Especificaciones Tecnicas Aulas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú (RNC) y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la
fecha del Expediente Técnico, y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo
establecido en dicho Reglamento y sus normas.
El Contratista se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las normas de materiales,

pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la especificación.
En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los
planos sobre las especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.
II. MATERIALES, NORMAS y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada
material así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o
periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o
en su defecto la Supervisión.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de
los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de conformidad
con la última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)

 ACI (American Concrete Institute).
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas).
Marcas de Fábrica:
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse
que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o
proveedor alguno.
En los casos en que se indique "similar" o “semejante", solamente la Región Ancash o
la Supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.
Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones
detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados
por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene modificar el origen
o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva
solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por
cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los
ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de reconocida competencia
y aprobados por la Supervisión.
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE OBRA

El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un
cartel de 2.40x3.60 m. El texto y arte del cartel deberá ser coordinado con la
Región Ancash.
El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal

circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la
Supervisión de la obra, previa coordinación con la Región Ancash.
Para la confección del cartel se utilizarán paneles de triplay enmarcados y

reforzados con listones de madera. El apoyo será tal que garantice estabilidad y
seguridad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La unidad de medida de esta partida es el global y el pago constituirá

compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.02.00 DEMOLICION Y DESMONTAGE DE CONSTRUCCION EXISTENTE
Se refiere a la provisión de mano de obra y herramientas, con la finalidad de

retirar del área de trabajo las construcciones, existentes.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por
la Supervisión.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes

de referencia y las estacas de nivelación. Se utilizará equipo topográfico
adecuado a las necesidades de la obra.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por la Supervisión, antes que se inicien las
excavaciones
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACIONES.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de

estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas como máximo de 30
cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de
la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo
conveniente.

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
03.02.00 EXCAVACION DE ZANJAS EN ZAPATAS.
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno
lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

no se permitirá ubicar zapatas sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada. Para esta tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el

material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación,
no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo
conveniente.

definidos en el presupuesto, cuyos valores están indicados en los planos. El
Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
03.03.00 EXCAVACION EN CIMENTACION DE VEREDAS
Se efectuará el corte superficial para eliminar pastos y materia orgánica, así

como llegar al nivel de terreno deseado a fin que pueda quedar limpio y parejo,
para excavar a la profundidad indicada en los planos.

03.04.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminado las plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla
con los requisitos indicados en estas especificaciones y/o el estudio de suelos.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los

que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor,
debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. El
equipo empleado será como mínimo una plancha compactadora accionada por
motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio
mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación. En el caso de
relleno compactado con máquina se utilizará rodillo del tamaño y potencia
adecuados.
Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación

eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que
una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.

03.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones

al punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.06.00 CAPA DE AFIRMADO COMPACTADO E = 10 cm. EN VEREDAS
Se ejecutará esta partida teniendo las siguientes consideraciones:
 El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un

hormigón bien graduado, el cual será aprobado por la Supervisión.
 Se colocará y compactará en una capa de 10 cm. según corresponda con
una nivelación de acabado aprobada por la Supervisión, ya que esta
superficie recibirá el piso o losa de concreto.
Generalidades:
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra, en
forma natural o artificial y finos, colocada sobre una superficie debidamente
preparada y conforme los alineamientos y rasantes indicados en el plano de
terrazas.
Materiales:
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y
durables o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material
partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada
agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y
terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien
graduada.
Granulometría:
N° de malla % en peso seco que pasa
2" 100 100 100
1" 75-95 70-90 70-90
3/8" 40-75 30-65 30-70
N°4 30-60 25-55
N°10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
Colocación y extendido:
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie
debidamente preparada y será compactado en una capa de espesor máximo de
0.10m de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones

de tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo
que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El
extendido se efectuará con rastrillo manual.
Mezcla:
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el
material hasta obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación:
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP
hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la
Supervisión tomará muestras para el control de densidad de acuerdo al método
ASTM 0-1556, hasta obtener los valores óptimos.

