1981– 1

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NFPA 1981

Norma sobre

Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de Circuito Abierto (SCBA)

para Servicios de Emergencia

Edición 2007

Esta edición de NFPA 1981, Norma sobre Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de Circuito Abierto
para Servicios de Emergencia (SCBA), fue preparada por el Comité Técnico sobre Equipos de Protección
Respiratoria y publicada por el Comité de Correlación Técnica sobre Vestuario y Equipo Protector para Incendios
y Servicios de Emergencia. Fue expedida por el Consejo de Normas el 1° de Diciembre de 2006, con fecha efectiva
de Diciembre 20, 2006 y anula todas las ediciones anteriores.

Esta edición de NFPA 1981 fue aprobada como una Norma Nacional Americana en Diciembre 20 de 2006.

Origen y Desarrollo de NFPA 1981

El primer documento NFPA dirigido a la protección respiratoria de bomberos fue la NFPA 19B, Norma sobre
Equipos de Protección Respiratoria para Bomberos. La NFPA 19B fue adoptada el 17 de Mayo de 1971 en la
Reunión Anual de la Asociación en San Francisco, California. Ella fue desarrollada por el Comité Seccional sobre
Equipos de Protección para Bomberos del Comité Técnico sobre Equipos para Bomberos. Después de 1975, el
Comité Seccional fue removido del Comité Técnico sobre Equipos para Bomberos y formó su propio comité
técnico. El principal avance de NFPA 19B fue prohibir las máscaras con filtro tipo canister para bomberos y
permitir solamente aparatos de respiración auto contenidos. La NFPA 19B fue oficialmente retirada por la Asocia-
ción en Mayo 19 de 1981 en la Reunión Anual en Dallas, Texas.

La NFPA 1981, Norma sobre Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de Circuito Abierto para Servicios
de Emergencia (SCBA), fue adoptada en la misma reunión para reemplazar a NFPA 19B. Esta primera edición de
NFPA 1981 esencialmente especificaba el SCBA aprobado por NIOSH / MSHA con una vida de servicio mínima
de 30 minutos. Se estipuló que el SCBA de circuito abierto fuera de presión positiva.

El Comité Técnico sobre Equipos de Protección para Bomberos emprendió una completa revisión de la NFPA
1981 para establecer requisitos de desempeño y procedimientos de prueba apropiados diseñados para simular
diferentes condiciones ambientales a que los SCBA de los bomberos pueden estar expuestos durante su uso y
almacenamiento. Estos requisitos son adicionales a los requisitos básicos de la certificación NIOSH / MSHA y
ahora NFPA 1981 los aplica a los SCBA de circuito abierto.

La segunda edición de NFPA 1981 fue completada en Marzo de 1986 y adoptada por la Asociación en la
Reunión Anual de 1987 en Cincinnati, Ohio.

Después de la segunda edición, el nombre del Comité Técnico fue cambiado a Vestuario y Equipo Protector
para Servicio de Incendios y fue establecido un Subcomité permanente sobre Aparatos de Respiración Auto-
Contenidos.

La tercera edición, de 1992, incorporó nuevos requisitos para la certificación y control de calidad a terceras
personas, así como una nueva prueba total de calor y llama para los aparatos completos. Se revisaron otros
métodos que cubrían prueba de abrasión de los lentes de la pieza facial y comunicaciones.

La tercera edición fue completada en diciembre de 1991 y presentada a la Asociación en la Reunión Anual de
1992 en New Orleans, Louisiana.

Edición 2007
1981–2 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

En enero de 1995, el Consejo de Normas reorganizó todo el proyecto sobre vestuario y equipos de protección.
El nuevo proyecto se asignó a un Comité Técnico Correlativo sobre Vestuario y Equipos de Protección para
Incendio y Servicios de Emergencia y siete comités técnicos operando dentro del proyecto. El antiguo Subcomité
permanente formado sobre Aparatos de Respiración Auto-contenidos se cambió por el nuevo Comité Técnico
sobre Protección Respiratoria y Equipos de Alarma Personal.

La cuarta edición, presentada a los miembros de la Asociación en la Reunión Anual de 1997 en Los Angeles,
California el 22 de Mayo de 1997, incorporó nuevos requisitos para substitución de cilindros en reemplazo de
los cilindros de gas de respiración existentes durante la prueba de vibración para asegurar un alto nivel de
seguridad durante esta prueba rigurosa. Un nuevo requisito para indicadores redundantes de fin de tiempo de
servicio (EOSTI) fue adicionado para proveer un mejor nivel de seguridad en caso de falla de un indicador de fin
de tiempo de servicio.

La quinta edición de la NFPA 1981 se presentó a los miembros de la Asociación en la Reunión Anual de 2002
en Minneapolis, Minnesota, el 19 de mayo de 2002. Esta edición incorpora nuevos requisitos de indicadores a
la altura de la vista [indicador visual (HUD)] que proveen información visual y avisos de advertencia a los
usuarios de SCBA sobre el estado del suministro de aire de los SCBA y, donde el HUD es alimentado por
baterías y con una información del estado de éstas. Estos nuevos requisitos fueron en respuesta a peticiones
del servicio de incendios para proveer información de fácil manejo para los usuarios de SCBA de modo que ellos
puedan entender mejor su ambiente y limitaciones.

También en respuesta a numerosos pedidos del servicio de incendios al Comité, son especificados nuevos
requisitos para una sola conexión universal de aire ubicada en una posición específica en todo nuevo SCBA
certificado que cumpla con la edición 2002 de NFPA 1981 y los SCBA existentes que podían ser actualizados y
certificados como concordantes con la edición 2002 de NFPA 1981. Los RIC UAC [RIC significa compañía o
cuadrilla para intervención rápida (algunas veces llamado según su sigla en inglés RIT, equipo de interven-
ción rápida o cuadrilla o compañía rápida); UAC es conexión universal de aire] permite que el cilindro de aire
respirable de un usuario de SCBA sea rellenado desde una fuente de suministro independiente de aire respirable
de rescate mientras la víctima del SCBA permanece atrapada o incapaz de ser retirada de la atmósfera peligrosa.
El RIC UAC no toma aire para respirar de un SCBA que esté siendo usado por un miembro de la operación de
rescate sino que rellena el cilindro de aire para respirar de la víctima desde una fuente de ‘‘aire de respiración de
rescate’’ tal como un cilindro de aire de respiración de rescate o una línea de suministro de aire de respiración de
alta presión. El RIC UAC no es un dispositivo «amigable de respiración», como que no permite la distribución
de una sola fuente de aire de respiración de SCBA entre dos personas. La NIOSH no permite o certifica ningún
‘‘sistema de respiración compartida’’ para que dos usuarios compartan una sola fuente de aire de respiración.
Dado que la NFPA 1981 requiere la certificación NIOSH pre-requisito para ser certificado como concordante con
NFPA 1981, NFPA no puede permitir ‘‘sistemas de respiración compartida’’ porque esto podría estar en violación
de las regulaciones NIOSH.

El Comité continuó el re-examen y revisión del texto para mejorar la claridad y especificidad, mejoramiento de
la exactitud en las pruebas y reporte de resultados y la adición de criterios adicionales para mejorar la evaluación
y prueba del EOSTI.

En 2002, la NFPA revisó el formato de sus códigos y normas, lo que dio como resultado que los números de
capítulos, secciones y párrafos no coinciden o corresponden a aquellos de ediciones anteriores.

Esta edición 2007 de la NFPA 1981, la sexta edición, es una revisión total y cambio del título de la norma a
NFPA 1981, Norma sobre Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de Circuito Abierto (SCBA) para Servi-
cios de Emergencia.

Aunque el Comité hizo varios cambios significativos a la norma, un cambio importante en la edición 2007 es
el requisito obligatorio de que todos los SCBA para servicios de emergencias también estén certificados por la
NIOSH como SCBA CBRN de acuerdo con el Statement of Standard for NIOSH CBRN SCBA Testing (‘‘Decla-
ración de Norma para Prueba NIOSH CBRN de SCBAS’’) de NIOSH. Este requisito proporciona protección
respiratoria contra agentes terroristas CBRN (químicos especificados, agentes biológicos y partículas
radiológicas) que podrían liberarse debido a un atentado terrorista.

Edición 2007
 ORIGEN Y DESARROLLO 1981– 3

Aunque las grandes áreas metropolitanas son los objetivos más probables para un atentado terrorista, los que
responden a emergencias en comunidades más pequeñas podrían ser convocados a responder en áreas urbanas
donde los servicios de emergencia estén abrumados por un incidente terrorista. Los terroristas mismos podrían
residir en comunidades más pequeñas mientras esperan la oportunidad para atacar, y si tienen en su posesión
material químico, biológico o nuclear, la posibilidad de exposición es mayor para esas áreas pequeñas o rurales. Sin
contar con ataques terroristas, los SCBA certificados como CBRN ofrecen mayor protección para el personal de
servicios de emergencias a un costo mínimo.

La certificación CBRN ofrece verificación de protección mejorada para los que responden a emergencias que de
otra manera no se encuentra disponible. Sin la evaluación de protección de CBRN, los componentes de los SCBAs
no se prueban para impregnación, penetración, resistencia a la corrosión u otros efectos perjudiciales de la exposi-
ción a productos químicos industriales tóxicos durante incidentes de materiales peligrosos y en atmósferas de
químicos de guerra peligrosos. Las pruebas NIOSH de comparación de SCBAs no endurecidos por la CBRN contra
agentes CBRN demostraron que los agentes de guerra química (CWA) podrían causar daños catastróficos solo
minutos después de la exposición.

La selección por la NIOSH de los agentes de prueba para protección CBRN se basó en un estudio comprensivo
de los datos técnicos disponibles y consultas con otras agencias gubernamentales [ej., Departamento de Defensa
(DOD), Departamento de Justicia (DoJ) y Departamento de Energía (DoE)]. Se analizaron varias listas de datos
químicos, incluyendo listas de la Agencia de Protección Ambiental (EPA); La Agencia para Registro de Substancias
Tóxicas y Enfermedades (ATSDR); NFPA 1994, Standard of Protective Ensembles for First Responders to CBRN
Terrorism Incidents, La Guía Técnica 244 del Centro de Promoción de la Salud y Medicina Preventiva de Ejército de
Estados Unidos (USACHPPM); y otras fuentes calificadas. Ese análisis identificó un total de 151 químicos indus-
triales tóxicos (TICs) y CWAs como candidatos potenciales para agentes de prueba. Se evaluaron las características
de impregnación (difusión molecular en el material) y penetración (absorción a través de los componentes interfaciales)
de los agentes candidatos como parte del estudio de sus propiedades químicas. Esta evaluación concluyó que el
Sarín (GB) y el sulfuro de mostaza (HD) podían seleccionarse como los dos agentes representativos para prueba de
penetración/impregnación de la lista completa de los 151 CWAs TICs debido a sus propiedades físicas y estructura
molecular. La NIOSH no conoce ninguna información que indique que los SCBAs certificados como CBRN ofrezcan
menor protección contra TICs que sus contrapartes industriales.

