Universidad de Los Andes

Facultad de Ciencias Económicas y Sociales

Escuela de Administración y Contaduría Pública
Departamento de Ciencias Administrativas
Cátedra de Operaciones y Análisis Cuantitativo
Mérida-Venezuela

Administración de la Producción
y Operaciones I

Profesor Dr. Francisco García S.

 ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN
Durante la primera semana se aplicará una prueba diagnóstica con el fin de medir el nivel
de entrada.

La evaluación sumativa considerará lo siguiente:

• Cuatro exámenes escritos 75%

• Clases y prácticas evaluadas por el preparador (a) 10%
• Trabajo de campo 15%

El estudiante con más de un 25% de inasistencias reprobará la materia.

Para el desarrollo del trabajo de campo se exige que sea realizado en zonas ajenas al
casco urbano a la ciudad de Mérida, de ser posible en otro estado con la debida
comprobación del respectivo viaje individualmente. Para las personas que no puedan
viajar justificadamente, se les evaluará solamente con los exámenes escritos (80%) y el
desarrollo de problemas en WinQSB evaluados por el preparado (10%).

No hay recuperativo, solo diferido con el 100% de la materia.

 La gestión empresarial

GERENCIA
GENERAL

GERENCIADE GERENCIADE GERENCIADE GERENCIADE

MERCADEO RECUR. HUM. FINANZAS PRODUCCIÓN
 EMPRESA MANUFACTURERA

PRODUCCIÓN FINANZAS/CONTAB MARKETING

Instalaciones/equipos Pagos/créditos Promociones de ventas
Construcción; Mantenimiento Contabilizar pagos
Nuevos equipos Contabilizar cobros Publicidad
Contabilidad general
Control de producción e Ventas
inventarios Gestión de fondos
Planificación, control material Bolsa Investigación de
Cambios internacionales mercados
Aseguramiento calidad
Necesidades de capital
Aprovisionamiento Emisión de acciones
Emisión de bonos
Producción
Herramientas, fabric, montaje

Ingeniería del diseño

Desarrollo de productos
Especificaciones de productos

Ingeniería industrial
Optimización de máquinas

Ingeniería de procesos
 LINEA ÁEREA

OPERACIONES FINANZAS/CONTAB MARKETING

Ingeniería Contabilidad Administración del tráfico
Equipos de apoyo de tierra Contabilizar pagos Reservas
Nuevos equipos Contabilizar cobros Programas de vuelos
Contabilidad general Tarifas (precios)
Mantenimiento de Ventas
aviones Finanzas
Control de caja
Operaciones de tierra Tipos de cambio internacional Publicidad
Mantenimiento instalaciones
Catering

Operaciones de vuelos
Programación de tripulaciones
Volar
Comunicaciones
Control de vuelos

Investigación de
operaciones
 BANCO COMERCIAL

MARKETING FINANZAS OPERACIONES

Préstamos Inversiones
Comerciales
Compensación de
Industriales Reservas cheques
Financieros
Personales
Inver. Inmobiliarias Proceso de
Hipotecarios transacciones

Diseño de
instalaciones/layout
Contabilidad Operaciones de
cambio
Departamento
de riesgo Mantenimiento
Auditoría Seguridad
 Definición de producción
Producción: El término producción dentro de la gestión de
operaciones de la empresas, se refiere a la generación de
bienes y servicios, al establecimiento de actividades de
valor agregado que transforman insumos (entradas) en
productos (salidas).
Bien: Un bien es un producto tangible que se puede
almacenar, transformar y comprar para usar a posterioridad.
Servicio: Un servicio es un producto intangible que no se
puede almacenar puesto que debe consumirse tan pronto
como se elabora.
 ¿Qué es la productividad?

