FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Luz Marina Mendoza Mendoza 201305120
Autor/es Wilder Moscoso Delgadillo 201308952
Cristhian Chacón Avalos 201307083
Ricardo Merida
Fecha 29/03/2018
Carrera Ing. En Gas y Petróleo
Asignatura Seguridad Industrial
Grupo “A”
Docente Ing. Mario Sánchez Villarroel
Periodo I/2018
Académico
Subsede Santa Cruz – Bolivia
OBJETIVOS

General:

El objetivo principal de este presente trabajo de investigación es conocer y desarrollar temas

relacionados con la seguridad industrial petrolera durante la perforación y explotación del pozo.

Específicos:

 Adquirir más conocimiento acerca de la seguridad en la industria petrolera

 Analizar los riesgos durante las 2 etapas a desarrollarse
 Conocer las medidas preventivas y medidas de seguridad tanto para el trabajador como
para la empresa durante las operaciones.
 Conocer cuáles son las normas básicas de higiene y salud que se debe cumplir en un lugar
de trabajo.
Introducción

La seguridad es muy importante en las diferentes etapas de operaciones en la industria petrolera

principalmente durante la perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales
actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de tareas de alto
riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.

Durante la actividad de perforación de pozos existen un sin número de compañías que participan
en este proceso o actividades, desde las compañía operadoras como el caso de Bolivia YPFB y su
Convenios Operativos u operadoras como: PEMEX, REPSOL, PETROBRAS, entre otras. Compañías
de servicio para las diferentes áreas o actividades como en el área de perforación, cementación,
transporte, manejo de lodos, químicos, etc.
MARCO TEORICO

1. Seguridad durante la perforación

Perforación de pozo (petróleo y/o gas).

La Actividad de Perforación de Pozos es la única manera de saber realmente si hay petróleo en el
sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos.
La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de
“Locación” y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforación moviliza herramientas y
vehículos grandes y pesados. Los primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan
con el fin de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán los
pozos de desarrollo.

Procesos peligrosos y/o factores de riesgos durante la actividad de perforación de pozos.

Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos directamente a la actividad o al

proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras que indirectamente pudieran estar
involucrados unos 200 empleados más. La perforación de pozos es una actividad continua (24 Hrs
al días / 365 días). Con rotación de trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes turnos
dependiendo de la posición, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla) Rotativa de 8 Hrs/días los tres
turnos. E personal Supervisorio (Supervisores de 12 Hrs, Superv. Mecánico, Superv. Eléctrico, Ing.
Pozo, Geólogo, HES Especialista) Rotativa 12 Hrs/día 14 días de trabajo X 14 días Libres.

Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos numerar como criticas y que
requieren continua supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes
naturales del proceso.

ACCIDENTES INDUSTRIALES
Incendios
Fuga de Gas
Caídas de Mástiles
Derrames de Lodos
Descontrol de Pozos

PROTECCIÓN DEL PERSONAL EN POZOS PETROLEROS

Físicos
•Golpes, machucaduras, pérdida auditiva, fatiga por altas y bajas temperaturas.

Químicos
•Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita, productos químicos y gases.

Biológicos
•Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales.

Ergonómicos
•Manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre

Psicosociales
•Interrelación con sus compañeros de trabajo; apatía, impaciencia, negligencia, etc.

2.1. Seguridad laboral en la actividad de perforación de pozos

PERFORACION DE POZO:

Acondicionamiento del terreno

Construcción de locación

Perforación

Movilización de herramientas y vehículos grandes y pesados

Procesos peligrosos durante la perforación

Riesgo por levantamientos, traslados y el movimiento del personal

2.2. Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos.

Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número de
operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de personal durante la
actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que se llevan a cabo durante esta
actividad son las siguientes: Reunión Pretrabajo (días antes de iniciar la actividad), Pre Job Análisis,
Inspección de unidades de cargas e izamiento, certificación de equipo, maquinarias, eslingas y
operadores, inspección de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

2.3. Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería.

Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa de los
trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como: Tensión, caída de
objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un alto grado de exposición de las
manos debido al manejo manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc.
Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforación pero debido a la
alta exposición y los históricos de accidente manejados por el International American Drilling
Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health Adninistrator (OSHA). Se presta suma atención a
estas tareas.

2.4. Preparación de fluido de perforación.

El fluido de perforación es unos de los importante elementos del proceso de perforación útil para
la lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de perforación, adicional permite tener un
control en la presión de la formación. El fluido de perforación tiene como potencial riesgo el
contacto químicos utilizados y trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo
de lodo y químicos para la preparación debe haber un número de medidas preventivas y de
control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas
de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso de Equipo de Protección Personal
adecuado (respirador, monolentes, delantal, botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar
dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.

2.6. Gestión de Seguridad y Salud Laboral.

Durante la actividad de perforación de pozo de petróleo y/o gas la gestión de seguridad y salud
laboral se deberían soportar en un sistema que contemple diferentes elementos que permitan
soportar las medidas de prevención y control a aplicar en cada uno de los proceso peligros. En
este caso específico conversaremos sobre una Gestión de Seguridad y Salud que se encuentra
soportada en criterios de Excelencia Operacional con tendencia mundial en el mercado de
petróleo y gas. Esta gestión se soporta en treces (13) elementos que permitirán llevar el negocio y
operaciones de forma segura con el involucramiento de los líderes naturales de cada unos de los
proceso dentro de la actividad de perforación de pozos; los elementos que desarrollados en el
sistema de Excelencia Operacional son los siguientes:

Elemento 1: Seguridad del personal y de los activos

Elemento 2: Diseño y construcción de las facilidades

Elemento 3: Operaciones seguras

Elemento 4: Manejo del cambio

Elemento 5: Confiabilidad y eficiencia

Elemento 6: Servicios de terceros

Elemento 7: Gestión ambiental

 Elemento 8: Administración del producto

Elemento 9: Investigación de Incidentes

Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes

involucradas

Elemento 11: Manejo de emergencias

Elemento 12: Garantía de cumplimiento

Elemento 13: Participación en la creación de legislación y

reglamentos

Estos elementos soportaran la aplicación de un sin número de herramientas de seguridad que se

deben aplicar para control, monitoreo y seguimiento de los procesos peligrosos presentes en la
etapa de perforación de pozos, herramientas como:

1.- Permisos de Trabajo ( Trabajo en caliente, Espacio Confinado, Bloqueo y etiquetado, izamiento
de carga, etc)

2.- Análisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en los Procesos.

3.- Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC).

4.- Autoridad para Detener el Trabajo.

5.; Reunión pre tarea y post tarea para actividades criticas.

6.- Evaluaciones médicas específicas para tareas (Trabajo en Altura y espacios confinados)

7.- Preparación para emergencias y manejo del casos.

8.- Investigación y reporte de Casi Accidentes y accidentes.

3. Seguridad durante la explotación

Vertimientos de agua contaminada y lodos a esteros y ríos; contaminación fuentes de agua

superficial y subterránea por la disposición permanente de vertimientos salinos a los cuerpos de
agua; transformación de los drenajes naturales con la apertura de vías y oleoductos; vertimiento
de aguas negras de los campamentos a la red hídrica; producción de ruidos intensos; hibridación
cultural; cambio en la escala de valores éticos y morales reflejados en la gobernabilidad, violencia,
inseguridad, proliferación de actores sociales al margen de la ley; ruptura del núcleo familiar y por
ende del tejido social: prostitución, madres solteras, indigentes; subutilización del recurso
petrolero en el ámbito

regional: grandes riquezas naturales asociadas con altos índices de pobreza; pérdida del

capital ambiental; pérdida de identidad cultural: desarraigo; cambios drásticos en la eco-

nomía local: sobreprecios en los productos de consumo más común; aparición de eco-

nomías no formales.

SEGURIDAD PARA TRABAJADORES

Ya sea en tierra firme o en mar abierto, los equipos y las operaciones de explotación petrolera
presentan riesgos para los trabajadores quienes deben trabajar bajo condiciones ambientales
arduas y severas.

