“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD”

DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Ingeniería de Mantenimiento
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : IX
 Semestre Académico : 2018 - 1
 Docente responsable : Ing. Ramiro Carranza

DATOS DE LOS ALUMNOS:

 Nombres y Apellidos : Rodríguez Baltazar André
Encarnación Ocaña
Huamán Torrejón Michael

Nvo. Chimbote, 16 de Mayo de 2018

 POKA YOKE

Poka-yoke [poka joke] es un término japonés que significa "a prueba de errores" o
" prevención de errores inadvertidos ". La palabra clave en la segunda traducción, a
menudo omitida, es "inadvertida". No existe una solución de poka-yoke que proteja contra
el sabotaje de un operador, pero el sabotaje es un comportamiento raro entre las
personas. Un poka-yoke es cualquier mecanismo en un proceso de manufactura
esbelta que ayuda al operador de un equipo a evitar (yokeru) los errores ( poka). Su
propósito es eliminar los defectos del producto al prevenir, corregir o llamar la atención
sobre los errores humanos a medida que ocurren. El concepto fue formalizado, y el término
adoptado,como parte del sistema de producción de Toyota . Originalmente se describió
como baka -yoke , pero como esto significa "a prueba de tontos" (o " prueba de idiotas "),
el nombre fue cambiado a poka-yoke más suave
USOS DE POKA YOKE

En términos más generales, el término puede referirse a cualquier restricción de

conformación del comportamiento diseñada en un proceso para evitar el funcionamiento
incorrecto por parte del usuario.
Un simple ejemplo de poka-yoke se demuestra cuando un conductor del automóvil
equipado con una caja de cambios manual debe presionar el pedal del embrague (un paso
de proceso, por lo tanto, un poka-yoke) antes de arrancar un automóvil. El enclavamiento
sirve para evitar el movimiento involuntario del automóvil. Otro ejemplo de poka-yoke sería
el automóvil equipado con una transmisión automática, que tiene un interruptor que requiere
que el automóvil esté en "Estacionamiento" o "Neutro" antes de que se pueda arrancar el
automóvil (algunas transmisiones automáticas requieren que el pedal del freno esté
deprimido también). Estos sirven como restricciones de conformación del comportamiento
ya que la acción de "automóvil en estacionamiento (o neutro)" o "presión del pedal de
embrague / freno" debe realizarse antes de que el automóvil pueda arrancar. El requisito
de un pedal de freno pisado para cambiar la mayoría de los automóviles con una
transmisión automática de "Estacionar" a cualquier otra marcha es otro ejemplo más de una
aplicación poka-yoke. Con el tiempo, el comportamiento del conductor se ajusta a los
requisitos por repetición y hábito.

RCA (Análisis de Causa Raíz)

El análisis de causa raíz (RCA) es un método de resolución de problemas utilizado para

identificar las causas de fallas o problemas. Se considera que un factor es una causa raíz si la
eliminación del mismo de la secuencia problema-falla impide que se repita el resultado
indeseable final; mientras que un factor causal es aquel que afecta el resultado de un evento,
pero no es una causa raíz. Aunque eliminar un factor causal puede ser beneficioso para un
resultado, no evita que se repita con certeza.
Esencialmente se basa en cuatro principios generales:

 Defina y describa adecuadamente el evento o problema (técnica de "cinco porqués”).

 Establezca una línea de tiempo desde la situación normal hasta la crisis o falla final.
 Distinga entre causas raíz y factor causal.
 Una vez implementado (y con ejecución constante), RCA se transforma en un método de
predicción de problemas.

