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PREPARACIÒN MECÀNICA
DE MINERALES
MINA: UCHUCCHACUA
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE
INGENIERÍA DE
MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MINAS
PRESENTADO POR:
TOVAR PAUCAR, Julio David
HUAMAN POZO, Yin Leho
ZORRILLA JUSCAMAITA, Pavel
SAUÑE CARHUAS, Orlando
CURSO:
TRATAMIENTO DE
MINERALES
DOCENTE:
UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS MsC. Ing. EDMUNDO
CAMPOS ARZAPALO
TRATAMIENTO DE MINERALES
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
EDICATORIA……………………………………………………………………..02
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………..…03
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
GENERALIDADES
CAPITULO II
2.1. MINERALOGÌA…………………………………………………………………….11
2.1.1. MINERALES DE MENA……………………………………………….….11
2.1.2. MINERALES DE GANGA………………………………………………...11
CAPITULO III
PREPARACION MECANICA
PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES
3.2.1. PROCESOS:……………………………………………………..…………..16
CONCLUSIONES…………………………………………………………………33
RECOMENSACIONES……………..……………………………………………34
REFERENCIA BIBIOGRAFICA…………………………………………………35
INTRODUCCIÒN
CAPÌTULO I
GENERALIDADES
Carretera Lima-Sayan-Churin-Oyón-Uchucchacua.
Carretera Cerro de Pasco-Uchucchacua.
Además, cuenta para casos de emergencia con un Helipuerto.
Durante los meses de enero a octubre 2012, se ha programado 915,000 TCS y se obtuvo una
producción de 964,447 TCS que representa un 105.4% de lo planeado, además la producción
diaria de 3200 aproximadamente.
La producción entregada tiene leyes promedio de; 13.06 Oz Ag, 0.99%Pb, 1.49%Zn, 7.37%Mn
que representa un 109.89% de cumplimiento en la entrega de leyes. Ver tabla n° 01.
El producto final son dos tipos de concentrado: Plomo-Plata (Pb-Ag) y Zinc-Plata (Zn-Ag).
Cabe mencionar que la U.P. Uchucchacua es la mayor productora de Plata en Sudamérica y la
cuarta en el Mundo.
CAPÌTULO II
GEOLOGÍA
2.1. MINERALOGÌA
También, cuando en la naturaleza las rocas son transportadas a mayores profundidades por
una placa en subducción, el mineral olivino cambia a una forma más compleja denominada
espinela.
Son aquellas que para identificarlas requieren de alguna acción que permita distinguir de qué
mineral se trata.
2.3. RECURSOS:
CAPÌTULO III
PREPARACION MECANICA
PROCESO DE TRATAMINETO DE MINERALES
UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS
TRATAMIENTO DE MINERALES
En una planta de tratamiento concentradora es de 2100 a 2150 TCS del mineral por día. El
proceso de tratamiento metalúrgico es el de flotación selectiva convencional, obteniendo
concentrado de plomo plata y concentrados de zinc. Entre las características especiales que
tiene la flotación es que requiere una molienda muy fina (80 % malla 200), para lograr esto se
utiliza un molino SAG, dos molinos 8 x 10 y molinos de 8 x 12. Y para la remolienda de las
espumas se utiliza el molino de 5´x 10´ y el molino torre.
El concentrado de plomo obtenido tiene 263 Oz Ag/tcs y 24 %v de Pb, con una recuperación
de 70 % de plata y 89.9 % de Pb.
Para la flotación de Zinc se tiene operando un molino de torre ara la remolienda de espuma.
3.4.2. PROCESOS:
1.2. CHANCADO
Dentro del proceso de chanchado, se tiene las siguientes etapas; chancado primario,
chancado secundario y chancado terciario, que da paso a la siguiente secuencia:
Capacidad:
CHANCADORA DE QUIJADAS: 10 X 16
Ventajas:
Versatilidad: Fácil regulación del setting para la obtención del producto deseado. Las
cuñas permiten un rápido montaje y desmontaje de las mandíbulas reversibles para
maximizar su rendimiento. Sistema de regulación del portamuela para optimizar el
uso de las muelas. Sistema de vibración.
Respaldo: "Servicio de Asesoría y Apoyo Técnico" personalizado para sus proyectos
de molienda y chancado. Supervisión en el montaje y puesta en marcha. Reposición
inmediata gracias a un amplio stock de repuestos. Fundición propia permite
inmediata fabricación de repuestos y componentes adicionales.