En ambos casos, largas jornadas, trabajos rigurosos, superficies de trabajo húmedas y resbalosas
y el terreno irregular crean condiciones potencialmente peligrosas que pueden provocar caídas y
lesiones. Además, la exposición constante a ruidos excesivos es agotadora y el hecho de trabajar
diariamente con equipos pesados puede ocasionar fallas en la seguridad poniendo en riesgo la
salud y la vida.

Para evitar minimizar posibles accidentes, lesiones o fatalidades en las torres de perforación, es
necesario realizar capacitaciones sobre:

1. SEGURIDAD

2.AUDITORIAS

3. SIMULACROS

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

 Evaluación de riesgos o identificación de peligros inadecuados.

 Capacitación inadecuada de los trabajadores para garantizar competencia y prácticas
seguras.
 Barreras de protecciones defectuosas o inadecuadas.
 Equipos de protección personal defectuosos o inadecuados,
 falta de uso de PPE o uso inadecuado.
 Uso inadecuado de herramientas, equipos, materiales o productos.
 Dispositivos de seguridad y sistemas de advertencia defectuosos o inadecuados.
 Servicios de mantenimiento de equipos con electricidad sin el aislamiento de energía
adecuado.

Mejores Prácticas y Equipos de Protección Necesarios para Reducir los Riesgos

  Protección de la Máquina.
 Letreros e Iluminación de Seguridad.
 Protección contra Caídas.
 Productos de Identificación Laboral.
 Cajas de Herramientas de Seguridad y Productividad Adecuada.
 Preparación para Emergencias.

Ejemplos de accidentes en tiempos reales

ACCIDENTE FATAL EN EL PISO DE PERFORACIÓN

QUÉ SUCEDIÓ:

Mientras se instalaba una guía de enchufado en la caja de un tubo colador de 5½ pulgadas en las
cuñas del equipo rotatorio, un asistente del enganchador fue lesionado fatalmente cuando quedó
atrapado entre la guía de enchufado en la parte superior de la tubería y la guía de campana que
se hallaba debajo del colgador de tuberías en el mando superior.

OPERACIÓN DE DESMONTAJE DE EQUIPO DE PERFORACIÓN RESULTA EN FATALIDAD

QUÉ SUCEDIÓ:

El equipo de perforación había realizado varios desplazamientos utilizando los neumáticos y sin
desmontar el equipo. La cuadrilla no había realizado un desmontaje convencional desde hacía un
tiempo considerable y la cuadrilla no tenía experiencia con el proceso convencional para
desmontar un equipo de perforación.

En este desplazamiento particular, el equipo debía desmontarse de manera convencional. El

perforador (fallecido) con una cuadrilla de dos operarios de piso de perforación desconectaba la
línea de brida de la polea viajera. Para ganar altura y apoyar la polea viajera, se trajeron dos
estantes para tubería y se apoyó la rampa sobre éstos. Como esto no fue suficiente, la pasarela fue
levantada en un metro mediante el empleo de una grúa. El grupo de trabajo, dirigido por el
perforador, se hallaba parado sobre la pasarela para desconectar la línea de brida, y cuando
quitaron el primer pasador que sujetaba la línea de brida a la polea viajera, la polea se inclinó
hacia la derecha, lo cual causó que la pasarela se balanceara hacia la derecha.

El perforador, quien se hallaba parado sobre la pasarela, cayó entre dicha pasarela y la polea
viajera, quedando atrapado entre estos dos objetos y falleciendo pocos minutos después. Uno de
los miembros de la cuadrilla sufrió contusiones y el otro sufrió dislocación y rotura de la muñeca
derecha.