03.07.00 CAPA DE AFIRMADO COMPACTADO E = 5 cm. PREVIO AL FALSO PISO
Se ejecutará esta partida similar a la partida anterior, variando en el espesor que

es de 5 cm. Teniendo en cuenta todos los pasos anteriores y las
recomendaciones en la partida mencionada.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SlMPLE
04.01.00 ZOLADO PARA ZAPATA E = 10 cm. MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
Generalidades:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre
el terreno de cimentación luego de concluidos tos trabajos de excavación; el
propósito de esta partida es obtener la debida profundidad de cimentación
recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene un superficie plana
y horizontal para construir los cimiento y zapatas.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en
las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
proceder al vaciado de concreto de en una capa de por lo menos 10 cm. de
espesor.
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM
Generalidades:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las

operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado de
concreto (simple) requeridos para construcción de los sobrecimientos. Asimismo,
incluye la realización de las pruebas de asentamiento y resistencia necesarias
que considere la supervisión.
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre
el cimiento corrido; el propósito de esta partida es obtener la altura de concreto
para la protección y base de apoyo para las unidades de albañilería.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana,

dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos de estructuras.
las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:

los encofrados, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá con lechada de
cemento, la superficie de contacto del cimiento corrido, antes del llenar los
sobrecimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
04.03.00 ENCOFRADO y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con

éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento.

Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, cuyos precios unitarios

se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que las
partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.
04.04.00 FALSO PISO MEZCLA 1:8 E = 10cm.
Todos los ambientes llevarán falso piso con un espeso de 10 cm., según detalle
de planos. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón).
La sub. rasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las

recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en
cuenta las especificaciones de colocación del concreto de estas
especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir
los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del
falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño
no deberá exceder de 3.75m en aulas y 3m en las obras exteriores, salvo que
lleve armadura.
Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la

superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa
y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
04.05.00 CONCRETO F’C = 140 Kg/cm2 EN VEREDAS FROTACHADO Y BRUÑADO
Generalidades:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las
operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado de
concreto de f’c = 140 Kg/cm². (Simple) requeridos para construcción de las
veredas según se indica en el proyecto; Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.
Ejecución:
El concreto se compondrá de cemento portland tipo I, y hormigón mezclado a la
consistencia adecuada. El cemento deberá cumplir con las normas ASTM-C-33
y ASTM-C-330.
Clases de concreto estipulados, y que hayan sido construidos en un

momento, de acuerdo a las especificaciones técnicas, los planos y lo prescrito
por la supervisión.
El acabado será frotachado y bruñado, con bruñas de ½”, este acabado se hará
cuando el concreto este en proceso de fragua para evitar alteraciones y
deformaciones en la geometría de la superficie.
los encofrados y el nivel de vaciado, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
04.06.00 ENCOFRADO y DESENCOFRADO EN VEREDAS
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con

éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado las veredas. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.

El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado y desencofrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que las partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.00 ZAPATAS
05.01.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/cm²
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma

su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,
respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por ro que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán

muestras al laboratorio especializ3do en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso
total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-
33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de
calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá
mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño

máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de
la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el

contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la
norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Construcciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso
de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá
utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento
se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2", Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material

plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo
hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-
4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente
la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y

resistencia a la compresión f’c, medida en cilindros estándar a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f’c se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la rotura Tamaño Relación agua

Slump
a la compresión a los máximo cemento
(revenimiento)
CLASE 28 días en cilindros del máximo USO
máximo en
estándar ASTM f’c agregado (litrosIsaco de
pulgadas
(kg/cm2) (pulgadas) cemento)
Zapatas, Vigas
1 175 11/2" 25.5 4" Cim .Muros de
contención
Columnas y
2 210 1" 24.5
viQas
3 210 3/4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (f’c).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original
de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a
granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de
cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los

elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión
la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la
información siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios

que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser
usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación
y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible
a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y
evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados

manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera
de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin
segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No
se permitira el vaciado de concreto a traves de tuberias de aluminio o de aleacion
de aluminio.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No
se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación
de aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El

tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien
deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando
o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente

vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr
una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si
la interior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.
Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor
congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas
en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización
adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana

selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda.
En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se

efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio,
la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f’c especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación.
Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatario después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31
en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero
no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo
a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al
promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos sea igualo mayor que el fc requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f’c requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que

constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar especifico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá
ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución
de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a

las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en
forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad

de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así

como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser
necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y
otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente

después del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden
ser reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del
Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la

permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los

trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción
de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco;
dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T
(cm.), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la
deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en
el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75 %.
La medición de la partida de concreto será por m3 colocado y su pago constituirá

compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
05.01.02 ACERO F’y = 4200 Kg/cm².
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia

(fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras  3/8" a  1" 6 db
Barras  1 1/8" a  1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos  3/8" a  5/8" 4 db
Estribos  3/4"  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las
varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más
de 1cm respecto a lo indicado en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro
de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor
a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad.

La medición de esta partida será por Kilogramo de acero colocado y su pago
constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.
05.02.00 COLUMNAS
05.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO F’c = 175 Kg/cm².
Idem 05.01.01
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de

responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encerrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con
una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera
de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encerrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encerrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,

siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición
y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por
la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI
318.99.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,

roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados

permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
-------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
B. Fondo de losas aligeradas y mas.
C. Fondo de vigas.
D. Voladizos 21 días
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

F. Fondo de vigas cortas 4
días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6mm

En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12m m
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.

La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
05.02.03 ACERO Fy = 4200 Kg/cm² .
IDEM 05.02.02
05.03.00 VIGAS DE CIMENTACION
05.03.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/cm².
Para esta partida las especificaciones a ser usadas son las mismas
especificaciones que en la partida 05.01.01
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN.
Para esta partida las especificaciones a ser usadas son las mismas que en la
partida 05.02.02
05.03.03 ACERO Fy = 4200 Kg/cm².

(fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas
Para esta partida se usarán las mismas especificaciones que en la partida

05.01.02
05.04.00 VIGAS

Para esta partida considerada como concreto estructural se usarán las mismas
especificaciones que en la partida 05.01.01.
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
partida 05.02.02
05.04.03 ACERO Fy = 4200 Kg/cm²

05.01.02
05.05.00 ELEMENTO DE CONFINAMIENTO
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
partida 05.02.02
05.05.03 ACERO Fy = 4200 Kg/cm².


05.01.02
05.06.00 LOSAS ALIGERADAS
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
partida 05.02.02
05.06.03 ACERO Fy = 4200 Kg/cm².

05.01.02
05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 PARA TECHO ALIGERADO
las especificaciones técnicas para la producción del mismo (arcilla / concreto).
Requisitos:
Producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada;
mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos a utilizarse para en las diferentes metas deben de contar con
las características siguientes:
 Resistencia: A la flexo tracción más de 3.50 Kg/cm2
 Resistencia f’m = 45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos). Ver
Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
 Peso por unidad entre 7.40 y 8.00 Kg.
 Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
 Textura: Homogénea, grano uniforme.
 Superficie: Rugosa o áspera.
 Color: Rojizo, Amarillento y/o Uniforme.
 Apariencia: Externamente de ángulos rectos aristas vivas y definidas, caras
planas.
 Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
El pago de estos trabajos se hará por Und. De ladrillo colocado, según las
especificaciones indicadas en los planos. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
05.06.05 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12x30x30 PARA TECHO ALIGERADO
las especificaciones técnicas para la producción del mismo (arcilla / concreto).
Requisitos:
Producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada;
mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos a utilizarse para en las diferentes metas deben de contar con
las características siguientes:
 Los requisitos son los mismos que para la partida 05.05.04, variando en las
dimensiones de altura y el peso.
 Peso por unidad entre 7.40 y 8.00 Kg.
El pago de estos trabajos se hará por unidad, de ladrillo colocado, según lo