La evaluación para protección CBRN provee verificación y confirmación de que las combinaciones de compo-
nentes y materiales en las configuraciones de los SCBAs aprobados proporcionan alta resistencia a la impregnación
y penetración en el aire de atmósferas peligrosas de TICs y materiales. Esto es importante para el personal de
respuesta a incidentes que está sujeto a químicos o materiales industriales peligrosos.

Además del nuevo requisito de CBRN, se agregaron los siguientes requisitos importantes para incrementar la
seguridad de los SCBAs para servicios de emergencia y garantizar mejor el funcionamiento apropiado del SCBA.
(1) Nuevo requisito de retención del cilindro de aire para respiración dentro de la posición montada
(2) Requisito de desempeño del diafragma mecánico de voz aumentado a un grado mínimo de 80 por ciento de
señal a 1.5 m (4.9 pies) de distancia
(3) Nuevo sistema de comunicación de voz con una señal de por lo menos 85 por ciento a 3 m (10 pies) de distancia
(4) Nuevo manómetro independiente que no se afectaría por la falla del visor a la altura de la vista (heads-up
display) (HUD)
(5) Nuevos requisitos de inmersión en el agua para dispositivos electrónicos que formen parte del SCBA que
deben funcionar correctamente y permanecer impermeables después de seis exposiciones a 177°C (350°F)
durante 15 minutos y sumersión en el agua a 1.5 m (4.9 pies)
(6) Nuevos requisitos de capacidad de potencia para los dispositivos electrónicos, para asegurarse que estos
dispositivos continúen funcionando correctamente por lo menos 2 horas después de la activación de la señal
de baja potencia de la fuente.

Hacemos un reconocimiento especial al Presidente del Comité, Ray Reed, quien dejará el Comité. Ray, jefe de
batallón y Oficial de Seguridad de Incendios y Rescates de Dallas (Texas), se retira después de 33 y ½ años de
servicio. El se vinculó a lo comités de la NFPA que desarrollan normas para vestimenta y equipos de protección

Edición 2007
1981–4 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

contra incendios en 1999 y se hizo Presidente del Comité Técnico sobre Equipos de Protección Respiratoria en
enero 1997. La dedicación y liderazgo de Ray en la seguridad del servicio de incendios ha mejorado considera-
blemente la seguridad de todos los bomberos. Se han realizado muchas mejoras a lo SCBAs de servicio de
incendios y emergencias durante su cargo en el Comité. También contribuyó con su gran profesionalismo en
diferentes áreas de vestimenta y equipos de protección dentro del proyecto general. El profesionalismo y
esfuerzo incansables de Ray para mejorar la seguridad del servicio de bomberos son un mérito sobresaliente
para él y el Cuerpo de Incendio y Rescate de Tallas. Ray, nuestros mejores deseos por una larga y saludable
vida y un maravilloso retiro con tu familia. Acepta nuestros sinceros agradecimientos por todo lo que has
hecho por los servicios de incendio y emergencias.

In Memoriam, 11 de Septiembre de 2001

Rendimos homenaje a los 343 miembros del Departamento de Bomberos de la Ciudad de Nueva York que
dieron sus vidas para salvar a las víctimas civiles el 11 de septiembre de 2001 en el World Trade Center. Ellos
son auténticos héroes americanos muertos, pero también lo fueron en vida. Los guardaremos en nuestra
memoria y nuestros corazones. Son la personificación del coraje, valentía y dedicación. Que descansen en paz.

Edición 2007
 PERSONAL DEL COMITE 1981– 5

Comité de Correlación Técnica sobre Vestuario y Equipo de Protección para Incendio

y Servicios de Emergencia (FAE-AAC)
Richard M. Duffy, Presidente
International Association of Fire Fighters, DC [L]
William M. Lambert, Secretario
Mine Safety Appliances Company, PA [M]
Rep. Compressed Gas Association
Leslie Anderson, U.S. Department of Agriculture, MT [E] Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E]
Roger L. Barker, North Caroline State University, NC [SE] David G. Matthews, Fire and Industrial (P.P.E.) Limited,
Les Boord, U.S. Department of Human Services, PA [E] United Kingdom [SE]
Steven D. Corrado, Underwriters Laboratories Rep. International Standards Organization
Incorporated, NC [RT] Jim Minx, Oklahoma State Firefighters Association, OK [C]
Nicholas J. Curtis, Lion Apparel, Incorporated, OH [M] Gary L. Neilson, Reno Fire Department, NV [U]
Robert A. Freese, Globe Manufacturing Company, NH [M] Stephen R. Sanders, Safety Equipment Institute (SEI), VA [RT]
Andy Gbur, Intertek, OH [RT] Denise N. Statham, Southern Mills, Incorporated, GA [M]
Bill Grilliot, TFG/Morning Pride Manufacturing, LLC, OH [M] Jeffrey O. Stull, International Personnel Protection,
Rep. Fire and Emergency Manufacturers and Services Incorporated, TX [SE]
Association Incorporated David Trivette, Tyco/Scott Health and Safety, NC [M]
Kimberly M. Henry, PBI Performance Products, Rep. International Safety Equipment Association
Incorporated, NC [M] Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Department, NC [U]
James S. Johnson, Lawrence Livermore National Rep. Fire Industry Equipment Research Organization
Laboratory, CA [RT] Harry P. Winer, U.S. Department of the Navy, MA [RT]

Suplentes

Jason L. Allen, Intertek, NY [RT] Mary I. Grilliot, TFG/Morning Pride Manufacturing

(Sup. de A. Gbur) LLC, OH [M]
Eric J. Beck, Mine Safety Appliances Company, PA [M] (Sup. de B. Grilliot)
(Sup. de W.M. Lambert) William E. Haskell III, U.S. Department of Health and
Janice C. Bradley, International Safety Equipment Human Services, MA [E]
Association, VA [M] (Sup. de L. Boord)
(Sup. de D. Trivette) Steven B. Lumry, Oklahoma City Fire Department, OK [C]
Patricia A. Freeman, Globe Manufacturing Company, (Sup. de J. Minx)
Incorporated, NH [M] Andrew P. Perrella, E.I. DuPont Company, DE [M]
(Sup. de R. A. Fresse) (Sup. de K. M. Henry)
Patricia A. Gleason, Safety Equipment Institute (SEI), VA [RT] Frank P. Taylor, Lion Apparel, Incorporated, VA [M]
(Sup. de S. R. Sanders (Sup. de N. J. Curtis)

Sin Voto
Donna P. Brehm, Virginia Beach Fire Department, VA [U]
Rep. TC on Emergency Medical Services
Protective Clothing and Equipment
Dean W. Cox, Fairfax County Fire and Rescue
Department, VA [U]
Rep. TC on Special Operations Protective Clothing
and Equipment
Glenn P. Jirka, Miami Township Fire and EMS Division, OH [E]
Rep. TC on Hazardous Materials Protective Clothing
and Equipment
Kirk Owen, Plano Fire Department, TX [U]
Rep .TC on Structural and Proximity Fire
Fighting Protective Clothing and Equipment
Ray F. Reed, Dallas Fire Rescue, TX [U]
Rep. TC on Respiratory Protection Equipment
Bruce H. Varner, Santa Rosa Fire Department, CA [E]
Rep. TC on Electronic Safety Equipment

Bruce W. Teele, Enlace del Personal NFPA

Esta lista representa la membresía en el momento de votación de los Comités sobre el texto final de esta edición. Desde entonces,
pueden haber ocurrido cambios en la membresía. La clave de las clasificaciones se encuentra al reverso del documento.
NOTA: El pertenecer a un Comité no constituye por sí mismo el endoso de la Asociación o de cualquier documento desarrollado
por el Comité en el cual sirve el miembro.
Alcance del Comité: Este Comité tendrá responsabilidad primaria con documentos sobre el diseño, desempeño, prueba y
certificación de vestuario de protección y equipo protector fabricado para organizaciones y personal de bomberos y servicios de
emergencia, para proteger contra exposiciones encontradas durante operaciones de incidentes de emergencia. Este Comité tendrá
también responsabilidad primaria con documentos sobre selección, cuidado y mantenimiento de tal vestuario de protección y
equipo protector por organizaciones y personal de incendios y servicios de emergencia.

Edición 2007
1981–6 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

Comité Técnico sobre Equipos de Protección Respiratoria (FAE-RPE)

Ray F. Reed, Presidente

Dallas Fire Rescue TX [U]

W. Lee Birch, Secretario

Luxfer Gas Cylinders, CA [M]

Jason L Allen, Intertek, NY [RT] Stephen J. King, Deer Park, NY [SE]

Claire C. Austin, National Research Council of Canada
(NRC), Canada [SE]
Neal A. Baluha, Palm Beach County Fire Rescue, FL [C]
Eric J. Beck, Mine Safety Appliances Company, PA [M]
David T. Bernzweig, Columbus, Ohio Division of Fire,
OH [L]
Rep. Columbus Fire Fighters Union, IAFF Local 67
Les Boord, U.S. Department of Health and Human
Services, PA [E]
A. Paul Bull, Fairfax County Fire and Rescue
Department, VA [U]
Brian H. Cox, Clovis Fire Department, CA [U]
Edward D. Golla, TRI/Airtesting, TX [RT]
A. Ira Harkness, U.S. Department of the Navy, FL [RT]
David V. Haston, U.S. Department of Agriculture,
CA [RT]
Jack Jarboe, Grace Industries Incorporated, MD [M]
Kevin D. Lentz, City of Garland Texas Fire Department,
TX [U]
Ian Maxwell, Interspiro AB, Sweden [M]
Stephen T. Miles, City of Virginia Beach Fire
Department, VA [U]
Jerry Phifer, Tyco/Scott Health & Safety, NC [M]
Fred H. Rascoe, International Safety Instruments,
Incorporated, GA [M]
Daniel N. Rossos, City of Portland Fire Bureau, OR [U]
Stephen R. Sanders, Safety Equipment Institute (SEI), VA [RT]
Robert Sell, Draeger Safety, Incorporated, PA [M]
Dick A. Smith, Trace Analytics, Incorporated, TX [RT]
Richard S. Tobin, Jr., Fire Department City of New York,
NY [U]
Kenton D. Warner, KDW Consulting, LLC, FL [SE]
Steven H. Weinstein, Survivair, CA [M]
Rep. International Safety Equipment Association

Suplentes
Marshall (Mark) J. Black, U.S. Department of the Navy, Nick Luzie, Survivair, CA [M]
FL [RT] (Sup. De S. H. Weinstein)
(Sup. de A. I. Harkness) John Morris, International Safety Instruments,
John P. Campman, Grace Industries, Incorporated, PA [M] Incorporated, GA [M]
(Sup. de J. Jarboe) (Sup. de F. H. Rascoe)
J. Michael Carlson, TRI/ Environmental, Incorporated, TX [RT] William T. Mundy, Fire Department City of New York,
(Sup. de E. D. Golla) NY [U]
Dennis K. Davis, U.S. Department of Agriculture, MT [RT] (Sup. de R. S. Tobin, Jr.)
(Sup. de D. V. Haston) Mark I. Piland, City of Virginia Beach Fire
David Hodson, Draeger Safety UK Limited, United Administration, VA [U]
Kingdom, [M] (Sup. de S. T. Miles.)
(Sup. de R. Sell) Michael T. Rupert, Mine Safety Appliances Company,
Richard Hofmeister, Tyco/Scott Health and Safety, NC [M] PA {M]
(Sup. de J. Phifer) (Sup. de E. J. Beck)

Sin Voto
Matthew I. Chibbaro, U.S. Department of Labor, DC [E] Robert B. Bell, U.S. Department of Labor, DC [E]
(Sup. de M.I. Chibbaro)

Bruce W. Teele, Enlace del Personal NFPA

Esta lista representa los miembros en el momento en que el Comité votó el texto final de esta edición. Desde entonces, pueden haber
ocurrido cambios de membresía. La clave para clasificaciones se encuentra al respaldo de este documento.
NOTA: La membresía en un comité no constituye en si misma un respaldo de la Asociación a cualquier documento desarrollado por el
comité en el cual sirven los miembros.
Alcance del Comité: Este Comité tendrá responsabilidad primaria con documentos sobre equipos respiratorios, incluyendo aire para
respiración, para bomberos y otros servicios de respuesta de emergencia durante incidentes que involucran atmósferas peligrosas o
deficientes de oxígeno.
Este Comité también tendrá responsabilidad primaria con documentos sobre la selección, cuidado y mantenimiento de equipos y sistemas
de protección respiratoria por organizaciones y personal de servicios de incendios y emergencias.