ACCIDENTE INVOLUCRANDO UN MONTACARGAS

QUÉ SUCEDIÓ:

Una cuadrilla estaba en el proceso de montar un equipo de perforación. Intentaban colocar la

plataforma a la torre y estaban utilizando un montacargas para levantar y colocar en posición a la
plataforma. Se utilizaron cadenas para asegurar la plataforma a las horquillas y al montacargas.
Cuando intentaban levantar la plataforma, ésta basculaba hacia adelante debido a que la mayor
parte del peso estaba en la parte delantera de las horquillas. Se tomó la decisión de utilizar el
cable pequeño de la grúa para asistir en el izaje y para mantener equilibrada a la plataforma. Dos
empleados se pararon sobre la plataforma mientras se levantaba a su posición. Iban a empernar la
plataforma a la torre. En el momento en que eran levantados, se partió la viga cruzada, la cual
estaba encadenada al montacargas. La plataforma fue arrancada de la horquilla por el cable de la
grúa y los dos trabajadores se cayeron/saltaron al piso. Uno de los empleados se golpeó la cabeza
con una roca y murió a causa de un traumatismo directo y violento en la cabeza y fracturas
múltiples del cráneo.

PROTECCIÓN DEL PERSONAL EN POZOS PETROLEROS

FÍSICOS: Golpes, machucaduras, pérdida auditiva, fatiga por altas y bajas temperaturas.

QUÍMICOS: Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita, productos químicos y gases.

BIOLÓGICOS: Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales.

ERGONÓMICOS: Manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre

PSICOSOCIÁLES: Interrelación con sus compañeros de trabajo; apatía, impaciencia, negligencia,

etc.

Procesos peligrosos durante la perforación

MUDANZA O MOVIMIENTO DE EQUIPO DE PERFORACIÓN O FORÁNEOS

Alto riesgo por levantamientos, traslados y el movimiento del personal.

REALIZAR CONEXIÓN, BAJAR TUBERIA O PARAR TUBERIA

Se trabaja con elementos peligrosos como: tensión, caída de objetos, golpes. Tarea rutinaria

PREPARACION DE FLUIDO DE PERFORACION

Riesgo de contacto con sustancias químicas, se necesita un correcto uso de EPP

INSPECCIÓN EN EQUIPO DE PERFORACIÓN

Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar

Árbol de fallas

El propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los componentes de un

suceso que pueden o provocaron el accidente.

La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad en equipos e instalaciones de
perforación y mantenimiento de pozos es la de Lista de verificación, esta técnica se desarrolla a
través de un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.

Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento administrativo que

contenga:
  Objetivo
 Ámbito de aplicación.
 Marco normativo.
 Tipo de inspección.
 La inspección crítica
 La inspección mecánica
 Diagrama de flujo.
 Formatos
 Elevación
 Control y Prevención de brotes. - Equipo. Conectores hidráulicos, Preventores,
abrazaderas, muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control.
Estranguladores. Ensamble y tuberías, mangueras, válvulas, uniones y bomba. Derivador.
Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control.

Reglamento de Normas Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Explotación de

Hidrocarburos

Del contenido y alcance

Artículo 1°. - El presente Reglamento tiene por objeto normar las actividades de exploración y
explotación de hidrocarburos a nivel nacional, con el fin de obtener la máxima producción
eficiente de los hidrocarburos, que permita la recuperación de las reservas sin desmedro técnico
económico de su magnitud.

Artículo 2°. - El presente Reglamento es de aplicación a partir de su promulgación, para las

personas naturales o jurídicas que efectúen actividades de exploración y/o explotación de
hidrocarburos. Los Titulares, a su vez, son responsables del cumplimiento del presente
Reglamento por sus subcontratistas, quienes deberán hacer constar su, conocimiento en esta
materia en los correspondientes Contratos.

Artículo 3°. - Las actividades de exploración y explotación de hidrocarburos incluyen las actividades
de prospección, perforación exploratoria y de desarrollo y las actividades de producción de
hidrocarburos.

DE LOS EQUIPOS Y ESTÁNDARES DE OPERACIÓN

Artículo 53°. - El Titular proveerá al personal la ropa adecuada para el trabajo y los equipos de
protección, como lo describe el manual de seguridad de la IAGC o O.S.H.A., en tanto sea aplicable
en relación a la actividad.

Artículo 54°. - En el manipuleo de químicos incluyendo ácido para baterías, se instalará por lo
menos una estación de emergencia para lavado de ojos.

