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1.

INTRODUÇÃO

Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham papel


fundamental na produção e representam parcela expressiva do consumo energético da instalação.
Entretanto, nem sempre estas instalações recebem os cuidados devidos, passando a ser uma fonte
constante de desperdícios.

1.1 PRODUÇÃO

Compressores são equipamentos que elevam a pressão do ar através de acionamento mecânico,


em geral motor elétrico ou de combustão interna. Não é propósito desta página dar informações
detalhadas. Quase todos os fabricantes de compressores disponibilizam boas e variadas
informações em seus catálogos ou websites. Aqui são comentados apenas os tipos e dados
genéricos dos mais comuns.

Basicamente os compressores de ar se classificam em dois grupos distintos, de forma semelhante


às bombas para líquidos:

Deslocamento positivo: a compressão se dá pela redução física do volume da câmara em


intervalos discretos. O clássico compressor a pistão (também chamado compressor alternativo) é
o exemplo mais evidente. Os compressores denominados rotativos também são de deslocamento
positivo, mas a redução de volume ocorre pelo movimento de rotação de um conjunto de peças.
Os tipos mais conhecidos são os de anel líquido, de palhetas, de lóbulos e de parafusos.

Dinâmicos: a compressão se dá pela ação de um rotor ou outros meios que aceleram o ar,
aumentando sua pressão total. Podem ser tipo ejetor (não muito comum) ou tipo axial ou
centrífugo, similar às bombas para água.

Numa comparação grosseira, pode-se dizer que os compressores de deslocamento positivo são
adequados para maiores pressões e menores vazões e os dinâmicos, para menores pressões e
maiores vazões.

Algumas vezes, compressores de alta vazão e pressão relativamente baixa, como os usados em
transportadores pneumáticos, são denominados sopradores.

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Capacidade de compressores:

Os parâmetros básicos que definem a capacidade de um compressor são a pressão e a vazão de ar


que ele pode fornecer. Para a pressão, é comum a unidade bar (= 105 Pa) em termos relativos, ou
seja, descontada a pressão atmosférica padrão (1,01325 bar). Para a vazão, é usual a indicação
em metro cúbico normal (nm3) por hora. É uma unidade não SI, que em princípio não deveria ser
usada. Mas a praxe ainda permanece. Notar que não é uma medida de volume mas sim de massa,
pois é definida como a quantidade de ar que ocupa o volume de 1 metro cúbico nas condições
normais (1 atm, 0ºC). Isso equivale a aproximadamente 1,293 kg de ar. Outras unidades e
condições podem ser especificadas, dependendo do fabricante.

Outro parâmetro, que é conseqüência dos anteriores, é a potência do motor. É importante para o
dimensionamento da ligação elétrica. Em princípio deve ser usada a unidade SI quilowatt (kW).
Mas outras como CV e HP ainda podem ser vistas.

A seguir algumas considerações sobre os tipos mais usados.

Compressores alternativos:

Para pressão de saída de 7 bar, encontram-se modelos com vazões de aproximadamente 2 nm3/h
até 10000 nm3/h (0,4 a 900 kW de potência do motor). Em geral, os de maior porte fazem a
compressão em dois ou mais estágios, com resfriamento intermediário em trocador de calor
(intercooler). Podem ter refrigeração a ar ou a água, lubrificação ou isento de óleo e outras
características para atender as mais diversas necessidades. Podem ser de ação simples (apenas
um lado do pistão comprime) ou de dupla ação (há compressão nos dois lados do pistão).

Compressores de parafuso:

É o tipo de compressor rotativo mais usado. Podem ser encontrados com vazões de
aproximadamente 50 a 5000 nm3/h. Alguns são de dois estágios para maiores pressões. Podem
ter lubrificação com óleo ou ser isentos de óleo, resfriamento a ar ou a água, etc. A instalação é
mais simples pois não há vibrações como nos alternativos.

Compressores centrífugos:

Como já dito, são apropriados para altas vazões. Valores típicos na faixa de 700 a 25000 nm3/h.
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Em geral são de vários estágios e o ar é isento de óleo pois a lubrificação dos mancais é isolada
da câmara de compressão. Normalmente são refrigerados a água.

1.2 TRATAMENTO

O Conceito de Tratamento de Ar Comprimido

Aumentar sua produtividade, diminuir os custos de manutenção, aumentar a vida útil de suas
maquinas e dispositivos pneumáticos, proteger suas ferramentas pneumáticas, garantir precisão

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nos seus equipamentos de medição e instrumentação e obter as isento de água, óleo e
particulado, são apenas alguns dos muitos benefícios do correto tratamento de ar comprimido

A hb ar comprimido possui os equipamentos adequados para atender às classes de qualidade da


norma ISO 8573.1:2001 de acordo com as necessidades do seu processo industrial.