Edición 2007
 1981– 7

Título Original:
NFPA 1981 Standard on Open-Circuit Self-contained Breathing Apparatus (SCBA)
for Emergency Services
2007 Edition

Título en Español:
NFPA 1981 Aparatos Respiratorios Auto-Contenidos de Circuito Abierto (SCBA)
para Servicios de Emergencia
Edición 2007

Editado por:
Organización Iberoamericana de Protección Contra Incendios OPCI
Segunda Edición en Español - OPCI 2007

Traducido por:
Stella Duque de Narváez

Revisión Técnica:
Jorge Humbero Campos R.

Diagramación:
Stella Garcés - stellagarces16@yahoo.com

Todos los Derechos Reservados son de propiedad de NFPA

NFPA no se hace responsable por la exactitud y veracidad de esta traducción al español.

En el caso de algún conflicto entre las ediciones en idioma inglés y español, el idioma inglés prevalecerá.

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Edición 2007
1981–8 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

Contenido
Capítulo 1 Administración .................................. 1981–10 7.3 Desempeño de Resistencia
1.1 Alcance .................................................... 1981–10 a la Vibración ...........................................1981–28
1.2 Objeto ...................................................... 1981–10 7.4 Desempeño de Resistencia de la Tela
1.3 Aplicación ............................................... 1981–10 a la Llama .................................................1981–28
1.4 Unidades ..................................................1981–11 7.5 Desempeño de Resistencia de la Tela
al Calor ..................................................... 1981–28
Capítulo 2 Publicaciones Mencionadas ..............1981–11 7.6 Desempeño de Resistencia del Hilo
2.1 General ..................................................... 1981–11 al Calor ..................................................... 1981–28
2.2 Publicaciones NFPA ................................1981–11 7.7 Desempeño de Resistencia a la
2.3 Otras Publicaciones ................................. 1981–11 Corrosión .................................................1981–28
2.4 Publicaciones de Extractos en Secciones 7.8 Desempeño de Resistencia a las
Obligatorias (Reservado) .........................1981–12 Partículas .................................................1981–28
7.9 Desempeño de Resistencia de los Lentes
Capítulo 3 Definiciones ....................................... 1981–12 de la Pieza Facial a la Abrasión ................ 1981–28
3.1 General ..................................................... 1981–12 7.10 Requisitos de Desempeño del Diafragma
3.2 Definiciones NFPA Oficiales ...................1981–12 Mecánico .................................................1981–29
3.3 Definiciones Generales ............................ 1981–12 7.11 Desempeño de Resistencia al Calor
y la Llama .................................................1981–29
Capítulo 4 Certificación ........................................ 1981–14 7.12 Desempeño del Contenido de Dióxido
4.1 General ..................................................... 1981–14 de Carbono (CO2) .....................................1981–29
4.2 Programa de Certificación ........................ 1981–15 7.13 Desempeño del EOSTI Adicional
4.3 Inspecciones y Pruebas ........................... 1981–16 del SCBA .................................................1981–29
4.4 Recertificación ......................................... 1981–19 7.14 Desempeño del HUD Adicional
4.5 Programa de Control de Calidad del SCBA .................................................1981–29
de Fabricante ...........................................1981–19 7.15 Requisitos de Desempeño
4.6 Riesgos Involucrados en el Producto de la Conexión RIC UAC .........................1981–30
Sometido ..................................................1981–20 7.16 Requisitos de Desempeño de Cilindro
4.7 Investigación de Quejas de Aire para Respiración ..........................1981–30
y Devoluciones al Fabricante .................. 1981–21 7.17 Requisitos de Desempeño para el
4.8 Sistemas de Alertas de Seguridad y Sistema de Comunicación de Voz .............1981–30
Devolución de Productos del 7.18 Requisitos de Desempeño de Escapes
Fabricante ................................................ 1981–21 de Inmersión y Calor ................................1981–30
7.19 Baja Capacidad de Energía ...................... 1981–30
Capítulo 5 Etiquetas e Información ..................... 1981–21
5.1 Requisitos de Etiquetas del Producto ..... 1981–21 Capítulo 8 Métodos de Prueba ...............................1981–30
5.2 Información del Usuario ..........................1981–22 8.1 Prueba de Desempeño de Flujo
de Aire ......................................................1981–30
Capítulo 6 Requisitos de Diseño ............................ 1981–22 8.2 Pruebas de Temperatura ambiente ........... 1981–35
6.1 Requisitos Generales de Diseño ..............1981–22 8.3 Prueba de Vibración ................................. 1981–37
6.2 Indicador de Fin de Tiempo de Servicio 8.4 Pruebas de Llamas para Telas ..................1981–39
(EOSTI) .................................................... 1981–23 8.5 Pruebas de Calor para Telas ....................1981–40
6.3 Visor de Presentación a la Altura de la 8.6 Prueba de Calor para Hilos ...................... 1981–41
Vista (HUD) .............................................. 1981–24 8.7 Prueba de Corrosión Acelerada ............... 1981–42
6.4 Conexión Universal de Aire para 8.8 Prueba de Partículas ................................1981–43
Cuadrilla/Compañía de Intervención 8.9 Prueba de Abrasión de Lente de Pieza
Rápida (RIC UAC) Requerimientos ......... 1981–25 Facial ......................................................1981–44
6.5 Fuente de Energía .................................... 1981–26 8.10 Prueba de Diafragma Mecánico
6.6 Requerimientos de Diseño de Voz ......................................................1981–46
de los Accesorios .................................... 1981–26 8.11 Prueba de Calor y Llama ..........................1981–48
8.12 Prueba de Contenido de Dióxido
Capítulo 7 Requisitos de Desempeño .................. 1981–27 de Carbono de Pieza Facial ...................... 1981–52
7.1 Desempeño de Flujo de Aire ...................1981–27 8.13 Prueba de Activación de EOSTI
7.2 Desempeño de Temperatura Ambiente .... 1981–27 Independiente ..........................................1981–52

Edición 2007
 CONTENIDO 1981– 9

8.14 Prueba de Reconocimiento del EOSTI ..... 1981–53 8.23 Prueba de Conexiones del Cilindro
8.15 Prueba de Resistencia del Alambrado y Accesibilidad ........................................ 1981–60
de Conexión del HUD ..............................1981–54 8.24 Pruebas de Fugas por inmersión
8.16 Prueba de Señal de Alerta Visual y Calor ...................................................... 1981–60
de Batería Baja del HUD ..........................1981–54 8.25 Prueba del Sistemas de Comunicación
8.17 Prueba de Visibilidad del HUD ................ 1981–55 de Voz ...................................................... 1981–61
8.18 Prueba de Oscurecimiento del HUD ........1981–56 8.26 Prueba de Capacidad de Baja de Energía . 1981–63
8.19 Prueba de Brillo Incapacitante
del HUD ................................................... 1981–57 Anexo A Material Aclaratorio ............................... 1981–64
8.20 Prueba de Desempeño de Respiración
en la rellenada del Cilindro ...................... 1981–58 Anexo B Procedimiento de Preparación
8.21 Prueba de Tasa de llenado del Sistema de Cilindros Sustitutos ........................... 1981–69
RIC UAC ..................................................1981–58
8.22 Prueba de Retención del Ensamble entre Anexo C Referencias Informativas ........................ 1981–70
la Válvula y el Cilindro de Aire
Respirable ................................................1981–59 Índice ...................................................... 1981–71

