Cer Revestimento 2018

EMC 5717
MATERIAIS CERÂMICOS:
CER. TRADICIONAL 1
Prof. Dr.-Ing. Márcio C. Fredel
Núcleo de Pesquisa em Materiais
Cerâmicos & Compósitos
CERMAT/UFSC
www.cermat.ufsc.br
USO INDIVIDUAL – NÃO PERMITIDA DIVULGAÇÃO

CERÂMICA TRADICIONAL
Material Cerâmico: qualquer produto com forma, composto de matérias-primas
inorgânicas não metálicas, que obtidos a partir de pós através de operações
unitárias e queima se torna um objeto sólido, com estrutura parcialmente
cristalina e parcialmente vítrea.
Matérias–primas inorgânicas: elementos mais comuns na crosta terrestre: óxido

de Si, e Al com diferentes conteúdos de Fe, Ca, Mg, Na, e K, elementos sempre
presentes em massas cerâmicas.
Produtos normalmente compostos de óxidos naturais:

• Revestimentos Cerâmicos
• Sanitários
• Tijolos
• Louças
• Refratários
18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 2

CERÂMICA TRADICIONAL
23% 25% Cerâmica Técnica

Sanitários
6% Louça
20% Refratários
10% Tijolos
16% Revestimentos

CERÂMICA DE
REVESTIMENTO
Cerâmica de Revestimento




Setor de Revestimento Cerâmico
Distribuição da Produção por Região - 2005
Sul
24%
Indústrias Brasileiras
Sudeste
64% Nordeste
8%
Centro-Oeste
4%
Fonte: ANFACER
93 empresas concentradas no Sudeste e Sul, com expansão no nordeste
Capital nacional

Indústrias Brasileiras
Grande gerador de empregos: 25.000 postos diretos

200.000 indiretos
Processo distintos: Via Seca – Via Úmida
Microestrutura - Porosidade
Figura 1. Representação dos diferentes tipos de poro: (a) fechados, (b) gargalo de garrafa, (c)
cilíndricos, (d) afunilados, (e) interconectados, (f) irregulares. A letra (g) representa a rugosidade
da superfície.
Porosidade Aberta
Porosidade Fechada

Microestrutura - Parede

Microestrutura - Porcelanato

Absorção de água
Classificação Tradicional:
- Porcelanato < 0,5 %

- Grés 0,5 a 3 %
- Semi-grés 3a6 %
- Semi-poroso 6 a 10 %
- Poroso 10 a 20 %

MATÉRIAS-PRIMAS
Refratárias: quartzo, silicato de zircônio
Plásticas: argilas (caulinita, ilita, montmorilonita)

silicatos de alumínio hidratados
Fundentes: Feldspatos (aluminossilicatos de sódio

(Na), potássio (K), lítio (Li) e cálcio (Ca));
Calcita (CaCO3);
Dolomita CaMg(CO3)2;
Talco (filossilicato Mg3Si4O10(OH)2);
Wollastonita (silicato de Ca).
Aditivos: caulim, bentonita, defloculantes

MATÉRIAS-PRIMAS
Refratárias: quartzo, silicato de zircônio
1. Argila plástica, agranel, umidade 15 a30%: Entre 70 e 90 R$/Ton.

2. Argila plástica, beneficiada (big-bag), seca: Entre 300 e 500 R$/Ton.
3. cotação de alumina calcinada (Alcoa APC-G) de setembro 2014: R$
4,01.
Eletrofundida???
Para porcelana elétrica, nafaixa de 25% para uma massa IEC 60672 C-
120, e 40% para C-130.
Aditivos: caulim, bentonita, defloculantes

MATÉRIAS-PRIMAS

P GRES PORCELÂNICO
O Tipo de revestimento que registrou o maior crescimento na produção mundial nos últimos anos.
R Itália é o principal produtor mundial (73% da produção total é de porcelanato,15% monocottura

(2010).
C Brasil: produção de porcelanato 8% (2011)
E Produto cerâmico de produção em larga escala, de maior valor agregado, por suas características
L técnicas e estéticas
A Propriedades: alta resistência mecânica, alta resistência ao desgaste e elevado brilho quando
submetido ao processo de polimento.
N
A Constituído basicamente por: 50-60% de fase vítrea;
10-25% de quartzo;
T <10% de mulita;
0-10% de feldspatos não fundidos;
O 3-7% de porosidade fechada.

P
O
R
C
E
L
A
N
A
T
O
Processo Produtivo
18.06.18
20
Processo Produtivo
Matérias- Preparação da Conformação

Primas Massa
Tipos: Etapas: Processo seco:

5-10% H2O
• Plásticos: - Caulinita
- Montmorilonita Prensagem
- Dosagem
PROCESSO
- Ilita, etc • Duplo Efeito

• a seco
• Pouco Plásticos: Talco • Isostática
- Moagem • a úmido
• Não-Plásticos: - Feldspatos
- Quartzo (a) - Granulação Processo úmido:
- Carbonatos 10-20% H2O
- Atomização Extrusão
Laminação
- Homogeneização

Processo Produtivo
Secagem Esmaltação Queima CQ
- Convencional - Bi-queima (túnel)

Engobe
• Vertical - Bi-queima rápida
- Cortina
- resistência mecânica - Bi-queima bi-rápida
- Aspersão
(2,5- 4,0 MPa)
- Pincel - Monoqueima (contínuo/rolos)
- T adequada: Esmaltação
- Umidade adequada: Forno
• Túnel
- Micro-Ondas
- Infra-vermelho

Processo Produtivo
Formulação
da massa:
- composição química Exemplo: MOAGEM
- composição mineralógica
- contaminantes - velocidade crítica
- plasticidade - teor de sólidos
- gresificação - resíduos
- cor de queima
MATÉRIAS-PRIMAS PREPARAÇÃO DE PÓ ATOMIZADO

MASSA
PROPRIEDADES
- Escoabilidade
- Distribuição de
grânulos
- Teor de umidade (~6%)
..\1_Glossario_ceramico ANSELMO.pdf - Densidade aparente do
pó solto
MATÉRIAS-PRIMAS
Alumina
ALUMINA s.f. Óxido de alumínio, sólido branco, de
elevado ponto de fusão (2.030°C), insolúvel em
água, que se apresenta formando minerais, como Alumina
coríndon, rubi, zafira, etc. Obtém-se por Óxido de alumínio (Al2O3), material
calcinação do hidróxido de alumínio. Existe sob
refratário que mantém suas propriedades
várias formas cristalinas, sendo as principais a
mesmo sobre altas temperaturas. Queima
alumina alfa e a alumina gama. Constituinte
básico das argilas e caulins. Na massa cerâmica, branco e aumenta a opacidade, tem um
baixo coeficiente de expansão térmico,
Matérias-Primas
eleva sua refratariedade, ou seja, a massa que

inclui uma argila com alto conteúdo de alumina adicionado em excesso deixa a textura do
vitrificará a uma temperatura muito superior que esmalte muito seco além de torná-lo mais
outra massa que contenha uma argila com baixo poroso, tornando o engobe ou esmalte mais
conteúdo de alumina. Quando adicionada em altas suscetível à mancha d’água.
porcentagens, aumenta a resistência da massa
cerâmica e do esmalte, eleva a viscosidade e
amplia o intervalo de fusão dos esmaltes,
impedindo escorrimentos e gotejamentos. A
alumina também é capaz de estabilizar os
esmaltes, evitando a formação de bolhas quando
há essa tendência, e atua de modo eficaz no
impedimento da devitrificação, já que inibe a
formação de cristais. Também referido como óxido
de alumínio.