Se entiende por productividad la

relación existente entre la cantidad de
productos generados de un determinado
proceso de transformación, y la cantidad
de insumos utilizados para obtener esa
cantidad de productos[1]
[1] Francisco A. García. Manual Teórico-Practico de Administración de

la Producción. ULA-Mérida, Trabajo de Ascenso, 1996. p 30.

 Reseña Histórica
1.- PERIODO ANTIGUO (hasta el siglo XVIII)
2.- PERIODO DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL (siglo XVII)
3.- PERIODO DE LA EVOLUCION HISTORICA DE LA ADMINISTRACION
DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES
3.1.- Etapa de la Administración Industrial (1900-1930)
3.2.- Etapa de la Administración de la producción (1930-1950)
3.3.- Etapa de la Administración de las Operaciones (1950-1980)
3.4.- Etapa de la Administración por Procesos

a) Calidad Total (1980).

b) Reingeniería de los Procesos (1990)
c) Organizaciones Inteligentes (1990)
d) Benchmarking (1990)
e) Supply Chain (2000)
 ¿Qué es un Sistema?
Sistema: Desde un punto de vista muy general un sistema
es una conjunto de objetos unidos por alguna forma de
interacción e interdependencias constantes.
Un modelo sistémico de la organización en sí identifica a
los subsistemas o subcomponentes que constituyen a la
empresa. Según la siguiente lámina, una empresa
determinada puede tener funciones de finanzas,
mercadotecnia, contabilidad, personal, ingeniería, compras,
y distribución además de las de producción. Estas funciones
no son interdependientes, sino que están interrelacionadas
en forma más estrecha.
 INTERDEPENDENCIA DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

INSUMO SISTEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTO

Procedi- Planifica-
miento ción y
Administ. Control Administ.
Producto Capacidad Inventarios de
Compras

CONCEPCIÓN DEL SISTEMA PREVISIONES ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Localiza- Manuten- Administ. Administ.

ción ción Mantenim. Organiz. Calidad
Distrib.
Científica
de Planta
Trabajo

INFORMÁTICA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ENFOQUE SISTEMÁTICO

La empresa, una visión de sistemas

Producción
Finanzas

Mercadeo
 ELEMENTOS DE UN SISTEMA

Todo sistema se crea para ejecutar una función cuyo

cumplimiento implica recursos (materiales, humanos, y
financieros), los cuales deben estar organizados de forma tal que
se logre un conjunto coherente. Un vez hecho esto, se habrá
llegado a un verdadero sistema cuyos elementos constitutivos
son los siguientes:

1.- Función 2.- Insumo

3.- Agente Humano 4.- Agente Físico
5.- Secuencia 6.- Medio Ambiente
7.- Medio Ambiente 8.- Producto
 ETAPAS DE LA CONCEPCIÓN Y DE
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
• Definición de la función
• Identificación de las restricciones
• Descripción de los elementos constitutivos
• Determinación de los controles
• Análisis y elección del sistema global
• Elaboración de los documentos concomitantes
• Simulación y aprobación del sistema
• Implementación
• Medición y evaluación de la ejecución
 Pronósticos

• Concepto de pronóstico
• Importancia y aplicabilidad del pronóstico
• Tipos de pronósticos
- Predicción en base históricas
- Cualitativos - Método Delphy
- Técnica del Grupo Nominal
- Promedio Simple
- Promedio Móvil Simple
- Cuantitativos - Promedio Móvil Ponderado
- Suavización Exponencial
- Análisis de Regresión
- Series de Tiempo
 Producto
Estrategia del producto

Producto: Un producto es el resultado útil del proceso de transformación y puede ser un

bien tangible o un servicio intangible.

Opciones del producto: La dirección tiene diferentes opciones en la selección, definición,

y diseño de productos. La selección de un producto consiste en elegir el bien o servicio que
se requiere proporcionar a los clientes.

Identificación de nuevas oportunidades de productos: Una organización no puede

sobrevivir sin la introducción de nuevos productos. Los viejos que están madurando y los
que están en periodo de declive deben reemplazarse. Esto requiere de la introducción
permanente de nuevos productos que tengan éxito una participación constante de la gerencia
de operaciones.