Edición 2007
1981–10 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
NFPA 1981
Norma sobre
Aparatos de Respiración Auto-Contenidos
de Circuito Abierto (SCBA) para Servicios
de Emergencia
Edición 2007
NOTA IMPORTANTE: Este documento de la NFPA está
disponible para uso sujeto a importantes avisos y
desautorizaciones. Estos avisos y desautorizaciones
aparecen en todas las publicaciones que contienen este
documento y se pueden encontrar bajo el encabezamiento
‘‘Avisos y Desautorizaciones Importantes Sobre Documentos
de la NFPA’’. También se pueden obtener solicitándolos de
la NFPA o verse en www.nfpa.org/disclaimers.
NOTA: Un asterisco (*) enseguida del número o letra que
designa un parágrafo indica que puede encontrarse material
aclaratorio en el Anexo A.
La información sobre publicaciones mencionadas puede
ser encontrada en el Capítulo 2 y Anexo C.
Capítulo 1 Administración
1.1 Alcance.
1.1.1* Esta norma debe especificar los requisitos mínimos para
el diseño, desempeño, prueba y certificación de nuevos apara-
tos de aire de respiración comprimido auto-contenidos de cir-
cuito abierto (SCBA) y combinación de los aparatos de combi-
nación de aire de respiración comprimido auto contenidos de
circuito abierto y respiradores de aire suministrado (SCBA /
SAR) y para los repuestos, componentes y accesorios para
estos respiradores.
1.1.2 Esta norma también debe especificar los requisitos míni-
mos de diseño, desempeño, prueba y certificación de partes
de repuesto, componentes y aditamentos para SCBA/SAR cer-
tificados conforme a las ediciones anteriores de esta norma.
1.1.3 Esta norma no debe especificar requisitos para otros
tipos de SCBA.
1.1.4* Esta norma no debe especificar requisitos para ningún
accesorio que pueda conectarse al producto certificado que
no estén certificados por el National Institute for Occupational
Safety and Health (NIOSH).
1.1.5 Esta norma no debe establecer criterios para SCBA para
operaciones con agua o bajo el agua.
Edición 2007
1.1.6 Esta norma no establecerá criterios para protección con-
tra radiación ionizante.
1.1.7 Esta norma no debe interpretarse como dirigida a todos
los asuntos de seguridad relacionados con el uso de SCBA
compatibles y combinaciones de SCBA/SAR. Las personas y
organizaciones que usan estos SCBAs deben responsabili-
zarse de establecer prácticas de seguridad y salud y de deter-
minar la aplicabilidad de restricciones regulatorias antes de su
uso.
1.1.8 Esta norma no debe interpretarse como dirigida a todos
los aspectos de seguridad, si los hay, asociados con el uso de
esta norma por instalaciones de prueba. Será responsabilidad
de las personas y organizaciones que usan esta norma realizar
pruebas de SCBAs y combinaciones de SCBA/SAR para esta-
blecer prácticas de seguridad y salud y para determinar la
aplicabilidad de restricciones regulatorias antes de usar esta
norma para diseño, fabricación y prueba.
1.1.9 Nada aquí debe restringir cualquier jurisdicción o fabri-
cante que exceda estos requisitos mínimos.
1.2 Propósito.
1.2.1 El propósito de esta norma debe ser establecer niveles
mínimos de protección para personal de servicios de emergen-
cia de atmósferas categorizadas como de peligro inmediato
para la vida y la salud (IDLH).
1.2.2* Las pruebas controladas de laboratorio usadas para
determinar complimiento con los requisitos de desempeño de
esta norma no se deben considerar como que establecen ni-
veles de desempeño para todas las situaciones de protección
de la respiración y atmósferas IDLH a que pudiera estar ex-
puesto el personal.
1.2.3* Esta norma no se debe interpretar o usar como especi-
ficación detallada para la fabricación o compra, si no que se
permitirá su mención como requisitos mínimos para especifi-
caciones de compra.
1.3 Aplicación.
1.3.1 Esta norma debe aplicar para todos los SCBA de circuito
abierto y combinaciones SCBA/SARs usadas en incendios y
organizaciones de servicio de emergencia para protección res-
piratoria de su personal durante operaciones de combate de
incendios, rescate, materiales peligrosos, incidentes terroris-
tas y operaciones similares donde los productos de combus-
tión, deficiencia de oxígeno, partículas, productos tóxicos u
otras atmósferas IDLH que existen o podrían existir en la esce-
na del incidente.
1.3.2 Esta norma debe aplicar al diseño, fabricación y certifi-
cación de nuevos SCBA de circuito abierto y combinación
SCBA/SARs y debe aplicar a partes de respuesto, componen-
 PUBLICACIONES MENCIONADAS
tes y accesorios adicionales para los respiradores certificados
como ajustados a ediciones anteriores específicas de esta
norma.
1.3.3 Esta norma debe aplicarse a accesorios conectados a
los CSBA que están certificados por NIOSH para uso con ese
SCBA o combinación SCBA/SAR específico.
1.3.4 Esta norma no debe aplicar para los SCBAs y combina-
ción SCBA/SARs de circuito abierto fabricados en concordan-
cia con ediciones previas de esta norma; sin embargo, está
permitido que las organizaciones tengan SCBA de circuito
abierto y combinaciones SCBA/SAR que estén certificados
como en obediencia con las ediciones previas de esta norma y
modificados para ponerse en acatamiento con esta edición de
NFPA 1981.
1.3.5 Esta norma no debe aplicar a SCBA de circuito cerrado.
1.3.6 Esta norma no debe aplicar a accesorios que pueden ser
conectados a cualquier SCBA de circuito abierto y combina-
ciones de SCBA/SARs pero que no están certificados por
NIOSH para uso con ese SCBA o combinación SCBA/SAR
específicos.
1.3.7 Esta norma no debe aplicar apara al uso del SCBA y
combinaciones SCBA/SARs; estos requisitos están especifi-
cados en NFPA 1500, Norma sobre el Programa de Seguridad
y Salud Ocupacional del Departamento de Incendios.
1.4 Unidades.
1.4.1 En esta norma, los valores para mediciones están segui-
dos por una equivalencia entre paréntesis, pero debe conside-
rarse como el requisito solamente el primer valor indicado.
1.4.2 Los valores equivalentes en paréntesis no deben consi-
derarse como requisito dado que estos valores pueden ser
aproximados.
Capítulo 2 Publicaciones Mencionadas
2.1 General. Los documentos o partes de ellos listados en
este capítulo están mencionados dentro de esta norma y de-
ben considerarse parte de los requisitos de este documento.
2.2 Publicaciones NFPA. National Fire Protection Association,
1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02169-7471.
NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational
Safety and Health Program (Norma sobre el Programa de Se-
guridad y Salud Ocupacional del Departamento de Bombe-
ros), edición 2007.
NFPA 1971, Standard on Protective Ensembles for
Structural Fire Fighting and Proximity Fire Fighting (Nor-
1981– 11
ma sobre Conjuntos de Protección para Combate de Incen-
dios Estructurales y Combate de Incendios de Proximidad),
edición 2007.
NFPA 1989, Standard on Breathing Air Quality for Fire
and Emergency Services Respiratory Protection (Norma so-
bre Calidad de Aire de Respiración para Protección de Servi-
cios de Bomberos y Emergencias), edición 2003.
2.3 Otras Publicaciones.
2.3.1 Publicación AATCC. American Association of Textile
Chemists and Colorists, P.O. Box 12215, Research Triangle
Park, NC 27709.
AATCC 135, Dimensional Changes of Fabrics After Home
Laundering, 2004.
2.3.2 Publicaciones ANSI. American National Standards
Institute, Inc., 25 West 43rd Street, 4th floor, New York, NY 10036.
ANSI B46.1, Surface Texture, 1978.
ANSI S3.2, Method for Measuring the Intelligibility of
Speech over Communication Systems, 1989.
ANSI Y1.1, Abbreviations for Use on Drawings and Text,
1972.
ANSI Y14.SM, Dimensioning and Tolerancing, 1982.
2.3.3 Publicaciones ASTM. ASTM International, 100 Barr
Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959.
ASTM B 16, Standard Specification for Free-Cutting Brass
Rod, Bar and Shapes for Use in Screw Machines, 2000.
ASTM B 117, Standard Test Method for Salt Spray (Fog)
Testing, 2003.
ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and
Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 2000.
ASTM D 6413, Standard Test Method for Flame Resistance
of Textiles (Vertical Test), 1999.
2.3.4 Publicaciones EN (CEN). European Committee for
Standardization Central Secretariat, rue de Stassart 36, B 1050
Brussels, Belgium.
EN 136, Respiratory protection devices – Full face masks
– Requirements, testing, marking, 1998.
2.3.5 Publicaciones ISO. International Organization for
Standardization, 1 rue de Varembé, Case Postale 56, CH-1211
Genéve 20, Switzerland.
ISO 9001, Quality management systems – Requirements,
2000.
ISO/IEC 17011, Conformity assessment – General
requirements for accreditation bodies accrediting conformity
assessment bodies, 2004.
Edición 2007
1981–12 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
SO 17021, Conformity assessment – Requirement for bodies
providing audit and certification of management systems,
2006.
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence
of testing and calibration laboratories, 2005.
ISO Guide 27, Guidelines for corrective action to be taken
by a certification body in the event of misuse of its mark of
conformity, 1983.
ISO/IEC Guide 62, General requirements for bodies
operating assessment and certification/registration of quality
systems, 1996.
ISO/IEC Guide 65, General requirements for bodies
operating product certification systems, 1996.
2.3.6 Publicaciones UL. Underwriters Laboratories Inc., 333
Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062-2096.
ANSI/UL 913, Standard for Intrinsically Safe Apparatus and
Associated Apparatus for Use in Class I, II, and III, Division 1
Hazardous (Classified) Locations, Seventh edition, July 31,
2206.
2.3.7 Publicación del Gobierno de los Estados Unidos. U.S.
Government Printing Office, Washington, DC 20402.
Statement of Standard for NIOSH CBRN SCBA Testing,
2002.
Title 42, Code of Federal Regulations, Part 84, ‘‘Respiratory
Protective Devices, Tests for Permissibility,’’ 8 June 1995.
2.3.8 Otras Publicaciones.
Merriam-Webster’s Collegiate Dictionary, 11th edition,
Merriam-Webster, Inc., Springfield, MA, 2003.
2.4 Referencias de Extractos en Secciones Obligatorias.
(Reservado)
Capítulo 3 Definiciones
3.1 General. Las Definiciones contenidas en este capítulo de-
ben aplicar a los términos usados en esta norma. Cuando los
términos no estén definidos en este u otro capítulo, debe apli-
car el significado comúnmente aceptado dentro del contexto
en que se usan. El Merriam Webster Collegiate Dictionary,
11ª edición, será la fuente de significados comunes en inglés.
3.2 Definiciones Oficiales NFPA.
3.2.1* Aprobado. Aceptable para la autoridad competente.
3.2.2* Autoridad Competente (en inglés AHJ). La Organiza-
ción, oficina o persona responsable de hacer cumplir los re-
Edición 2007
quisitos del código o norma, o de aprobar equipos, materiales
e instalaciones, o un procedimiento.
3.2.3 Rotulado. Equipo o materiales a los cuales les ha sido
fijado una etiqueta, símbolo u otra marca de identificación de
una organización aceptada por la autoridad competente y rela-
cionada con la evaluación de productos, que mantiene ins-
pecciones periódicas de producción del equipo o materiales
rotulados y mediante los cuales el fabricante indica cumpli-
miento de las normas apropiadas o desempeño de manera
especificada.
3.2.4* Listado. Equipo, materiales o servicios incluidos en
una lista publicada por una organización aceptable para la
autoridad competente y encargada de la evaluación de pro-
ductos o servicios, que mantiene inspección periódica de la
producción de equipos o materiales listados o la evaluación
periódica de servicios y cuyos listados establecen que el equi-
po, material o servicio cumple las normas adecuadas o ha sido
probado y encontrado satisfactorio para un fin específico.
3.2.5 Debe. Indica un requisito obligatorio.
3.2.6 Debiera. Indica una recomendación o esa que es acon-
sejada pero no requerida.
3.2.7 Norma. Documento, cuyo texto principal contiene sola-
mente requisitos y estipulaciones obligatorios usando la pala-
bra «debe» para indicar los requisitos y que generalmente
está presentado en forma adecuada para consulta obligatoria
de otra norma o código o para adopción como ley. Las estipu-
laciones no obligatorias deben estar en un apéndice o anexo,
nota al pie, o nota en letra pequeña y no se consideran parte
de las estipulaciones de la norma.
3.3 Definiciones Generales.
3.3.1 Accesorio. Elemento o elementos, que pueden fijarse al
producto certificado, pero no son necesarios para que el pro-
ducto cumpla con las estipulaciones de la norma.
3.3.2 Respirador Suministrador de Atmósfera. Respirador
que suministra al usuario aire para respirar desde una fuente
independiente de la atmósfera ambiental e incluye los apara-
tos de respiración auto contenidos (SCBA) y los respiradores
de aire suministrado (SAR), [Ver también 3.3.10, Combina-
ción de SCBA/SA; 3.3.43, Respirador de Aire Suministra-
