Aplicación de procesos no convencionales de corte en la industria automotriz

INTEGRANTES:

STEPHANIE PERALTA DAVILA 1711981289

JESUS DAVID GUERRERO 1711980212
ANDREA VIRGINIA DUARTE PEÑA 1711981405
JOHN DARO OSPINO 1511025438

En el Siglo XXI, los avances innovación, logrando cortes con

tecnológicos han permitido facilitar y
mejorar procesos. Es por ello que en
la industria automotriz es
conveniente, ya que los métodos
tradicionales no siempre resultan ser
los adecuados, porque existen
materiales demasiado frágiles, otros
muy resistentes, o la estructura de
sus piezas son complejas.
Con lo anterior, podemos referir que
los aportes dados por el grupo
relacionado a los procesos de corte
no convencionales, hace referencia,
a la rapidez, eficacia, evolución,
entre otros. También contamos con
la referencia que nos indica la
lectura [1], [3] de la entrega anterior
del libro “MikellpGroover, España:
McGraw Hill 200, Además las fallas
y sus características al momento del
proceso son muy importantes.
geometrías inusuales, además de
diferentes tipos de materiales con
características como:
(resistencia,tipo de filo, diámetros,
tenacidad y de alta dureza)
obteniendo que en la industria se
implementaran diferentes tipos de
corte como la demanda lo
requiriera.De hecho, como nos
indica la lectura [Soldadura
industrial: clases y aplicaciones] los
métodos no convencionales son
prácticos, rápidos y eficaces. Un
claro ejemplo son las diferentes
fallas que se presentan en
herramientas de cortes que genera
pérdida de tiempo y dinero, por esta
razón aplicar nuevas tecnologías
siempre va ser la mejor alternativa
para el progreso del sector
automotriz.