Ciclo de vida del producto: Introducción, crecimiento, madurez, declive.

Sistema de desarrollo de nuevos productos: En este sistema, el desarrollo del producto

pasa por ocho fases, comenzando por la generación de ideas, las cuales pueden proceder de
fuentes externas como internas, terminando con la evaluación del nuevo producto.
 Ciclo de vida del Producto

Costos de
desarrollo y
producción Ingresos
por
ventas

Ingresos
netos
Flujo (beneficios)
de caja
Pérdidas

Flujo de caja
negativo

Introducción Crecimiento Madurez Declive

 Producto
Sistema de desarrollo de nuevos productos
Fuentes de ideas: cambios tecnológicos, demográficos,
Ideas sociológicos, culturales, económicos, políticos, etc.

Requerimientos (El enfoque necesario para satisfacerlo)

del mercado

Especificaciones
funcionales
(Cómo funciona el producto)

Especificaciones
del producto
(Cómo debería hacerse el producto)

(Cómo debería hacerse el producto

Selección
del diseño
económicamente y con calidad robusta)

(¿Satisface el producto las

Test del mercado necesidades del mercado?)

Introducción (Entrega)

¿Éxito? (Evaluación)
 Localización de Instalaciones

La localización de instalaciones ya sean industriales o de

servicios, representa un elemento fundamental que se debe
tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones
de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión
del ciclo de vida de una organización depende ampliamente
del sitio o región donde se quiera instalar, ya que si algunos
factores decisivos de localización fallan en el momento de la
concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de
vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las
instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa.
 Productividad
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en dichos
bienes y servicios. Cuanto más eficazmente realicemos esta transformación,
tanto más productivos seremos. La Productividad es la proporción de outputs
(bienes y servicios) dividida por los inputs (recursos como el trabajo o el
capital). El trabajo de un gerente de producción y operaciones es potenciar
(mejorar) la proporción entre los outputs e inputs. Mejorar la productividad
significa mejorar la eficiencia.

Medir la productividad en una excelente forma de evaluar la capacidad de un

país y de una empresa para proporcionar y mejorar el nivel de vida de sus
habitantes. Sólo mediante el aumento de la productividad se puede mejorar el
nivel de vida. Si los beneficios del trabajo, el capital, o la gestión aumentan sin
que aumente la productividad, los precios se incrementan. Por otro lado, cuando
se incrementa la productividad, lo precios tienden a bajar, porque se está
fabricando más con los mismos recursos.
 Medición de la Productividad
En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo,
puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada
de acero específico o como la energía necesaria para generar un kilovatio de
electricidad. La productividad se mide por unidad de tiempo . Esto se resume de
la siguiente manera:
Unidades producidas
Productividad = --------------------------------------
Inputs empleados

La utilización de un sólo recurso de input para medir la productividad se conoce

como la productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad
multifactorial supone una visión más amplia, que incluye todos los inputs (por
ejemplo, trabajo, material, energía, capital, etc.)
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La noción de capacidad de producción es un poco difícil de definir, sobre

todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas empresas
industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un
producto único, la capacidad de se define como el número de unidades a
producir en un lapso de tiempo determinado.

La capacidad de producción se puede clasificar en dos clases:

Capacidad Teórica: es el periodo de tiempo que se puede utilizar

suponiendo que durante el mismo no existe inmovilización del trabajo.

