MORTEROS

GENERALIDADES:
1.1.- Definición de Mortero: Se denomina mortero, en el aspecto más general a la mezcla natural o
artificial de elementos cuyas características constructivas fundamentales sea inicialmente su
plasticidad, que permite cierta trabajabilidad y moldeo según el requerimiento, y que
posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras endurece, acción que proporcionará
un grado de resistencia mecánica (compresión); factores que lo hacen útil como material de
construcción; generalmente estas mezclas deben ser inorgánicas y deben estar formados por:
material árido , aglomerante y aditivos (según su finalidad).
Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes, que resultan de
la combinación de arena y agua con un cementante que puede ser
cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos materiales.
La dosificación de los morteros varía según los materiales y el
destino de la mezcla. Se elaboran comúnmente en forma manual,
mecánicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos;
destacando su empleo en mamposterías, aplanados,
recubrimientos y pegado de piezas diversas.
1.2.- Funciones Principales:
Pueden ser:
Funciones Estructurales:
 Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de
muros, paredes, cubiertas.
 Constituyen el MATERIAL DE UNIÓN durante el asentamiento de
las unidades de albañilería.
 Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de
manera que los hace actuar conjuntamente
Funciones Decorativas:
 Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de
la obra.
 Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
 Se les denomina “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los
edificios”.

MORTERO
.

PASTA

AGLOMERANTE
AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS

ARENA
 AGREGADO FINO
FASES COMPONENTES
Aire incorporado
naturalmente
AIRE
Aire incorporado intencionalmente

Morteros para formación de fábricas.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparación.
Morteros impermeabilizantes. MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN
Esta clasificación puede diversificarse e
Todas estas posibilidades dan origen a una
incrementarsepero las clases de morteros
diversa gama de productos designados bajo la
señaladas cubren la mayor parte de las
acepción de morteros especiales. Podemos
aplicaciones edificatorias. establecer una primera clasificación de
acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:
MORTEROS PARA SOLADOS.
Primera capa de hormigón pobre que
se coloca en una zanja para luego
fundir el cimiento de 5 a 10 cm de
espesor. El solado se aplica para el
revestimiento de suelos tanto
interiores como exteriores.
MORTEROS COLA
Definición y aplicación
Se conoce con el nombre de mortero cola un mortero mixto de cemento y resina, fabricado en
planta industrial. que se emplea para la colocación (encolado) de piezas cerámicas como
revestimiento, tanto de paredes como de suelos.
Se trata de morteros cuyos componentes se encuentran dosificados en seco, y se suministran
envasados con marca de fabricación.

El producto se prepara para su uso agregando simplemente la cantidad de agua suficiente para
proporcionar a la mezcla resultante la consistencia adecuada.

La aplicación de la pasta así obtenida se realiza en capa fina, generalmente extendiendo ésta sobre
el soporte con llana y haciendo pasar por ella, a continuación, una espátula dentada (peinado del
producto) cuyo objeto es garantizar la uniformidad de su espesor. Aunque el material también
puede ser aplicado en la parte posterior de la loseta, extendiendo una pequeña cantidad de pasta
en la zona central, o cantidades menores en zonas más puntuales separadas entre sí (aplicaciones
que se denominan en masa o por puntos, respectivamente), esta práctica sólo es admisible para
revestimientos interiores no sometidos a la acción directa del agua.
MORTEROS COLA
MORTEROS DE REPARACIÓN
Definición y clases
Conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la reparación estructural y no estructural del
hormigón, basado en los principios y métodos siguientes:

• REPARACIÓN ESTRUCTURAL
Principios 3, 4, 6 y 7 y los métodos que se indican.
• REPARACIÓN NO ESTRUCTURAL
Principio 3 y los métodos que se indican.

Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormigón, reemplazan el hormigón
deteriorado y restituyen su integridad estructural y su durabilidad. Si se trata de una reparación no
estructural, restauran su forma original y protegen la estructura para evitar daños futuros.
El uso de productos para la reparación no estructural del hormigón es aplicable en numerosas actuaciones
que se llevan a cabo dentro del ámbito de la rehabilitación.

Son muchas las causas que pueden provocar el deterioro de un elemento de hormigón, lo que convierte
en necesario el uso de productos para la reparación no estructural.
La más habitual es la reacción de los componentes alcalinos —Ca(OH)2, etc.— con el dióxido de
carbono presente en el aire que se denomina “carbonatación del hormigón”. Como consecuencia
de este proceso, el valor de pH del hormigón disminuye. Si el valor del pH del hormigón que rodea
la armadura cae aproximadamente por debajo de 11, el film pasivo se destruye. Cuanto más bajo
sea el valor del pH, más alta será la intensidad de corrosión, en presencia de agua y oxígeno.