Artículo 55°. - El uso de cinturones de seguridad en los vehículos y aeronaves es obligatorio, así
como de salvavidas en las embarcaciones para transporte acuático.

Artículo 56°. - Todos los conductores de vehículos tendrán sus licencias de conducir válidas y
apropiadas para la categoría de vehículo.
De la perforación

Artículo 68°. - Las técnicas, normas y especificaciones que se utilizan en la perforación de Pozos,
tanto en la Exploración como en el Desarrollo de un área son similares, diferenciándose solamente
en la mayor exigencia en lo concerniente a la seguridad de la operación exploratoria, debido al
desconocimiento del subsuelo. Una vez conocida el área, dichas normas se adaptarán, con la
debida justificación, a las condiciones reales que se vayan encontrando.

De la instalación y del equipo de perforación

Artículo 69°.- El Titular obtendrá toda la información relacionada con la Ubicación del futuro Pozo,
condiciones y habitantes de la zona, clima y topografía cercana y resistencia de suelos que le
permita la correcta instalación del equipo de perforación así como también la planificación de sus
operaciones.

Artículo 70°.- Para la Ubicación de Pozos petrolíferos se aplicarán las siguientes distancias
mínimas:

a 40 metros de las tuberías de flujo de Hidrocarburos.

a 40 metros de caminos.

a 100 metros de cualquier construcción o instalación.

a 100 metros del lindero del área de Contrato, excepto en la situación de perforación de Pozos que
se extienden a áreas libres o de otros Titulares, para lo que se aplicará el Reglamento de
Unificación.

Artículo 71°. - El Titular deberá averiguar sobre la posible existencia de H2S y C02 y otros
compuestos tóxicos en la zona, para desarrollar el Plan de Contingencias correspondiente, que se
indica en el Art. 91 del presente Reglamento.

Artículo 72°. - A solicitud del Titular, Y.P.F.B. proporcionará toda la información que no esté en el
período de confidencialidad y que tengan disponible sobre los Pozos previamente perforados en el
área de Contrato. Los gastos en que incurra están a cargo del Titular.

Artículo 73°. - La selección de la Ubicación, así como la construcción de su acceso y de la planchada

donde se instalará el equipo de perforación seguirán las normas indicadas en los artículos
pertinentes del Reglamento Ambiental para el Sector de hidrocarburos.

Artículo 74°. - El Titular utilizará el equipo de perforación y/o terminación adecuado para las
condiciones operativas planeadas, el cual contará con capacidad en exceso para poder perforar y
completar el pozo hasta su objetivo.

Artículo 75°. - El Titular se asegurará de que la empresa que ejecute la perforación siga las normas
indicadas en los artículos pertinentes del Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos.

Artículo 76°. - En perforación dirigida y horizontal, la trayectoria del Pozo no debe estar a menos
de Ley N.º 00metros del lindero del área de Contrato, salvo en la situación mencionada en el Art.
70 en relación a la Unitización.
Artículo 77°. - El sistema de iluminación, incluyendo cables eléctricos e interruptores, debe ser del
tipo a prueba de explosión, siguiendo las normas API RP- 500 y NFPA-70 o las que sustituyan a
estas.

Artículo 79°. - El equipo de perforación debe contar con unidades de primeros auxilios y de
evacuación en el lugar de la perforación. De no ser esto posible, el equipo debe contar con
personal especializado que permita la atención del personal hasta que llegue la unidad de
evacuación.

Artículo 80°. - Está prohibido fumar dentro de un radio de 50 metros del Pozo.

Avisos en este sentido deben estar claramente visibles. Excepcionalmente Se permitirá fumar si
existen ambientes apropiados dentro de este radio, los que deben estar identificados con claridad.

Artículo 81 °. - No se permitirá el uso de fuego abierto dentro de un radio de 50 metros del Pozo
Los trabajos en calientes específicos deberán ser autorizados por personal responsable del pozo.

Artículo 82°. - Se deben emplear las prácticas recomendadas por el API, incluyendo las siguientes
especificaciones que sean aplicables, o las que las superen: SPEC4E Especificaciones de estructuras
para perforación de Servicio de Pozos.