especificado en los planos. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
06.00.00 ESTRUCTURAS DE MADERA
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de
acuerdo a la resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad,
derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes
o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. El supervisor
verificará, que la calidad de la madera sea tipo “C “según la definición del grupo
andino para cualquiera de las especies peruanas:
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
- Flexión fm = 100 Kg /cm2
- Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
- Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
- Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
- Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en
los planos. No se aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber
sido atacado por termitas u hongos.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el

taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla
una función estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre,
protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como
máximo un 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes
respectivos por un periodo de dos semanas.
PREPARACIÓN DE LA MADERA
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
06.01.00 CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2”x3”
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y

colocación de todos los elementos que conforman las correas y refuerzos de
madera, indicados en los planos.
METODO DE MEDICIÒN Y FORMA DE PAGO

La medición y el pago se realizaran por pie cuadrado de correas colocadas, sobre
los tímpanos, según lo especificado en los planos. El Supervisor velará por que
esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
07.00.00 ALBAÑILERIA
07.01.00 MURO LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS – SOGA (9X13X24) 1CARA VISTA
MATERIALES
Ladrillo kk de arcilla 9x13x24 cocida tipo IV. Serán unidades que resistan una
carga de trabajo la compresión, f’b = 45 kg/cm2 y f’m=120 kg/cm2 como mínimo,
homogéneo en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en
ángulos rectos, caras planas y superficie uniforme rugosa, con variación de
dimensiones de 3% y con un máximo del 30% de vacíos.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
1. Resistencia: carga mínima de rotura a la compresión 45 kg/cm2. (promedio

de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
2. Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
3. Textura: Homogénea, de grano uniforme.
4. Superficie: De contacto rugosa y áspera.
5. Color: Rojizo, amarillento, uniforme.
6. Apariencia externa: De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras

llanas.
7. Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra

característica de los ladrillos deberá sujetarse a las normas de ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes

mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
1. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
2. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos o

crudos. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
3. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales, como

conchuelas o grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
4. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter

salitroso, los que pueden producir fluorescencias y otras manchas, como
veteadas, negruzcas, etc.
5. Los no enteros y deformes, así como los retóricos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
6. Los de caras de contacto, lisas, no ásperas o que presenten posibilidades

de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos la entidad contratante se reserva el derecho de comprobar

estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
EL MORTERO
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, se compensara
el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Pórtland tipo I, conforme señala el Reglamento Nacional

de construcciones; la arena Sílicea, limpia de granos duros y resistentes, libre
de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a
las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será potable de
preferencia.
El preparado de la mezcla para el asentado será solo en cantidades necesarias

para el uso inmediato, no se permitirá el empleo de morteros premezclados.
Las bateas de batido deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá ser uniforme y constante, no será
mayor a 1.5 cm.
EJECUCION
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,

guardando uniformidad en toda la edificación.
Se remojaran previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede

saturado y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre
el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos se mojará la cara superior de

estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de

los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente

alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y de 2” x
3” x 4” para los de soga; llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras, para asegurar el anclaje con el muro.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1.5 m. para evitar asentamientos y desplomes.
La medida y el pago de estos trabajos se hará por m2.. El Supervisor velará

por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
07.02.00 MURO LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS – CABEZA (9X13X24)

partida 07.01.00
08.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,

cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las

precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento.- arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y

aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra
los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5
cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del
inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras
sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para
este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
08.01.00 TARRAJEO Y BRUÑADO DE MUROS.
Después de haber realizado el tarrajeo primario, la superficie donde será aplicara

la mezcla se limpiará y humedecerán, para colocar un tarrajeo frotachado con
una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5
partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.