do (SAR).]
3.3.3 Aire de Respiración. Ver 3.3.13, Aire de Respiración
Comprimido.
3.3.4 Cilindro de Aire de Respiración. Recipiente o recipien-
tes presurizados que son parte integral del SCBA y que con-
tienen el suministro de gas de respiración; puede estar confor-
mado como un simple cilindro o recipiente a presión o como
múltiples cilindros o recipientes a presión.
 DEFINICIONES
3.3.5 Envase de Aire/Gas de Respiración. Ver 3.3.4, Cilindro
de Aire de Respiración.
3.3.6 Organización de Certificación. Una organización de
terceros independiente que determina el cumplimiento del pro-
ducto con los requisitos de esta norma con un programa de
seguimiento, etiquetado o listado.
3.3.7 Certificación/Certificado. Sistema por el cual una orga-
nización certificadora determina que el fabricante ha demos-
trado la capacidad para producir un producto que cumple con
los requisitos de esta norma, autoriza al fabricante a usar una
etiqueta sobre los productos listados que cumplen con los
requisitos de esta norma y establece un programa de segui-
miento conducido por la organización de certificación como
verificación de los métodos que el fabricante usa para determi-
nar el cumplimiento continuado de productos etiquetados y
listados con los requisitos de esta norma. (Ver también 3.3.28,
Certificado NIOSH).
3.3.8 Carbón. La formación de un residuo quebradizo cuando
el material es expuesto a energía térmica.
3.3.9 SCBA de Circuito Cerrado. Un SCBA tipo recirculación
en el cual el gas exhalado es respirado de nuevo por el usuario
después de que el dióxido de carbono ha sido removido del
gas de exhalación y el contenido de oxígeno dentro del siste-
ma ha sido restaurado desde fuentes tales como aire de res-
piración comprimido, oxígeno químico, oxígeno líquido u oxí-
geno gaseoso comprimido.
3.3.10* Combinación SCBA/SAR. Un respirador de suminis-
tro de atmósfera que provee una atmósfera respirable al usua-
rio desde una combinación de dos fuentes de aire para respirar
que son ambas independientes del medio ambiental. [Ver tam-
bién 3.3.2, Respirador Suministrador de Atmósfera, 3.3.40,
Aparato de Respiración Auto Contenido (SCBA) y 3.3.43,
Respirador de Aire Suministrado (SAR)]
3.3.11 Acatamiento/Conformidad. Cumplir o exceder todos los
requisitos aplicables de esta norma.
3.3.12* Componente. Cualquier material, parte o sub-montaje
usado en la construcción del producto conforme.
3.3.13* Aire de Respiración Comprimido. Mezcla de aire
respirable derivada ya sea de aire atmosférico normal o aire
sintético manufacturado, almacenado en estado comprimido
en cilindros de almacenamiento y cilindros de aire de respira-
ción, que se suministra al usuario en forma de gas.
3.3.14 Cilindro. Ver 3.3.4, Cilindro de Aire de Respiración.
3.3.15 SCBA de Demanda. Ver 3.3.27, SCBA de Presión Nega-
tiva.
3.3.16 Goteo. Correr o caer en gotas o burbujas.
1981– 13
3.3.17 Indicador de Fin de Tiempo de Servicio (EOSTI). Un
dispositivo de advertencia sobre un SCBA que alerta al usuario
que el fin del tiempo de servicio del SCBA está acercándose.
3.3.18 Componente del Tejido. Cualquier material natural o
sintético, en forma individual o combinada, que es flexible y
está tejido, como fieltro o tricota.
3.3.19 Pieza Facial. El componente de un SCBA que cubre la
nariz, boca y ojos del usuario.
3.3.20 Programa de Seguimiento. El muestreo, inspecciones,
pruebas u otras medidas conducidas periódicamente por la
organización de certificación para determinar el acatamiento
continuado de los productos etiquetados o listados que están
siendo producidos por el fabricante con los requisitos de esta
norma.
3.3.21 Gas. Materia en estado gaseoso a temperatura y pre-
sión estándar.
3.3.22 Niebla. Luz que es diseminada como un resultado del
paso a través de un objeto transparente.
3.3.23 Indicador Visual a la Altura de la Cabeza (HUD).
Despliegue visual de información y estado de la condición del
sistema visible para el usuario.
3.3.24 SCBA Idéntico. SCBA que es producido con las mis-
mas especificaciones de ingeniería y fabricación.
3.3.25 Fabricante. La entidad que dirige y controla cualquiera
de los siguientes: diseño, manufactura, o control de calidad
del producto sometido; o la entidad que asume responsabili-
dad legal por el producto sometido o que provee garantía del
producto.
3.3.26 Fundido. Respuesta de un material al calor que produ-
ce evidencia de flujo o goteo.
3.3.27 SCBA de Presión Negativa. Un SCBA en el cual la
presión dentro de la pieza facial, en relación con la presión que
circunda el exterior de la pieza facial, es negativa durante cual-
quier parte del ciclo de inhalación o exhalación según prueba
de la NIOSH según 42 CFR 84.
3.3.28* Certificado NIOSH. Probado y certificado por el
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)
del Departamento de Salud y Servicios Humanos de los Esta-
dos Unidos en concordancia con los requisitos de 42 CFR 84,
Sub-parte H.
3.3.29 SCBA de Circuito Abierto. Un SCBA en el cual la
exhalación es desfogada a la atmósfera y no re-utilizada.
3.3.30 Ruido Rosado. Ruido que contiene energía constante
por banda de octava.
Edición 2007
1981–14 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
3.3.31 SCBA de Presión Positiva. Un SCBA en el cual la
presión dentro de la pieza facial, en relación con la presión que
circunda el exterior de la pieza facial, es positiva durante la
inhalación y exhalación cuando se hace la prueba NIOSH se-
gún 42 CFR 84, Subparte H.
3.3.32 SCBA de Demanda de Presión. Ver 3.3.31 SCBA de
Presión Positiva.
3.3.33* Etiqueta de Producto. Marca provista por el fabrican-
te para cada producto que contiene declaraciones de cumpli-
miento, certificación, información de fábrica y modelo o datos
similares.
3.3.34 Conexión Universal de Aire para Cuadrilla/Compañía
de Intervención Rápida (RIC UAC). Un sistema que permite el
re-abastecimiento de aire de respiración al SCBA del personal
de incendios o servicios de emergencia incapacitado o atrapa-
do.
3.3.35 Tasa de Tiempo de Servicio. El período de tiempo, esta-
blecido en la etiqueta de certificación NIOSH del SCBA, del
aire suministrado por el SCBA a la máquina de respirar cuando
es probado según 42 CFR 84, Subparte H.
3.3.36 RIC. Abreviatura del término ‘‘Rapid Intervention Crew/
Company’’ (Cuadrilla / Compañía de Intervención Rápida).
3.3.37 SAR. Una abreviatura para el término ‘‘Supplied Air
Respirator’’ (Respirador de Aire Suministrado) [Ver 3.3.43
Respirador de Aire Suministrado (SAR).]
3.3.38 SCBA. Abreviatura de ‘‘Self-Contained Breathing
Apparatus’’ (Aparato de Respiración Auto Contenido). [Ver
3.3.40, Aparato de Respiración Auto Contenido (SCBA).]
3.3.39 SCBA/SAR. Abreviatura de combinación de SCBA de
circuito abierto y respirador de aire suministrado. [Ver 3.3.10,
Combinación SCBA/SAR, 3.3.40, Aparato de Respiración
Auto-Contenido (SCBA)) y 3.3.43, Respirador de Aire Sumi-
nistrado (SAR).]
3.3.40* Aparato de Respiración Auto-Contenido (SCBA). Un
respirador suministrador de atmósfera que provee una atmós-
fera de aire respirable para el usuario desde una fuente de aire
de respiración que es independiente del ambiente circundante
y diseñado para ser transportado por el usuario.
3.3.41 Vida de Servicio. El período para el cual un producto
certificado puede ser útil antes de su retiro.
3.3.42 Tiempo de Servicio. Ver 3.3.35, Tasa de Tiempo de Ser-
vicio.
3.3.43* Respirador de Aire Suministrado (SAR). Un
respirador proporcionador de atmósfera para el cual la fuente
de aire de respiración no está diseñada para ser transportada
Edición 2007
por el usuario; también conocido como un ‘‘respirador de lí-
nea de aire’’. [Ver también 3.3.2, Respirador Suministrador
de Atmósfera; 3.3.10, Combinación CBA/SAR; y 3.3.40, Apa-
rato de Respiración Auto-Contenido).]
3.3.44 Aire de Respiración Sintético. Aire de respiración fa-
bricado que se produce mezclando nitrógeno y oxígeno. (Ver
también 3.3.13, Aire de Respiración Comprimido.)
3.3.45 UAC. Abreviatura para el término ‘‘Universal Air
Connection’’ (Conexión Universal de Aire).
3.3.46 Conexión Universal de Aire (UAC). El accesorio ma-
cho, agregado al SCBA y el accesorio hembra, agregado a la
manguera de llenado, para proveer el re-llenado de emergencia
con aire para respirar a un cilindro de aire de respiración de
SCBA. También conocida como Conexión Universal de Aire
para Grupo/Cuadrilla de Intervención Rápida.
Capítulo 4 Certificación
4.1 General.
4.1.1 El proceso para certificación de SCBA como está some-
tido a NFPA 1981 debe reunir los requisitos de la Sección 4.1,
General; Sección 4.2, Programa de Certificación; Sección 4.3
Inspección y Prueba; Sección 4.4, Re-certificación; Sección
4.5, Programa de Control de Calidad del Fabricante; Sección
4.6, Peligros que Involucra el Producto Sometido; Sección 4.7,
Investigación de Acatamiento y Devoluciones de los Fabri-
cantes; y Sección 4.8, Sistemas de Alerta de Seguridad de los
Fabricantes y de Devolución del Producto.
4.1.2 Antes de la certificación del SCBA con los requisitos de
esta norma, el SCBA debe ser certificado por NIOSH.
4.1.2.1 El SCBA debe tener certificación NIOSH como de pre-
sión positiva.
4.1.2.2* El SCBA debe tener una clasificación certificada
NIOSH de tiempo de servicio de al menos 30 minutos.
4.1.2.3 El SCBA que es certificado por NIOSH como de pre-
sión positiva pero es capaz de suministrar aire al usuario en un
modo de tipo de demanda de presión negativa NO debe ser
certificado por esta norma.
4.1.3 Los CSBA y accesorios certificados cumpliendo con la
NFPA 1981 también deben estar certificados por NIOSH que
cumplen con el Statement of Standard for NIOSH CBRN SCBA
Testing (Declaración de Norma para Prueba NIOSH CBRN
SCBA).
4.1.4 Todos los SCBA que son etiquetados como sometidos a
esta norma deben cumplir o exceder todos los requisitos apli-
 CERTIFICACIÓN
cables especificados en esta norma y deben estar certificados.
Esta certificación debe ser en adición a, y no interpretarse que
es lo mismo que, la certificación NIOSH como está definido
específicamente en 3.3.28.
4.1.5 Toda certificación debe ser realizada por una organiza-
ción de certificación que cumpla al menos los requisitos espe-
cificados en la Sección 4.2, Programa de Certificación, y que
esté acreditada para equipo de protección personal en con-
cordancia con la Guía ISO/IEC 65, General Requirements for
bodies operating product certification systems.
4.1.6 Los fabricantes no deben reclamar acatamiento con una
parte (s) o segmento (s) de los requisitos de esta norma y no
deben usar el nombre o identificación de esta norma, NFPA
1981, en ninguna declaración acerca de su respectivo produc-
to(s) a menos que el producto(s) esté certificado como some-
tido a esta norma.
4.1.7 Todos los SCBA en acatamiento deben ser listados por
la organización de certificación. El listado debe identificar in-
dividualmente el producto certificado, por ejemplo, estilo, nú-
mero de modelo, o número de la parte.
4.1.8 Todos los SCBA en acatamiento deben también tener
una etiqueta del producto que cumpla los requisitos especifi-
cados en el Capítulo 5.
4.1.9 La etiqueta, símbolo o marca identificativa de la organiza-
ción de certificación debe ser fijada a la etiqueta del producto,
ser parte de la etiqueta del producto o estar inmediatamente
adyacente a la etiqueta del producto.
4.1.10 La organización de certificación no debe expedir nue-
vas identificación a SCBAs sobre la edición 2002 de esta nor-
ma en la fecha de implementación por la NFPA de la edición
2007, o posterior, es decir diciembre 20 de 2006.
4.1.11 La organización de certificación no debe permitir que
ningún fabricante etiquete ningún SCBA como en acatamien-
to con la edición 2002 de esta norma en o después del 31 de
agosto de 2007, excepto cuando se requieran etiquetas de re-
emplazo o partes de repuesto que llevan la etiqueta de la orga-
nización de certificación.
4.1.12 La organización de certificación debe requerir a los fa-
bricantes retirar todas las etiquetas de certificación y etique-
tas de productos indicando sometimiento con la edición 2002
de esta norma de todos los SCBA que estén bajo el control de
los fabricantes el 31 de agosto de 2007. La organización de
certificación debe verificar si esta acción es tomada.
4.2 Programa de Certificación.
4.2.1* La organización de certificación no debe ser de propie-
dad o estar controlada por fabricantes o vendedores del pro-
ducto que está siendo certificado.
1981– 15
4.2.2 La organización de certificación debe estar encargada
primordialmente del trabajo de certificación y no debe tener un
interés monetario en el lucro final del producto.
4.2.3 La organización de certificación debe estar acreditada
para equipo de protección personal en concordancia con la
Guía ISO/IEC 65, General requirements for bodies operating
product certification systems. La acreditación debe ser expe-
dida por una entidad de acreditación que opere de acuerdo a