Capacidad Real: es aquella capacidad que tiene un valor menor que la

capacidad teórica y la diferencia entre estas dos es igual a la parte de la
capacidad que se destina para diferentes causas de inmovilización del
trabajo. Ejemplo: limpieza, mantenimiento, inspección, etc.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Elementos constitutivos de un sistema de decisión y planificación de la

capacidad de producción

El sistema de decisión se establece en tres etapas

1ª. Etapa: Análisis de la demanda. El cálculo de la capacidad de producción

debe comenzar con el análisis de la demanda la cual se va a satisfacer, ya que
ella va a determinar la cantidad de producto que se quiere obtener del sistema.
En la mayoría de los casos la demanda estará expresada en unidades físicas.
Para obtener la información necesaria para cumplir a cabalidad con esta etapa es
menester la utilización de los pronósticos, ya sean cualitativos o cuantitativos.

2ª. Etapa: Determinación de la capacidad de producción. Después de haber

analizado el comportamiento de la demanda para un periodo de tiempo
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

determinado, se debe seguir una política de producción para satisfacer algunas

de las siguientes alternativas:

a)Establecer una capacidad de producción igual al comportamiento de la

Demanda.
b)Establecimiento de la capacidad de producción igual al comportamiento de la
demanda promedio.
c) Establecimiento de la capacidad de producción igual a la demanda mínima
observada para el periodo considerado.

3ª. Etapa: Cálculo de los factores que influyen en el tamaño de la capacidad de

producción.

Una vez decidida la política a seguir se debe de determinar las variables que van
a influir en el valor de la capacidad de producción, las cuales son:
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

a) Cálculo del número de máquinas: El número de máquinas requeridas está

en función de la cantidad total por producir, del número de las horas de trabajo
y de la tasa de producción y utilización de las máquinas.

Cálculo de la cantidad a producir: La cantidad total de piezas a producir se

calcula considerando la demanda anual del producto, el número de piezas por
unidad y la tasa de desperdicio.

Qd = cantidad del producto final demandada.

f = cantidad de la pieza que se quiere fabricar, que se utilizará en cada unidad de
producto final.
Qr = Cantidad de piezas de buena calidad demandas por el producto final.
Qt = cantidad total de piezas a fabricar de buena calidad y defectuosas.
d = porcentaje de producción defectuosa.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Qr = Qd * f Qr = Qt – Qt * d Qr = Qt (1-d)
Qt = Qr / (1 – d)

Ejemplo: La demanda anual para un camión de juguete es de 145.000 unidades.

Si la tasa de desperdicio es del 1% ¿Cuál será la cantidad de ruedas y
carrocerías a producir?

Número de horas de trabajo en el periodo considerado

H = Número de semanas trabajadas en el periodo * número de días laborables
en la semana * número de horas diarias * número de turnos de trabajo diario.
Tasa real de producción de la máquina
Las máquinas suelen detenerse por diferentes razones: mantenimiento
preventivo, preparación y ajuste, ausencia de los empleados, falta de materiales,
descomposturas. Por lo tanto debe evaluarse la tasa de utilización de cada
máquina.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

U = tasa de utilización de la máquina.

T real = T reg * U

Ejemplo 1: La tasa regular de producción de una máquina de vaciado a presión

es de 2.500 unidades por hora. Si se estima que la tasa de utilización es del 80%
¿Cuál será la tasa de producción real?

Ejemplo 2: El tiempo de fabricación de un producto es de 20 minutos por

unidad. Se estima que la tasa de utilización de la máquina es del 90%. Calcular
la tasa real de producción de esta máquina.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

b) Cálculo de la cantidad de materia prima

Esto es tan impórtate como en el caso de las máquinas y de la mano de obra. El
resultado sirve para evaluar el precio de costo del producto y para planificar las
compras.