RP4G Prácticas recomendadas para usos y mantenimiento de estructuras de perforación y Servicio

de Pozos.

SPEC8A Especificaciones Procedimientos recomendados para inspección SPEC8B y mantenimiento

de equipos de izaje de perforación y SPEC8C Producción.

Prácticas recomendadas para clasificar lugares para instalación RP500 eléctricas en facilidades
petroleras.

Artículo 83°. - El conjunto de BOP debe tener la capacidad adecuada en función del riesgo, la
exposición y grado de protección necesarios para controlar la presión del pozo y proteger el
ambiente. Sus bridas no pueden ser de menor rango que las especificadas por el API SPEC 6A o la
especificación que la reemplace o supere y debe corresponder a las del Cabezal del Pozo.

Artículo 84°. - El conjunto de BOP mínimo para un Pozo, salvo en áreas de comprobado
Agotamiento, debe estar compuesto por:

* I BOP de compuertas ciegas.

* I BOP de compuertas para Cañerías y tuberías de perforación y producción.

* I BOP esférico o anular en la parte superior.

Artículo 85°. - La presión de trabajo de las válvulas, líneas y múltiple de desfogue debe ser por lo
menos igual a la de los conjuntos de control.

Artículo 88°. - En adición a la unidad e instrumentos usados para control y registro de las
condiciones de perforar, el equipo de control mínimo durante la perforación exploratoria debe
tener:
a. Indicadores de nivel de tanques y retorno de Lodo que sirvan para determinar el volumen del
fluido de perforación. El indicador de nivel de tanques debe tener alarma automática para el
perforador.

b. Indicador y registro de presión de la bomba.

c. Registro del peso del Lodo de retorno.

d. Registro de la temperatura de entrada y salida del Lodo

e. Unidad de detección de gas en el Lodo con alarma automática.

f. Un detector de explosividad en porcentaje y límite inferior de explosividad.

g. Alarma y detector de H2S, si es aplicable.

Artículo 89°. - Todos los Guinches deben tener defensas y estar marcados con su capacidad
permitida.

Artículo 90°. - El sistema de Reacondicionamiento de Lodos debe estar conformado por lo menos
por: Zaranda, Desgasificador y un adecuado sistema de control de sólidos.

Artículo 91°. - Las medidas que deben existir como precaución a la existencia de H2S Y CO2 Y otros
compuestos tóxicos deberán consistir en un Plan de Contingencias que incluirá, como mínimo:

a. Conocimiento del personal de los equipos, primeros auxilios, alarmas, ventilación y peligros de
H2S Y CO2.

b. Procedimientos para el manejo de equipos de seguridad, simulación y entrenamiento del

personal.

c. Identificación de posiciones y responsabilidades del personal para iniciarse cuando las

concentraciones de H2S en la atmósfera lleguen a 10, 20 y 50 partes por millón.

d. Lugares seguros de concentración y escapes.

e. Entidades a ser notificadas y servicios médicos disponibles.

De la perforación del pozo

Artículo 92°. - La perforación de un Pozo debe seguir en lo posible el programa trazado,

empleándose para ello las mejores técnicas usadas para esta operación en la industria de
hidrocarburos. La Supervisión de las operaciones de perforación debe ser hecha en forma
constante y permanente por personal experimentado en todos los niveles, siguiendo un programa
de turnos establecidos.

Artículo 93°. - Todo el personal debe contar con facilidades para descanso, alimentación y aseo, en
caso de que la Ubicación exija que se pernocte en el equipo.