ISO/IEC 17011, Conformity assessment – General requirements
for accreditation bodies accrediting conformity assessment
bodies.
4.2.4 La organización de certificación debe rehusarse a certi-
ficar productos para esta norma que no cumplan con todos los
requisitos aplicables de esta norma.
4.2.5* Las previsiones contractuales entre la organización de
certificación y el fabricante deben especificar que la certifica-
ción está condicionada al sometimiento a todos los requisitos
aplicables de esta norma.
4.2.5.1 La organización de certificación no debe ofrecer o con-
ferir ninguna certificación condicional, temporal o parcial.
4.2.5.2 Los fabricantes no deben estar autorizados para usar
ninguna etiqueta o referencia de la organización de certifica-
ción sobre productos que no están en acatamiento con todos
los requisitos aplicables de esta norma.
4.2.6* La organización de certificación debe tener instalacio-
nes de laboratorio y equipo disponible para realizar pruebas
apropiadas para determinar acatamiento del producto.
4.2.6.1 Las instalaciones de laboratorio de la organización de
certificación deben tener un programa en el sitio y estar en uso
el funcionamiento para la calibración de todos los instrumen-
tos y procedimientos para asegurar apropiado control de to-
das las pruebas.
4.2.6.2 Las instalaciones de laboratorio de la organización de
certificación deben seguir buenas prácticas en cuanto al uso
de manuales de laboratorio, formatos de hojas informativas,
calibración y rutinas de calibración documentadas, verifica-
ción de desempeño, pruebas de competencia y programas de
calificación y entrenamiento de personal.
4.2.7 La organización de certificación debe requerir al fabri-
cante para establecer y mantener un programa de control de la
calidad que reúna los requisitos de la Sección 4.5, Programas
de Control de Calidad para Fabricantes.
4.2.7.1 La organización de certificación debe requerir al
fabricante para tener el sistema de devolución de los productos
especificado en la Sección 4.8, Sistemas de Alerta de Seguridad
y Devolución de Productos para Fabricantes, como parte del
programa de control de calidad del fabricante.
Edición 2007
1981–16 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
4.2.7.2 La organización de certificación debe auditar el programa
de control de calidad del fabricante para tener la certeza de que
tal programa provee en forma continua productos sometidos a
esta norma.
4.2.8 La organización de certificación y el fabricante deben
evaluar cualquier cambio que afecte la forma, adecuación o
función del producto sometido para determinar su continuada
certificación a la edición 2007 de la NFPA 1981.
4.2.8.1 La organización de certificación y el fabricante deben
evaluar las piezas de repuesto, componentes y accesorios adi-
cionales para determinar cualquier cambio que afecte la forma,
adecuación o función de SCBAs certificados según la edición
1997 o la 2002 de la NFPA 1981 para permitir revisiones a la
certificación original.
4.2.8.2 Las partes de repuesto, componentes y accesorios adi-
cionales para SCBAs certificados según las ediciones 1997 o
2002 de la NFPA 1981 deben estar aprobadas por NIOSH de
acuerdo con 42 CFR 84, Respiratory Protective Devices, Tests
for Permissibility.
4.2.9* La organización de certificación debe tener un progra-
ma de inspecciones de seguimiento de las instalaciones de
fabricación del producto sometido, con al menos dos visitas al
azar y no anunciadas por período de 12 meses para verificar el
cumplimiento continuo del producto.
4.2.9.1 Como parte del programa de inspecciones de segui-
miento, la organización de certificación debe seleccionar mues-
treos de productos al azar de la línea de producción del fabri-
cante, del almacén de existencias del fabricante o del mercado
abierto.
4.2.9.2 Las muestras del producto deben ser inspeccionadas y
probadas por la organización de certificación para verificar el
sometimiento continuado del producto y garantizar que los ma-
teriales, componentes y sistemas de control de calidad de fabri-
cación sean consistentes con los materiales, componentes y con-
trol de calidad que la organización de certificación inspeccio-
nó y probó durante la certificación inicial y re-certificación.
4.2.9.3 Se debe permitir a la organización de certificación que
conduzca pruebas específicas para verificar el sometimiento
continuo del producto.
4.2.9.4 Para productos, componentes o materiales donde prue-
bas, juicio y experiencias anteriores de la organización hayan
demostrado riesgo de no cumplir con esta norma, la organiza-
ción de certificación debe realizar pruebas más frecuentes de
muestras del producto, componentes y materiales adquiridos
de acuerdo con 4.2.9.1 comparados con los requisitos aplica-
bles de esta norma.
4.2.10 La organización de certificación debe tener en el sitio
una serie de procedimientos, como se especifica en la Sección
Edición 2007
4.6, Peligros Involucrados con el Producto Sometido, sobre
informe(s) de la situación(es) en la cual un producto sometido
consecutivamente es encontrado peligroso.
4.2.11 Los procedimientos de operación de la organización de
certificación deben proveer un mecanismo para que el fabri-
cante apele decisiones. Los procedimientos deben incluir la
presentación de información de ambas partes de la controver-
sia a un panel de apelaciones designado.
4.2.12 La organización de certificación debe estar en posición
de usar medios legales para proteger la integridad de su nom-
bre y etiquetado. El nombre y la etiqueta deben ser registrados
y defendidos legalmente.
4.3* Inspección y Prueba.
4.3.1 Para la certificación y re-certificación de un SCBA, la
organización de certificación debe realizar las inspecciones y
pruebas especificadas en esta sección.
4.3.2 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento
y pruebas para certificación o re-certificación deben ser con-
ducidos por un laboratorios de pruebas de la organización de
certificación que esté acreditado en concordancia con todos
los requisitos de ISO/IEC 17025, General requirements for the
competence of testing and calibration laboratories.
4.3.2.1 El alcance de la acreditación de la organización de cer-
tificación del ISO/IEC 17025, General Requirements of testing
and calibration laboratories, debe incluir las pruebas de equi-
pos de protección personal.
4.3.2.2 La acreditación del laboratorio de prueba de la organi-
zación de certificación debe ser expedida por una entidad de
acreditación de acuerdo con ISO/IEC 17011, Conformity
assessment – General requirements for accreditation bodies
accrediting conformity assessment bodies.
4.3.3 Se debe permitir a la organización de certificación que
utilice resultados de acondicionamiento y prueba realizados
por el fabricante del producto o componente para la certifica-
ción o re-certificación, siempre y cuando el laboratorio de prue-
bas cumpla los requisitos especificados en 4.3.3.1 hasta 4.3.3.5.
4.3.3.1 El laboratorio de pruebas del fabricante debe estar acre-
ditado de acuerdo con los requisitos ISO/IEC 17025, General
requirements for the competence of testing and calibration
laboratories.
4.3.3.2 El alcance de la acreditación del laboratorio de prue-
bas del fabricante del ISO/IEC 17025, General Requirements
of testing and calibration laboratories, debe incluir las prue-
bas de equipos de protección personal.
4.3.3.3 La acreditación del laboratorio de pruebas del fabri-
cante debe ser emitida por un organismo de acreditación que
 CERTIFICACIÓN
opere de acuerdo con ISO/IEC 17011, Conformity assessment
– General requirements for accreditation bodies accrediting
conformity assessment bodies.
4.3.3.4 La organización de acreditación debe aprobar el labo-
ratorio de pruebas del fabricante.
4.3.3.5 La organización de certificación debe determinar el
grado de supervisión y presencia en el acondicionamiento y
prueba para certificación y re-certificación realizadas en el la-
boratorio de pruebas del fabricante.
4.3.4 La organización de certificación y el fabricante deben
establecer niveles de muestreo para prueba e inspección para
asegurar confiabilidad aceptable y razonable en que los pro-
ductos certificados con esta norma están sometidos, a menos
que tales niveles de muestreo sean especificados aquí.
4.3.5 La inspección por la organización de certificación debe
incluir una revisión de todas las etiquetas del producto para
asegurar que todas las etiquetas requeridas fijadas, declaracio-
nes de acatamiento, declaraciones de certificación y otra infor-
mación del producto están al menos las especificadas para
SCBAs en la Sección 5.1, Requisitos de Etiquetado del Pro-
ducto.
4.3.6 La inspección por la organización de inspección debe
incluir la evaluación de todos los símbolos y representaciones
gráficas ilustrativas usados en las etiquetas del producto o en
la información para el usuario, como se permite en 5.1.5, para
asegurarse que todos los símbolos estén claramente explica-
dos en el paquete de información para el usuario de producto.
4.3.7 La inspección por la organización de certificación debe
incluir una revisión de la información al usuario requerida por
la Sección 5.2, Información al Usuario, para asegurar que la
información ha sido desarrollada y está disponible.
4.3.8 La inspección y evaluación por la organización de certi-
ficación debe realizarse sobre productos enteros o completos
para determinar sometimiento a los requisitos de diseño espe-
cificados en el Capítulo 6.
4.3.9 Los SCBA y componentes de SCBA deben someterse a
las pruebas especificadas en la Tabla 4.39 para cada serie.
4.3.10 Los SCBA deben ser inicialmente probados para certifi-
cación y deben cumplir los requisitos de desempeño de tres
series de pruebas separadas de Categorías A, B, C, D, E y F,
como se especifica en la Tabla 4.3.9. Todas las pruebas dentro
de las categorías A, B, C, D, E y F deben ser conducidas en el
orden especificado y están diseñadas como pruebas de daño
acumulativo.
4.3.11 La tela, tejido y lentes componentes del SCBA deben
ser probados inicialmente para certificación y deben reunir los
requisitos de desempeño de una serie de pruebas de Catego-
1981– 17
ría G, como se especifica en la Tabla 4.3.9. Las pruebas en
Categoría G de componentes de SCBA deben ser conducidas
sobre especímenes de prueba como se especifica en cada res-
pectivo método de prueba.
4.3.12 Los SCBA deben ser inicialmente probados para certi-
ficación y deben cumplir los requisitos de desempeño de una
serie de pruebas para Categoría H, como se especifica en la
Tabla 4.3.9 para cada EOSTI identificado por el fabricante
del producto. Debe permitirse el uso de SCBA adicionales
cuando sea necesario, para realizar todas las pruebas de Cate-
goría H.
4.3.13 Después de la certificación, los SCBA y componentes
de SCBA sometidos deben ser probados anualmente dentro
de los 12 meses de las pruebas previas y deben cumplir los
requisitos de desempeño de una serie de pruebas de Catego-
rías A, B, C, D, E, F, G y H, como se especifica en la Tabla 4.3.9.
4.3.14 Se debe seleccionar de la producción un mínimo de
siete SCBA idénticos para certificación en esta norma.
4.3.15 El primer SCBA debe someterse a las pruebas listadas
en la Categoría A, el segundo SCBA debe someterse a las
pruebas listadas en la categoría B, el tercer SCBA debe some-
terse a las pruebas listadas en la categoría C, el cuarto SCBA
debe someterse a las pruebas listadas en la categoría D, el
quinto SCBA debe someterse a las pruebas listadas en la cate-
goría E y el sexto SCBA debe someterse a las pruebas listadas
en la categoría F, y el séptimo SCBA, como mínimo, debe so-
meterse a las pruebas de la Categoría H, como se muestra en la
Tabla 4.3.9. Debe permitirse usar SCBAs adicionales cuando
sea necesario para realizar todas las pruebas de la categoría H.
4.3.16 Los componentes de los SCBA que están siendo certi-
ficados con esta norma deben someterse a las pruebas especi-
ficadas en la Categoría G de la Tabla 4.3.9. Las pruebas de
componentes SCBA en la Categoría F deben realizarse sobre
especímenes de prueba como se especifica en el respectivo
método de prueba.
4.3.17 Los requisitos especificados en 4.3.13 deben ser des-
cartados cada quinto año cuando se realiza la prueba requeri-
da por 4.3.18.
4.3.18 Los SCBA sometidos deben estar probados y reunir
los requisitos de desempeño de tres series separadas de prue-
bas de las Categorías A, B, C, D, E y F, como se especifica en la
Tabla 4.3.9, cada quinto año desde la fecha de la prueba de
certificación inicial especificada en 4.3.10.
4.3.19 La tela, tejido, hilo y lentes componentes de SCBA
deben estar probados y reunir los requisitos de desempeño de
una serie de pruebas de Categoría G, como se especifica en la
Tabla 4.3.9, cada quinto año desde la fecha de la prueba de
certificación inicial especificada en 4.311. La prueba de com-
Edición 2007
1981–18 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

