PAUTA INFORME DE PRÁCTICA

REGLAMENTO DIMM 114/03

FORMATO GENERAL

Tamaño papel : Carta

Letra : Calibri 12
Márgenes : Superior 2 cms.
: Inferior 2 cms.
: Derecho 2 cms.
: Izquierdo 3 cms.
Presentación : Anillado o similar.

CONTENIDO DEL INFORME

PORTADA SEGÚN FORMATO HOJA ANEXA

TABLA DE CONTENIDOS (ÍNDICE)

CAPITULO I: Antecedentes

CAPÍTULO II: Aspectos Generales

CAPÍTULO III: Aspectos Particulares

CAPÍTULO IV: OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

ANEXOS:

INFORME SEMANAL

 Debe ser 1 hoja por cada semana

 Cada semana debe ser firmada y timbrada, incluyendo el nombre del supervisor
 Debe describir las actividades que el estudiante en práctica realizó
 Detallar actividades realizadas brevemente.

OTROS ANEXOS

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Informe de Práctica - DIMM
 INFORME DE PRÁCTICA
PROFESIONAL

NOMBRE : ALEXIS YÁÑEZ QUEZADA

ROL : 2804166-7
CARRERA : INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
FECHA : 26 de octubre del 2017
EMPRESA : GERDAU AZA

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Informe de Práctica - DIMM
Tabla de contenido

CAPITULO I: Antecedentes 4
1) Datos del Alumno.............................................................................................................................4
2) Datos de la Empresa.........................................................................................................................4
3) Datos de la persona encargada de la práctica...................................................................................4
CAPITULO II: Aspectos Generales 5
1) Empresa:...........................................................................................................................................5
2) Estructura Organizacional.................................................................................................................7
3) Información sobre:...........................................................................................................................8
4) Diagramas y descripción de sistemas productivos..........................................................................10
5) Fuentes de Información..................................................................................................................14
CAPITULO III: Aspectos Particulares 15
CAPITULO IV: Observaciones, Recomendaciones y Conclusiones 18

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Informe de Práctica - DIMM
CAPITULO I: Antecedentes

1) Datos del Alumno:

Nombre : ALEXIS YÁÑEZ QUEZADA

Rut : 17477333-5
Carrera : Ingeniería civil metalúrgica
Curso : Cursado sexto año
Campus : Casa central
Período de práctica : 8 semanas
Desde : 31 de julio del 2017
Hasta : 22 de septiembre del 2017
Tipo de práctica : Profesional

2) Datos de la Empresa:

Nombre : Gerdau Aza

Rubro : Producción de acero
Dirección ……… : Panamericana Norte, Km 18 1/2, Colina.
Teléfono : (56)(2) 26418683
Web : www.gerdau.cl/

3) Datos de la persona encargada de la práctica (Supervisor)

Nombre : Tomás Moreno Loyola

Cargo : Asesor Técnico de Acería
Profesión : Ingeniero Metalúrgico
e-mail : Tomas.Moreno@gerdau.com
Teléfono : +56973891238

CAPITULO II: Aspectos Generales

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Informe de Práctica - DIMM
1) Empresa:
a. Historia.

La empresa Gerdau tiene su inicio en 1901 con una pequeña fábrica de clavos en Porto Alegre,
Brasil, posteriormente llega a Chile y adquiere la totalidad de las propiedades de Siderúrgica AZA
en el año 1992. Actualmente la compañía posee operaciones industriales en 14 países- en los
continentes de América, Europa y Asia con capacidad instalada superior a 25 millones de
toneladas de acero por año. Gerdau también es la más grande recicladora de Latinoamérica y el
mundo, además transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero.
En Chile la empresa se dedica a producir perfiles de aceros laminados en caliente, y se localiza
en la comuna de Renca, Santiago. Luego de sucesivas etapas de mejora continua logra una
mejora productiva de 20 mil toneladas a 80 mil toneladas de acero anuales. En consecuencia, en
el año 1999 se construye la segunda planta en la comuna de colina, aumentando la producción a
360 mil toneladas de acero líquido al año. Adicionalmente en el mismo año se obtuvo
certificaciones ISO 9002 e ISO 14001, obtiene además el premio nacional a la calidad, categoría
Gran Empresa, más tarde, en el año 2001 es galardonada con el premio Nacional del Medio
Ambiente, entregado por CONAMA y en el 2002 recibe las certificaciones 9001:2000 y OHSAS
18001 y nuevamente es galardonada por el Rey Juan Carlos de España con el premio
Iberoamericano a la Calidad. Por último, en el 2012 consigue aumentar aún más su capacidad de
producción logrando 520 mil toneladas de acero líquido al año.