Artículo 94°. - Durante la perforación de un Pozo Exploratorio o de desarrollo deben existir los
siguientes partes diarios obligatorios, independientes de los que presenten los operadores de
servicios subcontratados o de operaciones especiales:
a. Parte del perforador, que incluirá toda la información de lo ocurrido en el día, el equipamiento
de la Sarta, químicos usados, condiciones de operación, personal de trabajo, distribución detallada
del tiempo de cada operación rutinaria, especial y accidental, prueba de los BOP, así como los
accidentes de trabajo, si los hubiera.

b. Registro de las condiciones de perforación durante cada 24 horas en forma constante y

automática. Como mínimo deben registrarse durante cada unidad de medida perforada el peso de
la Sarta y sobre el trépano. velocidad y presión de bomba, velocidad y torque de la mesa rotatoria.

c. Parte litológico, preparado diariamente a base del análisis geológico de las muestras de
canaleta, en forma continua durante la perforación.

d. Parte de las condiciones del fluido de perforación con las condiciones de entrada y salida del
Lodo y consumo de materiales y químicos, por lo menos 3 veces por día.

e. Parte del mecánico de turno registrando el cumplimiento de los trabajos realizados,

inspecciones, funcionamientos deficiencia, horas de marcha y fluidos consumidos.

Artículo 96°. - En el uso de cables de perforación deberán cumplirse adicionalmente las normas
mínimas de seguridad API, referidas en el artículo 105, o aquellas que las superen.

Artículo 97°. - Los BOP deben probarse a su presión de trabajo cuando sean instalados y por lo
menos una vez por semana. Pruebas adicionales de funcionamiento deben hacerse después de la
Cementación, cuando se vaya a efectuar una Prueba de formación y por lo menos una vez
diariamente, debiendo quedar registrados los resultados en el informe del Art. 94 de este
Reglamento. La presión de trabajo se deberá mantener por lo menos durante 30 segundos en los
BOP de Compuerta y 45 segundos en los Anulares.

Artículo 98°. - Debe existir un programa de entrenamiento para el personal que incluya simulacros
semanales en el control de reventones Todos los simulacros, incluyendo el indicado en el Art. 90
de este Reglamento, si es aplicable, deben quedar registrados en el informe diario del perforador
(del Art. 94 de este Reglamento), al igual que cualquier actividad relacionada con el programa de
seguridad.

Artículo 99°. - Cuando se atraviesen zonas sospechosamente peligrosas son de aplicación las
medidas contenidas en el Art. 90 de este Reglamento, debiendo existir detectores de H2S cerca
del Pozo y en todo momento una válvula de seguridad al alcance de la cuadrilla.

Artículo 100°. - Los productos químicos, materiales para el Lodo y cemento deben estar
almacenados en lugares cercanos al Pozo y protegidos de los elementos de la naturaleza, para
evitar su deterioro.

De la producción

Artículo 153°. - El espaciamiento entre los Pozos debe ser tal que permita drenar el reservorio de
modo que su desarrollo dé un resultado económico y eficiente.

Artículo 154°. - Si durante el desarrollo del orden establecido para el espaciamiento de los Pozos,
existiera impedimento físico para su perforación, se podrá contemplar un menor espaciamiento
con la Evaluación correspondiente.
Artículo 155°. - En la edificación de un campamento, el Titular está obligado a proveer con
prioridad las instalaciones habitacionales que corresponden a los trabajadores.

Artículo 156°. - Las instalaciones permanentes que componen los campamentos deberán cumplir
con las Reglamentaciones vigentes en las respectivas Municipalidades Regionales, y con el
reglamento ambiental del Sector Hidrocarburos, debiéndose ubicar, organizar y espaciar de tal
manera que exista una permanente relación funcional entre ellas, CONSIDERANDO sus
características y su interacción, para lograr una máxima eficiencia, debiendo estar provistos de:

1. Dormitorios, comedores, baños y cocinas adecuados.

2. Equipos, muebles, utensilios y menaje.

3. Posta médica con equipo sanitario y quirúrgico si no existiera en un radio de 50 Km.

4. Equipo de radio con personal entrenado.

5. Almacenes apropiados para la conservación de alimentos.

6. Extinguidores adecuados y ubicados estratégicamente de acuerdo al riesgo.

7. Depósitos techados para combustibles.

Artículo 157°. - Las instalaciones de Producción serán mantenidas en condiciones técnicamente

adecuadas para mantener el nivel de producción en caso contrario deben ser retiradas.

De los equipos de producción

Artículo 158°. - Los Cabezales de surgencia deben tener estranguladores.

