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INTRODUÇÃO
1.1 PRODUÇÃO
Dinâmicos: a compressão se dá pela ação de um rotor ou outros meios que aceleram o ar,
aumentando sua pressão total. Podem ser tipo ejetor (não muito comum) ou tipo axial ou
centrífugo, similar às bombas para água.
Numa comparação grosseira, pode-se dizer que os compressores de deslocamento positivo são
adequados para maiores pressões e menores vazões e os dinâmicos, para menores pressões e
maiores vazões.
Algumas vezes, compressores de alta vazão e pressão relativamente baixa, como os usados em
transportadores pneumáticos, são denominados sopradores.
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Capacidade de compressores:
Outro parâmetro, que é conseqüência dos anteriores, é a potência do motor. É importante para o
dimensionamento da ligação elétrica. Em princípio deve ser usada a unidade SI quilowatt (kW).
Mas outras como CV e HP ainda podem ser vistas.
Compressores alternativos:
Para pressão de saída de 7 bar, encontram-se modelos com vazões de aproximadamente 2 nm3/h
até 10000 nm3/h (0,4 a 900 kW de potência do motor). Em geral, os de maior porte fazem a
compressão em dois ou mais estágios, com resfriamento intermediário em trocador de calor
(intercooler). Podem ter refrigeração a ar ou a água, lubrificação ou isento de óleo e outras
características para atender as mais diversas necessidades. Podem ser de ação simples (apenas
um lado do pistão comprime) ou de dupla ação (há compressão nos dois lados do pistão).
Compressores de parafuso:
É o tipo de compressor rotativo mais usado. Podem ser encontrados com vazões de
aproximadamente 50 a 5000 nm3/h. Alguns são de dois estágios para maiores pressões. Podem
ter lubrificação com óleo ou ser isentos de óleo, resfriamento a ar ou a água, etc. A instalação é
mais simples pois não há vibrações como nos alternativos.
Compressores centrífugos:
Como já dito, são apropriados para altas vazões. Valores típicos na faixa de 700 a 25000 nm3/h.
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Em geral são de vários estágios e o ar é isento de óleo pois a lubrificação dos mancais é isolada
da câmara de compressão. Normalmente são refrigerados a água.
1.2 TRATAMENTO
Aumentar sua produtividade, diminuir os custos de manutenção, aumentar a vida útil de suas
maquinas e dispositivos pneumáticos, proteger suas ferramentas pneumáticas, garantir precisão
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nos seus equipamentos de medição e instrumentação e obter as isento de água, óleo e
particulado, são apenas alguns dos muitos benefícios do correto tratamento de ar comprimido
Material Particulado
O Material Particulado esta presente também em ambientes industriais onde pode conter 140
milhões por metro cúbico. 80% destas partículas são menores que 2 micra de tamanho, um
tamanho extremamente pequeno para ser capturado pelo elemento filtrante de um compressor de
ar.
Ferrugem
Micro-organismos
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Bactéria e vírus também podem crescer e proliferar em sistema de ar comprimido oriundos da
admissão do compressor, a grande maioria do ambiente de geração de ar é ideal ao surgimento
de microorganismos. O ar ambiente tipicamente contém até 3.850 microorganismos por metro
cúbico. Se alguns destes microorganismos entrarem em um ambiente limpo, uma sala limpa onde
se podem fabricar injetáveis, salas cirúrgicas, Indústria de Biotecnologia um enorme dano pode
ser causado, não por diminuir a qualidade do produto, mas, por contaminação de todo um lote de
produção.
A maioria dos compressores de ar utiliza óleo no estagio de compressão, para vedar, lubrificar e
resfriar. Durante a operação, óleo lubrificante, degradado, é levado para a linha indo para o
sistema de tratamento de ar comprimido. Este óleo se mistura com o vapor d água resultando em
uma emulsão ácida que causara danos ao sistema de armazenamento, distribuição do ar
comprimido, equipamentos e produtos finais.
Vapor de óleo
Tendo identificado os vários tipos de contaminantes que podem ser encontrados eum um sistema
de ar comprimido, podemos examinar as tecnologias disponíveis para seu tratamento e remoção.
Separadores de Condensado
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Filtros para Remoção de Pó
São utilizados para a retenção de partículas quando não há presença de líquido. Usualmente
possuem a mesma eficiência de remoção de partículas de um filtro coalescente e utilizam a
mesma técnica de filtração mecânica resultando em uma eficiência de 99, 9999% de remoção.
Para uma filtração absoluta (100% de retenção a um dado tamanho), um filtro de membrana
devera ser utilizado
Filtros Coalescentes
Instalados em pares, muitos usuários acreditam que um remove óleo e o outro remove partículas,
quando, na verdade os dois filtros possuem a mesma função. O primeiro filtro, uso geral é
utilizado para proteger o filtro de alta eficiência contra um grande volume de contaminação. Esta
dupla assegura o funcionamento continuo suprindo ar comprimido de alta qualidade com baixo
custo operacional e manutenção mínima.
Secadores por Refrigeração operam em sistema continuo resfriando o ar e são limitados a pontos
de orvalho pressurizados positivos para evitar um congelamento do condensado liquido. Ideais
para grandes aplicações, eles fornecem um ponto de orvalho pressurizado de +3ºC.
Secadores por adsorção removem o vapor de água presente no ar comprimido quando este passa
através de seu leito dessecante. Este tipo de secador é exremamente eficiente quando se necessita
de pontos de orvalho pressurizados negativos entre -40ºC e – 70ºC
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Isto significa que o vapor de água para se condensar terá que atingir uma temperatura mais baixa
que o ponto de orvalho. A temperatura do ar comprimido que sai de um secador por adsorção
não é a mesma do ponto de orvalho.
Como benefício um ponto de orvalho pressurizado de -26ºC ou melhor irá não somente prevenir
a corrosão, mas ira inibir o crescimento de micro organismos no sistema de ar comprimido.
2. CONCLUSÃO
Quanto à segurança, o trabalho realizado com ar comprimido, que não é sensível às mudanças de
temperatura ambiental, garante um funcionamento perfeito, mesmo em situações térmicas
extremas. Consequentemente, não exige que se instalem custosas proteções contra explosão.
Entre as inúmeras vantagens em seu uso, o ar comprimido permite alcançar altas velocidades de
trabalho. Outra vantagem é que os elementos e ferramentas podem ser carregados até o
momento da parada final, sendo, portanto, seguros contra sobrecarga.
3. REFERÊNCIAS
http://www.etepiracicaba.org.br/apostilas/mecanica/
http://www.fiepr.org.br/fiepr/energia/artigostecnicos/
http://www.bosch.com.br/br/ferramentas_pneumaticas/produtos/downloads/ManualPneumatica_
ARComprimido.pdf