INTRODUCCIÓN DE TRUNNIONS EN EL CAESAR

1. Introducción de trunnions horizontales y verticales alineados con el center line, en

codos radio largo.

Observe la siguiente figura:




Figura 1. Representación gráfica del trunnion horizontal en codo.

1. Para su modelación en el Caesar, primero debe averiguar cual es el ángulo de

entrada ( ó , los cuales dependen del tamaño de la tubería). Esto lo hace, viendo
cual es el sentido de introducción de nodos.
En la figura mostrada, como el recorrido es de arriba hacia abajo (se va del nodo 90
al 100 y del 100 al 110), el ángulo de entrada es . (si hubiera sido recorrido de abajo
hacia arriba, entonces se tomaría el ángulo ). Sabiendo cual es el ángulo a utilizar,
introdúzcalo en el nodo intermedio que crea el Caesar cuando se introduce un bend
(en este caso el nodo intermedio es el 99).

2. A continuación se presenta la tabla N°1 en donde aparecen los ángulos  y , y otros

parámetros (avances D1 y D2) que nos hacen falta para la simulación.
Angulos de entrada y distancias entre los nodos

99-1099 (fig. 1), para distintos diámetros de tubería,

en codos radio largo.

(El trunnion va alineado a center line de la tubería)

Diámetro Nominal Angulo β Angulo  D1 D2

de la tubería (in) (Grados) (Grados) (mm) (mm)
3 46,1 43,9 30,8 32,0
4 46,7 43,3 39,2 41,6
6 47,0 43,0 57,4 61,5
8 47,4 42,6 74,2 80,6
10 47,4 42,6 92,4 100,5
12 47,6 42,4 109,2 119,6
16 48,6 41,4 134,4 152,4
20 48,6 41,4 168,0 190,5
24 48,6 41,4 201,6 228,6
30 48,6 41,4 252,0 285,8
36 48,6 41,4 302,4 342,9

Tabla 1. Ángulos y distancias en codos radio largo de tuberías.

3. Ahora proceda a introducir un rígido de peso cero, que nace desde el nodo 99 y
termina en el nodo 1099 (punto de intersección entre el trunnion y la tubería) que
queda solapado con el nodo 100. La longitud de este rígido está determinado por las
distancias D1 y D2 que se listan en la tabla mostrada anteriormente. Es muy
importante tener en cuenta que estos nodos los va a introducir después de la
simulación del codo en su totalidad (o sea, después del nodo 110, si no, se genera
un error de entrada).

4. A continuación se muestra un ejemplo del input, de lo expuesto anteriormente

FROM NODE 90 Radius 762

TO NODE 100
Angle 1 0 Nodo 1 98
DX Angle 2 48,6 Nodo 2 99
DY -1000
DZ

Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59

Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2

Colocar
"Bend"
 FROM NODE 100
TO NODE 110

DX 1500
DY
DZ

Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59

Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2

FROM NODE 99
TO NODE 1099 Rigid 0
Weight
DX -168,1
DY -190,5
DZ

Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59

Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2

Colocar
"Rigid"

5. Ahora deberá introducir el tunnion. Para ello se generará una entrada entre los nodos
1099 y 1100. Buscará en el estándar de soportes el diámetro del trunnion aplicable
al diámetro de tubería con el que está trabajando. En el caso del ejemplo el trunnion
es de 12”. Colocará un tubo con la longitud desde el center line de la tubería, hasta
el punto donde va a apoyarse (nodo 1100) y allí generará una restricción +Y, ya que
es el punto de apoyo. En las condiciones de presión y de densidad del fluido deberá
colocar 0 puesto que el tubo esta vacío, y en las condición de temperatura, debe
colocar la temperatura de radiación solar (150 °F o 66 °C. Si la temperatura de la
línea es elevada, puede colocarse una Temp. Promedio entre la temp. de la línea y la
temp. de radiación).
 En el nodo 1099 (que representa el punto de soldadura entre el trunnion y la tubería),
deberá colocar el factor de intensificación de Esfuerzos correspondiente ( SIF(i) SIF(o)).
Este valor lo calcula automáticamente el Caesar al Ud. definir una conexión tipo
REINFORCED. El hecho de que se coloque reinforced no implica que le va a colocar un
refuerzo al codo, esto solo se hace considerando que no se perfora el tubo, ya que eso
es lo real. Cuando ud. Introduce conexión reforzada, el Caesar pide que se le coloque el
espesor del refuerzo. Allí colocará el espesor de pared más desfavorable entre el del
trunnion y el de la línea ( el menor de los dos).. Vea el ejemplo siguiente:

FROM NODE 1099

TO NODE 1100 Restraint NODE 1100
TYPE +Y
DX -550
SIF &
DY Tees NODE 1099
DZ TYPE 1
SIF(i)
Diameter 12,75 SIF(o)
Pad
Sch. 0,33 Thk. 8,382
Corrosion 1,59

Temp 1 150
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 0
Pressure 2

SIF
Colocar Restraint &Tees

Al introducir estos nodos para crear la simulación de un trunnion en el Caesar, se

reproducen las siguientes imágenes:
 Figura 2. Vista en plano xy del Caesar. (nodos y distancias)

Figura 3. Vista 3D en el Caesar. (nodos)

Todo lo anterior aplica para la simulación de trunnions verticales en codo, lo que hay es que
tener en cuenta que el sistema de referencia rota 90° y tener el cuidado de escoger el ángulo de
entrada correspondiente.

2. Introducción de trunnions horizontales y verticales, en tramos rectos de tubería.

Esta simulación es más sencilla que el caso anterior.

Figura 4. Representación gráfica de trunnion en tramo recto de tubería.

1. Crear un nodo donde se va a colocar el trunnion. En el caso del ejemplo(figura 4) es el
nodo 60.
2. Crear un rígido sin peso, desde el nodo 60 hasta el nodo 1059 .
3. Colocar conexión tipo Reinforced para que el Caesar calcule los SIF’s en el nodo 60. El
espesor del pad que va a colocar allí es el mismo espesor de pared de la tubería.
Luego marque Kaux en el menú pricipal del Caesar. Allí le aparecerá la opción que
dice Sif’s en los puntos de intersección. Marque esta opción e introduzca el nodo 60
y copie el valor del SIF(o) (ya que es el mayor) para luego introducirlo manualmente
en el nodo de intersección entre tubería y trunnion (1059).
4. En el extremo libre del trunnion se colocará un apoyo simple, específicamente en el nodo
1060.

Figura 5. Vista 3D en el Caesar. (nodos)

En la siguiente página se muestra el ejemplo del input para este caso:

Ejemplo: (Trunnion horizontal con tramo de tubería recto)

FROM
NODE 50
TO NODE 60
SIF &
Tees NODE 60
DX TYPE 1
DY -1500 SIF(i)
DZ SIF(o)
Pad
Thk. 9,525
Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59 IMPORTANTE:
Después de haber hecho este paso,
Temp 1 300 se copia el SIF(o) del nodo 60,
Temp 2 y se ubica en el nodo 1059.
(como SIF(i) y
Temp 3 SIF(o))
Pressure 1 50 NOTA: Se debe aclarar que no se coloca
SIF en el nodo 60, este paso
Pressure 2 es
simplemente para conocer el SIF(o)
y reubicarlo.

FROM
NODE 60
TO NODE 70

DX
DY -2150
DZ

Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59

Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2
FROM
NODE 60
TO NODE 1059 Rigid 0
Weight
DX 254
DY
DZ

Diameter 20
Sch. 0,375
Corrosion 1,59

Temp 1 300
Temp 2
Temp 3
Pressure 1 50
Pressure 2

Colocar
"Rigid"

FROM
NODE 1059
TO NODE 1060 Restraint NODE 1060
TYPE +Y
DX 300
SIF &
DY Tees NODE 1059
DZ TYPE 1
SIF(i) 4,036
Diameter 12,75 SIF(o) 4,036
Pad
Sch. 0,33 Thk.
Corrosion 1,59

Temp 1 150 NOTA:

Temp 2 SIF(i) y SIF(o) de 1059 son
Temp 3 copiados del SIF(o) del
nodo
Pressure 1 60.
Pressure 2

Restraint SIF
Colocar y &Tees