La unidad de medición de estas partidas y los pagos será por metro cuadrado
(m2). Luego de la aprobación del Supervisor; quien velará que esta partida se
ejecute correctamente.
08.02.00 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo, en su elaboración se necesitara la
colocación de andamios que permitirá el desarrollo de este trabajo.
09.00.00 CIELO RASOS
09.01.00 CIELO RASO CON YESO
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una capa de yeso,
igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales
o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña
se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas.
10.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados

directamente sobre el falso piso, el cual deberá estar aún fresco, en todo caso
limpio y rugoso.
Los morteros y su dosificación serán explicados en planos.
En caso de que indique pisos coloreados esta mezcla tendrá además al colorante
en una porción del 10 % del cemento en peso añadido al agregado fino antes de
agregarse el agua.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por
aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben

respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 1% hacia patios, canaletas o jardines,
esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de
3 pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto
f’c=175 Kg./cm2 de 4" de espesor como mínimo, con acabado frotachado y
bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante
el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes
días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación,
posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
El inicio del curado se hará: En zonas calurosas de 1 a 3 horas después del
vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7 horas después del vaciado. en zonas
templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
10.01.00 CONTRAPISO DE 48 mm
Se establecen sobre el falso piso, en los lugares que se indican en los planos, y
con agregados que le proporción en una mayor dureza.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del contrapiso, se someterá a un curado de agua, hasta que se

haga el vaciado del piso.
10.02.00 PISO DE CEMENTO PULIDO, BRUÑADO Y COLOREADO
Se establecen sobre los contrapisos, en los lugares que se indican en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante

5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.

10.03.00 JUNTA DE DILATACIÓN e = 1" CON MORTERO ASFALTICO.
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1", en encuentros de paños

de patios y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de
estos elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero
asfáltico esta compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido RC-250,
rellenándose según detalles indicados en plano respectivo.
La mezcla de RC-250 y la arena será en proporción 35:1, previamente al
colocado de la mezcla se calentara esta, en recipientes metálicos, moviendo
constantemente la mezcla con una vara de madera para uniformizar el mezclado.
Antes de la aplicación se procederá a la limpieza de la zona donde se colocara
la mezcla, colocando una capa de RC-250, sobre la superficie antes de la
mezcla.

La unidad de medición de estas partidas y los pagos será por metro (m). Luego
de la aprobación del Supervisor; quien velará que esta partida se ejecute
correctamente.
11.00.00 CONTRAZÓCALOS
11.01.00 CONTRAZOCALOS SIN COLOREAR, H=10 CM. 1:2 E=1.5 CM (INTERIOR)
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en

proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los
perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior
ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
Se enrasarán con el paramento separándolo con una bruña como se indican en
los detalles.

correctamente.
11.02.00 CONTRAZOCALOS SIN COLOREAR, H=20 CM 1:2 E=2 CM (EXTERIOR)
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en

proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, este comprenderá de un
espesor de 2cms., tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar
resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
Se enrasarán con el paramento separándolo con una bruña como se indican en
los detalles.

correctamente.
12.00.00 CUBIERTAS
12.01.00 COBERTURA CON PLANCHAS DE ETERNIT GRAN ONDA
DESCRIPCIÓN
Las edificaciones por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevarán cobertura
liviana con planchas de asbesto cemento del tipo gran onda gris fijada a la
estructura de madera que tendrá las siguientes características:
MATERIALES
 Planchas de asbesto cemento Gran Onda gris

 Fijación con tira fones con tarugo plástico.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
12.02.00 CUMBRERA ARTICULADA
DESCRIPCIÓN
Las edificaciones llevaran cumbreras de articuladas que tendrán las siguientes
características:
MATERIALES
Cumbreras articuladas.
 Cumbrera articulada de asbesto cemento.
 Fijación con tira fones con tarugo plástico.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
correctamente.
13.00.00 CARPINTERÍA DE MADERA
13.01.00 PUERTAS APANELADA DE MADERA TORNILLO
13.02.00 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA TORNILLO
13.03.00 SEPARACION DE TRIPLAY
GENERALIDADES
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería indicados en los planos como madera, ya sea interior
o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
MADERA
Se utilizará exclusivamente madera tornillo, de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia
o apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentano cloro fenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles
y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto,
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,

debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS
Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas.
Los paneles de las puertas serán de madera tornillo de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y
ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

14.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA
14.01.00 VENTANA METALICA
GENERALIDADES
Se trata de la construcción de ventanas de fierro con perfiles de 1”x2”x3/16” y

