Escuela Académico Profesional

De Ing. Química

PRACTICA N° 08

EXTRACCION SOLIDO - LIQUIDO

1. OBJETIVOS:

 Determinar el % de aceite en el maní a procesar

 Determinar la difusividad del aceite en solvente DL
 Determinar el número de etapas teóricas
 Evaluar el control de calidad del aceite obtenido
 Generar un programa de computación para PC

2. FUNDAMENTO TEORICO:

La extracción sólido-líquido consiste en tratar un sólido que está formado por dos o más
sustancias con disolvente que disuelve preferentemente uno de los dos sólidos, que
recibe el nombre de soluto. La operación recibe también el nombre de lixiviación,
nombre más empleado al disolver y extraer sustancias inorgánicas en la industria
minera. Otro nombre empleado es el de percolación, en este caso, la extracción se hace
con disolvente caliente o a su punto de ebullición. La extracción sólido-líquido puede ser
una operación a régimen permanente o intermitente, según los volúmenes que se
manejen. (Treybal Robert)

Se emplea para extraer minerales solubles en la industria minera, también en la industria

alimentaria, farmacéutica y en la industria de esencias y perfumes. Los equipos
utilizados reciben el nombre de extractores, lixiviadores, o percoladores. Los residuos
en esta operación son los lodos acumulados en el fondo del extractor que contienen
sólidos y disolventes.

Extracción sólido-líquido: también llamada lavado, lixiviación, percolación... Si

pretendemos un componente no deseado de un sólido se denomina lavado. Lixiviación
se emplea cuando se desea extraer un componente valioso. Percolación se emplea para
indicar que existe el vertido de un líquido sobre un sólido.
El fundamento de la extracción líquido-líquido requiere que los dos líquidos no sean
miscibles, por ello la extracción depende del coeficiente de reparto. Cuando un soluto
se disuelve en dos líquidos no miscibles en contacto entre si, dicho soluto se distribuirá

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en cada uno de los líquidos en proporción a la solubilidad en cada uno de ellos. (Treybal
Robert)

Utensilios de extracción sólido-líquido: Tendremos que tener en cuenta si el disolvente

es volátil o no lo es y si es necesaria su recuperación. A nivel industrial son muy
complicados. A nivel de laboratorio tenemos el extractor Soxhlet (fig.8). Por abajo tengo
el disolvente en la caldera C, lo que extraigo es A y la alimentación está constituida por
A + B. El disolvente se calienta en la caldera y se condensa el vapor. El líquido C cae sobre
el sólido A + B que está dentro de una bolsa de papel. Desde arriba se produce la
extracción del componente A del sólido A + B; el nivel va subiendo ya que cada vez tengo
más líquido. El líquido sale por el sifón y va a caer por la parte de abajo C + A. Así se
separa el componente A del B. Siempre realizaremos la extracción con el disolvente puro
(por ello es una extracción continua y muy rápida) ya que A queda en el calderín.

Aplicaciones de la extracción La extracción sólido-líquido tiene las siguientes

aplicaciones: obtención de aceites y grasas animales y vegetales, obtención de extracto
de materia vegetal y animal. Industria minera (lixiviación), obtención de azúcar a partir
de la remolacha.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Maní tostado
 Tela de tocuyo o algodón
 250 ml de Bencina
 1 vaso de precipitación
 1 probeta
 1 cuchillo
 Herramienta de mortero
 1 pera de decantación

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1° Primeramente se procede a moler el maní en el mortero.

2° Se colocan en un pedazo de papel filtro formando un tamalito, luego se amarra con

hilo blanco.

3° Armar el equipo de soxleth y se coloca en el balón 250 mL de hexano como solvente

para extraer el aceite de maní.

4° Se calienta hasta que hierva y luego de ello se anotan las sinfonadas con sus
respectivos tiempos.

5° Se arma el equipo de destilación simple para recuperar el solvente y concentrar el

aceite de tomate.

6° Finalmente se coloca el aceite en un frasco de vidrio pequeño.

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5. RESULTADOS

Tabla N° 1. Datos experimentales

N° Sifonadas T (min) T (°C)

1 28 300

2 14 300

3 11 300

4 9 300

5 8 300

6 6 300

7 8 300

8 9 300

θ = 93 min T = 300 °C = 573 °K

Numero de platos:

N° de Platos = N° Sifonadas = 8

Porcentaje de aceite en la semilla

Waceite
% Aceite  100
Wmaní
Dónde:

Waceite: Peso de aceite (kg).

Wmaní: Peso del maní (kg).

Datos obtenidos de la práctica:

Waceite = 8 g

W maní= 30 g

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L = 0.87 cm

Vaceite = 8.75 mL

8
% 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ∗ 100 = 26.67 %
30

Difusividad del aceite en el Solvente

 ( .M B )1 / 2 
DL  7.4  10  8  T
 .v 0.6 
 A 

Donde:

MB = 128 g/mol

T = 300 K

φ=1

μ = 55 cp

El volumen molar (vA):

PM aceite
vA 
 aceite

Si tenemos: Waceite = 8 g

Vaceite = 8.75 mL

Waceite 8g
 aceite   = 0.914 g/mL
Vaceite 8.75mL

Si tenemos: PMAc. Linoleico = 280 g/mol

PMAc. Oleico = 282 g/mol

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 PM Ac.linoleico  PM Ac.oleico  280  282

PM aceite    = 281 g/mol
 2  2

Entonces:

PM aceite 281g / mol

vA   = 307.44 mL/mol
 aceite 0.914 g / mL

Entonces la difusividad es:

 (1128)1/2 
8
DL  7.4 10    (573) = 2.837 x 10 cm /s
-8 2

 55  (307.44) 

Aceite por unidad de peso antes de la extracción

Ecuación de Fan
Q D
log    0.0911  4.286  L 2  
 Q0  (2.L)
Dónde:

Q0 = 0.008 kg / 0.03 kg = 0.267

DL = 2.837 x 10-8 cm2/s

L = 0.87 cm

θ = (93)(60) = 5580 s

 Q  2.837 E  8
log    0.0911  4.286   (5580)  Q = 0.329
 0.267  (2  0.87) 2

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Tabla N° 2. Reporte de resultados

% Aceite N° Platos DL (cm2/s) Q

26.67 8 2.837 x 10-8 0.329

6. CONCLUSIONES
o El porcentaje de aceite en la semilla se encuentra dentro del rango de
un aceite vegetal.
o El coeficiente de difusión del aceite en el solvente (hexano), es de 2.837
x 10-8 cm2/s, se encuentra en el rango de difusión del solutos biológicos
1.0 E-9 – 1.0 E-10 (Christie J. Geankoplis tabla A, 4-2). Entonces se
puede decir que es óptimo.
o El número de etapas teóricas fue de 8 debido a que el solvente Bencina
es selectivo y se satura rápidamente conforme avanza, extrayéndose
cada vez menos aceite contenido en la semilla.
o

7. RECOMENDACIONES

 Moler bien el maní para un mejor resultado de la practica

 Manejar con cuidado el equipo de destilación simple

8. BIBLIOGRAFIA

 Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicion, Ed. Mc.

Graw−Hill.
 Ocon J. & Tojo G. Problemas de ingeniería química, Tomo I, Editorial Aguilar.
 Jamanca, A. Humidificación – Torres de enfriamiento. Sccribd.
https://es.scribd.com/doc/73384948/Humidificacion
 Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", CECSA
2da.Ed., México 1995.
 Foust S. Alan,(1993), Principios de Operaciones Unitarias, 4a Ed., CECSA, Cap. 18.

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