Corindon
Mineral essencialmente constituído por óxido de alumínio, transparente, de cor

variável, apresentando as seguintes variações gemológicas: vermelho (rubi),
amarelo (topázio), azul (safira), verde (esmeralda) ou violeta (ametista). É uma
variedade da alumina somente estável em temperaturas superiores a 1.000°C.
Além da utilização como gema e como matéria-prima de refratários, é
Matérias-Primas
empregado como abrasivo, devido à sua elevada dureza (grau 9 na escala

Mohs). (ALMEIDA) Por ter esta dureza o coríndon é utilizado como o abrasivo no
teste de PEI, teste utilizado para medir a resistência à abrasão de esmaltes
cerâmicos.
Também referido como alumina alfa

Argilas
▪ Material natural;
▪ Textura terrosa;
▪ Granulação fina;
▪ Constituída essencialmente de argilominerais,
podendo conter outros minerais que não são
Matérias-Primas
argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita,

etc.), matéria orgânica e outras impurezas.
Os argilominerais são os minerais característicos das argilas; quimicamente são

silicatos de alumínio ou magnésio hidratados, contendo em certos tipos outros
elementos como ferro, potássio, lítio e outros (RENAU, 1994).
Uma propriedade comum às argilas é a coesão, atributo que lhes confere

plasticidade, ou seja, capacidade de conformação e moldabilidade quando misturada
com água (LUZ; LINS, 2005), além de manter a suspensão nos esmaltes e engobes.

Minerais Argilosos
18 agosto 2014 Argilas
Pércio de Moraes Branco
Quando se fala em minerais, normalmente vem-nos à mente a imagem de substâncias

sólidas, duras, algumas de brilho metálico como os minérios de chumbo, prata, ferro,
manganês etc. Ou então podemos nos lembrar das pedras preciosas, de exuberante
beleza por suas cores, brilho e transparência.
Há, porém, um importante grupo de minerais que não são nada disso e dos quais quase
ninguém se lembra. São os minerais argilosos, importante e complexo grupo de pelo
Matérias-Primas
menos 41 silicatos, principalmente de alumínio, às vezes com magnésio e ferro. Como

veremos, eles não são formados por processos vulcânicos, nem pelas altas pressões e
temperaturas comuns na formação das rochas metamórficas, mas sim pelo
intemperismo, conforme se verá adiante.
Argila e Minerais Argilosos

Argila é o nome dado a um sedimento formado por partículas de dimensões muito
pequenas, abaixo de 1/256 milímetros (4 micrômetros) de diâmetro. Esse sedimento
pode ser formado por apenas um mineral argiloso, mas o mais comum é ser formado por
uma mistura deles, com predomínio de um. Todos, porém, são filossilicatos - ou seja,
silicatos que formam lâminas -, de baixa dureza, densidade também relativamente baixa e
boa clivagem em uma direção. Rochas argilosas como folhelho e siltito são também
incluídas nesse conceito no comércio desses materiais.
http://www.cprm.gov.br/publique/Redes-Institucionais/Rede-de-Bibliotecas---Rede-Ametista/Canal-Escola/Minerais-Argilosos-1255.html
Características Principais das Argilas
Argilas
Uma das características importantes dos minerais argilosos são as dimensões
extremamente pequenas de seus cristais.
Isso exige, para identificá-los, métodos especiais:

a) análise química quantitativa por fluorescência de raios X ou absorção atômica e
b) análise mineralógica por difração de raios X ou microscopia eletrônica de varredura. O
método mais usado é a difração de raios X, que fornece um gráfico chamado
difratograma, como o da figura ao lado.
A cor das rochas argilosas pode ser bastante variada, como branco, preto, vermelho, roxo,
amarelo, verde, cinza e marrom. Ela depende principalmente da composição química,
Matérias-Primas
mas é influenciada também pelas condições físico-químicas do ambiente de deposição

dos sedimentos. Entretanto, ao se analisar a cor de uma rocha sedimentar é preciso
antes de tudo verificar se essa cor é primária ou se decorre de transformações sofridas
pela rocha nos milhões de anos após sua formação.
Segundo Jaime Pedrassani, de um modo geral pode-se assim traduzir as diferentes cores:
a) branca – ausência de compostos de ferro, manganês e titânio bem como de matéria
orgânica.
b) cinza e preto – presença de matéria orgânica, às vezes de óxidos de manganês ou de
magnetita.
c) vermelho, laranja e amarelo – presença de óxidos e hidróxidos de ferro.
d) roxa – origem não muito bem esclarecida, parecendo estar ligada a óxidos de ferro e
manganês.
e) verde – compostos de ferro na forma reduzida, presentes em minerais como clorita,
montmorillonita e glauconita. Em alguns casos, a cor pode ocorrer devido a minerais de
cobre ou olivinas.
http://www.cprm.gov.br/publique/Redes-Institucionais/Rede-de-Bibliotecas---Rede-Ametista/Canal-Escola/Minerais-Argilosos-1255.html
Propriedades das Argilas
Argilas
A aplicação industrial das argilas baseia-se fundamentalmente nas suas propriedades físico-
químicas, as quais, por sua vez, derivam de três fatores: o reduzido tamanho das partículas
(inferior a 2 micrometros); a morfologia dos cristais (em lâminas) e as substituições isomórficas
que ocorrem nesses minerais.
As argilas possuem uma elevada área superficial com ligações químicas não saturadas, o que
lhes permite interagir com diversas substâncias. Por isso, possuem um comportamento plástico
quando misturadas com água e, em alguns casos, são capazes de inchar, aumentando muito
Matérias-Primas
de volume.
Para se ter uma ideia da incrível área superficial de uma argila, 1 grama de sepiolita possui de
100 a 240 metros quadrados de superfície. A caulinita bem cristalizada, uma das argilas com
menor superfície, tem, mesmo assim, 15 metros quadrados por grama de material.
Outra característica importante é a capacidade de troca de cátions. Íons positivos existentes em
soluções aquosas que entram em contato com a argila podem facilmente infiltrar-se entre as
lâminas dos minerais argilosos e dali saírem também facilmente, pois suas ligações químicas
são fracas. Eles não penetram na estrutura do mineral, apenas prendem-se às superfícies das
partículas de argila. Ocasionalmente essa troca iônica pode acontecer também em meio não
aquoso.
Essa propriedade tem grande influência na plasticidade das argilas, pois se o cátion trocável é o
cálcio as propriedades plásticas serão diferentes das presentes quando o cátion é o sódio.
Destacam-se também as argilas por sua enorme capacidade de absorção. As mais absorventes
chegam a reter água numa proporção de mais de 100% do seu próprio peso.
Argilomineral
ARGILOMINERAL s.m. Grupo de minerais