Qm = (Qt * requerimiento unitario) / (1 – tasa de desperdicio)

b) Cálculo de la mano de obra

El número de empleados que deberá contratarse está en función del grado de
automatización de la producción, de los empleados que se necesitaran para cada
operación o máquina y de la productividad de la mano de obra.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Ejemplo global: Un fabricante de patines formados por un cuerpo y cuatro

ruedas, tiene una demanda anual de 2.000.000 de unidades. La máquina de
fabricar los cuerpos de los patines tiene una producción teórica de una pieza por
casa 150 segundos, su tasa de utilización es del 88% y su producción defectuosa
histórica es del 4%. Cada cuerpo necesita de 650 gramos de material sintético.
La máquina fabrica teóricamente las ruedas una cada 75 segundos, su tasa de
utilización es del 92% del tiempo y su producción defectuosa generalmente es
del 3%. Se requiere 120 gramos de material sintético para cada rueda. Durante
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción

La comprensión del funcionamiento del proceso de producción es esencial

para asegurar la competitividad de una compañía. Un proceso que no se
ajusta a las necesidades de la empresa la castigara a cada minuto que
opere.

¿Qué es un proceso? Un proceso es cualquier parte de la organización que

recibe insumos y los transforma en bienes o servicios, mismos que se
esperan que sean de mayor valor para la organización que los insumos
originales. Por lo tanto, una estrategia de proceso (o de transformación) es
el enfoque que adopta una organización para transformar los insumos en
bienes y servicios. El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar la
forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos
del cliente y las especificaciones del producto dentro de los costos y otras
restricciones de la administración.
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
Prácticamente, todo bien o servicio se realiza empleando una variación de
alguna de las siguientes estrategias:

1.- Enfoque de Proceso: Instalación de producción que se organiza en torno

a los procesos para facilitar la producción de bajo volumen y alta variedad.
En algunos casos el producto en proceso se desplaza por diferentes talleres
o departamentos a fin de obtener el acabado final. Este tipo de enfoque
se caracteriza por fabricar productos a bajo volúmenes y de una alta
variedad de los mismos. Ejemplo: Una carpintería, un taller de latonería y
pintura, una empresa de confección textil, etc.

2.- Enfoque Repetitivo (o en serie): La línea de un proceso repetitivo es la

clásica línea de ensamble. En estos tipos de proceso se suele organizar la
línea en módulos, que son partes o componentes de un producto preparados
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
previamente, a menudo en un proceso continuo. En otras palabras, en estos
tipos de procesos las piezas o partes se van uniendo para formar parte del
producto final. Ejemplo: La fabricación de automóviles o la elaboración de
una hamburguesa de una cadena de comida rápida.

3.- Enfoque en el Producto: Son enfoques concentrados en el alto volumen

y la poca variedad, y las instalaciones se organizan en torno a los productos.
También se les conoce como procesos continuos porque tienen corridas de
producción grandes y continuas. Ejemplo: La industria del papel, vidrio,
petróleo, las cirugías de hernias, etc.

4.- Enfoque en la Personalización Masiva: Producción rápida y de bajo

costo que atiende a los cambios constantes en los deseos personales del
cliente. Nuestro mundo cada vez más rico y sofisticado demanda bienes y
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Tipos de Diagramas de Proceso
servicios individualizados. La P. M. nos brinda la variedad de productos
que por tradición proporciona la manufactura de bajo volumen (enfoque en
el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen
(enfoque en el producto). Esta estrategia se logra ya que dichos procesos
incorporan controles electrónicos que permiten a los diseñadores ajustar
sus líneas con rapidez para responder a los cambios. Ejemplo: Títulos de
software, sitios web, nuevos títulos de libros, cereales para el desayuno,
lanzamiento de películas, etc.

Análisis y diseño del proceso: Ciertas herramientas nos ayudan a

comprender las complejidades del diseño y rediseño del proceso. Son
maneras sencillas para que tenga sentido lo que sucede o lo que debe
suceder en un proceso. Entre las más importantes tenemos:
* Diagrama de Flujo: Dibujo empleado para analizar el movimiento de
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
personas y materiales.
*Gráfica de función-tiempo: Diagrama de flujo al que se le agrega el
tiempo en el eje horizontal. Este tipo de diagramas permite que los usuarios
identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos de más, duplicidades y
demoras.
*Diagramas de Procesos: Estos diagramas comprenden símbolos, tiempo y
distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para
analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten
centrar la atención en las actividades que agregan valor.