ESPECIFICACIONES TÈCNICAS
Factor de 2.4 Tns / M3 para el producto menor a 1/2 ´´ y 1.7 M3 para el mayor.
Producción promedio de acuerdo a la dureaza del material a triturar.
El proceso de chancado debe realizarse con una reducción máxima de 3.1.
CHANCADO CIRCUITO 1
Los equipos del chancado primario del circuito 1 fueron instalados a fines de los 80’s, este
circuito provino de la mina Madrigal (Apron Feeder NICO 42”X50’ y Chancadora de Quijadas
BOLIDEN ALLIS 25”x40” 75 HP, Grizzly Vibratorio 3’x6’, Tablero Eléctrico GENERAL
ELECTRIC y complementa las instalaciones un Tolvín de Recepción de Mineral de 45
Toneladas). En esos años el tonelaje de tratamiento era de 1,200 TCSD.
Actualmente procesamos 2,500 TCSD y eventualmente 2,700 TCSD, por lo que esta instalación
en este año ha operado un promedio efectivo de 14.6 horas/día y tratado 171.8 TCSH. Entre el
año 2010 al 2011 se reportaron en total 188 horas (152 y 36 respectivamente) de parada debido
a fallas mecánicas y eléctricas, afectando los procesos siguientes.
Adicionalmente la poca capacidad del tolvín provoca retrasos en la descarga del tren de
convoyes los cuales acarrean un promedio de 120 Toneladas por viaje, los cuales se demoran
un promedio de 40 minutos para descargar, ello retrasa el izaje de interior mina con el
consecuente llenado de los bolsillos impidiendo la evacuación de mineral y desmonte. De
ocurrir alguna falla en el chancado, mina se obliga a verter el mineral en la cancha con el
consecuente gasto en acarreo con cargador frontal y volquetes hacia el tolvín.
Se ha realizado una evaluación mecánica y eléctrica para mejorar las instalaciones del
chancado, ello involucra realizar overhauls a varios equipos y reemplazar las partes eléctricas,
sin embargo ello no soluciona el problema de extracción mina en su integridad, el monto a
invertir es de aproximadamente US$750,000.
Descripción US$
Overhaul Apron Feeder 135,000.00
Overhaul Chancadora 200,000.00
Overhaul Faja T. 1 20,000.00
Nuevo Grizzly 125,000.00 Capacidad de Chancado: 171.8 TCSH
CCM, Electroimán 150,000.00
Balanza, Instrumentación 120,000.00
Total Equipos 750,000.00
Descripción US$
02 Alimentador Reciprocante 200,000.00
Nueva Chancadora 250,000.00
Overhaul Faja T. 1 20,000.00
Nuevo Grizzly 125,000.00
CCM, Electroimán 150,000.00
Balanza, Instrumentación 120,000.00
Total Equipos 865,000.00
Tolva 500 T 500,000.00 Capacidad de Chancado: 223.1 TCSH
Total Activos 1,365,000.00
Ingeniería-Construcción 480,000.00
Total Inversión 1,845,000.00
El aumento de reservas en las minas Huantajalla y Carmen nos permitirá incrementar el tonelaje
en el circuito 2 a 1,000 TMD aprovechando el buen precio de los metales en el mercado. En el
incremento de tonelaje de tratamiento se considera la implementación de la flotación de pirita.
La inversión necesaria asciende a US$ 4’931,208, del análisis financiero a 5 años se obtiene un
VAN que supera los US$ 26’000,000 considerando una TMAR de 12% y un TIR de 177%.
ANEXO
CIRCUITO 2 Zaranda
500 TCSD 5'x10'
Tolva Chancadora
Gruesos Quijadas
Sulfuros Grizzly 15"x24" Tolva
800 TM 3'x4' Finos
Sulfuros
400 TM Chancadora
Conica 4.5'
Pulpa a Bombas
de Relave
9'X13'
Unitarias Ag-Pb
4 Sub A-24
8'X10´
Espesador Zn
1, 2 y 3 Cleaner Zn 10 Sub A-24
2° Zn-Ag
1, 2 y 3 Cleaner Ag-Pb
8 Sub A-24
8'X10´
Cl-Sv Zn 6 Sub A-30
Bombas 8/6
7'X12´
Bombas 4/3
CONCLUSIONES
- Dentro de la elaboración del presente trabajo, se relacionó los aspectos tanto teóricos
como prácticos, así como también se tuvo presente el diseño de una planta de
beneficio.
RECOMENDACIONES
FUENTE BIBLIOGRAFÌCA