constituintes característicos das argilas,
composto basicamente de silicato de
alumínio ou magnésio hidratados, podendo
conter outros elementos como ferro, cálcio,
Matérias-Primas
sódio, potássio, lítio, etc. Graças aos

argilominerais, as argilas, na presença de
água, desenvolvem uma série de
propriedades, tais como: plasticidade,
resistência mecânica a úmido, retração
linear de secagem, compactação, tixotropia
e viscosidade de suspensões aquosas, o que
explica sua grande variedade de aplicações
tecnológicas. IE: os principais grupos de
argilominerais são caulinita, ilita,
montmorilonita e clorita.

Argila branca
ARGILA BRANCA s.f. Argila com baixa proporção

de óxidos de ferro e com grande quantidade de
caulinita. Contém, também, na sua composição,
feldspato, caulim, quartzo e mica. Algumas
dessas argilas podem conter ainda elevadas
Matérias-Primas
quantidades de ilita ou montmorilonita. Apresenta

cor branca, rosa ou creme claro após a queima.
Em geral, são utilizadas na indústria cerâmica
para a fabricação de cerâmica decorativa,
cerâmica técnica e sanitária, e na produção de
revestimentos cerâmicos.
IE: de acordo com as características químicas,

físicas, mineralógicas ou genéticas que
apresentam, podem-se dividir nos seguintes
tipos: ball clays, fire clays, flint clays.

Argila vermelha
ARGILA VERMELHA s.f. Argila ilítico-caulinítica

com média ou alta proporção de óxido de ferro, o
que confere à peça uma cor vermelho-alaranjada
após a queima. É utilizada para a fabricação de
Matérias-Primas
ladrilhos, telhas e revestimentos cerâmicos. De

acordo com seu comportamento durante a
queima, as argilas utilizadas para a fabricação de
revestimentos cerâmicos podem-se dividir em
refratárias e fundentes. IE: o tamanho pequeno
das partículas da argila favorece a plasticidade,
entretanto, diminui a temperatura de fundição.
Além de ser matéria-prima constitutiva de corpos
cerâmicos, a argila vermelha também pode ser
utilizada em vernizes.

Argila refratária
ARGILA REFRATÁRIA s.f. Argila resistente a altas

temperaturas, constituída essencialmente pelo
argilomineral caulinita, contendo também óxidos
Matérias-Primas
de ferro e titânio, o que lhe confere uma coloração

vermelho-alaranjada após a queima. São
argilas que possuem propriedades variáveis,
entretanto, apresentam como característica
comum o comportamento refratário durante a
queima. IE: é uma argila muito dura e difícil de
moer, prejudicando a plasticidade manual, já que
dificilmente absorve água. Porém, uma vez moída
finamente, passa a absorver mais água,
adquirindo certa plasticidade manual.

Bentonita
BENTONITA s.f. Argila cujo constituinte
principal é a montmorilonita (silicato de
alumínio hidratado). Formada a partir da
decomposição das cinzas vulcânicas,
É um mineral argiloso, do grupo das encontra-se na natureza em forma de pó,
montmorilonitas, possuindo alta plasticidade. de granulação muito fina, e forma
Matérias-Primas
Quantidades mínimas de bentonita, quando suspensões coloidais em água com

adicionadas ao composto, resultam em altas propriedades fortemente tixotrópicas, daí a
plasticidades, por isso são usadas em razão de sua alta plasticidade. Possui
quantidades ínfimas, quando usadas elevado índice de retração (10 a 15% do seu
(VICENTIZ). volume) e é caracterizada pela grande
A bentonita é utilizada como ligante em capacidade de absorção de água (chega a
esmaltes e engobes aumentando a sua absorver água em quantidade 20 vezes
viscosidade além de garantir a suspensão do superior a seu peso). É utilizada para
material. Como as quantidades utilizadas são aumentar a plasticidade da massa
mínimas, ela é classificada como aditivo. cerâmica ou para facilitar a suspensão do
esmalte.
Termo relacionado: montmorilonita.

Caulim
Caulim
Variedade de material argiloso, composto
essencialmente por caulinita, cuja principal
característica é propiciar à peça a cor branca
após a queima. Essa característica deve-se à
ausência de óxido de ferro ou à sua baixa
Matérias-Primas
porcentagem (menos de 0,5%). Diferencia-se das

argilas em geral pela sua maior refratariedade, já
que contém porcentagens de alumina superiores
a 30%, o que o torna útil para fabricar porcelana e
para utilizá-lo em massas que exigirão elevadas
temperaturas (mais de 1.250°C). Devido ao
tamanho maior de sua partícula, apresenta
plasticidade inferior às demais argilas, menor
contração de secagem, menor resistência
mecânica a seco e mais rápida decantação.
(ALMEIDA)

Corantes
Carbonatos e óxidos comumente usados:
Corante
Composto geralmente calcinado, de
- Cobalto – cores azuis em geral;
um ou mais óxidos metálicos que
-Carbonato de Cobalto (CoCO3);
constituem os pigmentos que dão
-Óxido de Cobalto (Co3O4).
cor ao esmalte e à massa cerâmica.
- Cromo – tons verdes, bastante versátil
Quando adicionado ao esmalte,
Matérias-Primas
-Óxido de cromo (Cr2O3)

confere à peça cerâmica uma
- Ferro – vermelhos e marrons terrosos
coloração uniforme, atribuindo-lhe
-Óxido de ferro (Fe2O3)
propriedades decorativas e
- Cobre – verde, turquesa, vermelho-cobre
estéticas (ALMEIDA).
-Carbonato de cobre (CuCO3)

Dolomita
Dolomita
Mineral cuja composição química básica é
carbonato de cálcio e de magnésio, de cor branca,
Matérias-Primas
refratário, pois se funde aos 2.300°C. Constituinte

essencial das rochas dolomíticas, é muito
utilizado na composição de esmaltes, pois
aumenta a viscosidade, o intervalo de fusão e a
resistência. Na massa, atua como fundente
energético e aumenta o coeficiente de dilatação
térmica, permitindo corrigir o defeito da
rachadura no esmalte (ALMEIDA).