b. Propietarios/Empresas relacionadas.

Gerdau es una empresa familiar gestionada profesionalmente. La empresa fue fundada por Joao
Gerdau en 1901 y en base a mejoras continuas más trabajo en los principios éticos permite la
continuidad de la compañía, a tal punto que ya son cuatro generaciones que han comandado el
liderazgo de la corporación. El Grupo Gerdau cuenta con nueve siderúrgicas en Brasil y nueve en
el exterior, dos participaciones de capital en empresas, siete unidades de transformación, nueve
centros de servicios para el corte y afino del acero, dieciocho en Estados Unidos y sesenta y
cuatro filiales de comercio Gerdau. En Chile el grupo Gerdau tiene como empresas relacionadas
a SacK, Aceros Cox, Matcom y Aza Prat.

c. Ubicación y acceso.

La práctica se realiza en la Planta Colina de Gerdau AZA, y se localiza en el Kilómetro 18,5 de la

Panamericana (Ruta 5 Norte). Específicamente la entrada está por la caletera que lleva por
nombre presidente Eduardo Frei Montalva 1900, comuna de Colina, Región Metropolitana. El
acceso es por la autopista radial Nororiente, que atraviesa los terrenos de la planta Colina de
Gerdau AZA y conforma una vía de 21,5 kilómetros, uniendo a las comunas de Vitacura y Colina.

d. Productos y servicios, clientes, proveedores, competidores y canales de distribución.

Los productos de Gerdau son comercializados en los cinco continentes, y son aceros largos al
carbono, aceros planos, aceros especiales y piezas forjadas y fundidas además de diversos
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servicios asociados. La empresa presenta categorías de productos que corresponden a perfiles,
barras de refuerzo, alambrón, Pernos Saferock, Solda G y Joistec. Sus clientes son para diversos
sectores: construcción civil, infraestructura, industria, agropecuaria, minería, petroquímica,
ferroviaria, naval, ortodoncia, médica y alimentaria. También es el principal proveedor de aceros
especiales para la cadena automotriz internacional. Específicamente la sede en Santiago Colina
tiene cliente como SODIMAC, EASY, y también exportan a siderurgias de Perú, Brasil, Argentina.
Los proveedores principales son ENEL (por la subestación Lampa), Magnesita, OLISAN,
proveedores de chatarra, además de insumos como gases de oxígeno, nitrógeno, termocuplas,
escoria sintética, carburo de calcio, calcita, fierro-silicio, ferro-silicio-manganeso, coque, gas
natural, petróleo Diesel y oxido de magnesio, todos necesarios para mantener la continuidad de
producción. Los competidores son en chile la siderúrgica HUACHIPATO S. A. (empresa CAP),
SIDERVAL S.A., PROTECO CHILE. Pero a nivel internacional los mayores siderúrgicos son Nippon
(Japon), Posco (República de Corea), Ispat (Mexico), Usinor (Francia), NKK (Japon), Corus (Reino
Unido), Thyssen Krupp (Alemania), Baoshan (China), Riva (Italia).
Canales de distribución, son asequibles para cualquier región de chile y cuenta con una red de
distribución en cada ciudad, dentro de los que se destacan: Armacero, Ausin Hermanos S.A.,
Barraca San joaquin, Construmart, Easy, Sodimac, Sodimac Constructor, Comercial Sama y Sack
entre otras, todas estas vías son detalladas en el sitio web de la empresa (www.gerdau.cl).
.
e. Estadísticas de producción y ventas.

