Capítulo 2: Sistema de producción esbelto

1. ¿por qué producción esbelta?

Quiere decir hacer más con menos- tiempo, espacio, esfuerzos humanos, materiales-
siempre y cuando genere valor para el cliente
1.1. Principio de reducción de costos
El mercado es más competitivo y los clientes frecuentemente establecen el precio y
también demandan la disminución de estos, por eso es importante eliminar desperdicios,
reduciendo los costos, ya que es la base para maximizar ganancias.

2. Valor Agregado
¿Qué es lo que el cliente espera de este proceso?
A través de los ojos del cliente, puede observarse el proceso y separar los pasos que
agregan valor de los que no y así podemos ver que es el desperdicio.

3. Desperdicios
Los desperdicios se clasifican en 7 tipos:
 Sobreproducción, producir productos antes que el consumidor lo requiera, provoca
incremento en el inventario y con ello el costo de mantenerlo
 Espera, es inaceptable que el operador espere a la maquina o materia prima
 Transporte innecesario, movimiento innecesario de algunas partes en el proceso de
producción
 Sobre procesamiento, no tener claro los requerimientos de los clientes causa que se
hagan procesos innecesarios, que agregan costos en lugar de valor.
 Inventarios, El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos
terminados causan tiempos largos de entrega, obsolescencia, productos dañados, etc.
 Productos defectuosos, retrabajo, reemplazos en la producción e inspección,
significan tiempo y esfuerzo desperdiciado.
Los desperdicios tienen 3 niveles
 Nivel 1, para los grandes desperdicios, estos son relativamente fácil de ver y trabajar
con ellos puede generar un gran impacto. Ej. Rechazos, producto dañado, tamaño del
lote
 Nivel 2, es sobre desperdicios de procesos y métodos. Ej. pobre diseño del lugar, falta
de mantenimiento, almacenes temporales.
 Nivel 3, Están los desperdicios menores dentro del proceso. Ej. Caminar en exceso,
trabajar en papel, producir para almacenar

4. Sistema de producción Toyota y el sistema esbelto

En muchas compañías donde se implementa un sistema esbelto, los gerentes no se ha
involucrado en la mejora continua, lo que provoca que la gente nunca haya suyo el sistema
que se trata de implementar
La manufactura esbelta tiene un proceso de 5 pasos.
1. Definir que agrega valor para el cliente
2. Definir y hacer el mapa del proceso
3. Crear flujo continuo
4. Que el consumidor “jale” lo que desee
5. Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección
Para ser una empresa esbelta se requiere que el producto fluya sin interrupciones.
 Filosofía Toyota, puntos a tomar en cuenta:
 Frecuentemente lo mejor que se puede hacer es detener una máquina y parar de
producir partes defectuosas.
 Lo mejor para hacer inventario de productos terminados es producir acorde a la
fluctuación de la demanda, conforme a las órdenes del cliente
 Tal vez no sea una prioridad mantener a los trabajadores ocupados haciendo partes lo
más rápido que pueden.
 Mejoramiento tradicional vs mejoramiento de la manufactura esbelta

Tradicionalmente, la mejora del proceso se basaba en identificar eficiencias locales, esto

podía ser significativo en procesos individuales pero tenía un pequeño impacto en la
cadena de valor, mejorar pasos que no agregan valor no genera gran impacto.
El mejoramiento de la manufactura esbelta, consiste en eliminar los paso que no agregan
valor, una célula consiste en un arreglo de personas, maquinas o estaciones de trabajo en
una secuencia de procesos. La ultima meta de la manufactura esbelta es la aplicación ideal
del flujo de una pieza para todas las operaciones desde diseñar hasta su lanzamiento,
toma de órdenes y producción, la manufactura esbelta no solo es hacer células por toda la
planta, existen lugares donde se debe saber aplicar las diferentes técnicas para obtener el
flujo de pieza que se busca.

Sistema tradicional Sistema de producción esbelto

Funcionamiento Tiempos de espera, de entrega y
como sistema ciclo largos
Baja rotación de inventarios y
altos costos
Distribución de Distribución hecha con base en
planta procesos
Ruta por procesos manejada en
lotes.
Programación y control de
producción con base en el MRP.
Otras Programación MRP
características Largos tiempos de espera
Muchos desperdicios
Cuellos de botella
Maquinaria que solo estorba
Mantenimiento correctivo
Alta rotación de inventarios y
bajos costos
Enfoque en crear un flujo de
información y materiales
Trabajo en equipo
Eliminación de desperdicios
Distribución hecha con base en
productos
Flujo de una pieza
Programación de producción en
base a lo que consuma el cliente
Tiempos de entrega cortos
Procesos pequeños y flexibles
Generación de poka yokes
TPM
Trabajo en equipo

5. La casa del sistema de producción Toyota

La casa indica con las metas: mejor calidad, costo más bajo, menor tiempo de entrega,
mayor seguridad y alta moral en el techo.
Los dos pilares son el justo a tiempo y el jidoka que significa nunca permitir que los
defectos pasen de una estación a otra, además implica liberar a la gente de las maquinas.
El centro del sistema es la gente que incluye la necesidad de estandarización, confiabilidad
de procesos. Ellos deben estar entrenados para ver el desperdicio y resolver problemas
desde su raíz. Y la base de la casa es la estabilidad.