Feldspatos
Feldspatos
Feldspato é o termo empregado para denominar
um grupo de minerais constituídos de alumino
Matérias-Primas
silicatos de potássio, sódio e cálcio (LUZ; LINS,

2005).
Por apresentar baixo ponto de fusão (em torno de
1170 ºC) por apresentarem metais alcalinos, é
utilizado como fundente, baixando o ponto de
fusão do esmalte. Fornecendo características de
brancura, é também utilizado para mascarar a cor
do substrato.

Óxido de Zn
Óxido de zinco
O óxido de zinco é obtido pela oxidação do zinco
metálico. Quando utilizado em esmaltes assume a
função de baixar a temperatura de fusão, quando
Matérias-Primas
adicionado em pequenas quantidades melhora a

resistência química e mecânica além de diminuir
o coeficiente de dilatação térmico. É geralmente
utilizado em esmaltes mates, conferindo boa
sensação tátil (seda) e uma textura acetinada.
Porém quando utilizado em excesso pode causar
a desvitrificação fazendo com que o corpo vítreo
fique menos resistente ao ataque químico, outra
desvantagem é o seu alto custo.

Quartzo
Quartzo
É a forma cristalina predominante da sílica (SiO2),
é uma material refratário de baixo custo, é
utilizado para aumentar a dureza e conferir
dilatação alta em engobes e esmaltes. É uma das
matérias primas que ajustam a viscosidade da
Matérias-Primas
fase liquida durante a queima além de melhorar a

resistência mecânica e ao ataque químico devido
a pequenas vitrificações ocorridas na sua queima.
O quartzo está presente na maior parte das α
massas cerâmicas, desempenhando várias
funções. Utiliza-se fundamentalmente para
diminuir a plasticidade da massa e aumentar a
permeabilidade da peça crua e o coeficiente de
dilatação da peça queimada. Esse mineral
também evita que a massa se deforme ou se β
contraia demasiadamente tanto na secagem
quanto na queima (ALMEIDA).

Talco
Talco
Quimicamente é o silicato de magnésio
(MgSiO2), é utilizado para aumentar a
Matérias-Primas
fundência quando utilizado em pequenas

quantidades, aumenta a resistência a
mancha d’água, tem baixo coeficiente de
expansão térmico combatendo assim o
efeito craquelado da superfície. Quando
aplicado em esmaltes acaba elevando a
temperatura de fusão e produzindo
texturas mates e ásperas.

Wollastonita
Metasilicato de cálcio com composição teórica de
48,3% de óxido de cálcio e 51,7% de sílica(SiO2)
(CARUS, 2012). É utilizado para introduzir óxido de
cálcio (CaO) no esmalte sem que ocorra a formação
de gases gerado na decomposição dos carbonatos.
É empregado em massas para revestimento
cerâmico, associado ou não com o talco, Exercendo
Matérias-Primas
ação fundente, com a vantagem de que quase não

dilata ao calor, não desprende gases durante a
queima, sendo ideal para obtenção de produtos por
monoqueima, pois contribui para a melhoria da
resistência mecânica do suporte, para a diminuição
da contração de queima e para a redução do
ciclo de queima.
A adição de wollastonita à massa cerâmica
promove o aumento da resistência ao choque
térmico, evita sensíveis reduções volumétricas
durante o resfriamento e impede a absorção da
umidade atmosférica na peça queimada, evitando
o gretamento dos esmaltes.

Zirconita
Trata-se de um silicato de zircônio de fórmula ZrSiO4,
cuja apresentação pode variar nas seguintes cores:
marrom, verde, azul, vermelho, amarelo e incolor.
Possui densidade especifica de aprox. 4,7 e ampla
aplicação nas áreas cerâmicas e de fundição.
Em termos teóricos, a zirconita é um ortossilicato
tetragonal de zircônio (ZrSiO4) com composição
Matérias-Primas
aproximada de 67,2% de ZrO2 e 32,8% de SiO2. Em

variedades cristalinas o conteúdo de impurezas de
elementos é baixo enquanto que em espécimes
metamíticas (amorfas) há um substancial desvio da
composição teórica, havendo um notável decréscimo no
teor de zircônio e silício, enquanto que um aumento é
notado no conteúdo de água, e impurezas ( Hf, Fe, Ca, Sr,
lantanídeos, Y, Sc, Th, U, Al, Be, Nb, Ta e P )
Utilizado para conferir opacidade para os compostos

cerâmicos, aumentando também a resistência ao fogo e
a resistência ao ataque químico, seu único contra é o alto
custo.

Aditivos
Tripolifosfato de Sódio (TPF)

É um defloculante utilizado para diminuir a
Os aditivos são componentes viscosidade de esmaltes e engobes. A adição
utilizados em pequena quantidade deste aditivo nos compostos é de extrema
importância para a melhor trabalhabilidade dos
Matérias-Primas
a fim de ajustar as propriedades

reológicas dos revestimentos mesmos, além de ajudar na fixação destes na
cerâmicos, principalmente a base cerâmica.
viscosidade.
Os dois principais grupos de Carboximetilcelulose (CMC)
aditivos utilizados na cerâmica são Outro aditivo - LIGANTE, porém ao contrário do
os ligantes e os defloculantes. primeiro, o CMC é utilizado para aumentar a
viscosidade das coberturas cerâmicas ajudando
também na aderência dos mesmos sobre a peça.

Fritas
A fusão prévia de alguns constituintes

remove gases como dióxido de carbono ou
vapor d’água, que podem estar presentes em
uma forma combinada em muitas das
matérias primas. Caso estes gases não
fossem liberados na produção da frita, e
Matérias-Primas
viessem a ser liberados no processo de

queima do esmalte, as bolhas produziriam
defeitos na superfície da peça. O uso das
fritas também garante a homogeneidade dos
componentes, o que ajuda na obtenção de um
produto mais uniforme. A maioria das
indústrias que fabricam fritas, ditas
colorifícios cerâmicos, como a Torrecid do
Brasil, as fornece para as empresas
fabricantes de revestimentos cerâmicos na
forma de um vidrado moído seco.