Por otra parte, la necesidad de Dado lo anterior en la industria

maquinar metales a través de los
tiempos se estaba tornando tedioso,
aplicando el método de maquinado
no convencional, la industria
automotriz genero una visión de
podemos encontrar operaciones de
tallado (Corte por chorro de Agua),
el cual brinda un perfecto acabado
sin desaprovechar materiales, con
grandes ahorros económicos para la
compañía, porque con este tipo de
corte se puede trabajar diferentes
materiales con diversas
características de composición, sin
realizar acabados finales con otras
herramientas.
Sabemos que se encuentran
muchos métodos de cortes,
dependiendo el proceso y labor a
realizar en la industria; hacemos
referencia a la automotriz; en la
lectura soldadura ultrasónica del
libro “Pere Molera Solá, Nos habla
de la unión entre piezas, de una
forma rápida y eficaz, sin tener
mucha alteración en los materiales a
fundir, tener mucha alteración en los
materiales a fundir, es un proceso
que se utiliza en todo el ámbito
automotriz, no solo se habla de
piezas metálicas, también plásticos
y otros materiales, este avance lleva
al crecimiento en masa de toda la
industria en general.
Los avances y mejoras en los
procesos no convencionales de
corte, se deben a cada uno de los
retos con cada material nuevo para
la industria, cada día tiene su
avance en la industria, materiales,
forma, herramientas, diámetros.
El mejor ejemplo es el área
automotriz, cada día se reduce el
tiempo de fabricación en masa de
parte automotor, hoy el tiempo de
entrega es menor al de hace 5 años,
los procesos no convencionales son
más eficaces y precisos siendo así
muy positivo implementarlos en las
grandes industrias, por flujo de
trabajo y son realmente mas
económicos, generando mayores
utilidades.
Blibliografia.
 (MikellpGroover, España:
McGraw Hill 2007).
 https://ebookcentral-
proquest-
com.loginbiblio.poligran.ed
u.co/lib/bibliopoligransp/rea
der.action?docID=4585363
 Soldadura industrial: clases
y aplicaciones.
España:Marcombo,2009
Pensando!
En las últimas décadas hemos visto el crecimiento en masa de la industria en todos sus
campos, la aplicación de procesos no convencionales de corte, hace parte de este gran
avance en lo amplio de la industria; en la industria automotriz hace gran presencia en cada
uno de sus procesos de ensamble, lo cual ayudo a su avance y mejoras, procesos más
rápidos, menos desgaste en las piezas y herramientas de trabajo, una entrega final del
producto en un corto tiempo, poner de ejemplo la entrega de parte automotor de días a pocas
horas.
En ello encontramos varios tipos aplicación de procesos no convencionales de corte, tenemos
el laser, la soldadura ultrasónica, corete por chorro de Agua, etc. En este caso nos
centraremos en la soldadura ultrasónica, de ella tomamos aporte del libro Soldadura
industrial: clases y aplicaciones. España: Marcombo 2009, nos habla de su funcionalidad en
la industria automotriz, la soldadura ultrasónica se emplea para unir distintos materiales, y su
uso está muy extendido en los procesos para la unión de plásticos. La aportación energética
necesaria para realizar uniones mediante soldadura por ultrasonidos se obtiene con la
generación de vibraciones mecánicas, haciendo innecesarios clavos, adhesivos, tornillos u
otros materiales, podemos unir piezas de diferentes materiales de una forma rápida y sin
afectar los materiales, esto ayuda a la respuesta rápida de la demanda de consumo a nivel
mundial.
Es a una moderna y vanguardista tecnología aplicada a escala industrial en que se generan
vibraciones acústicas, caracterizadas por su alta frecuencia, que son aplicadas a piezas que
están unidas bajo presión creando así un estado sólido de soldadura entre ellas.
Este tipo de soldaduras tienen ventajas importantes sobre otros métodos de soldadura, la
temperatura no es necesario precalentar las piezas a soldar, previniendo así cualquier
posibilidad de deformación por altas temperaturas, la contaminación en este método no
necesita de consumibles de aporte, la contaminación es mínima y no es necesario utilizar
gases inertes, su resistencia es excelente la resistencia a los solventes que se obtiene con
este método de soldadura, flexibilidad y versatilidad. Debido a la reprogramación se puede
utilizar para distintas piezas; gracias al sistema de cambio rápido puede realizar diferentes
tipos de soldadura, posibilidad de soldar piezas diferentes simultáneamente, larga vida útil.
Reutilización del robot para otras aplicaciones, espacio reducido y fácil accesibilidad.
Consumo y mantenimiento mínimos, mayor eficiencia que el resto de máquinas
convencionales.
Pero las soldaduras por ultrasonido son muy utilizadas en la industria automotriz, como por
ejemplo ópticas traseras de vehículos, y dependiendo de las frecuencias seleccionadas se
pueden fabricar gran cantidad de piezas que involucran a un automóvil. El ultrasonido en sí
tiene infinidad de usos más allá de la soldadura. Se pueden utilizar en la Medicina para
obtener toda clase de diagnósticos, muy utilizados también para la construcción de radares
de localización y demás campos de la Ciencia.
Vemos en este proceso toda la evolución y cada ventaja para la industria automotriz, los
avances, facilidades, materiales y herramientas que llevan a una evolución que no tiene fin;
cada proceso va en avance a medida de las exigencia de cada industria, la entrega al
consumidor es lo que prima en la actualidad. Gracias a estos procesos la fabricación de un
vehículo paso de 7 días y un grupo de trabajo de 50 personas, todo era manual cada una de
las estaciones de trabajo, por falta de las tecnologías y claro habían fallas, en la actualidad a
evolucionado para que con ayuda de maquinas lo construyeran sin equivocaciones,
dependiendo el tipo de vehículo la cantidad de unidades a fabricar por día varia.
Esto es gracias a los aportes en la evolución de los procesos no convencionales de corte para
la industria, estamos hablando de un solo proceso, nos encontramos con uno que cada día
evoluciona la visión futurista de la industria, el corte por medio del laser, es un proceso más
preciso, practico y rápido.
Seat utiliza el láser en los procesos de producción de automóviles desde 1992, año en el que
aplicó esta joven tecnología al modelo SO3 Ibiza. Seis años después lo empleó en la
producción del SE 110 Arosa, en 1999 del SE 340 León y en el año 2000 del SE 341 Toledo,
principalmente para la unión del techo del vehículo con el lateral realizando la soldadura en
los dos lados simultáneamente y en sentidos opuestos para evitar tensiones que perjudicasen
su geometría. Algunas de las ventajas que se obtienen del empleo de esta herramienta en los
procesos de producción son la reducción de costes, una notable mejora de calidad y
seguridad y numerosos progresos en el diseño del automóvil, esta publicación la hizo inter
empresas. Net.
En esta publicación vemos como evoluciona de forma exorbitante, cada necesidad conlleva a
estos avances, vemos la importancia de conocer cada material y sus propiedades para poder
utilizar el método, herramientas para cada proceso, sin alterar o causar averías a los mismos,
si bien otro de los objetivos de la industria automovilística es conseguir vehículos más ligeros,
con el láser se obtiene un considerable ahorro de peso. Asimismo, los segmentos soldados
por láser ahorran un 25% el peso en la fabricación, y el peso del casco se reduce en un 10%.
El láser aplicado al campo de la producción del automóvil, ha supuesto una serie de ventajas
frente a otros métodos tradicionales. La soldadura láser permite unir chapas de distinto
espesor antes de su estampación, eliminar molduras del techo y alcanzar ajustes perfectos.
Proporciona también una mayor rigidez, menos ruidos durante el proceso y sobre todo, una
drástica reducción del riesgo de corrosión ya que se reduce notablemente el número de
remaches en el recubrimiento exterior. En este sentido, la soldadura láser galvanizada ofrece
hasta doce años de garantía anticorrosión.
Solo estamos hablando de las ventajas en producción, ahora hablemos de las ventajas
económicas, los equipos que se utilizan en los procesos no convencionales de corte, como
son el laser y la soldadura ultra sónica; son equipos compactos, todo está en un mismo banco
de trabajo, el espacio que se ocupa es menor, tendremos más espacio para mejoras, el
mantenimiento es mas centralizado, pueden realizar varias operaciones por su amplia
programación, en casos de averías, las partes son removibles.

Finalmente, con las exigencias de un mercado que cada día requiere algo más rápido, fácil y
a buen precio la implementación de nuevas tecnologías garantiza una ventaja competitiva en
el sector fijando la diferencia de una marca a la otra. Lo importante es adaptarse a los nuevos
tiempos para poder cumplir y satisfacer las necesidades del mercado.

http://mantenimientocar.blogspot.com.co/2011/08/soldadura-por-ultrasonido.html
https://prezi.com/aqfyk6m_otqd/la-evolucion-de-la-fabricacion-de-los-automoviles/
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8552-Aplicaciones-del-laser-en-la-
industria-automovilistica.html