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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTPLANO PUNO

Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

INFORME DE LABORATORIO N° 01 – TECNOLOGIA DEL CONCRETO|FICA|EPIC.

AL: Ing. Mamani Chura, Genaro

Docente del Curso de Tecnología del Concreto.

DEL: Montenegro Quispe, Yhon Wilder | CÓDIGO: 164267

Estudiante del IV semestre de la EPIC.

ASUNTO: Informe de laboratorio.

Fecha: 19/06/2018

Cumplo con informar el ensayo de laboratorio realizado

en día 18 de octubre del presente año en curso, en el laboratorio de
CONSTRUCCIONES cuyo ensayo fue el de GRANULOMETRIA el cual
detallo a continuación en hojas, que hago alcance para su consideración y
evaluación.

__________________
Firma del Estudiante

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 INTRODUCCION:
En este informe doy a conocer el ensayo de GRANULOMETRIA realizado a los
agregados “fino y grueso” Dicho ensayo fue realizado en el laboratorio de
CONSTRUCCIONES de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional del Altiplano PUNO; la granulometría de una base de agregados se define como
la distribución del tamaño de partículas.
Este material es PIEDRA CHANCADA, Traídas desde salida Arequipa de la ciudad
de Juliaca “Imagen 10”

Imagen 01| EQUIPO “Los Primos” – GRUPO C

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ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
GRUESO Y FINO.
I) OBJETIVOS
 GENERAL

Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra

dentro de los parámetros establecidos en la norma NTP 400.012 2001, para un
diseño de mezcla adecuado.

 ESPECIFICO

Calcular el modulo de finura para agregados finos.

Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.

Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

II) REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 3 50.001: 1970 | Tamices de ensayo

NTP 400.011: 1976 | AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y concretos.
NTP 400.037: 2000 | AGREGADOS. Requisitos.

III) MARCO TEÓRICO

El ensayo de granulometría de los agregados es muy importante para diseñar el
concreto, ya que el agregado tiene relevante influencia en la resistencia del concreto.
Por lo tanto, para diseñar un concreto que satisfagan las necesidades o
requerimientos es primordial controlar nuestra variable agregados; Entre los agregados
existe una relación granulométrica junto a la pasta del cemento, dicha mezcla tiene que
ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar.
Existen también normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en
una mescla de concreto, por lo tanto, en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la norma.

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 Imagen 02 | Algunos materiales a Usar.

V) MATERIALES Y/O EQUIPOS

 Serie de tamices (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, 
¼¨, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, 
N°200), fondo. “Imagen 03”  Muestra de 1000.13g de agregados
finos“Imagen 05”



 
 Muestra de 5000g de agregados 
gruesos“Imagen 04”  Recipientes de aluminio.
“Imagen 06”



 
 


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


 Balanza de precisión.
“Imagen 07”

VI) MUESTRA.
El análisis se hace una vez separado los agregados “Finos y gruesos”; en este caso se
tiene piedra chancada de (3/4¨, 1/2¨ Y finos.), Traídos desde salida Arequipa-Camino a
Cabanillas de la ciudad de Juliaca.
UBICACIÓN GPS:

Imagen 08 | Cantera de la piedra chancada

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VII) PROCEDIMIENTO
PARA AGREGADO FINO.
a) Primero se secó la muestra durante 24 horas a la intemperie, en el último piso de la
EPIC.
b) Se pesó 1000.13gramos para el ensayo en un recipiente de aluminio
c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron fueron
el tamiz N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N° 100 y la N° 200. Se puso la muestra de
1000.13gr y se agito los tamices por aproximadamente 5 minutos.
d) Seguidamente lo dejamos reposar por unos pocos minutos para luego sacar el primer
tamiz de por encima, para poder ver qué cantidad es la que se ha retenido en dicho
tamiz, y luego pesarlo y apuntarlo en nuestro cuaderno de trabajo. “TABLA N° 01”
e) Una vez realizado el paso anterior con todos los tamices se procedió a limpiar lo
tamices utilizados.
TABLA N° 01

