FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

TEMA: SISTEMA SCADA

DOCENTE: LEON LEON RYAN

ALUMNOS:
 V
 V
 V
 V

2018
 1. INTRODUCCIÓN
Desde el enfoque de la ingeniería de control de procesos, en los últimos años los sistemas
de control y los procesos automáticos han jugado un papel importante en la industria
moderna, inclusive los procesos agroindustriales.

La implementación de dispositivos de medición(sensores), dispositivos de manejo

(actuadores), controladores automáticos, y sistemas de transmisión de datos brindan un
gran conjunto de posibilidades en la recopilación, manejo y análisis de datos. Los
elementos anteriormente mencionados generalmente son integrados en un programa
informático de control supervisorio y adquisición de datos (SCADA software), para lograr
el seguimiento y manejo centralizado y en tiempo real del sistema o proceso.

En una planta industrial o proceso el sistema SCADA es el encargado de recoger y ordenar

la información disponible en uno o más nodos distantes, transferir los datos a un sitio o
lugar central, realizar los análisis y controles necesarios, y transmitir nuevamente las
acciones requeridas para el control del proceso.

Se ha desarrollado un software SCADA que integra en una base de datos las mediciones de
distintas variables, índices y parámetros intervinientes en el sistema. Con esta
herramienta se visualiza la información de manera temporal y permite tomar decisiones
sobre el manejo eficiente.

Objetivos de desarrollo del sistema SCADA:

 contar con información objetiva, en línea y en tiempo real, organizada

adecuadamente, y presentada en un entorno grafico de manera temporal
 tomar decisiones más acertadas y con menor margen de error
 lograr el ahorro significativo de agua y de fertilizantes
 mejorar el producto final en calidad y cantidad, haciéndolo más competitivo
2. DESCRIPCIÓN GENERAL

Casa grande S.A.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo e

industrialización de caña de azúcar y de sus derivados: azúcar, alcohol, melaza y
bagazo. Se localiza a 610 km al norte de lima, en la provincia de ascope, región la
libertad.

Es la azucarera más grande del país, con más de 30 mil hectáreas de superficie.
Forma parte del grupo gloria desde el 29 de enero del 2006 y a partir de entonces
inicia el camino de su reactivación, después de un largo periodo de decadencia.
Anteriormente sus áreas cultivadas totalizaban 11 mil hectáreas, la molienda diaria
llegaba a cuatro mil toneladas en promedio y la producción de azúcar era de 426
toneladas por día. El grupo gloria a logrado que casa grande tenga en la actualizad
más de 20 mil hectáreas cultivadas, que su molienda diaria sobrepase las nueve mil
toneladas y que su producción de azúcar bordee las 1000 toneladas por día.

Por su gran extensión, los campos de casa grande se controlan en tres divisiones:
roma con más de 6000 hectáreas, Farías con alrededor de 5500, casa grande con
6500 y un anexo chicamita con 2000.

El ingenio azucarero trabaja con dos lavaderos, un trapiche y un difusor. Cuenta

también con una destilería, cuya capacidad de producción es de 18 millones de
litros de alcohol por año

Su crecimiento se ha basado en la modernización tanto de la fábrica como de los

laboratorios, aseguramiento del recurso hídrico con inversiones en pozos, sistemas
de riego tecnificado, ampliación de la frontera agrícola, adquisición de maquinaria
de vanguardia y capacitación del recurso humano
 3. MARCO TEORICO

SCADA:
son las siglas de supervisión control y adquisición de datos. También algunos autores lo
definen como la tecnología que habilita la colección de datos de locaciones remotas, así
como el envió de información a estas locaciones.
SCADA permite que se omita la necesidad de tener operadores en estas locaciones
remotas, que a partir de ahora serán conocidas como estaciones remotas.
Un sistema SCADA permite que un operador, ubicado en una estación central a grandes
distancias de la ubicación de los procesos industriales, pueda hacer ajustes o cambios en
los controladores locales de los procesos. Tal es el caso de abrir o cerrar válvulas a
distancias, conocer el estado de los interruptores de seguridad de un sistema, monitorear
el estado de las alarmas del proceso y obtener información de las variables del proceso
involucradas.
Cuando la distancia de los procesos llega a ser muy grande: cientos o miles de kilómetros
desde un punto a otro, los beneficios en reducir costos de visitas de rutina pueden ser
apreciadas. El valor de estos beneficios se incrementa si la zona a visitar es poco accesible.
los programas necesarios y en su caso, el hardware adicional que se necesite, se
denomina, en general, sistema SCADA

Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente
aprovechada:

 Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según las
necesidades cambiantes de la empresa
 Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el
equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión)
 Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware y
fáciles de utilizar, con interfaces amigables para el usuario
Clasificación de los sistemas SCADA
Los sistemas SCADA se caracterizan por una gran diversidad, dependiendo del proceso
que controlan, tecnología utilizada, localización geográfica, ya que estos sistemas
comparten ciertas características en común desde este punto de vista.
Las descripciones generales del hardware y el software básicos utilizados en cada sistema
son en general valido encontrándose diferencias mayores en el software de aplicación,
que se adaptan a cada caso.

1. SISTEMAS LINEALES
Sistemas con desarrollo lineal
 Oleoductos
 Gasoductos
 Poliductos
 Acueductos
 Redes de ferrocarriles y subterráneo
 Redes de distribución de energía eléctrica

2. SISTEMAS RAMIFICADOS
En este caso el sistema abarca una superficie importante:
 Yacimientos
 Redes de distribución de gas, agua o electricidad
Los sistemas asociados a estos procesos que dependen en forma importante de sus
características particulares

Resumen

El proyecto se desarrollará en las instalaciones de la unidad, ubicada en la

provincia de Casa Grande, departamento de La Libertad.

El proyecto consiste en la descripción del proceso de fabricación de

 Alcohol etílico rectificado de 96º

 Alcohol etílico industrial de 94º
DIAGRAMA DEL PROCESO
SISTEMA SCADA
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El Proceso de la Elaboración del Alcohol

a) Dilución
Las mieles o melaza se diluyen en agua obtenida de procesos para la
preparación del mosto. Durante esta etapa se inyectan antibióticos o
bactericidas a la línea de preparación del mosto con el propósito de reducir
las cargas microbianas.

b) Fermentación
El mosto es transportado a los fermentadores donde previamente han
recibido levadura. Este ciclo dura entre 9 y 12 horas. Posteriormente se
bombea hacia un tanque pulmón y a la centrífuga que separa el vino de la
levadura.

c) Destilación
El vino se almacena en un tanque volante, desde donde pasa a una columna
destiladora para obtener alcohol de entre 45° y 50° G.L. (Gay-Lussac). Luego
se envía a una hidroselectora para agregarle "agua de lavaje" y eliminar
impurezas volátiles. Finalmente, se le separa del excedente de agua, llamado
flemaza, obteniendo alcohol etílico de 96° G.L.; para producir alcohol anhidro
(también llamado etanol y destinado a mezclarse con la gasolina) se extrae
el agua mediante un tamiz molecular, concentrando el alcohol hasta 99,8°
G.L.