Gerdau produce anualmente alrededor de 300.000 toneladas. En relación a las ventas

principalmente son de productos terminados para la construcción, y su principal cliente es
Sodimac. A continuación, se aprecian los valores de producción y volumen bruto de ventas en
Figura 1.

Figura 1. A la izquierda producción de acero bruto y a la derecha volumen bruto de ventas.

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2) Estructura Organizacional
a. Organigrama general de la empresa y departamentos.
Organigrama general de Gerdau AZA y sus departamentos se muestra en la Figura 2.

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Figura 2.Ogranigrama general de Gerdau AZA y sus principales departamentos.

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Gerencia
general
 Auditoria

Gerencia Control Suministros

Gerencia Gerencia Gerencia G. Asuntos Gerencia
3) Información sobre:
comercial compras Compras Personas e institucionales Industrial
a. Recursos Humanos. metálicas Logísticas y IG
SOP

La cantidad de personal corresponde a 552, y específicamente en la acería trabajan 150, con un

15% de administradores y 85% en operación. Por otro lado, el personal por área consiste en:
Asesor Marketing Planificación SOP Innovación Calidad Salud y
gerencia general (5 personas), gerentesCentro
y asesores
de técnicos (2 personas por área), facilitadores
técnico Reciclajes II, V, y Gestión Seguridad
(1 persona por cada sub área), administrativos
VII, VIII IX (10 personas por cada área), técnicos (5 personas
por cada sub área) y operadores (50 por cada su área).

b. Sistemas de producción
Finanzas y operación
Compras
con que cuenta laGestión
Despacho
empresa. Acería
Gerencia Medio
Desarrollo Metálicas Colina Personal Ambiente y
ventas
Laconstrucción
chatarra es introducida
nuevo en prensas, causando la fragmentación y posteriormente es RSEextraída
Productos y
con ayuda de Post
magnetos
Venta
con esto se consigue retirar los productos no ferrosos, y se deposita en
una cesta que será enviada al horno eléctrico al interior de la acería.

En la acería, se carga la chatarra al horno eléctricoDespacho

y se comienza la fusión mediante la energía
liberada
Unidad por el arco trifásico,
Créditodesde
y la fusión hastaRenca
el vaciado demora una hora y produce 60 Laminación
servicio Cobranzas colina
toneladas de acero líquido a unos 1700 °C y estos son recibidos por gravedad en un recipiente
Cliente
conocido como cuchara, posteriormente el acero inicia un proceso de refinación en la misma
cuchara, para terminar de ajustar la composición química final.
Gerencia Gerencia Laminación
La cuchara
ventas es transportada a la etapa de colada continua, para ello el acero es vaciado a una Renca
informática
arteza o distribuidor, que permite alimentar a carias lingoteras metálicas refrigeradas con agua.
distribución

El acero atraviesa las lingoteras y se solidifica de manera tal que forma la palanquilla. Luego esta
sale de la acería y se enfría, pero para procesarla se vuelve a recalentar a una temperatura de
Servicios Ingeniería
1200 °C en un horno horizontal,
administrativospara así facilitar su deformación en la laminación. Después la
palanquilla se reduce su sección en forma secuencial, hasta alcanzar la forma del producto final.
Posteriormente si se desean producto en barras se depositan en un lecho de enfriamiento para
finalmente ser cortadasContabilidad
de doce o tres metros, según la necesidad de producción y se
empaquetan de 1000 o 2000 kg, pero si el producto es en rollo, la salida del laminador ingresa a
un equipo formador de espira, que genera un rollo de 1.500 kg.

c. Sistemas de Información.