RESULTADOS GRANULOMETRIA - FINOS

TAMIZ Abertura Peso
(mm) Retenido
3/8¨ 9.5 0
N° 4 4.75 26.83
N° 8 2.36 266.06
N° 16 1.18 272.78
N° 30 0.6 202.47
N° 50 0.3 126.52
N° 100 0.15 65.03
N° 200 0.0075 25.9
Cazuela 13.82
SUMATORIA 999.41

PARA EL AGREGADO GRUESO.

f) Lo primero que se hizo fue, secar la muestra por poco tiempo, puesto que el agregado
ya estaba casi seco al 100%.
g) Seguidamente Se pesó 5000gramos para el ensayo en un recipiente de aluminio de
tamaño considerable.
h) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron fueron
el tamiz 1 1/2"´, 1¨,3/4¨,1/2¨, 3/8¨, ¼¨, N°4. Se puso el agregado grueso en el tamiz 1
½¨ poco a poco, puesto que la cantidad era mayor y se agito los tamices por varios
minutos.
i) Seguidamente lo dejamos reposar por unos pocos minutos para luego sacar el tamiz 1
½¨, para poder ver qué cantidad es la que se ha retenido en dicho tamiz, y luego pesarlo
y apuntarlo en nuestro cuaderno de trabajo. “TABLA N° 02”

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 j) Una vez realizado el paso anterior con todos los tamices se procedió a limpiar lo
tamices utilizados para su reutilización a posterior.
TABLA N° 02
RESULTADOS GRANULOMETRIA - GRUESOS
TAMIZ Abertura Peso
(mm) Retenido
1 1/2¨ 38.1 0
1¨ 25 0
3/4¨ 19 1359
1/2¨ 12.7 2109.05
3/8¨ 9.5 1227.4
1/4¨ 6.35 283.08
N° 4 4.75 9.67
Cazuela 10.89
SUMATORIA 4999.09

VIII) CÁLCULOS
Para el material fino.
TABLA N° 03 - RESULTADOS DE AGREGADO FINO
TAMIZ Abertura (mm) Peso Retenido P. Retenido %Retenido %Retenido
Corregido Acumulado
3/8¨ 9.500 0.000 0.000 0.000 0.000
N° 4 4.750 26.830 26.849 2.685 2.685
N° 8 2.360 266.060 266.252 26.622 29.306
N° 16 1.180 272.780 272.976 27.294 56.600
N° 30 0.600 202.470 202.616 20.259 76.859
N° 50 0.300 126.520 126.611 12.659 89.519
N° 100 0.150 65.030 65.077 6.507 96.026
N° 200 0.008 25.900 25.919 2.592 98.617
Cazuela 13.820 13.830 1.383 100.000
SUMATORIA 999.410 1000.13 100.000

 Primeramente, Calculamos El Porcentaje De Error: Dicho Porcentaje Deberá

Ser Menor A 0.3%.
PesoInicial  PesoFinal
ERROR “%” =  100
PesoInicial
1000.13  999.41
 100
ERROR “%” = 1000.13

ERROR “%” = 0.07199%

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  Cuyo porcentaje en gramos equivale a 0.72 gramos.

 Calculamos el Modulo de fineza.

MF 
 % Re t.Acum.en.Tamicez( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)
100
350.99
MF 
100

MF f  3.51

 GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE FINOS.