Tabla 4.3.9 Series de Pruebas

Categoría H
Orden Categoría G (SCBA
de la Categoría A Categoría B Categoría C Categoría D Categoría E Categoría F (Pruebas de Adicional como
Prueba (SCBA #1) (SCBA #2) (SCBA #3) (SCBA #4) (SCBA #5) (SCBA #6) Componentes) se requiera)
1 Flujo de Aire Flujo de Aire Flujo de Aire Flujo de Aire Desempeño de Prueba de Resistencia del EOSTI
(Sección 8.1) (Sección 8.1) (Sección 8.1) (Sección 8.1) visibilidad capacidad tejido a la activación
del HUD de baja llama independiente
(Secciones energía (Sección 8.4) (Sección
8.17 a 8.19) (Sección 8.13)
8.26)

2 Contenido de Prueba de Resistencia a la Resistencia al Prueba de señal Pruebas de Resistencia al EOSTI

CO2 de la retención de vibración calor y llama de batería escape por calor del desempeño de
pieza facial cilindro de (Sección 8.3) (Sección baja alerta calor e tejido Reconoci-
(Sección aire de 8.11) visual del inmersión (Sección 8.5) miento
8.12) respiración y HUD (Sección (Sección
conjunto de (Sección 8.24) 8.14)
válvulas 8.16)
(Sección
8.22)

3 Prueba de Prueba de — — Desempeño del — Resistencia al —

Diafragma conexiones y alambrado de calor del hilo
Mecánico de accesibilidad conexión (Sección 8.6)
voz (Sección del cilindro (Sección 8.15)
8.10) (Sección
8.23)

4 Prueba del Desempeño — — — — Resistencia a la —

sistema de respiratorio abrasión de
comunicación del cilindro los lentes de
de voz de re-llenado la pieza
(Sección RIC UAC facial
8.25) (Sección (Sección 8.9)
8.20)

5 Temperatura Desempeño de — — — — — —
ambiental la tasa de
(Sección 8.2) llenado del
sistema RIC
UAC
(Sección
8.22)

6 Resistencia a las Resistencia a la —- —- —- —- —- —-

Partículas Corrosión
(Sección 8.8) acelerada
(Sección 8.7)

ponentes SCBA en la Categoría G debe ser conducida sobre cación inicial especificada en 4.3.12. Debe permitirse el uso de
especímenes de prueba como se especifica en el respectivo SCBA adicionales donde sea necesario, hasta realizar todas
método de prueba. las pruebas de Categoría H.

4.3.20 Los SCBA sometidos deben ser probados y reunir los
requisitos de desempeño de tres series separadas de una serie
de pruebas para Categoría H, como se especifica en la Tabla
4.3.9, para cada EOSTI identificado por el fabricante del pro-
ducto, cada quinto año desde la fecha de la prueba de certifi-
4.3.21 La organización de certificación no debe permitir nin-
guna modificación, pre-tratamiento, acondicionamiento u otro
de tales procesos especiales del producto o cualquier compo-
nente del producto antes del sometimiento del producto para
evaluación y prueba por la organización de certificación.