¾”x3/4”x3/16”.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando

con brocha o pistola una mano de base con wash primer F-117 que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre esta base se aplicará dos manos
EPOXILUX 100 TOP COAT (ACABADO) de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
15.00.00 CERRAJERÍA
GENERALIDADES
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elemento de

cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de
acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario
será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en
plano o presupuesto.
15.01.00 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4"x4” EN PUERTAS

15.02.00 BISAGRA ALUMINIZADA DE 2.5”x2.5" EN VENTANAS
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado en general, cada hoja de
puerta llevará 4 bisagras.
PROTECCIÓN DE MATERIAL
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén
bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se
procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería
tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión
general del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medición y la forma de pago de esta partida es por pieza. Luego

correctamente.
15.03.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA, CON TIRADOR
15.04.00 MANIJA DE BRONCE 4" PARA PUERTAS,
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras

nacional pesada de sobreponer de 3 golpes; además llevaran manija tirador
exterior de 4" de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales

En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles
de platina que se índica en los planos. .
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
La unidad de medición y la forma de pago de esta partida es por pieza. Luego

correctamente.
16.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
16.01.00 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO
ESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos

relacionados con las superficies vidriadas, para iluminación natural de los
ambientes.
Se colocarán los vidrios según se indiquen en los planos.

Se instalarán en lo posible luego de concluidos los trabajos en los ambientes.
MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por cuenta
y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del desperdicio
dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros
ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de
madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados
con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
La unidad de medición de estas partidas y los pagos será por pie cuadrado (p2).
Luego de la aprobación del Supervisor; quien velará que esta partida se ejecute
correctamente.
17.00.00 PINTURA
17.01.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASO 2 MANOS

17.02.00 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS INC. VIGAS Y COLUMNAS
17.03.00 PINTURA EN PUERTAS C/ BARNIZ 2 MANOS
17.04.00 PINTURA EN VENTANAS METALICAS
17.05.00 PINTURA EN PIZARRA
A. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería
de madera y metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros deberán ser tarrajeados por
ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será

protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida

la obra respecto a lluvias.
B. CALIDADES
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex
acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a
45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34 viscosidad
(KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora.
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en
volumen de 25 a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
C. SUPERFICIE TARRAJEADOS y ALBANILERIA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior
a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación

podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las Superficies queden perfectas.
D. PIZARRAS
Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el Sellador Blanco para muros
y por último se aplicará la pintura verde para pizarra, la misma que se aplicará
de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

17.06.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS INTERIORES

17.07.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS EXTERIORES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas la longitud total de los contra zócalos.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes de iniciar el pintado, todo trabajo terminado en él será protegido contra

salpicaduras y manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida

la obra respecto a lluvias.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de

resinas alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 36 a 40. El adelgazante será de aguarrás mineral.
Las superficies a pintarse serán tratadas previamente con sellador a base de
una solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el
concreto o yeso, así mismo deberá ser resistente a la saponificación, que es una
reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos
grasos de aceites modificantes en los esmaltes.
correctamente.
18.00.00 VARIOS.
18.01.00 PIZARRA DE CEMENTO 4.00x1.20 m.
Esta partida se refiere a la construcción de pizarras de cemento de 4.00 x

1.20m., su proceso constructivo será siguiendo las consideraciones para
revoques. Para el acabado final se ceñirá estrictamente lo indicado en las
especificaciones de pintura para pizarra.
19.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
CONDUCTORES ELECTRICOS
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de

calidad ISO 9000, ISO 9002. Los conductores a utilizarse serán todos en calibre
milimétrico.
a) Cables de energía
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, con
aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo NYY, dúplex
(blanco y negro) y paralelos (blanco, negro y rojo), para una tensión nominal de
1,000 V y fabricados según normas de fabricación y pruebas ITINTEC N° 370.050.
b) Conductores THW
aislamiento de PVC, del tipo THW, para una tensión nominal de 600 V,
temperatura de operación 75°C fabricados según normas ASTM B3 y B8 para el
conductor y VDE 0250 para el aislante.
c) Conductores TW
aislamiento de PVC, del tipo TW, para una tensión nominal de 600 V, temperatura
de operación 60°C fabricados según normas ASTM B3 y B8 para el conductor y
VDE 0250 para el aislante,
d) Conductores para instalaciones de interiores