Cuanto más permeable sea la matriz del hormigón y más fino el recubrimiento de las armaduras,
más rápidamente alcanzará la carbonatación a la superficie del acero; como resultado, la capa
pasivante sobre el acero desaparece y comienza la corrosión. El incremento de volumen del acero
debido a la corrosión provoca la aparición de fisuras y deja las armaduras sin protección y
expuestas al ataque de agentes agresivos del entorno.

Por su parte, los iones cloruro (por ejemplo, las sales de deshielo en carreteras) alcanzan la
superficie del acero por acción de la capilaridad y la difusión y destruyen localizada mente la capa
pasivante, incluso en un entorno muy alcalino. Cuanto más alta sea la concentración de cloruros,
mayor será la intensidad de corrosión, en presencia de agua y oxígeno.
Otras causas de deterioro de los elementos de hormigón, que pueden hacer necesaria la aplicación de productos para
la reparación no estructural de hormigón, son las que se indican a continuación:
PRINCIPIOS APLICABLES DE MORTEROS DE COLA
Principio 3. Restauración del hormigón (único principio de la reparación no estructural), métodos:

3.1 Aplicación del mortero a mano

3.2 Relleno con hormigón
3.3 Proyección del mortero u hormigón

Principio 4. Refuerzo estructural, métodos:

4.3 Adhesión de chapa de refuerzo
4.4 Adición de hormigón o mortero

Principio 6. Resistencia a productos químicos, método:

6.3 Adición de hormigón o mortero
Principio 7. Preservación o restauración de la pasividad, métodos:
7.1 Aumento del recubrimiento con mortero u hormigón adicional
7.2 Reemplazo del hormigón contaminado o carbonatado
Morteros Impermeables
Los Morteros impermeables son aquellos mortero aptos para resistir el ataque y presión
constante ejercida por el agua, contienen aditivos impermeabilizantes que les dan las
características necesarias para impermeabilizar.

Los morteros Impermeables son aquellos que impiden el paso de agua, la impermeabilidad la
consiguen mediante aditivos especiales que reducen drásticamente la capacidad de absorción.
Los usos de los morteros impermeables son muy variados, desde sellador de grietas,
recubrimiento de terrazas, revestimiento de fachadas, revestimiento de sótanos y muros
enterrados, piscinas, tanque de agua, canales, tanques de almacenamiento de agua potable,
fosos sépticos etc.
Un buen mortero impermeable de be tener las siguientes características:
–Ser impermeable al agua pero permeable al vapor de agua.
–Tener propiedades plastificantes
–Ser ligeramente flexible que los morteros normales
–Resistir los ciclos hielo deshielo
–Resistir los ataque de sales
–No atacar las armaduras o elementos metálicos
Existen varios tipos de morteros impermeables dependiendo del uso final varían sus
especificaciones y características especificas:

Mortero Impermeable de fraguado rápido

Mortero Impermeable de Fraguado Ultrarrápido
Mortero Impermeable Semiflexible
Mortero Impermeable tapa poros
Mortero Impermeable apto para agua potable Mortero
Impermeable Osmótico
Mortero Impermeable con Polímetros.

Dentro de las recomendaciones generales al aplicar un mortero impermeable es siempre tener

libre de suciedad el área sobre la que se va a aplicar, remover los casquetes o conchas, además
de hongos o bacterias, humedecer la superficie previamente, para prevenir que el paramento
absorba la humedad de la mezcla, seguir las instrucciones del fabricante.
MORTERO DE YESO
 Se denomina Mortero de Yeso a aquel
elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es
menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de división
interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
· Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado
o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos
de baño, aseos, sector de fregadero en las
cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar
una gran cantidad de agua MORTERO DE CAL
El Mortero de Cal está compuesto por Cal
(Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un
mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e
impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica,
con la diferencia de fraguar en contacto con el
aire (aérea) o en agua (hidráulica).
MORTERO DE CEMENTO

El Mortero de Cemento es una mezcla de

Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia
y asimismo rapidez en secarse y endurecerse.
Sin embargo, es escasamente flexible, y puede
agrietarse con facilidad.
9.6 MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE
MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:

Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por

Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los
dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que
Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor
será más flexible.
9.6.1 Morteros Yeso y cal
· Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con
bastante lluvia.
· Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia
al agua.
· Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.