Ejemplo 1: María Guevara, propietaria y administradora del Motel

Inolvidable, piensa contratar a Los Pulcros para el servicio de limpieza
diaria de su motel. María renta en promedio 50 habitaciones durante cada
una de las 365 noches (365 x 50 es igual a los cuartos totales rentados en el
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
año). A María le cuesta $12.50 la limpieza de un cuarto. La tarifa de Los
Pulcros es $18.50 por cuarto más un costo fijo de $25.000 por artículos
varios como uniformes con el nombre del motel. El costo fijo anual de
María por espacio, equipo y suministros es de $61.000. ¿Cuál es el proceso
más conveniente para María y por qué?

Ejemplo 2: La compañía de Felipe Rodríguez considera la posibilidad de

producir el ensamble que por ahora compra a Repuestos La Mejor. Este
proveedor cobra 4 dólares por unidad en un pedido mínimo de 3.000
unidades. Felipe estima que le costará $15.000 instalar el proceso y después
$1.82 cada unidad por mano de obra y materiales. ¿En cuántas unidades
tendrá el mismo costo aproximado cualquiera de los dos procesos?
 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
Ejemplo 3: El diagrama que aparece a continuación representa un sistema
de producción que usa el enfoque repetitivo o en serie en el que se fabrican
dos componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la
estación A1 y el otro en la A2). Una vez fabricados, los componentes se
ensamblan en la estación B y siguen el resto del proceso, en donde se
termina algún trabajo adicional en las estaciones C, D, y E. Suponga que
sólo se permite que haya una persona en cada estación, y que los tiempos
representan las cantidad de trabajo asignado a cada estación de trabajo.

0.3 min.
A1 0.75 min. 0.65 min. 0.60 min. 0.55 min.

B C D E

A2
0.4 min.

¿Cuál es la producción promedio por hora del proceso?

 Diseño y desarrollo del Proceso de Producción
Estrategias de Proceso
Ejemplo 4: Un editor de libros tiene costos fijos de 300.000 dólares y costos
variables por libro de ocho dólares. El libro se vende en 23 dólares por
ejemplar.
a) ¿Cuántos libros deben venderse para llegar al punto de equilibrio?
b) Si el costo fijo se incrementara, ¿el nuevo punto de equilibrio para
este proceso seria más alto o más bajo?
c) Si el costo variable por unidad disminuyera, ¿el nuevo punto de
equilibrio para este proceso seria más alto o más bajo?

Ejemplo 5: Un proceso de fabricación tiene un costo fijo de 150.000 dólares

por mes. Cada unidad de producto fabricado contiene material con valor de
25 dólares y requiere 45 dólares de mano de obra. ¿Cuántas unidades se
necesitan para llegar al punto de equilibrio si cada unidad terminada tiene
un valor de 90 dólares? Grafique este problema.
 Localización de Instalaciones

La localización de instalaciones ya sean industriales o de

servicios, representa un elemento fundamental que se debe
tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones
de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión
del ciclo de vida de una organización depende ampliamente
del sitio o región donde se quiera instalar, ya que si algunos
factores decisivos de localización fallan en el momento de la
concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de
vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las
instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa.
 Distribución Física

El objetivo de la estrategia de distribución física es desarrollar una distribución

efectiva en costos, que cumpla con las necesidades de competitividad de la
empresa.

En todos los casos, el diseño de la distribución física debe considerar la forma

de lograr lo siguiente:

1.- Mayor utilización de espacio, equipo y personas.