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El sistema de información es en base a softwares y son usados para adquisición de datos de
producción, seguridad y gestión. Específicamente esta el Systems, Applications, Products in Data
Processing (SAP) que registra compras y ventas de todo lo relacionado al proceso productivo.
También se posee el (PRG) que corresponde al Portal de Rutina Gerdau, Declaración de
Accidentes e Incidentes, además para fijar objetivos del día se usa el sistema (GMR) Gestión de
Tareas y acciones, y para finalizar el grupo Gerdau es consciente de diversos problemas que se
puedan presentar tanto de producción como de personal y por ello tienen el sistema de (GSP)
que significa grupo de solución de problemas.

d. Seguridad Industrial.

Gerdau cuenta con un plan general de emergencias, el cual tiene un conjunto de procedimientos
para proteger al personal, los bienes de plan y el medio ambiente, frente a situaciones que
constituyen una emergencia.

El plan detalla las responsabilidades de los distintos niveles de mando del personal de la planta,
y los procedimientos relacionados con las comunicaciones y acciones antes, durante y después
de la situación de emergencia. Adicionalmente cuenta con los siguientes elementos para dar
seguridad: sensores de humo y fuego, extintores portátiles de fuego, red seca, red húmeda,
sistema de iluminación de emergencia, equipo electrógeno, parlantes de comunicación ante
emergencias, red inerte de energía, gabinete de emergencias y layaout de emergencia.

Adicionalmente, el trabajar con chatarra trae la posibilidad de problemas por radioactividad, por
lo que, la empresa cuenta con tres controles, primero al ingreso de la chatarra a la plata, luego
durante la carga de la cesta al horno de arco eléctrico y finalmente en el captador de polvo de
los filtros del horno de arco eléctrico.

e. Sistema de Calidad.

La empresa cuenta con certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), es
decir, liderazgo en diseño energético y ambiental, específicamente corresponde a la creación de
edificios de alto rendimiento energético, durables y viables ambientalmente y económicamente.

Adicionalmente la empresa cuenta con procesos certificados bajo normas internacionales siendo
estos el Sistema de Gestión de Calidad de ISO 9001, Sistema de Gestión Medioambiental ISO
14001 y Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001.

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4) Diagramas y descripción de sistemas productivos y equipos
a. Diagrama de Flujo del Proceso.
El diagrama de flujo del proceso productivo de palanquillas de acero se muestra en la Figura 3.

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de producción de palanquillas de acero.

b. Descripción del Procesos Productivo de la Empresa o del área donde trabajó.

El proceso productivo consta de cuatro etapas, y comienza en el patio de chatarra con la

recepción y clasificación de la chatarra, luego es reducida por oxicorte y prensas para ser
depositada en una canasta de acero que almacena una cantidad cercana a las 60 toneladas. La
siguiente etapa se realiza en la acería y consiste en la fundición de la chatarra y se realiza en
cuatro intervalos de carga y fusión para terminar con afino y posterior vaciado.

Continuando en el interior de la acería, y al momento de vaciar se le añaden aditivos para

ajustar su composición en aproximadamente un 80 por ciento de su composición final,
posteriormente es depositado en un recipiente conocido como cuchara. Después es
transportada a la zona de electrodos para ser calentada y es importante rescatar que para
asegurar la homogeneidad de la producción se agita desde el vaciado hasta la zona de
calentamiento.

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Continuando con el proceso productivo y para garantizar la calidad del acero, se toman muestras
lo más representativa posible, otorgando tiempo para que el calentamiento y la agitación
homogenicen y disuelvan los aditivos con el objetivo de asegurar la composición según norma.

Luego el acero en la cuchara es vaciado a un distribuidor que permite la regulación de los

tiempos entre la recepción de cuchara y la colada continua. Finalmente, la palanquilla es
laminada y despachada.

c. Descripción de equipos principales.

El trabajo de practica se realizó en la acería, por lo que, se describen los equipos de principales
correspondientes, y solo se nombran los equipos de las etapas de recepción clasificación y
laminación en la Tabla 1.