Los conductores para las instalaciones d interiores serán de cobre electrolíticos
de 99.9% de conductividad, de los tipo TW y THW, siendo el de mínima sección
de 2.5 mm2.
1.0 CAJAS DE SALIDAS DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado de 1.6 mm de espesor como
mínimo y tendrán las siguientes medidas
 Para tomacorrientes e
interruptores unipolares,
Rect. 100x55x50
mm
 Para salidas de luz en
techo y/o pared Octg.
100x50 mm
 Cajas de Pase Cuadradas, dimensiones indicadas en planos
2.0 TUBERIAS
Descripción.- Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para
tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana
unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas

elaboradas por el "INDECOPI", con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso especifico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según
normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta

permitido el uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de
radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para
unir los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal- Serán del mismo material que el de la

tubería, con campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero
para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pagamento.- Se empleará pagamento especial para PVC.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- La tubería se instalará empotrada en

pisos, techos o muros según se indique en los planos del proyecto, deberán
conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a
accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de
dos curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará
curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará
pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
ROTURA Y RESANE DE PARED PARA COLOCAR CAJA DE TABLERO

ELECTRICO
Se picara el piso o pared, para colocar la tubería y/o caja del tablero eléctrico la
misma que deberá ser resanada con el mismo material totalmente, así como la
pintura, si fuese el caso.
Los cables de energía alimentadores a los tableros se instalarán en zanjas de

0.45x0.55mts. de profundidad mínima o según los detalles indicados en planos.
El cable se colocará sobre una capa de arena fina o tierra cernida de 0.05 mts.
De espesor, protegido por una capa de tierra cernida de 0.10 mts. Sobre el cual
se colocará a 0.20 mts, la cinta de señalización de color amarillo, el resto de la
zanja se rellenará con material seleccionado o tierra compactada sin pedrones.
19.01.00 SALIDA DE CENTRO DE LUZ EN TECHO

19.02.00 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
19.03.00 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE
19.04.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA
19.05.00 SALIDA PARA TELEFONO
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de

2.5mm2 TW, cajas de fierro galvanizado empotrados en techo y paredes, la caja
de salida para el artefacto de iluminación será octogonal y la caja del interruptor de
control será rectangular. El interruptor podrá ser de 1, 2 o 3 golpes según se
muestra en los planos, de 10Amp. 220 Volt, en placa de baquelita color marfil
similar a Serie Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida
en bornes del tablero hasta el punto de utilización. Esto mismo será aplicable en la
línea a tierra.
Los colores a emplear serán:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: BLANCO
 FASE-3: ROJO
 TIERRA-G VERDE
Medición
La unidad de medida será por punto (pto)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.
20.00.00 ARTEFACTOS
20.01.00 FLUORESCENTE 2x40 W CON ACCESORIOS
20.02.00 LUORECENTE 2x40 W EMPOTRADO CON ACCESORIOS
Estas actividades comprenden la instalación de los artefactos fluorescentes, en los

respectivos centros de luz.
Los materiales a usarse para la ejecución de esta partida serán fluorescentes rectos
2x40 W y circulares de 40 W cada cual con sus respectivos accesorios.
Estos artefactos serán instalados cuidando que queden bien fijados a los
elementos de soporte.
Medición
La unidad de medida es por unidad (Und.)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.
21.00.00 CAJAS.
21.01.00 TABLERO GENERAL
21.02.00 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1
Los tableros eléctricos tendrán la siguiente conformación
a) Caja
Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.5
mm de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de
diámetro variado: 20, 25, 35,50 mm, etc. de acuerdo a los alimentadores.
b) Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1.5mm de espesor, la misma que deberá

estar empernada. Como protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y
de acabados dos capas de pintura esmalte al horno color gris.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y mando del interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del
tablero pintada en el frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa
tipo push-botton, así como un directorio de los circuitos que controla cada interruptor
ubicado en el lado interno de la puerta.
La puerta estará unida al marco mediante una bisagra corrida tipo serpentín.
c) Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad según su interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200 amperios.
125 a 400A 500 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas
de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M,
para una tensión de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes
tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo
haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker),
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio,
permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente
contacto eléctrico.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
 Para interruptores desde 15A hasta 70A …10KAen 220 Voltios