Esmalte
Cobertura de aspecto vítreo,

impermeável, branca, colorida, brilhante,
mate, transparente ou opaca que é
aplicada sobre a massa cerâmica ou
engobe com funções decorativas e
protetivas. É composto principalmente de
Matérias-Primas
fritas, caulins e argilas junto com

materiais inorgânicos como feldspatos,
quartzo, calcita, silicato de zircônio, - Esmalte Cristalino: pode ser
alumina além dos aditivos como ligantes e transparente e brilhante onde a peça
defloculantes. apresenta uma superfície lisa e
Tem como principais funções na peça a brilhante.
impermeabilização da superfície dos - Esmalte Mate: a peça apresenta uma
revestimentos cerâmicos, facilitar a superfície matizada (sem brilho), opaca
limpeza proporcionando uma superfície e com uma textura acetinada.
lisa e isenta de poros além das suas - Esmalte Branco: a peça apresenta
propriedades estéticas como desenhos e uma superfície branca brilhante.
texturas diferenciadas.

Engobe
Engobe
O engobe é a camada intermediária
aplicada entre a base cerâmica e o
esmalte composta de uma mistura
de argilas e outros componentes. É
Matérias-Primas
aplicado da mesma maneira que os

esmaltes, via campana ou vela, em
peças cruas.
As principais funções do engobe
são: formar uma camada
impermeável evitando a
problemas de mancha d’água,
escondendo a cor da base
cerâmica, favorecer o ajuste dilatométrico entre a base e o esmalte evitando
problemas de gretamento, curvatura ou descolamento além de diminuir o custo, pois
diminui a camada de esmalte aplicada sobre a peça (ALMEIDA).

Granilha
Granilha
Frita moída a seco passada por rolos com o
intuito de reduzir a sua granulometria. Após a
moagem o pó passa por uma série de
Matérias-Primas
peneiras com diferentes malhas a fim de

separá-las em diferentes granulometrias.
A sua principal função é protetiva, utilizada
como cobertura aos esmaltes com o objetivo
de aumentar a resistência ao desgaste da
peça (aumentando o PEI), também são
utilizadas para a obtenção de uma superfície
antiderrapante e também se pode fazer
efeitos decorativos nas peças, combinando
diferentes tipos de granilhas.

Micronizado
Matérias-Primas
Micronizado
Serigrafias ou micronizados são esmaltes com resíduo entre 0% e 0,7% que depois
de descarregados do moinho passam pelo atomizador formando um pó
micronizado. Os micronizados são utilizados para efeitos decorativos, proteções, e
também para aplicar camadas coloridas em desenhos feitos por tela por exemplo.

Albita
• Faz parte da família dos feldspatos plagioclásicos, um
grupo composto por feldspatos com mesmo tipo de
fórmula química ((Na,Ca)Al2Si2O8) em que varia-se a
quantidade de sódio e cálcio.
• Encontrada em granitos pegmáticos, rochas
metamórficas e conglomerados sedimentares.
• Apresenta a estrutura cristalina triclínica e
Matérias-Primas
modificações estruturais a altas e baixas temperaturas

são reconhecidas.
• Pode conter até 10% de potássio substituindo o sódio
(analbita).
• Leva mais tempo do que os outros feldspatos para
cristalizar. Isso permite que a albita se forme em
exemplares grandes e bem cristalizados.
• Mineral bastante comum e importante formador de
rochas, industrialmente importante para a manufatura
de cerâmicas.
• Importante no estudo de ambientes minerais e formação
de cristais

Nefelina
Nefelina
A nefelina é um feldspatóide: um
aluminosilicato sub-saturado em silício,
Na3KAl4Si4O16.
Cristais de nefelina são raros e pertencem
Matérias-Primas
ao sistema hexagonal, normalmente se

apresentando em forma de prismas
curtos, de seis lados, terminados por um
plano basal. A nefelina é encontrada em
agregados granulares compactos, e pode
ser branca, amarela, cinza, verde e até
mesmo avermelhada (na variedade
eleolita).
São utilizados para efeitos decorativos, proteções, e também para aplicar camadas
coloridas em desenhos feitos por tela por exemplo.

Calcita
CALCITA s.f. (CaCO3) Mineral que consiste numa

forma pura de carbonato de cálcio. Maior
constituinte dos calcários e mármores. Mineral
muito abundante de origem sedimentar que são
Matérias-Primas
formados pela evaporação de soluções muito ricas

em bicarbonato de cálcio ou pela atividade de
organismos marinhos que formam conchas a
partir de carbonato de cálcio.
A calcita é a fonte de onde são retirados o cálcio e
cal. É utilizada na fabricação de cimentos, cal para
argamassa e até mesmo como corretor de pH em
solos ácidos.
Termos relacionados:
calcário e carbonato de cálcio.

Diopsídio
Diopsídio (CaMgSi2O6)
Inossilicato de cadeia simples (piroxênio), que faz
parte do subgrupo dos clinopiroxênios por conta
de sua cristalografia monoclínica.
Matérias-Primas
Ocorre em rochas metamórficas, ricas em

magnésio, em sedimentos metamorfizados ricos
em cálcio. Presente também em rochas básicas
como basaltos.
Na natureza, apresenta-se em forma prismática,
maciço, granular, lamelar ou colunar.
Usado em engobes (maior opacidade), esmaltes
(melhor estabilidade de queima) e massas
cerâmicas (menor absorção d’água).

Titânia
Dióxido de titânio
Possui caráter anfótero e é um dos óxidos de titânio mais estáveis – pode ser
natural ou preparado sinteticamente.
Estável quimicamente, não apresenta toxidade e é de custo relativamente baixo.
Os átomos de oxigênio formam um octaedro distorcido nessas estruturas.
Matérias-Primas
Somente as fases anatásio e rutilo são produzidas comercialmente.

Utilizado como fotocatalisador, sensores de gás, tratamento de ar ou água
poluídos, membranas bactericidas, células fotovoltaicas para produção de
hidrogênio e energia e outros. Na indústria de tintas, é usado como pigmento
branco para melhoramento do brilho, opacidade e alvura. Também é usado em
cosméticos para a pele e protetores solares, devido à sua grande capacidade de
absorver a luz UV.

EMC 5717
MATERIAIS CERÂMICOS:
CER. TRADICIONAL 2
Prof. Márcio C. Fredel
Núcleo de Pesquisa em Materiais
Cerâmicos & Compósitos
CERMAT/UFSC
www.cermat.ufsc.br
USO INDIVIDUAL – NÃO PERMITIDA DIVULGAÇÃO

Processo Produtivo
Formulação
da massa: CONTROLE DO PROCESSO
- composição química Exemplo: MOAGEM
- composição mineralógica
- contaminantes - velocidade crítica
- plasticidade - teor de sólidos
- gresificação - resíduos
- cor de queima
MATÉRIAS-PRIMAS PREPARAÇÃO DE PÓ ATOMIZADO

MASSA
PROPRIEDADES
- Escoabilidade
- Distribuição de
grânulos
- Teor de umidade (~6%)
- Densidade aparente do
pó solto
Processo Produtivo - Defloculantes
Defloculantes: são aditivos cujos objetivos são os de romper os aglomerados existentes e
inibir a aglomeração a longo prazo, reduzindo a viscosidade e o caráter
pseudoplástico/tixotrópico. Funcionam pela redução das forças de interação entre as
partículas. Uma adição excessiva de defloculante pode provocar sobre-defloculação (rápida
sedimentação).
Matérias-Primas: Aditivos
A vantagem do uso dos aditivos é a obtenção de barbotinas com conteúdos limitados de água
e, assim, altas densidades e viscosidades aceitáveis, preparadas para a aplicação pouco
tempo depois da moagem. A elevada densidade reduz o tempo de moagem, promove maior
homogeneização granulométrica em moagens mais constantes e eficazes.