Tipos de Contaminantes presentes em um Sistema de Ar Comprimido

Material Particulado

O Material Particulado esta presente também em ambientes industriais onde pode conter 140
milhões por metro cúbico. 80% destas partículas são menores que 2 micra de tamanho, um
tamanho extremamente pequeno para ser capturado pelo elemento filtrante de um compressor de
ar.

Vapor de água, Água condensada e Aerossóis de Água

O ar atmosférico contém vapor de água (água na forma de gás). A habilidade do ar em conter


vapor de água depende da temperatura, quando maior for a temperatura maior é a quantidade de
vapor de água que se pode ter.

Durante a compressão, a temperatura do ar sobe incrivelmente, que facilita a retenção do vapor


de água. Após o estagio da compressão o ar é normalmente resfriado em um pós resfriador,
interno ao compressor, ate uma temperatura utilizável. Esta redução resulta na mudança de
estado do vapor em água condensada que é removida por uma válvula de drenagem instalada a
saída do compressor ou um separador de condensado instalada da rede de ar após o compressor.
O ar, que sai do pós resfriador, agora esta completamente saturado com vapor de água e qualquer
diminuição na sua temperatura ira resultar em mais água condensada. A condensação ocorrera
em vários pontos da rede de ar, através da expansão do ar em reservatórios, tubulação, válvulas e
cilindros, ferramentas e maquinas. A água condensada e os aerossóis de água causam a corrosão
do sistema de armazenamento e distribuição do ar comprimido, danificando equipamentos de
produção e o produto final. Também reduz a eficiência da produção e aumenta os custos de
manutenção. Água em qualquer estado deve ser removida para o sistema funcionar de forma
perfeita.

Ferrugem

Ferrugem pode ser encontrada em reservatórios de ar e tubulações de ar comprimido submetidos


a longos períodos de utilização com condensado sem o tratamento adequado.

Durante um determinado período, após a instalação de sistemas de tratamento, esta contaminação


poderá causar bloqueios e paradas indesejadas em equipamentos de produção que poderão
contaminar processos ou produtos finais.

Micro-organismos

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Bactéria e vírus também podem crescer e proliferar em sistema de ar comprimido oriundos da
admissão do compressor, a grande maioria do ambiente de geração de ar é ideal ao surgimento
de microorganismos. O ar ambiente tipicamente contém até 3.850 microorganismos por metro
cúbico. Se alguns destes microorganismos entrarem em um ambiente limpo, uma sala limpa onde
se podem fabricar injetáveis, salas cirúrgicas, Indústria de Biotecnologia um enorme dano pode
ser causado, não por diminuir a qualidade do produto, mas, por contaminação de todo um lote de
produção.

Óleo Liquido e Aerossóis

A maioria dos compressores de ar utiliza óleo no estagio de compressão, para vedar, lubrificar e
resfriar. Durante a operação, óleo lubrificante, degradado, é levado para a linha indo para o
sistema de tratamento de ar comprimido. Este óleo se mistura com o vapor d água resultando em
uma emulsão ácida que causara danos ao sistema de armazenamento, distribuição do ar
comprimido, equipamentos e produtos finais.

Vapor de óleo

Somado ao material particulado e vapor de água, o ar atmosférico contém vapor de óleo na


forma de hidrocarbonetos que tiveram uma queima incompleta. Estes hidrocarbonetos no, estado
de vapor, serão admitidos pelo compressor de ar e enviados aos sistemas de ar comprimido e
serão resfriados e condensarão, causando as mesmas contaminações que o óleo líquido.
Concentrações de vapor de óleo podem variar entre 0,05 e 0,5 mg por metro cúbico de ar
ambiente.

Se perguntarmos aos engenheiros de manutenção ou produção qual é o maior contaminante


encontrado em sistemas de ar a reposta provavelmente será óleo. oleo não é o maior dos
problemas, como pensam e sim agua.

Até 99,9% do total da contaminação liquida encontrada em um sistema de ar comprimido é água.


O óleo tem esta percepção por ser encontrado com mais freqüência durante a abertura de
válvulas de exaustão e drenos, mas na maioria das vezes temos uma mistura de óleo condensado
(óleo misturado com água).

Tecnologias de Tratamento e Remoção

Tendo identificado os vários tipos de contaminantes que podem ser encontrados eum um sistema
de ar comprimido, podemos examinar as tecnologias disponíveis para seu tratamento e remoção.