Primeramente, la acería da inicio al proceso productivo con el horno de arco eléctrico, que está
compuesto por tres electrodos que emiten una corriente trifásica, y una carcasa de acero que en
su interior contiene ladrillos retractación recubiertos por un sistema de enfriamiento, además
está construido sobre una plataforma que permite la inclinación para separar la escoria del
acero y el vaciado.

Otro equipo es el horno de cuchara, que es el receptor del acero con forma de un recipiente con
paredes de acero recubierto por ladrillo refractario, además está sobre una base movible
conocida como el carro. La cuchara tiene la adaptación para ser levantada e invertida por
puentes grúas, esto con el objetivo de vaciar completamente el acero al distribuidor.

El distribuidor es para contener el acero durante el vaciado y en el fondo tiene tres aperturas de
vaciados que son controladas electrónicamente para dar dos a tres salidas, de acuerdo a los
tiempos de trabajo del horno de arco eléctrico.

Tabla 1: Equipos principales para la producción de acero en Gerdau Aza.

INSTALACIONES Situación Actual Cantidad

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 Prensas Vezzani. 2

Barrera acústica en prensas Vezzani. 1

Grúas móviles de carga de chatarra. 4

Recepción,
Básculas de pesaje 3
Clasificación y
Paneles Detectores de radiactividad entrada 1
Procesamiento de
camiones.
Chatarra Túnel acústico 1

Puente grúa 2

Paneles Detectores de radiactividad carga cesta 1

Horno Arco Eléctrico 1

Horno de Cuchara 1

Sistema de control de emisiones acería 2

Acería
Colada continua 1

Puente grúas (2) 4

Dog House 1

Horno de recalentamiento 1

Tren de laminación 1

Formador de rollos 1

Laminación Parrillas enfriamiento barras 1

Sistema de empaquetado 1

Puentes grúa 9

Maquina koch 1

Logística y Despacho Puentes grúa 2

d. Descripción de principales insumos/materias primas.

La materia prima para la acería es la chatarra, además a eso se necesita la adición de coque
(carbón) y briquetas de óxido de magnesio, luego viene la necesidad de la fundición por lo que
los insumos de esta son los electrodos de grafito, y claramente la energía eléctrica,
adicionalmente tienen gasto de oxígeno.

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Informe de Práctica - DIMM
Luego viene el acondicionamiento durante el vaciado, aquí está el carburo de calcio, escoria
sintética, calcitica, ferro-silicio-manganeso y durante el segundo calentamiento existe ajuste de
los aditivos anterior más ferro-silicio, es importante recordar que posterior al vaciado existe la
agitación, por lo que, otro insumo es el nitrógeno y posteriormente existe un segundo
calentamiento y para ello se debe asegurar la temperatura por lo que usan termocuplas que son
desechables.

Entre el vaciado y el calentamiento por arco existe otro insumo necesario para calentar la
cuchara y es el petróleo diésel. Finalmente se aprecia que existe el consumo de agua de proceso
y potable para refrigeración de paneles y consumo humano respectivamente.

e. Descripción de principales productos y subproductos.

Los principales productos de la acería son las palanquillas de doce y tres metros de largo, pero
cabe señalar que posterior a laminación se tienen como producto barras de refuerzo, alambrón,
perfiles, pernos saferock, solda G y Joistec. Por otro lado, los subproductos de la acería son la
escoria, que se comercializa como insumo para la pavimentación de la carretera y gases
(mayoritariamente monóxido de carbono) que son enfriados en una torre de filtrado.

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5) Fuentes de Información con que cuenta la empresa con relación al proceso productivo o de
prestación de servicio.

Gerdau posee un centro de documentación e información, ubicado en la sede de Porto Alegre,

Brasil y posee aproximadamente 50 mil artículos entre objetos históricos, documentos textuales,
iconográficos, audiovisuales y electrónicos.