A tixotropia consiste na redução da viscosidade aparente
em função do tempo. É característica de suspensões
contendo aglomerados fracos de partículas, onde o
processo de formação e destruição desses aglomerados é
relativamente lento. Esse comportamento origina-se
quando tais suspensões são mantidas a baixas taxas de
cisalhamento por um longo período e, em seguida, são

submetidas a taxas superiores num intervalo de tempo
curto. Essa taxa fixa de cisalhamento superior favorece a
destruição dos aglomerados [6]. Esta histerese é causada
pela diminuição da viscosidade do fluido com o aumento do
tempo de cisalhamento [7].
Comportamento Tixotrópico
RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR III
Um efeito muito comum com a dispersão da argila, pela PORTOBELLO S.A.
qual a viscosidade aumenta no tempo se o fluído Alexandra P. de O. Ferreira / 2011
permanece parado. Agitando progressivamente, a [6] OLIVEIRA, I. [et al.]. Dispersão e Empacotamento de Partículas - Princípios
e Aplicações em Processamento Cerâmico, Fazendo Arte Editorial, São
viscosidade se reduz ao valor inicial. A recuperação Paulo, 2000.
subsequente da viscosidade com a interrupção do [7] SOCIETÀ CERAMICA ITALIANA. Reologia Ceramica Applicata, Faenza
Editrice, Italy.
escoamento depende, então, do tempo.
A reopexia é também chamada de "tixotropia inversa" por equivaler ao fenômeno inverso da tixotropia. Nesse
comportamento, ocorre um aumento da viscosidade aparente com o tempo, devido principalmente a um
intenso ciclo de cisalhamento por um longo período seguido de baixas taxas por um curto tempo [6].

Processo Produtivo - Defloculantes
[6] OLIVEIRA, I. [et al.]. Dispersão e Empacotamento de Partículas - Princípios e Aplicações em Processamento
Silicato de sódio (Na2SiO3 )
Tripolifosfato de sódio (Na5P3O10 ) < 1%
Poliacrilato de sódio (orgânico)
Poliacrilatos com características distintas. Age pelo

mecanismo de estabilização eletrostática – troca de Estabilização Eletrostática

cátions, através do desenvolvimento de cargas elétricas
na partícula em decorrência da interação com o meio
líquido.
Composto de sais de ácidos fotônicos orgânicos
apresentando o mecanismo de estabilização
eletroestérica – ação complexante, através da adsorção
Cerâmico, Fazendo Arte Editorial, São Paulo, 2000.

específica de moléculas com grupos ionizáveis ou
polieletrólitos na superfície das partículas, no qual os
Estabilização Eletroestérica
íons provenientes da dissociação desses grupos somam
uma barreira eletrostática ao efeito estérico.
Poliacrilato que age pela estabilização estérica –

repulsão estérica, através da adsorção superficial de
polímeros de cadeias longas que dificultam a
aproximação das partículas por impedimento mecânico .

PORTOBELLO S.A. Estabilização Estérica
Alexandra P. de O. Ferreira / 2011
Atomizador
18.06.18 63
Atomizador
18.06.18 64
Grânulo/Aglomerado

Grão, partícula e grânulo
grão
partícula
grânulo ou
aglomerado

Distribuição granulométrica

Processo Produtivo
- Tempo de preenchimento
- Pressão de compactação
- Retorno elástico
PÓ ATOMIZADO Peça a verde (cru)

CONFORMAÇÃO
PROPRIEDADES
- Permeabilidade
- Resistência a verde
- Densidade a verde

18.06.18 69
Teor de umidade x Densidade
Densidade aparente (g/cm3)
18.06.18 Teor de umidade (%) 70

Processo Produtivo
- Temperatura do ar
- Vazão de ar
- Umidade relativa do ar
- Relação superfície/volume
- Permeabilidade do sólido
Peça a verde
SECAGEM Peça seca
PROPRIEDADES
- Temperatura de saída
- Umidade  0,5%
- Resistência a seco

Processo Produtivo
- Propriedades reológicas
- Espessura
• engobe (50 mm)
• esmalte (200 mm)
PRODUTO
PRODUTO SECO (ESMALTADO)
ESMALTAÇÃO
- Engobe PROPRIEDADE
- Esmalte
• Frita - Resistência à gretagem
• Quartzo
• Argila
• Defloculante
• Ligante
- Decoração: Serigrafia
Aspersão
Cortina
CORAÇÃO NEGRO s.m. 1. Defeito no interior do revestimento cerâmico, cuja aparência é uma mancha
escura (geralmente cinza), causado pela existência de compostos de carbono (matéria orgânica) e
óxidos de ferro nas argilas. Tem como consequências inchamento da peça, deformação piroplástica e
deterioração das características técnicas e estéticas. 2. Ensaio que avalia qualitativamente a presença
de coração negro na placa cerâmica. É realizado com o corpo-de-prova queimado num ciclo rápido. Em
seguida, o corpo-de-prova é quebrado para que se possa avaliar se no seu interior há uma mancha
escura.

Zirconita
Trata-se de um silicato de zircônio de fórmula ZrSiO4,
cuja apresentação pode variar nas seguintes cores:
marrom, verde, azul, vermelho, amarelo e incolor.
Possui densidade especifica de aprox. 4,7 e ampla
aplicação nas áreas cerâmicas e de fundição.
Em termos teóricos, a zirconita é um ortossilicato
tetragonal de zircônio (ZrSiO4) com composição
Matérias-Primas
aproximada de 67,2% de ZrO2 e 32,8% de SiO2. Em

variedades cristalinas o conteúdo de impurezas de
elementos é baixo enquanto que em espécimes
metamíticas (amorfas) há um substancial desvio da
composição teórica, havendo um notável decréscimo no
teor de zircônio e silício, enquanto que um aumento é
notado no conteúdo de água, e impurezas ( Hf, Fe, Ca, Sr,
lantanídeos, Y, Sc, Th, U, Al, Be, Nb, Ta e P )
Utilizado para conferir opacidade para os compostos

cerâmicos, aumentando também a resistência ao fogo e
a resistência ao ataque químico, seu único contra é o alto
custo.