2.- Mejorar el flujo de información, materiales y personas.
3.- Mejorar el estado de ánimo de los empleados y la seguridad de las
condiciones de trabajo.
4.- Mejorar la interacción con el cliente.
5.- Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución física actual, será necesario
cambiarla)
 Distribución Física
Tipos de distribución de planta:

Distribución por posición fija: estudia los requerimientos de distribución física de

proyectos grandes y voluminosos, como barcos o edificios.
Distribución orientada al proceso: maneja la producción de bajo volumen y alta
variabilidad (“conocida” tambien como producción por pedido o intermitente)
Distribución de oficinas: coloca a los trabajadores, sus equipos y sus
espacios/oficinas de manera que faciliten el movimiento de información.
Distribución de tiendas: asigna espacio de anaqueles y responde al comportamiento
del cliente.
Distribución de almacenes: estudia los trueques entre espacio y manejo de
materiales.
Distribución orientada al producto: busca la mejor utilización de personal y
maquinaria en la producción repetitiva o continua.
 Distribución Física
Métodos de distribución de planta:

Análisis Secuencial de los Recorridos: Este método se utiliza para encontrar las
mejores posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un espacio
determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de
desplazamiento de la mano de obra y material.

Etapas de este método

a) Elaboración de la matriz de recorridos

b) Elaboración de un arreglo físico esquemático
c) Determinación del arreglo físico final

Ejemplo: Romaca, un taller de maquinaria, planea moverse a un nuevo lugar. El

nuevo espacio presenta una serie de departamentos y el objetivo primordial es
colocarlos de tal manera que se disminuya la distancia entre aquellos departamentos
 Distribución Física
que presentan mayor comunicación ya sea de mano de obra y/o material. A
continuación se presenta una relación de esos movimientos:

Matríz de flujo entre procesos de producción

a Materiales Soldadura Taladros Tornos Molinos Dobladoras
de
Materiales 0 100 50 0 0 50
Soldadura 25 0 0 50 0 0
Taladros 25 0 0 0 50 0
Tornos 0 25 0 0 20 0
Molinos 50 0 100 0 0 0
Dobladoras 10 0 20 0 0 0

Establezca una distribución idónea utilizando el Método del Análisis Secuencial de

los Recorridos.
 Distribución Física
Equilibrio de las Líneas de Ensamble: Este método se utiliza a aquellos procesos de
producción repetitiva o en serie, en donde las piezas o partes evolucionan hasta
conformar definitivamente el producto final.

Conceptos básicos
a)Tiempo Cíclico: Es el tiempo máximo que debe tener cada puesto de trabajo para
terminar partes que formaran parte a su vez del producto terminado.
T. C. = 1 hora (ó 60 minutos) / tasa de producción
b)No. Teórico de Puestos de Trabajo: Es aquel número que tiene como fin evitar los
embotellamientos en las líneas de ensamble. Para que las operaciones se lleven
normalmente, el tiempo de las maniobras realizadas en cada puesto de trabajo debe
ser igual.
No. P. T. = Tiempo total de las operaciones / T. C.
c)Eficiencia de los Puestos de Trabajo: Es el porcentaje en que se ha utilizado el
tiempo en los puestos de trabajo. Mientras más nos acerquemos al 100%, menor será
el tiempo muerto en las operaciones.
Eficiencia P. T. = Tiempo total de las operaciones / (T. C. x No. P. T.)
 UNIDAD 8
Productividad

8.1.- Concepto e importancia

8.2.- Medición de la Productividad
8.3.- Factores que afectan la Productividad
8.4.- Mejoramiento de la Productividad
 ¿Qué es la productividad?
Se entiende por productividad la relación existente entre la cantidad de
productos generados de un determinado proceso de transformación, y
la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de
productos.
PRODUCTIVIDAD = Producción / Insumo
Estándar de Productividad: Es una cantidad preestablecida o predeterminada
que nos sirve de referencia.

Índice de Productividad: Se utiliza para medir el comportamiento de la

productividad, comparándola con valores predeterminados o con la
productividad de años anteriores.

I. P. = (Productividad Observada/ Estándar de Productividad) * 100