Artículo 159°. - Toda inyección, excepto para gas dulce o de agua pura, debe ser programada para
hacerse normalmente por la Tubería de inyección. En estos casos un empacador (packer) debe
asentarse sobre la formación receptora, y el espacio entre las tuberías de inyección y cañería de
revestimiento debe llenarse con fluido anticorrosivo. Las excepciones a esta norma podrán
justificarse técnicamente.

Artículo 160°. - Los equipos de Producción por Gas Lift deben tener la capacidad necesaria para
producir hasta el máximo volumen de fluido de los Pozos, sin causar daño a las otras instalaciones,
al Reservorio o al propio Pozo.

Artículo 161°. - El equilibrio operativo de las unidades de bombeo mecánico y bomba de

profundidad debe ser verificado mediante pruebas dinamométricas u otras por lo menos una vez
al año, aunque la eficiencia de la bomba fuera aceptable.

Artículo 162°. - El Titular deberá cumplir las medidas de seguridad que deben adoptarse en los
Pozos de Producción que se encuentran en las normas de seguridad API y/o NFPA, como mínimo.

Artículo 163°. - Se debe aplicar buenas prácticas técnicas de la industria que como mínimo podrán
incluir las Prácticas Recomendadas por el API en las actividades que correspondan y las siguientes
especificaciones prácticas que sean aplicables.

4. Seguridad durante el transporte

El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un yacimiento es su traslado hacia los
centros de refinación o a los puertos de embarque con destino a la exportación.
Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en unir tubos de acero a lo largo de un
trayecto determinado, desde el campo productor hasta el punto de refinación y/o de embarque.

Los productos brutos son transportados mediante oleoductos y gasoductos, camiones y vagones
cisterna, o bien por vía fluvial o marítima. Todas estas formas de transporte requieren
una infraestructura especial. El almacenamiento se realiza en tanques dispuestos en la superficie
del terreno, depósitos subterráneos, cavernas o estratos porosos subterráneos.

4.1. Aspectos ecológicos

Al almacenar grandes cantidades de petróleo y de gas natural deben tomarse medidas de

seguridad especial, destinada ante todo a prevenir incendios y explosiones. Los detectores y
colectores de fugas son muy importantes en este contexto, al igual que las alarmas. Deben usarse
preferentemente depósitos subterráneos en lugar de tanques ubicados en la superficie, si bien
éstos suelen tener un sistema de seguridad más elaborado.

Las alternativas de menor impacto ambiental incluyen el almacenamiento subterráneo en

cavidades, cavernas de rocas o de sal gema, así como en estratos geológicos porosos (éstos
últimos sólo son adecuados para el almacenamiento de gases).

Alteración de los ecosistemas que son atravesados por los oleoductos; incendio de ecosistemas
por accidentes o sabotajes; generación de amenaza permanente por la presencia superficial de
oleoductos; crecimiento desordenado de ciudades y pueblos.

4.2. Aspectos de salud pública y seguridad laboral

El transporte y el almacenamiento de grandes cantidades de petróleo y de gas conllevan

ciertos riesgos, tales como la fuga de hidrocarburos y las explosiones
accidentales. Estos riesgos pueden limitarse mediante la supervisión técnica del transporte y el
uso de sistemas de seguridad múltiples en el almacenamiento. Los oleoductos y
gasoductos pueden controlarse mediante centrales de supervisión, presóstatos
automáticos y observación aérea. Los tanques y las tuberías deben disponer de una protección
anticorrosiva.
CONCLUSION

La seguridad industria es muy importante antes durante y después de las operaciones en la

industria petrolera

El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de

trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo para el empresario a quien
esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también los trabajadores ya que
los índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

BIBLIOGRAFIA

http://wgbis.ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol221.htm

http://www.monografias.com/trabajos96/seguridadindustrial/seguridadindustrial.shtml

https://es.scribd.com/document/259840504/Seguridad-Industrial-en-refinerias-docx

http://solutions.3m.com.mx/wps/portal/3M/es_MX/Oil-Gas_LA/3M-Oil-and-Gas/oil-and-gas-
Solutions/upstream-oil-and-gas-exploration/upstream-rig-safety/