1) Utilizamos a zirconita moída, chamado de silicato de zircônio (ZrSiO4).
2) Pode ser utilizada em massas de porcelanato técnico (não esmaltado), engobes, esmaltes,
tintas cerâmicas e nas fritas cerâmicas.
3) Sua principal função é a de opacificante/branqueador.
4) Como possui baixo coeficiente de dilatação linear, sempre que adicionado reduz o
coeficiente da composição final.
5) No passado já utilizamos a areia de zircônio, material na moído, aplicando a seco sobre a
camada de esmalte para aumentar o coeficiente de atrito.
6) O aumento de dureza, normalmente, é obtido com a adição de alumina calcinada ou
coríndon.
7) A limitação do uso da zirconita esta em seu custo, comparado a alumina e ao corindon.

1. Na produção de revestimentos cerâmicos aplica-se, normalmente, uma
camada
intermediária entre o esmalte e o substrato cerâmico, denominada engobe.
Considerando o exposto, analise as afirmações I, II, e III.
I ) O engobe tem como finalidade assegurar uma melhor textura no esmalte.

II ) O engobe deve eliminar os defeitos superficiais do substrato cerâmico.
III ) O engobe, depois de queimado, apresenta predominantemente fase vítrea.
A alternativa, contendo afirmação(ões) VERDADEIRA(S), é :
A- ( ) III
B- ( ) I e II
C- ( ) II e III
D- ( ) I e III
E- ( ) I, II e III

Processo Produtivo - MP
Alumina calcinada (Al2O3 – Óxido de Alumínio): Material não-plástico e refratário que atua como estabilizador de
rede, ou seja, evita a devitrificação inibindo a aparição de estruturas cristalinas. A alumina é um elemento
branqueador, atua como tal a partir da formação de barreiras à passagem da luz pelo efeito estérico de suas
partículas [2]. É utilizada para matificar, por não ser solúvel na fase vítrea e dissolver-se apenas durante a
queima do esmalte. Além disso, é um material muito duro, ao ficar distribuído na superfície do esmalte
incrementa notavelmente sua dureza, resistência à abrasão, resistência química,
Quartzo (SiO2 - Óxido de Silício): Forma mais comum de sílica, possui elevada dureza, alto ponto de fusão e
estabilidade dimensional. Suas principais funções são como formador de vidro e regulador/modificador de
coeficiente de dilatação térmica. Possui poder opacificante em determinadas composições, fornece brilho e
dado seu caráter refratário, diminui a fundência do esmalte [3].
Zirconita (ZrSiO4 - Silicato De Zircônio): Obtido a partir de rochas, é um mineral pertencente ao grupo dos
Nesossilicatos. A estrutura cristalina do zircão é tetragonal. Suas maiores reservas mundiais encontram-se na
Austrália e na África do Sul. Formador de fase cristalina no vidrado, material muito refratário e inerte que se
dissolve no esmalte fundido com dificuldade. Por apresentar elevado índice de refração atua como um poderoso
opacificante; é usado também como impermeabilizante em engobes [2]. Os silicatos de zircônio matizam por
endurecimento. Apesar de não ser plástico, confere ao engobe e esmalte uniformidade, por ser um material
denso, facilita sua defloculação.
Argilas: São matérias-primas plásticas. Elas podem ser misturadas com um pouco de água para formar uma
massa deformável facilmente trabalhada para que adquira as formas desejadas. A origem da plasticidade está
relacionada às forças de atração entre as partículas e as moléculas de água [4]. Assim, elas são importantes
agentes suspensores e ajudam na aderência dos engobes e esmaltes sobre o suporte na fase de aplicação.
[3] SÁNCHES, E. Matérias-Primas para a Fabricação de Fritas e Esmaltes Cerâmicos.
18.06.18 77
Cerâmica Industrial, V. 2 (03/04), p. 32-40, mai./ago 1997.
Processo Produtivo - MP
Caulim (2SiO2.Al2O3.2H2O): Material plástico argiloso puro e de queima branca. Sua principal função é
como agente suspensor, o caulim evita a sedimentação das partículas suspensas na água da barbotina
em consequência do pequeno tamanho médio das suas partículas [3]. Também atua como branqueador e
agente refratário nos engobes.
Matérias-Primas: Esmaltes
Bentonita: Minerais argilosos muito plásticos e contendo partículas muito finas. Apresenta propriedades
coloidais e seu volume aumenta algumas vezes quando em contato com a água, criando um fluido
viscoso. Utilizada como agente suspensor e fundente. Deve ser utilizada em pequenas quantidades por
poder causar problemas de reologia e deformação.
Feldspatos (Albita: feldspato sódico – NaAlSi3O8): São minerais comuns em rochas primárias que atuam
como formadores de vidro; são fundentes e reduzem a absorção de água.
Calcita (CaCO3) - Carbonato de Cálcio): Tem função matizante e é mais econômica que as fritas, material
utilizado para deixar o esmalte sem brilho e em alguns casos como fundente.
Óxido de Titânio (TiO2): Poderosa função opacificadora, matiza por cristalização, reduz a fundência do
vidrado e eleva a viscosidade do fundido [5]. Como desvantagem, pode conferir uma tonalidade amarela
ao esmalte. [3] SÁNCHES, E. Matérias-Primas para a Fabricação de Fritas e Esmaltes
Cerâmicos. Cerâmica Industrial, V. 2 (03/04), p. 32-40, mai./ago 1997.

Produtos que são importantes matérias-primas para diversos segmentos cerâmicos que
requerem determinados acabamentos:
Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias especializadas a
partir da fusão da mistura de diferentes matérias-primas.
É aplicado na superfície do corpo cerâmico e após a queima, adquire aspecto e
características vítreas.
Este acabamento tem por finalidade aprimorar a estética, tornar a peça
impermeável, aumentar a resistência mecânica.
Pigmentos são constituídos de óxidos puros ou compostos inorgânicos sintéticos

com estrutura cristalina conhecida, obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus
compostos.
Pigmento é qualquer substância que confere cor a um meio em que é insolúvel e
com o qual não interage física nem quimicamente.
Os pigmentos são fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das
que produzem fritas, e sua obtenção envolve a mistura das matérias-primas,
calcinação e moagem. Os pigmentos são adicionados aos esmaltes (vidrados) ou
aos corpos cerâmicos para conferir
colorações com diversas tonalidades e efeitos especiais.