Específicamente la compañía cuenta con certificaciones de la Organización Internacional de

Normalización (ISO por sus siglas en inglés), correspondientes a ISO 9002 e ISO 14001, y
posteriormente recibe las certificaciones ISO 9001:2000 y OHSAS 18001

Para la estandarización se usan padrones para bajo y alto carbono son en base a las normas (B.S.
47 Grade Cr-Mo Steel alloy y BS 1969 AISI 4140) entregados por laboratorios internacionales que
certifican la calidad del acero, con esto se consigue generar correcciones en los valores medidos
y asegurar que el equipo mida dentro del estándar. Adicionalmente Gerdau pone a disposición
de clientes y usuarios de sus productos catálogos y manuales técnicos para descarga dentro de
los que se nombran son catalogo técnico de barras y perfiles de acero laminado, manual de
díselo para ángulos estructurales L-Gerdau, Manual de Hormigón Armado

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CAPITULO III: Aspectos Particulares

1) Detalle de las actividades que se realizan en los Departamentos o secciones donde

trabajó y las funciones específicas que le correspondió desarrollar.

El desarrollo de la práctica consiste en entender la fenomenología de la desulfuración y así

buscar las condiciones que permiten mayores cantidades y tasas de desulfuraciones. Entender la
medición de variables y como detectar problemas de medición. El departamento donde se
realiza es la acería, específicamente desde el vaciado hasta el calentamiento por arco eléctrico
del horno de cuchara ocurre el proceso de desulfuración.

2) Trabajo(s) que se le encomienda(n) y objetivo(s)

La primera tarea fue conocer todo el proceso de manera general, con el objetivo de entender en
que etapa esta la desulfuración y la importancia de esta en el proceso productivo, luego la
planificación para así fijar fechas de entregables y hacer correcciones. Adicionalmente la
práctica, consta de un estudio sobre antecedentes bibliográficos para así generar un contraste
teórico practico con el objetivo de sugerir mejoras. Luego esta la etapa de observación en
terreno, que tiene por finalidad entender cómo se realizan las mediciones de variables del
proceso. Por último, es el análisis del problema que da origen a una recomendación de plan de
acción.

3) Metodología del trabajo realizado

La metodología de trabajo se enfoca de manera teórica y práctica, y se distribuye durante las

primeras horas de la mañana en aspectos teóricos con el objetivo de entender las variables de
temperatura, agitación y basicidad (estado de oxidación) y por otra parte su forma medición.
Después durante la tarde, se aborda de manera presencial, es decir, en terreno para comprender
el rango de variación de las variables y la influencia sobre la desulfuración.

4) Resultados del trabajo realizado y análisis de sus implicancias

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Los resultados del trabajo consisten en detectar la etapa de desulfuración y proponer una
proporción de aditivos que asegure una tasa y/o cantidad mínima para que la cantidad de azufre
este dentro del rango de la norma.

La desulfuración inicia desde el vaciado hasta la colada continua, sin embargo, no siempre llega
en condiciones adecuadas para desulfurar, debido a que en condiciones oxidadas la
desulfuración no ocurre o son tasas muy bajas, por ello, el primero paso fue diseñar una
combinación de aditivos que potencien la desoxidación durante el vaciado, considerando
restricciones de composición, costo, reacciones exotérmicas y/o endotérmicas más registros
históricos.

Entonces los resultados del trabajo consisten en modificar la cantidad de óxido de calcio
adicionada en el vaciado, porque este era su principal desoxidante siendo una fuente de oxígeno
para la interfase, por lo que, se aconseja reemplazarla por carburo de calcio y en bajas
cantidades, dando prioridad a los desoxidantes tales como carbón y fierro-silicio-manganeso.
Luego en el calentamiento con arco eléctrico adicionar una proporción de tres es a uno de
carburo de calcio respecto a óxido de calcio respectivamente y dar el último ajuste en
composición. La implicancia del trabajo tiene relación con la eficiencia de los recursos (aditivos)
y así conseguir una disminución del costo de producción, en consecuencia, se asegura que la
composición del acero este dentro de la norma.