Uso de RCA:
RCA se aplica para identificar y corregir metódicamente las causas raíz de los eventos, en lugar
de simplemente abordar el resultado sintomático. Centrar la corrección en las causas raíz tiene
el objetivo de prevenir completamente la recurrencia del problema. Por el contrario, RCFA
(análisis de falla de causa raíz) reconoce que la prevención completa de recurrencia por una
acción correctiva no siempre es posible.
RCA se usa generalmente como un método reactivo para identificar las causas del evento (s),
revelar problemas y resolverlos. El análisis se realiza después de que ha ocurrido un
evento. Las estadísticas en RCA lo hacen potencialmente útil como método preventivo. En ese
caso, RCA se puede usar para pronosticar o predecir eventos probables incluso antes de que
ocurran. Mientras uno sigue al otro, RCA es un proceso completamente separado para la
gestión de incidentes.
Ejemplo:
Por ejemplo, imagine un segmento ficticio de estudiantes que obtuvieron puntajes bajos en las
pruebas. Después de la investigación inicial, se verificó que los estudiantes que tomaban
exámenes en el período final de la jornada escolar obtuvieron puntajes más
bajos. Investigaciones posteriores revelaron que al final del día, los estudiantes carecían de la
capacidad de concentración. Incluso una investigación más profunda reveló que el motivo de la
falta de concentración era el hambre. Entonces, la causa principal de los malos puntajes en las
pruebas fue el hambre, remediada al pasar el tiempo de prueba poco después del almuerzo.
Como otro ejemplo, imagine una investigación sobre una máquina que se detuvo porque se
sobrecargó y explotó un pequeño fusible. La investigación muestra que la máquina se
sobrecargó porque tenía un rodamiento que no estaba suficientemente lubricado. La
investigación continúa y encuentra que el mecanismo de lubricación automática tenía una
bomba que no bombeaba lo suficiente, por lo tanto, la falta de lubricación. La investigación de
la bomba muestra que tiene un eje gastado. La investigación de por qué se usó el eje descubre
que no existe un mecanismo adecuado para evitar que la chatarra de metal ingrese a la
bomba. Esto permitió que la chatarra entrara en la bomba y la dañara. La causa principal del
problema es, por lo tanto, que la chatarra metálica puede contaminar el sistema de
lubricación. La solución de este problema debería evitar la recurrencia de toda la secuencia de
eventos. Compare esto con una investigación que no encuentre la causa raíz: reemplazar el
fusible, el cojinete, o la bomba de lubricación probablemente permita que la máquina vuelva a
funcionar por un tiempo. Pero existe el riesgo de que el problema simplemente se repita, hasta
que se resuelva la causa raíz.

LA LEY DE PARETO

Vilfredo Federico Pareto fue un ingeniero, economista y sociólogo que vivió entre 1848 y
1923 y fue quien enunció “la Ley de distribución de los ingresos”, lo que hoy en día
llamamos Ley de Pareto o principio del 80/20.

La relación 80/20 es una relación básica para explicar la Ley de Pareto, es decir, es un
número habitual a la hora de analizar muchos ámbitos de nuestras vidas. Sin embargo, lo
que quiere transmitir la Ley de Pareto es que ese es un límite: “No trates de hacer más,
simplemente haz más de lo que funciona”, dado que también son habituales las relaciones
90/10 o incluso 99/1.

La Ley de Pareto afirma que el 80% de la riqueza y los ingresos son producidos por el 20%
de la población.
Esta ley no solo puede aplicarse al ámbito de la economía y finanzas sino que también tiene
aplicación para ámbitos muy distintos como por ejemplo al mantenimiento industrial. Esta
ley podemos aplicarla de muchas formas en nuestras vidas:

 El 80% de los programas que tenemos en el ordenador los utilizas el 20% de las
veces
 El 80% de los resultados procede del 20% de los esfuerzos realizados y del tiempo
invertido.
 El 80% de los beneficios de una empresa proviene del 20% de sus productos y de
sus clientes.

DIAGRAMA DE PARETO EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El Diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras similar al histograma en el que se

muestra una curva creciente que representa la frecuencia acumulada y otra curva
decreciente que representa el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores (en este ejemplo son los clientes) que afectan a un proceso, operación o resultado.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven
el 20% del problema.

El análisis de Pareto es una técnica que separa los “Pocos Vitales (20%)” de los “Muchos
Triviales (80%)” y esto nos da una idea de la criticidad de las tareas, equipos que tenemos
que realizar para poder enfocar de manera efectiva nuestra energía y tiempo.

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de

datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después
de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden
de prioridades.

Este diagrama se utiliza para:

 Identificar un producto o servicio para el análisis con la finalidad de mejorar la

calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una
forma sistémica.
  Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
 Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después).

Sabiendo esto, no es tan importante buscar la relación sino como buscar esos pequeños
porcentajes que pueden ayudarnos a mejorar nuestro desempeño y potencial de forma
sustancial, ya sea a nivel de productividad, resultados, clientes o inversiones.