CAMPANA
DISCO ROTATIVO
CIELab
PORTOBELLO S.A.
Alexandra P. de O. Ferreira / 2011 COPO FORD
Esquema do processo Colour Matching
Sistema Tintométrico

Processo Produtivo
- curva de queima
- curva de gresificação
- atmosfera
PEÇA
PRODUTO
(ESMALTADA) ACABADO
QUEIMA
Fenômenos PROPRIEDADES
1/2 Tf  Ts  2/3 Tf - Resistência mecânica
- Absorção
- Termólise - Controle dimensional
• H2O - Atrito
- Res. ao congelamento
• orgânicos
- Expansão por umidade
- Reações químicas - Impacto
- Desgaseificação - Dureza
- Densificação/Sinterização

Estágios de Sinterização
(1) Formação da área de contato;
(2) Diminuição do volume de poros;
(3) Formação da porosidade fechada.

Temperatura [°C] Transformação
Até 150 Eliminação da água livre
150 - 250 Eliminação da água ligada;
decomposição de hidróxidos de ferro
350 - 650 Eliminação da água de constituição dos
argilo-minerais
400 - 600 Combustão das substâncias orgânicas
573 Transformação do quartzo alfa para beta
com aumento de volume
700 - 800 Início da fusão dos álcalis e óxidos de ferro
800 - 900 Decomposição dos carbonatos
Oxidação do carbono - fim da desgaseificação
1000 Início da fusão de massas com CaO e FeO, com
formação de silicatos
1060 - 1100 Início da fusão de feldspatos e formação de
silicatos e alumino-silicatos
Até 1200 Prossegue a formação de fase vítrea com
retração e redução de porosidade

Curva de queima

Absorção x Temperatura
G-1 : 03h/80% < 20mm

6
G-2: 05h/80% < 16mm

G-3: 12h/80% < 08mm
Absorção de água (%)
2 0 4
1080 1100 1120 1140 Temperatura OC

Contração linear x Temperatura
G-1 : 03h/80% < 20mm
G-2: 05h/80% < 16mm
G-3: 12h/80% < 08mm
10
9
8
Contração linear (%)
6
5
0
1080 1100 1120 1140 Temperatura OC

Influência da densidade a verde em parâmetros
de queima

Processo Produtivo
Secagem Esmaltação Queima CQ
- Convencional - Bi-queima (túnel)

Engobe
• Vertical - Bi-queima rápida
- Cortina
- resistência mecânica - Bi-queima bi-rápida
- Aspersão
(2,5- 4,0 MPa)
- Pincel - Monoqueima (contínuo/rolos)
- T adequada: Esmaltação
- Umidade adequada: Forno
• Túnel
- Micro-Ondas
- Infra-vermelho

Impacto Ambiental da Produção
Garfagnana

Impacto Ambiental da Produção

Controle de Qualidade
Principais Propiedades Avaliadas:
• Absorção de Água
• Resistência mecãnica (Determinação do módulo de ruptura)
• Resistência à abrasão
• Dilatação térmica linear
• Resistência ao gelo
• Resistência química
• Resistência ao manchamento
• Diferenças de cor

Absorção de Água
Classificação Tradicional
- Porcelana - < 0,5 %

- Grés - 0,5 a 3 %
- Semi-grés - 3a6 %
- Semi-poroso - 6 a 10%
- Poroso - 10 a 20%

Resistência x Porosidade
s S = FL/b
R = 3FL/2bh2 = s
s = so e-bP
%P
Os requisitos de resistência mecânica que devem cumprir as placas cerâmicas, segundo
os grupos de absorção de água, encontram-se na tabela abaixo:
Resistência Mecânica BIa BIIa BIIa BIIb BIII

Carga de Ruptura [N]
Espessura  0,75 cm  1.300  1.100  1.000  800  600
Espessura < 0,75 cm  700  700  600  500  200
Módulo de Ruptura [N/mm2] 35 30 22 18 xx
Espessura  0,75 cm 15
Espessura < 0,75 cm 12

Resistência à Abrasão

Resistência à Abrasão
PEI – Porcelain Enamel Institute

Cer Revestimento 2018

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EMC 5717

USO INDIVIDUAL – NÃO PERMITIDA DIVULGAÇÃO

Matérias–primas inorgânicas: elementos mais comuns na crosta terrestre: óxido

Produtos normalmente compostos de óxidos naturais:

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 2

23% 25% Cerâmica Técnica

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 3

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 5

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 6

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 7

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 8

93 empresas concentradas no Sudeste e Sul, com expansão no nordeste

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 9

Grande gerador de empregos: 25.000 postos diretos

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 11

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 12

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 13

- Porcelanato < 0,5 %

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 14

Plásticas: argilas (caulinita, ilita, montmorilonita)

Fundentes: Feldspatos (aluminossilicatos de sódio

Aditivos: caulim, bentonita, defloculantes

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 15

Refratárias: quartzo, silicato de zircônio

1. Argila plástica, agranel, umidade 15 a30%: Entre 70 e 90 R$/Ton.

Aditivos: caulim, bentonita, defloculantes

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 16

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 17

R Itália é o principal produtor mundial (73% da produção total é de porcelanato,15% monocottura

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 18

Matérias- Preparação da Conformação

Tipos: Etapas: Processo seco:

- Ilita, etc • Duplo Efeito

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 21

Secagem Esmaltação Queima CQ

- Convencional - Bi-queima (túnel)

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 22

MATÉRIAS-PRIMAS PREPARAÇÃO DE PÓ ATOMIZADO

eleva sua refratariedade, ou seja, a massa que

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 25

Mineral essencialmente constituído por óxido de alumínio, transparente, de cor

empregado como abrasivo, devido à sua elevada dureza (grau 9 na escala

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 26

argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita,

Os argilominerais são os minerais característicos das argilas; quimicamente são

Uma propriedade comum às argilas é a coesão, atributo que lhes confere

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 27

Quando se fala em minerais, normalmente vem-nos à mente a imagem de substâncias

menos 41 silicatos, principalmente de alumínio, às vezes com magnésio e ferro. Como

Argila e Minerais Argilosos

Isso exige, para identificá-los, métodos especiais:

mas é influenciada também pelas condições físico-químicas do ambiente de deposição

ARGILOMINERAL s.m. Grupo de minerais

sódio, potássio, lítio, etc. Graças aos

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 31

ARGILA BRANCA s.f. Argila com baixa proporção

quantidades de ilita ou montmorilonita. Apresenta

IE: de acordo com as características químicas,

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 32

ARGILA VERMELHA s.f. Argila ilítico-caulinítica

ladrilhos, telhas e revestimentos cerâmicos. De

18.06.18 Cerâmica Tradicional - EMC 5717 33

ARGILA REFRATÁRIA s.f. Argila resistente a altas

de ferro e titânio, o que lhe confere uma coloração