5) Apreciación personal de la capacitación profesional de los trabajadores

La capacitación profesional de los trabajadores es insuficiente debido a que, quienes controlan

la adición final de aditivos no están del todo claro en conceptos de oxidación debido a que al
preguntarles cuales aditivos eran solamente para desoxidar, desulfurar y ambos efectos, no
todos estaban claros o seguros, siendo su método para asegurar composición era en base a un
manual y no se daban cuenta que no todas las condiciones de llegada del acero y escoria eran
oxidadas por lo que siempre adicionaban cantidades similares para condiciones.

6) Indique que asignaturas o tópicos:

a. Sirvieron mayormente durante su desempeño en la práctica

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Las asignaturas que sirvieron mayoritariamente para el desempeño en la práctica fueron
Termodinámica dos con los conceptos de actividad, análisis del diagrama de Ellingham,
metalurgia física, con diagramas fierro carbono, química básica con conceptos de regla del
octeto, tipos de enlace y afinidades electrónicas.

b. Hicieron falta durante su desempeño en la práctica

La asignatura que se debiera de tener es la siderurgia, para este caso específico conceptos de
basicidad óptica, capacidad del azufre y fuerza motriz fueron necesarios. Además,
conocimientos referentes al mercado de aditivos incluyendo características del producto y
precios. Finalmente, un curso de mediciones considerando como se asegura que la medición
este siendo una medida representativa de la realidad, debiera ser incluida dentro de las
asignaturas obligatorias.

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CAPITULO IV: Observaciones, Recomendaciones y Conclusiones

Las observaciones son referentes al proceso productivo y específicamente al desgaste de las

cucharas, con la característica que siempre es en el mismo sector de la cuchara, por lo que, la
recomendación es que si se puede invertir en un sistema inyección con argón o un sistema de
quemador daría mayor vida útil al refractario.

Otra observación es respecto al modo de operación de algunos horneros de cuchara que ocupan
una única receta por tipo de acero a producir, y esta información no incluye si la escoria y el
acero son recibido en estados oxidados o no. Por lo que, claramente existe casos en los que
conseguir la composición de acuerdo a la norma es muy difícil, especialmente para aceros bajo
en carbono y altamente oxidados, entonces se recomienda emplear durante el vaciado pellets
de carbón, fierro-silice-manganeso y carburo de calcio para enfocar en desoxidar y así producir
monóxido de carbono gaseoso, es decir de rápida difusividad. Posteriormente enfocarse en la
adición de carburo de calcio y oxido de calcio, y la agitación y temperatura adecuada. Estas
últimas variables son constantemente controladas por lo que no existe una mayor influencia
sobre la desulfuración.

Adicionalmente otra observación es debido a que, en días de invierno la chatarra se recibe con
menores temperaturas que si fuese un día de verano o primavera, por lo que, se puede
recomendar la construcción de un galpón de material aislante térmico para proteger la chatarra,
con tal de evitar perdida de energía eléctrica que resulta ser el mayor costo que posee la
empresa.

Para finalizar, el desarrollo de la practica dio un enfoque práctico teórico que permitió fortalecer
habilidades blandas debido a que cada dos semana se debía estar presentando entregables,
tales como; lo aprendido del proceso, aspectos teóricos, situación actual y plan de mejoras,
entonces se abarcaron falencias de comunicación con el objetivo de realizar presentaciones
efectivas y refuerzo de conceptos. Además, se comprobó que una planificación inicial sobre
estima la realidad y que la base teórica es una imagen de un proceso productivo que posee alta
variabilidad por diferentes tipos de causa, ya sea la chatarra, condiciones ambientales, calidad
de aditivos, etc. Para resumir, es importante para una mejora continua recordar que “lo que no
se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar y lo que no se mejora, se
degrada siempre “.

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 ANEXOS
INFORME DE PRÁCTICA

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