9.6.2 Morteros Cal y cemento

· Está compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina
las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como
un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber
tensiones normales o tangenciales a la superficie del
mortero.
Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder
el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como
esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los
morteros son los siguientes:
Helacidad, se debe evitar realizar procesos de
hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas
48 horas.
Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas
de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a
deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y
eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
9.7. MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS:
Útil bajo temperaturas medias. Para uso industrial o comercial. 9.7.1
Descripción
Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y
temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso
industrial o comercial.

9.7.2 Usos
Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de
concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas hasta
90 ºC con derrames hasta 120 ºC y protección contra ataque de productos químicos
corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos orgánicos y solventes
aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas, madera, concreto y otras
superficies.
9.7.3 Propiedades
Es de fácil aplicación y limpieza. No contiene solventes, por lo cual puede aplicarse en áreas
interiores sin tener que desalojarlas.

9.7.4 Aplicación
Sobre superficies de concreto, aplicar una mano de primario epoxicreto 200 rq por medio de
brocha, cepillo rodillo o aspersora, procurando dejar una película uniforme. sobre superficies
metálicas, no es necesario aplicar un primario. Después de que haya secado al tacto el primario
epoxicreto 200 rq, aplicar por medio de rastillo o escrepa, el epoxicreto mortero rq nv hasta
obtener el grosor aproximado deseado. Después compactar por medio de llana manual o
mecánica hasta obtener el grosor deseado. si se desea aplicar un acabado, este deberá colocarse
después de que haya secado el epoxicreto mortero rq nv.

9.7.5 Almacenamiento
En lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5 ºC,
ni mayor a 30 ºC.
9.8 MORTERO REFRACTARIO v Un mortero refractario es aquel capaz de resistir la acción
del fuego sin alterarse.
v Normalmente están elaborados con cementos
aluminosos, lo que les otorga una serie características
adicionales, como el fraguado rápido, la resistencia a
cloruros y sulfatos y la resistencia en ambientes
ácidos.

v El mortero se aplica en la construcción y reparación

de elementos sometidos al calor de las llamas como
son barbacoas, chimeneas, hornos, etc. Está diseñado
tanto como mortero de raseo como para montar y
rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o
terracota que van a estar sometidos a altas
temperatura También se utiliza en enlucidos en
ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
v Entre sus características técnicas destacan:

• Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.

• Rápida adquisición de resistencias. •

Resistente a los sulfatos y cloruros.

• Resistente a los ácidos, pH >4.

• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.

9.9 Morteros para albañilería
Los morteros para albañilería se definen como
"mezcla compuesta de uno o varios
conglomerantes inorgánicos, de áridos, de
agua, y a veces, de adiciones y/o aditivos para
fábricas de albañilería (fachadas, muros,
pilares,tabiques), rejuntado y trabazón de
albañilería". Dichas mezclas deben ser
homogéneas y sus componentes se deben
utilizar en unas proporciones determinadas, de
acuerdo con la utilización prevista del mortero.
9.1. Mortero De Albañilería Funciona Como:

9.1.1 Propiedades En Estado Plástico

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el
estado plástico de un mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las
superficies a recubrir o sobre las unidades de
mampostería. Es el resultado de la interacción de las
partículas que forman los agregados y depende
directamente de la cantidad de lubricante ( agua )
presente en la mezcla. Se puede cuantificar en términos
de plasticidad y fluidez de la mezcla por pruebas de
laboratorio. El ajuste final del grado de trabajabilidad,
puede ser regulado por el albañil en la obra controlando
la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta
característica es muy importante para lograr con los
morteros de mampostería una diversidad de acabados.
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas
entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene
buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de
mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades
de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad
necesaria para ser trabajable. Ante la absorción de la superficie se produce además
un efecto deshidratador en el mortero que puede afectar su proceso de fraguado
cuando se utiliza un cemento hidráulico. La retención de agua y la influencia de las
condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta cuando se diseñan morteros.
Durante el verano, el mortero debe tener 28 mucha retención de agua para evitar
el fenómeno de la evaporación. En el invierno, un poco retención de agua es
recomendada, ya que esto facilita que el agua se consuma antes de que se congele.
 9.1.2 Propiedades En Estado Endurecido

En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su

capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo.
Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad
del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la
intemperie durante su vida útil.
La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del mortero. Una
buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de
fraguado acompañado de una aceptable resistencia a compresión son factores que permiten que
una construcción logre avanzar sin retrasos.

Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los anclajes, si los hay, de modo que
trabajen integralmente con la albañilería.
Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con contrastes de color o
sombra.
Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un colchón
para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.
9.1.3. COMPONENTES DEL MORTERO:
9.1.3.1 Cementos
·No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 35 MPa (350
kp/cm2), ya que para iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.
·Está prohibido el uso de cementos aluminosos.
·Si la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene
tendencia a efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.

9.1.3.2 Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como
plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir,
cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.
• Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se sirven en polvo o
en pasta. Las cales aéreas solo endurecen al aire. Dan mezclas untuosas y finas y
admiten mayor cantidad de arena en las mezclas. Las cales aéreas deben apagarse
antes de su empleo en las mezclas. Esta operación exige las siguientes
precauciones:

• · La cal se moja hasta su saturación, en forma lenta, como lluvia y removiendo

constantemente, pero sin sumergir los terrones en el agua, para evitar que la cal
se ahogue. Pronto la cal desprende calor y vapor, se desmenuza y aumenta de
volumen.Si se echa agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga mal, se hace
granulosa y no se hincha. Si el agua es escasa se calienta demasiado, con exceso
de vapor y el apagado resulta incompleto.
Una vez que la cal se ha transformado en una pasta homogénea,
se conserva hasta su utilización. Conviene esperar un mínimo de
seis días para su empleo en la mezcla del mortero, pues si
quedaran algunas partículas imperfectamente apagadas,
ocasionarían oquedades al reventar por el aumento de volumen.
9.1.4 COMPONENTES DEL MORTERO
9.1.4.1 Aguas

En general, pueden serutilizadas tanto para el amasado como para el

humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como
aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se
alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las
fábricas.

9.1.4.2 Arenas
Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La
arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
En estado natural, o después de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes
condiciones:
La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos
granos tengan forma de laja o acícula.
La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel,
ni a 5 mm.

Se limitará el contenido en finos.

El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto,

piritas, etc.) no será superior al 2%.

La resistencia del mortero depende en gran medida de la distribución

granulométrica de la arena, debiendo utilizar arenas que presenten la mayor
compacidad posible, es decir, que los huecos que dejen los granos mayores, se
rellenen con los granos inferiores y así sucesivamente.
9.1.5 RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:

9.1.5.1 Cemento blanco-cal aérea: Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de mortero
fresco. El consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.

9.1.5.2 Cemento gris-cal aérea: Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de mortero fresco.
El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.

9.1.5.1. DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES:

La dosificación en un mortero es de los aspectos más importantes. Variando la dosificación
variaremos las características de éste.
Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea
impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los
componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua.

El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que
favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío,
favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa. Si el árido está húmedo debemos contar
con ese aporte de agua en la dosificación, ya que al estar presente en la arena no debemos
añadirla después, ya que tendríamos más agua de la que necesitaríamos.

Por otro lado, un exceso de arena perjudicaría a la resistencia, ya que no habría suficiente cemento
para recubrirla y darle adherencia.
Para un buen funcionamiento del mortero cada componente debe estar proporcionado: primero
tendremos un volumen de árido. Dependiendo de la porosidad que se quiera dejar en la arena,
rellenaremos los huecos que deja ésta con cemento y los huecos que deje éste con agua.
Dependiendo de la consistencia que queramos que tenga nuestra pasta (seca, normal, fluída)
dejaremos más o menos huecos en el cemento y con esto nuestro mortero trabajará de distintas
maneras.

Finalmente el resultado de la dosificación se expresará de la siguiente manera:

c:a:w
Siendo “c” el cemento, “a” la arena y “w” el agua, tomando siempre la relación respecto al
cemento, la unidad.

Mediante el rendimiento podemos obtener las dosificaciones de los componentes:

ü Relacionamos el rendimiento con la densidad aparente:
Y obtenemos una fórmula para la dosificación de cada componente en relación al rendimiento:

Además de poder relacionarlo con el volumen también podemos hacerlo con el peso mediante la
densidad.
RENDIMIENTO DEL MORTERO EN CUANTO A LA LEY DE SCHAMANN

La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la

suma de los volúmenes reales de los componentes. Sin embargo, la suma
de volúmenes aparentes de los componentes no es igual al volumen
aparente del conjunto, y esto es debido a que en el volumen aparente
contamos los huecos y éstos, al mezclar los componentes, se rellenan con
partículas de cemento y de agua.
El rendimiento del mortero viene dado por la división del volumen
aparente del conjunto entre el sumatorio de volúmenes aparentes de los
componentes:
Mediante el rendimiento se puede hallar la dosificación del mortero.