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“MATERIALES II”
INFORME PRACTICA N 2
PARALELO “B”
FECHA:
AMBATO – ECUADOR
ÍNDICE
I. TEMA ....................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
Objetivo general ....................................................................................................................... 3
Objetivos específicos ................................................................................................................ 3
III. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 3
3.1 ACERO AISI-SAE 1045 .................................................................................................... 3
PROPIEDADES MECÁNICAS.......................................................................................... 4
PROPIEDADES FÍSICAS.................................................................................................. 4
PROPIEDADES QUÍMICAS ............................................................................................. 4
APLICACIONES ................................................................................................................. 5
3.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO AISI 1045 .............................................. 5
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO. .................................................................... 5
Tipos de tratamientos térmicos: .......................................................................................... 5
TEMPLE....................................................................................................................................... 6
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE. ............................................................. 6
IV. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................ 7
V. ACTIVIDADES A DESARROLLARSE .............................................................................. 12
VI. RESULTADOS OBTENIDOS............................................................................................ 12
VII. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14
VIII. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 14
IX. BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................................ 14
X. ANEXOS ............................................................................................................................... 15
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I. TEMA
II. OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
Es un acero con un amplio uso ingenieril que posee un nivel de resistencia y tenacidad
medio en un bajo costo en relación a los diferentes aceros de baja aleación. Se utiliza
para materiales que se endurecen mediante elevación de temperatura ya sea por
inducción o por fuego.
Para el uso de este acero es necesario dar algún tipo de tratamiento ya sea por laminado
en caliente o por tratamiento térmico ya que es un acero de baja templabilidad que
permite el endurecimiento total.
3
Figura 1
PROPIEDADES MECÁNICAS
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES QUÍMICAS
4
APLICACIONES
Este tipo de acero que es medio en carbono son aplicables cuando la resistencia y
dureza que presenta al realizar los tratamientos térmicos son los ideales para su uso
tal es el caso en la industria automotriz, partes de maquinarias como: chavetas,
pernos, manivelas, engranes, arboles, bielas, ejes, cañones de fusiles, balas,
martillos, llaveros, entre otros. [1]
Permanencia: consiste en permanecer dos minutos por cada espesor para completar
la transformación.
1. Temple
2. Recocido
3. Revenido
4. Normalizado
1. Cementación
2. Nitruración
3. Cianuración
4. Carbonización
5. Sulfanización
5
TEMPLE
• Presencia de aleaciones
• La velocidad de enfriamiento
ACEITES MINERALES.- los derivados del petróleo son los más usados en este
tipo de enfriamiento ya que se usa para aceros altos en carbono.
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IV. MATERIALES Y EQUIPOS
- 400 granos/plg2
- 320 granos/plg2
- 240 granos/plg2
7
Microscopio Permite observar la
estructura de cada
Tiene la capacidad de aumento
probeta para considerar
de imagen hasta 400x veces su
sus características
tamaño.
deseadas.
8
obtendremos la dureza
sus puntas están echas de
diamante.
HERRAMIENTAS USO
Guantes
quirúrgicos
Lijas
Reactivos
Sal
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con el agua para realizar el temple.
Agua
Aceite SAE
W40
Fluido para el enfriamiento de las
probetas debido a su densidad
permitiendo una baja velocidad de
enfriamiento
Tenazas
Gafas protectoras
Guantes
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emitidas por el horno.
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IV. ACTIVIDADES A DESARROLLARSE
V. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados es decir las imágenes obtenidas se los interpretaran en la siguiente ficha:
Realizar fichas para cada situación a ensayarse
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VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
Web grafía:
[1]http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorres
EdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequence=2
[1]http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045
[3]
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2
.pdf
http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
Libros:
[2] William D. Callister. Ciencia e ingeniería de materiales, 3da Edición.
Editorial Reverte S.A. (1995).
Ashby, M. Materiales Para Ingeniería 1 Introducción A Las Propiedades,
Aplicaciones Y Diseño. España. Reverte N 4386 (2008)
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X. ANEXOS
TEMPLE
TEMPERATURA
INICIAL 866,5
TEMPLE EN ACEITE
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 535,9
30 374,7
45 270,3
60 228,3
75 153,9
90 147,5
105 122,1
120 93,9
135 77,1
150 65,7
165 60,5
180 55,1
TEMPLE EN ACEITE
1000
900
800
700
TEMPERATURA
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TIEMPO
15
TEMPLE EN SALMUERA
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 92,2
30 48,6
45 27,5
60 25,3
TEMPLE EN SALMUERA
1000
900
800
700
TEMPERATURA
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO
TEMPLE EN AGUA
TIEMPO TEMPERATURA
0 866,5
15 79,2
30 40,1
45 35,1
60 27,1
TEMPLE EN AGUA
1000
900
800
700
TEMPERATURA
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO
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Fotografías
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Figura 5. Recipientes
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Figura 8. Control de temperatura de las probetas con ayuda de pirómetro.
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Figura 10. Proceso de temple enfriado en sal muera.
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Figura 12. Procesos de temple en agua.
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