Separadores de Condensado

Utilizados para proteger filtros coalescentes em sistemas de ar comprimido onde o volume de


condensado seja demasiado. O Separador de Condensado ira remover 90% do condensado
liquido.

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Filtros para Remoção de Pó

São utilizados para a retenção de partículas quando não há presença de líquido. Usualmente
possuem a mesma eficiência de remoção de partículas de um filtro coalescente e utilizam a
mesma técnica de filtração mecânica resultando em uma eficiência de 99, 9999% de remoção.

Para uma filtração absoluta (100% de retenção a um dado tamanho), um filtro de membrana
devera ser utilizado

Filtros Coalescentes

Filtros Coalescentes são, provavelmente, os itens mais importante de um sistema de purificação,


em qualquer sistema de ar comprimido. Eles são projetados para remover óleo e aerossóis de
água utilizando técnicas de filtração mecânica e tem o beneficio adicional da remoção de
partículas solidas ao menor nível ( como 0,01 micron de tamanho).

Instalados em pares, muitos usuários acreditam que um remove óleo e o outro remove partículas,
quando, na verdade os dois filtros possuem a mesma função. O primeiro filtro, uso geral é
utilizado para proteger o filtro de alta eficiência contra um grande volume de contaminação. Esta
dupla assegura o funcionamento continuo suprindo ar comprimido de alta qualidade com baixo
custo operacional e manutenção mínima.

Filtro Microbiológicos (estéreis)

Remoção Absoluta de material particulado solido e microorganismos é conseguido através de um


filtro de membrana. São aplicados quando se tem necessidade de ar comprimido estéril. Os vasos
são fabricados em aço inox permitindo a esterilização do vaso do elemento. È importante
ressaltar que a tubulação entre o vaso e o ponto de aplicação deve ser limpa e esterilizada com
regularidade.

Secadores por refrigeração

O vapor de água é água no formato de gás e é removido do ar comprimido utilizando-se


secadores de ar comprimido, tendo sua performance medida através de seu ponto de orvalho
pressurizado.

Secadores por Refrigeração operam em sistema continuo resfriando o ar e são limitados a pontos
de orvalho pressurizados positivos para evitar um congelamento do condensado liquido. Ideais
para grandes aplicações, eles fornecem um ponto de orvalho pressurizado de +3ºC.

Secadores por adsorção

Secadores por adsorção removem o vapor de água presente no ar comprimido quando este passa
através de seu leito dessecante. Este tipo de secador é exremamente eficiente quando se necessita
de pontos de orvalho pressurizados negativos entre -40ºC e – 70ºC

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Isto significa que o vapor de água para se condensar terá que atingir uma temperatura mais baixa
que o ponto de orvalho. A temperatura do ar comprimido que sai de um secador por adsorção
não é a mesma do ponto de orvalho.

Como benefício um ponto de orvalho pressurizado de -26ºC ou melhor irá não somente prevenir
a corrosão, mas ira inibir o crescimento de micro organismos no sistema de ar comprimido.

2. CONCLUSÃO

O ar a ser comprimido faz parte de nosso ambiente e se encontra em grande quantidade,


praticamente em todos os lugares.

Como o ar comprimido é condicionado em reservatórios (botijões), seu transporte ou


distribuição é muito fácil, (mesmo para distâncias consideravelmente grandes), o que permite
que o ar possa ser utilizado a qualquer momento que se queira.

Quanto à segurança, o trabalho realizado com ar comprimido, que não é sensível às mudanças de
temperatura ambiental, garante um funcionamento perfeito, mesmo em situações térmicas
extremas. Consequentemente, não exige que se instalem custosas proteções contra explosão.

O sistema de filtragem torna o ar comprimido limpo e se eventualmente ocorrer vazamento nas


tubulações, ou em outros elementos mal vedados, o ambiente não ficará poluído.

Entre as inúmeras vantagens em seu uso, o ar comprimido permite alcançar altas velocidades de
trabalho. Outra vantagem é que os elementos e ferramentas podem ser carregados até o
momento da parada final, sendo, portanto, seguros contra sobrecarga.

Embora vantajoso, o ar comprimido é um elemento energético relativamente caro, pois a


produção, a armazenagem, bem como a distribuição das máquinas e dispositivos, têm um alto
custo.

3. REFERÊNCIAS

http://www.etepiracicaba.org.br/apostilas/mecanica/

http://www.fiepr.org.br/fiepr/energia/artigostecnicos/

http://www.bosch.com.br/br/ferramentas_pneumaticas/produtos/downloads/ManualPneumatica_
ARComprimido.pdf

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