 Para interruptores desde 80A hasta 150A …. 20KA en 220 Voltios
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
21.06.00 POZO PUESTA A TIERRA
Descripción del Trabajo

Para la construcción del pozo a tierra, se excavara un hoyo de 2.8 m de profundidad
por 1.00 m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra se llenara
con tierra vegetal cernida y compactada cada 0.30 m, a la mitad del pozo se aplicara
el primer tratamiento con una dosis de sales minerales THORGEL o similar, la
segunda dosis se aplicara al final de la construcción del pozo, de tal manera que se
obtenga una resistencia inferior a 15 Ohm.
Materiales
Electrodo de puesta a tierra
Varilla de aleación de cobre o copperweld 5/8” de diámetro x2.40 m. (16 mmx 2.4
m), llevara 2 grapas de conexión varilla de tierra-cable
Cable puesta a tierra

Conductor de cobre cableado 35 mm2 aislamiento TW
Compuesto electroquímico
Sal hopogropicas tipo THORGEL
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de la partida del sistema a pozos de tierra es la unidad (UND). Se
pagara de acuerdo al suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución
de la actividad.
22.00.00 SISTEMA DE EVACUACION PLUVIAL

22.01.00 CANALETA DE FºGº Ø4”
Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi circulares;
Forman parte de la arquitectura.

La unidad de medición de estas partidas y los pagos será por metro (m). Luego de la
aprobación del Supervisor; quien velará que esta partida se ejecute correctamente.
22.02.00 TUBERIA DE BAJADA DE PVC SAP Ø3”
Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros, mochetas,
columnas, convenientemente aseguradas según indicación en los planos.
La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no plastificado ( PVC –
V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ) o de media presión 10 lbs/pulg2, los
tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo
recaerá sobre cada unidad.
22.03.00 CANAL ENBOQUILLADO PARA DESAGUE PLUVIAL
Las canaletas de evacuación pluvial serán de piedra emboquillada. En proporción 1:10

cemento hormigón + 70% de piedra mediana.

Especificaciones Tecnicas Aulas

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de

El Contratista se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las normas de materiales,

II. MATERIALES, NORMAS y PRUEBAS

 ASTM (American Society of Testing Materials)

El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE OBRA

El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal

Para la confección del cartel se utilizarán paneles de triplay enmarcados y

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida de esta partida es el global y el pago constituirá

01.02.00 DEMOLICION Y DESMONTAGE DE CONSTRUCCION EXISTENTE

Se refiere a la provisión de mano de obra y herramientas, con la finalidad de

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACIONES.

Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.02.00 EXCAVACION DE ZANJAS EN ZAPATAS.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.03.00 EXCAVACION EN CIMENTACION DE VEREDAS

Se efectuará el corte superficial para eliminar pastos y materia orgánica, así

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.04.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.06.00 CAPA DE AFIRMADO COMPACTADO E = 10 cm. EN VEREDAS

Se ejecutará esta partida teniendo las siguientes consideraciones:

 El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.07.00 CAPA DE AFIRMADO COMPACTADO E = 5 cm. PREVIO AL FALSO PISO

Se ejecutará esta partida similar a la partida anterior, variando en el espesor que

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SlMPLE

04.01.00 ZOLADO PARA ZAPATA E = 10 cm. MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se

04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las

Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana,

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con

El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, cuyos precios unitarios

04.04.00 FALSO PISO MEZCLA 1:8 E = 10cm.

La sub. rasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las

Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la