TABLA N° 04 PORCENTAJE PASANTE
Abertura (mm) %Pasante
9.5 100.000
4.75 97.315
2.36 70.694

1.18 43.400
0.6 23.141
0.3 10.481
0.15 3.974
0.0075 1.383
Cazuela 0

GRAFICA N° 01 - Curva Granulométrica de A. Finos

Granulometría Limite Inferior Limte Superior

120.000
100.000 97.315
100.000
%Pasante

80.000 70.694

60.000 43.400
40.000 23.141
20.000 10.481
3.974 1.383
0.000
5 0.5 0.05

Abetura de la malla (mm)

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 Para el material Grueso.
TABLA N° 05 - RESULTADOS DE AGREGADO GRUESO
TAMIZ Abertura Peso P. Retenido %Retenido %Retenido
(mm) Retenido Corregido Acumulado
1 1/2¨ 38.100 0.000 0.000 0.000 0.000
1¨ 25.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3/4¨ 19.000 1359.000 1359.247 27.185 27.185
1/2¨ 12.700 2109.050 2109.434 42.189 69.374
3/8¨ 9.500 1227.400 1227.623 24.552 93.926
1/4¨ 6.350 283.080 283.132 5.663 99.589
N° 4 4.750 9.670 9.672 0.193 99.782
Cazuela 10.890 10.892 0.218 100.000
SUMATORIA 4999.090 5000.000 100.000

 Cálculo del porcentaje de error.

PesoInicial  PesoFinal
ERROR “%” =  100
PesoInicial
5000  4999.47
ERROR “%” =  100
5000

ERROR “%” = 0.0182%

 Cuyo porcentaje en gramos equivale a 0.91 gramos.

 Calculamos el Modulo de fineza.

MF 
 % Re t.Acum.en.Tamicez(6¨,3¨,11/ 2¨,3 / 4¨,..., N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)
100
220.893  500
MF 
100

MFg  7.2

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 GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE GRUESOS

TABLA 06 PORCENTAJE PASANTE

Abertura (mm) %Pasante
38.1 100.000
25 100.000
19 72.815
12.7 30.626
9.5 6.074
6.35 0.411
4.75 0.218
0

GRAFICA N° 02 - Curva Granulometrica de A.

gruesos
120.000
100.000 100.000
100.000
%Pasante

80.000 72.815

60.000

40.000 30.626

20.000 6.074
0.411
0.000 0.218
45 4.5
Abertura de malla (mm)

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IX) CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:

 AGREGADO FINO
-MF = 3.51
-ERROR = 0.07199%
-TMN = N° 4 ( 4.75 mm)

 AGREGADO GRUESO
-MF = 7.2
-ERROR = 0.0182%
-TMN = 3/4“ (19 mm)

 No se les hizo la corrección correspondiente a los pesos retenidos puesto que los
errores son insignificantes ERROR Af = 0.07199% y ERROR Ag = 0.0182%.

 De acuerdo con los resultados que se obtuvieron se concluye que El agregado fino no
cumple con las especificaciones de la norma NTP 400.037: 2000, puesto que
sobrepasa el límite superior que es 3.1 Por lo que que si se quiere utilizar este agregado
se tendría que pasar por un proceso de mejoramiento para optimizar sus propiedades
para así brindarle al concreto la alta resistencia que este necesita.

 El proceso de mejoramiento para este agregado se realiza una vez ya tengamos más
ensayos realizados a dicho agregado por lo que se conocerá el procedimiento antes de
realizar el diseño de mezcla final

X) BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | Flavio Abanto
ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto.
Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón.
Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.
NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.010 2001 AGREGADOS. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global
https://www.google.com/maps/@-15.5875215,-70.2763016,673m/data=!3m1!1e3
https://www.youtube.com/watch?v=7BrCVMHu4Tw | Curva Granulométrica

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XI) PANEL FOTOGRÁFICO

Imagen 09 | Lugar de procedencia del Agregado Imagen 10 | Grupo T. C. “Los Primos”

Imagen 11 |Limpiado del Tamiz Imagen 12| Pesado del A. Fino. Imagen 13 | Tamizado “vibración”

Imagen 14 | Agregado grueso, Tamizado Imagen 15 |Agregado Fino, Tamizado.

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