INFORME Nº 002-2018

DE : Charca Mamani Franklin Ramiro

A : Ing. Julio Larico
ASUNTO : Selección de electrodos en la soldadura
HORARIO : Lunes de 2:00 pm a 4:00 pm
FECHA : 23 de abril del 2018___________________________________
OBJETIVOS: Indicar las diferencias de los electrodos en soldadura, así como también reconocer las
herramientas que vamos a usar en soldadura, y por ultimo realizar el encendido y el cordón de
soldadura.
1.- FUNDAMENTO TEORICO
Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar
una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto
de cada variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura.

-LONGITUD DE ARCO
Máximo el diámetro del electrodo
Mínimo pegado en caso de los básicos
-AMPERAJE
La seleccionde amperaje. Recurrir a la hoja tecnica del electrodo
Depende de la posición de soldadura, si soldamos en posición plana elegimos promedio seria 125
Soldar sobre cabeza el amperaje seria mínimo, trabaríamos con 90
Soldar horizontal esta entre 125 y 90

-VELOCIDAD DE AVANZE

APORTE de calor en soldadura depende del Q=VI/velocidad de avance

Depende de a velocidad el aporte de calor, debe ser entre 8 y 25 cm por minuto
Como soldador lo va a controlar tratar de ser un cordón uniforme

-ANGULO DE INCLINACION

Vertical 90 dirección de avance inclinamos 15 grados hacia la dirección para soldar, varía de
acuerdo a la posición de solder,si es ascendente 10 a 15 grados respecto a la normal.

Polaridad
Lo más normal es que en las máquinas de hoy en día se trabaje con polaridad inversa o positiva (la
pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se
requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya
que los electrones siempre van de polo negativo al positivo produciéndose un mayor aumento de
temperatura en este último.

Tensión de arco
Este parámetro es uno de los más importantes a la hora de transferir el material aportado a la
pieza. Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y nos permite aumentar o
disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre nos modificará la intensidad de trabajo.

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Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la variación
de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de diferentes intensidades gracias al fenómeno
de la autorregulación.
Naturaleza del gas
El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material, penetración, la
forma del cordón, proyecciones, etc.
Electrodos de soldadura
Para la soldadura, los electrodos son dispositivos que conducen electricidad y que también pueden
actuar como metal de soporte. Es bueno conocer los distintos tipos de electrodos para así tomar
una decisión informada al momento de trabajar en el soldado de piezas de metal.
Tipos de Electrodos
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los Recubiertos

Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no están protegidos contra las
acciones de los gases tales como el oxígeno y el nitrógeno, es por este factor que las soldaduras
llegan a una calidad inferior. Estos electrodos únicamente se usan en los cordones secundarios y
en las cargas estáticas.
Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras eléctricas, estos son los que generalmente
se emplean en las estructuras metálicas. Este se encuentra protegido mediante un revestimiento
compuesto de diversas sustancias, según las características que se deseen brindar al material de la
soldadura y estas también protegen el metal fundido de la atmosfera y estabilizan el arco
eléctrico.

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleación:

- AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño
en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de
barcos, tanques, calderas, recipientes a presión, etc.
- AWS 6011: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Se puede emplear con
corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones:
tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a
presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutílico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicaciones: carpintería
metálica, carrocerías, filete de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones
donde se debe cuidar la terminación. Es el más utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Tiene una
penetración media y calidad radiográfica. Aplicaciones: cañerías y contenedores de alta presión.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite
soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado.
Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberías bajo esfuerzos mecánicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posición plana y horizontal, mediana
penetración, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que requieren
calidad radiográfica, rapidez y rendimiento.

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2.- DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
Clasificación de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono,
trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

E XXYZ - 1 HZR

donde,

E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;

XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la
mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en
Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)

E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo
en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en
todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición
plana, pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de
corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de
revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulósico.

A continuación se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito, según la clasificación AWS
de electrodos:

Última cifra Tipo de corriente Tipo de Tipo de Arco Penetración

Revestimiento
E XX10 CCPI Polaridad Orgánico (1) Fuerte Profunda (2)
inversa
E XX11 CA ó CCPI Orgánico Fuerte Profunda
Polaridad inversa
E XX12 CA ó CCPD Rutilo Mediano Mediana
Polaridad directa
E XX13 CA ó CC Ambas Rutilo Suave Ligera
polaridades

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 E XX14 CA ó CCPI Rutilo Suave Ligera
Polaridad inversa
E XX15 CCPI Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
E XX16 CA ó CCPI Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
Polaridad inversa
E XX17 CCPI Polaridad Bajo Hidrógeno Suave Mediana
inversa
E XX18 CA ó CCPI Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
Polaridad inversa

4.-MATERIALES
1. Máquina de soldar
2. Electrodo de soldar(E7018)
3. Piqueta para soldadura
4. Escobilla de acero
5. Cincel y martillo
6. Alicate
7. Guante
8. Equipo de seguridad

5.-PRODEDIMIENTO

1: La plancha de acero es conectada a la fuente tierra de la máquina de soldar (polo positivo) y el

electrodo es conectada a las pinza de la máquina de soldar (polo negativo).

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2: Se comienza a regular el amperaje de la máquina de soldar para que el cordón e la soldadura
tengan buen aspecto y este en excelentes condiciones, no sin antes haber limpiado la superficie
con un cepillo de acero.

3: Se comenzara a soldar, no sin antes picotear el electrodo con el metal para esta genere su
chispa y se caliente el electrodo.

4: Después de haber realizado el cordón, se hará el uso de la piqueta, para retirar la escoria que se
formó.

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6.-CONCLUSIONES

 Para realizar un buen cordón de soldadura, se tendrá que respetar el ángulo de

inclinación, ya que si no lo hacemos la chispa no encenderá o tendremos un cordón
defectuoso con defectos.
 Para lograr dominar una buena destreza es necesario practicar y familiarizarse con la
máquina de soldar con la que utilizamos

7.-RECOMENDACIONES

Se tendrá que hacer uso de los EPPs, los mas importantes como la careta para evitar las luces
infrarrojas, así como también los guantes de seguridad para evitar quemaduras durante el trabajo,
y zapatos de seguridad que nos mantendrá alejado del suelo asi como también de accidentes que
puedan provocar.