Automatización

“Quincho a gas”

Javier Vidal Muñoz

Interpretación de procesos industriales
Pci1101-099v
Alfredo álamos
 Índice
1. Portada
2. Índice
3. Introducción, objetivo y propuesta de proyecto
4. Descripción de los productos a utilizar
5. Descripción de los productos a utilizar
Introducción
Este trabajo consiste en automatizar una parrilla a gas mediante un lazo de
control, para poder controlar la temperatura de la llama mediante una pantalla HMI
TOUCH.

Objetivo
El objetivo será automatizar una parrilla a gas para poder controlar la temperatura
deseada por el usuario mediante un sistema HMI (human machine interface), el
cual permitirá la directa interacción entre el usuario y la parrilla. la cual nos
permitirá la perfecta cocción del producto.

Propuesta de proyecto
Esta parrilla será capaz de preparar las productos a la temperatura a elección del
usuario la cual será monitoreada atreves de una pantalla inteligente la cual nos
permitirá setear la temperatura la temperatura ideal además de programas para
diferentes tipos de carnes y cocciones .
El lazo será conformado por el elemento sensitivo primario en este caso el sensor
a utilizar será una pt-100, el cual censara la temperatura del interior de la parrilla,
luego el sensor envía una señal al transmisor el cual regulara la señal del sensor
en una salida de 4-20ma la cual llegara al controlador integrado en el plc el que
comparara la temperatura seteada por el usuario con la censada para luego enviar
la señal a una válvula analógica la cual permitirá disminuir o aumentar la presión
del flujo de gas
 Descripción de los componentes a utilizar

Pt-100: La PT100 es un sensor de temperatura que a 0 °C tiene 100 ohms y

que al aumentar la temperatura aumenta su resistencia eléctrica. Este sensor PT100 es
el corazón sensible a la temperatura de cualquier termómetro de resistencia. Aparte de la
forma de montaje, son sus características las que básicamente determinan las
propiedades técnicas de medida del sensor. El incremento de la resistencia de la PT100
no es lineal pero si creciente y característico del platino de tal forma que mediante tablas
es posible encontrar la temperatura exacta a la que corresponde. Normalmente las
sondas PT100 industriales se fabrican encapsuladas en la misma forma que los
termopares, es decir dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina). En un
extremo está el elemento sensible (Sensor RTD) y en el otro está el terminal eléctrico de
los cables protegido.

PT100 – Construcción y funcionamiento-Dependiendo de la forma de construcción, la

parte bobinada de las PT100 en forma de hilo o cinta de platino, sensible a la
temperatura, va encapsulada en un cuerpo cerámico o de vidrio, o bien se encuentra
como fina capa sobre una plaquita cerámica. Los terminales del elemento de medida
están unidos a la parte resistiva activa de forma que resistan a las vibraciones. En el caso
de las PT100 múltiples, las bobinas respectivas se identifican por el diferente largo de los
pares de terminales. El principio activo de las PT100 es la modificación de su resistencia
eléctrica, que varía según la temperatura a la que son sometidas. Como elemento
extendido, la PT100 recoge el valor medio de la temperatura existente a toda su longitud

Transmisor de temperatura:

Válvulas de bloqueo B17: Diseñadas con el fin de monitorear la presión

entregada por un regulador de presión. Para gas natural o GLP. Presión de trabajo
hasta 36 bar. Presiones de bloqueo entre 0,02 y 4,5 bar. Conexiones de 3/4″, 1″,
11/2″ y 2″ o bridado RF S300 (1” y 2”).
Estas válvulas han sido diseñadas con el fin de monitorear la presión entregada
por un regulador de presión, y si ésta aumenta o disminuye (mod. 17AB) respecto
al valor prefijado, activan un mecanismo interno que interrumpe el paso de gas.
Para restablecer el servicio hay que actuar sobre el mecanismo manualmente, es
decir, no son auto-reseteables. Esto obliga al operador a observar el problema que
causó la interrupción. Se instalan aguas arriba del/los reguladores, con una
conexión externa aguas abajo del mismo (ver esquemas). Pueden ser utilizadas

Pantalla hmi visión 700 con plc

El V700 cuenta con una pantalla táctil integrada (800x480) y fue desarrollada para
responder a la tendencia del mercado de pantallas amplias. Este es el tamaño que
será popular en el futuro y permitirá que los OEMs brinden a sus máquinas una
apariencia actual a un precio muy justo y con un gran rendimiento del PLC. El
puerto Ethernet incluido del V700 se acomoda a la tendencia global de la
conectividad de las máquinas.
El modelo Vision700 ofrece una amplia gama de configuraciones de entrada/salida
que pueden incluir puertos digitales de alta velocidad y puertos análogos, así
como puertos para medición con PT100/termocuplas, peso o presión. El Vision700
puede emplear tanto módulos de entrada/salida de conexión directa a la parte
trasera del dispositivo, como unidades de expansión de entrada/salida para
montaje en riel DIN. Los módulos de expansión permiten entradas y salidas
locales y remotas de hasta 1000 metros de distancia, que hacen que el Vision700
sea una solución rentable para aplicaciones con hasta 1000 puntos de
entrada/salida.
Entre las opciones de comunicación existentes para el Vision700 se incluyen
Ethernet, celular y protocolos industriales como MODBUS, DF1 esclavo, BACnet,
J1939, CANopen y otros. Cada unidad viene provista de un puerto Ethernet, un
puerto de programación USB y un puerto RS232/RS485. Se puede adicionar un
puerto RS232/RS485 o Profibus, así como la comunicación CANbus. El Vision700
también incluye un puerto para tarjeta microSD para registro de datos y respaldo.
Adicionalmente, la aplicación “Protocol” permite que el Vision700 se comunique a
través de casi cualquier protocolo ASCII. La unidad puede ser accedida de
manera directa a través de un puerto de programación mini-USB y de manera
remota empleando GPRS/GSM/CDMA y otras redes IP para adquisición de datos
y descarga de programas. Otro de los grandes beneficios que tiene el Vision700
es la capacidad de notificar a los supervisores la información crítica a través de
correo electrónico y SMS, permitiendo la supervisión remota y en tiempo real.
Las opciones de visualización del Vision700 son incontables. El operario de la
máquina se comunica de manera directa con la aplicación a través de la pantalla
táctil resistiva análoga o, remotamente, a través de la aplicación “Remote
Operator”, que presenta los datos, los gráficos de tendencia a color y las pantallas
de alarmas. El Vision700 cuenta con protección IP66/IP65/NEMA4X, por lo que se
adapta a las industrias farmacéuticas y de alimentos o a otras empresas en las
que se apliquen requerimientos de pulverización o de limpieza.