Edición 2007
 CERTIFICACIÓN
4.3.21.1 La organización de certificación debe aceptar del fa-
bricante para evaluación y prueba de certificación solamente
productos o componentes de productos que sean idénticos
en todo respecto al producto o componente del producto final
real.
4.3.21.2 La organización de certificación no debe permitir la
substitución, reparación o modificación de ningún producto o
componente del producto durante la prueba, distintas de las
específicamente permitidas aquí.
4.3.22 No debe ser permitido ningún ajuste, reparación o reem-
plazo de partes de ningún SCBA que esté siendo probado en
concordancia con esta norma; sin embargo, debe permitirse
que los cilindros de aire de respiración sean llenados como se
requiera.
4.3.23 Cuando los SCBAs están provistos de accesorios cer-
tificados por NIOSH de acuerdo con 42 CFR 84 para ese SCBA
específico, el SCBA con los accesorios instalados debe pro-
barse para todos los requisitos de desempeño estipulados en
el Capítulo 7, y los accesorios no deben causar pérdida de
calidad funcional (desempeño) del SCBA. No se requerirá que
los accesorios en sí pasen las pruebas de desempeño a menos
que esté estipulado específicamente aquí.
4.3.24 Después de completar estas pruebas para un espéci-
men específico de SCBA o sus variantes, solo deben ser re-
queridas aquellas pruebas sobre otros especímenes o varian-
tes de SCBA similares cuando, en la determinación de la orga-
nización de certificación, los resultados de las pruebas de los
SCBAs puedan ser afectados por componentes o accesorios
certificados NIOSH que sean diferentes de aquellos sobre el
SCBA original probado.
4.3.25 Cualesquiera modificaciones hechas a un SCBA o cual-
quier accesorio certificado NIOSH provisto para un SCBA,
por el fabricante del SCBA después de la certificación debe
requerir la re-prueba y cumplimiento de los requisitos de des-
empeño de todas aquellas pruebas individuales que la organi-
zación de certificación determine que podrían ser afectadas
por tales cambios. Esta re-prueba debe ser conducida antes de
que el SCBA modificado sea certificado como que está some-
tido a esta norma.
4.3.26 El fabricante debe llevar registros de todas las inspec-
ciones y pruebas de diseño y desempeño de la organización
de certificación del producto sometido del fabricante. El fabri-
cante debe proveer esta información al comprador o autoridad
competente cuando se solicite.
4.4 Re-Certificación.
4.4.1 Todos los modelos de SCBA que están etiquetados
como sometidos a esta norma deben cumplir la re-certificación
anual.
1981– 19
4.4.2 La re-certificación debe incluir inspección y evaluación
para todos los requisitos de diseño y pruebas en todos los
requisitos de desempeño como se requiere por 4.3.8 y 4.3.13
para todos los modelos y componentes del fabricante.
4.4.3 El fabricante debe mantener todos los registros de ins-
pección y pruebas de diseño y desempeño de la organización
de certificación usada en la re-certificación de los modelos y
componentes del fabricante y debe suministrar tal informa-
ción, bajo solicitud, al comprador o autoridad competente.
4.5 Programa de Control de Calidad para Fabricantes.
4.5.1 El fabricante debe proveer y operar un programa de
control de calidad que reúna los requisitos de esta sección y
que incluya un sistema de devolución de productos como se
especifica en la Sección 4.2.7.1 y Sección 4.8, Sistemas de
Alerta de Seguridad y Devolución de Productos de los Fabri-
cantes.
4.5.2 La operación del programa de control de calidad debe
evaluar y probar la producción del programa sometido con los
requisitos de esta norma para asegurarse de que la produc-
ción se mantiene sometida.
4.5.3 El fabricante debe estar registrado en ISO 9001, Sistemas
de control de calidad – Requisitos.
4.5.3.1 El registro en ISO 9001, Sistemas de control de calidad
– Requisitos, debe realizarlo un registrador acreditado en equi-
pos de protección personal.
4.5.3.2 Cuando el registrador especificado en 4.5.3.1 tiene acre-
ditación actual para equipos de protección personal de acuer-
do con la edición 1996 de la Guía 62 ISO/IEC, General
requirements for bodies operating assessment and
certification/registration of quality systems, esa acreditación
estará permitida hasta septiembre 14, 2008.
4.5.3.3 A más tardar el 14 de septiembre de 2008, los registra-
dores especificados en 4.5.3.1 deben ser acreditados para equi-
pos de protección personal de acuerdo con la edición 2006 de
ISO/IEC 17021, Conformity assessment – Requirements for
bodies providing audit and certification of management
systems (Evaluación de conformidad – Requisitos para orga-
nismos que ofrecen auditoría y certificación de sistemas de
administración).
4.5.3.4 Cualquier nueva acreditación para registradores espe-
cificada en 4.5.3.1 para equipos de protección personal debe
ser únicamente de acuerdo con la edición 2006 de ISO/IEC
17021, Conformity assessment – Requirements for bodies
providing audit and certification of management systems.
4.5.4* Cualquier entidad que cumpla la definición de fabri-
cante especificada en la Sección 3.3, Definiciones Generales,
y por lo tanto se considere como ‘‘fabricante’’ pero que no
Edición 2007
1981–20 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
fabrica o ensambla el producto sometido debe cumplir los re-
quisitos especificados en la Sección 4.5.
4.5.5* Cuando el fabricante utiliza subcontratistas en la cons-
trucción o ensamblaje del producto sometido, deben estar do-
cumentos la localización y nombres de todas las instalaciones
de los subcontratistas, y la documentación debe presentarse
al registrador ISO del fabricante y a la organización de certifi-
cación.
4.6 Riesgos que Involucra el Producto Sometido.
4.6.1* La organización de certificación debe establecer proce-
dimientos a seguir cuando se reporta una situación(es) en la
cual un producto sometido es hallado peligroso posteriormen-
te. Estos procedimientos deben cumplir con las previsiones
de la Guía ISO/IEC 27, Guidelines for corrective action to be
taken by a certification body in the event of misuse of its
mark of conformity, y como se modifica aquí.
4.6.2* Cuando el informe de un riesgo involucrado con un
producto sometido es recibido por la organización de certifica-
ción, esta organización debe contactar el Laboratorio Nacio-
nal de Tecnología de Protección Personal [National Personal
Protective Technology Laboratory (NPPTL)] de la NIOSH, y
se debe investigar la validez de ese informe siguiendo las pro-
cedimientos establecidos por NIOSH/NPPTL.
4.6.3 Con respecto al producto sometido, un riesgo debe ser
una condición o crear una situación, que resulte en exposición
de la vida, miembros o propiedad a una situación inminente-
mente peligrosa o arriesgada.
4.6.4 Cuando un peligro específico es identificado, la de-
terminación de la acción apropiada por el fabricante para aco-
meterlo debe tomar en consideración la gravedad del peligro y
sus consecuencias para la seguridad y la salud de los usua-
rios.
4.6.5 Donde se determine que hay un riesgo involucrado en
un producto sometido, la organización de certificación, en co-
ordinación con NIOSH/NPPTL, debe determinar el alcance del
peligro, incluyendo, números de modelo, números de serie,
instalaciones de la fábrica de producción, producción alcan-
zada y cantidades involucradas.
4.6.6 La investigación de la organización de certificación debe
incluir, pero no estar limitada a, la extensión y alcance del pro-
blema de la manera como él podría aplicar a otro producto
sometido o componentes del producto sometido desarrolla-
dos por otros fabricantes o certificados por otras organizacio-
nes de certificación.
4.6.7 La organización de certificación, en coordinación con
NISH/NPPTL, debe también investigar informes de riesgo cuan-
do un producto sometido alcance uso generalizado en aplica-
ciones no previstas cuando se escribió la norma, aplicaciones
Edición 2007
para las cuales el producto no fue certificado y no se ha pre-
visto en la norma el alcance específico de aplicación ni por el
fabricante en la literatura que acompaña el producto sometido
en los puntos de venta.
4.6.8 La organización de certificación, en coordinación con
NISH/NPPTL, debe requerir al fabricante del producto someti-
do o al fabricante del componente del producto sometido si es
aplicable, asistir a la organización de certificación en la inves-
tigación y realizar su propia investigación como se especifica
en la Sección 4.7, Investigación del Fabricante sobre Recla-
mos y Devoluciones.
4.6.9 Donde los hechos que indican la necesidad de acción
correctiva son concluyentes y el fabricante ha agotado todos
sus derechos de apelación, la organización de certificación, en
coordinación con NISH/NPPTL, debe iniciar la acción
correctiva inmediatamente, siempre y cuando un fabricante
haya sido considerado responsable por tal acción.
4.6.10 Donde los factores son concluyentes y la acción
correctiva está indicada, pero no hay un fabricante que sea
responsable, tal como cuando el fabricante está fuera del ne-
gocio o en bancarrota, la organización de certificación, en co-
ordinación con NISH/NPPTL, debe inmediatamente notificar a
las agencias gubernamentales y regulatorias relevantes y pu-
blicar un aviso para la comunidad de usuarios acerca del ries-
go.
4.6.11* Donde los factores son concluyentes y la acción
correctiva está indicada, la organización de certificación, en
coordinación con NISH/NPPTL, debe tomar una o más de las
acciones correctivas siguientes:
(1) Las partes autorizadas y responsables de emitir una aler-
ta de seguridad deben ser notificadas cuando, en la opi-
nión de la organización de certificación y de NIOSH/
NPPTL dicha alerta de seguridad es necesaria para infor-
marlas a los usuarios.
(2) Las partes autorizadas y responsables de emitir la devo-
lución de un producto deben ser notificadas cuando, en
la opinión de la organización de certificación y de NISH/
NPPTL, devolución sea necesaria para proteger a los usua-
rios.
(3) La marca o certificación debe ser retirada del producto.
(4) Donde exista una condición peligrosa y no sea práctico
implementar 4.6.11(1), (2) o (3), o las partes responsables
rehúsen tomar acción correctiva, la organización de certi-
ficación, en coordinación con NISH/NPPTL, debe notifi-
car a las agencias gubernamentales y regulatorias rele-
vantes y emitir un aviso a la comunidad de usuarios acer-
ca del peligro.
4.6.12 La organización de certificación, en coordinación con
NISH/NPPTL, debe proveer un informe a la organización o
 ETIQUETADO E INFORMACIÓN
persona indicando condición peligrosa reportada y notificar-
les la acción correctiva indicada o que ninguna acción co-
rrectiva está indicada.
4.6.13* Cuando se considera necesario un cambio en una
norma(s) NFPA, la organización de certificación, en coordina-
ción con NISH/NPPTL, debe también proveer una copia del
informe y las acciones correctivas indicadas a la NFPA y debe
también someterla a Propuesta Pública para el cambio pro-
puesto en la siguiente revisión de la norma aplicable o a un
Temporary Interim Amendment (TIA) (Enmienda Provisional
Temporal) de la edición en curso de la norma aplicable.
4.7 Investigación de los Fabricantes sobre Quejas y Devolu-
ciones.
4.7.1 Los fabricantes deben proveer acción correctiva en con-
cordancia con ISO 9001, Quality Management Systems –
Requirements, para investigar quejas escritas y productos
devueltos.
4.7.2 Los registros de los fabricantes por devoluciones y
quejas relacionadas con temas de seguridad deben ser con-
servados por al menos 5 años.
4.7.3 Donde el fabricante descubra, durante la revisión de de-
voluciones o quejas específicas, que un producto o compo-
nente de producto sometido puede constituir un riesgo po-
tencial de seguridad para usuarios finales y es posible objeto
de una alerta de seguridad o devolución de producto, el fabri-
cante debe inmediatamente contactar a NIOSH/NPPTL y la
organización de certificación y proveer toda la información
sobre su revisión para ayudarles en su investigación.
4.8 Sistemas de Alerta de Seguridad y Devolución del Pro-
ducto de los Fabricantes.
4.8.1 Los fabricantes deben establecer un sistema escrito de
alerta de seguridad y un sistema escrito de devolución de
producto que describa los procedimientos a ser usados en el
evento que decidan o la organización de certificación o NIOSH/
NPPTL lo requiera, para emitir una alerta de seguridad o reali-
zar una devolución de producto.
4.8.2 Los sistemas de alerta de seguridad de los fabricantes y
devolución del producto deben proveer lo siguiente:
(1) El establecimiento de un coordinador y responsabilida-
des por el fabricante para el manejo de alertas de seguri-
dad y devoluciones de productos.
(2) Un método de notificar a todos los comerciantes, distri-
buidores, compradores, usuarios y la NFPA acerca de la
alerta de seguridad o devolución de producto que puede
iniciarse dentro de un período de una semana después de
la decisión del fabricante de emitir la alerta de seguridad o
efectuar la devolución de un producto o después de que
al fabricante le ha sido ordenado por la NIOSH/NPPTL o
1981– 21
la organización de certificación emitir una alerta de segu-
ridad o realizar la devolución de un producto.
(3) Técnicas de comunicaciones precisa y comprensible de
la naturaleza de la alerta de seguridad o devolución de un
producto y, en particular, del riesgo específico de seguri-
dad o emisión de seguridad encontrados.
(4) Procedimientos para remoción del producto que es de-
vuelto y para documentar la efectividad de la devolución
del producto.
(5) Un plan para reparar, reemplazar o compensar comprado-
res por el producto devuelto.
Capítulo 5 Etiquetado e Información
5.1 Requisitos de Etiquetado del Producto.
5.1.1 Adicional a la etiqueta de certificación NIOSH, cada
SCBA debe tener una etiqueta del producto fija permanente y
llamativamente al SCBA.
5.1.2 Deben permitirse múltiples piezas de etiquetado para a
incluir todas las declaraciones e información requeridas sobre
la etiqueta de producto del SCBA; sin embargo, todas las pie-
zas de etiquetado del producto deben ubicarse adyacentes
una de la otra.
5.1.3 La etiqueta, símbolo o marca de identificación de la or-
ganización de certificación debe ser fijada a la etiqueta del
producto de certificación NIOSH y a la etiqueta de producto
SCBA o ser parte de las etiquetas del producto y estar coloca-
da en un lugar visible. Todas las letras deben ser de al menos
2.5 mm (3/32 de pulgada) de altura y la etiqueta, símbolo o
marca de identificación deben ser de al menos 6 mm (15/64 de
pulgada) de altura.
5.1.4 Todas las partes del texto de la etiqueta del producto
requerido deben estar al menos en inglés.
5.1.5 Debe permitirse el uso de símbolos y otras representa-
ciones gráficas pictóricas para suplementar las declaraciones
del texto sobre la etiqueta(s) del producto.
5.1.6 La etiqueta de producto del SCBA debe llevar la siguien-
te declaración de acatamiento impresa legiblemente y todas
las letras y números deben ser de al menos 2 mm de altura:
‘‘ESTE SCBA REUNE LOS REQUISITOS
DE NFPA 1981, NORMA SOBRE APARATOS
DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS
DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA)
PARASERVICIOS DE EMERGENCIA,
EDICIÓN 2007.
NO DESPRENDER ESTAETIQUETA’’
Edición 2007
1981–22 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
5.1.7 Los componentes del SCBA, como listados en las
etiquetas de la certificación NIOSH, deben ser marcados
directamente sobre el componente con el número de lote,
número de serie o año y mes de fabricación.
5.2 Información del Usuario.
5.2.1 El fabricante del SCBA debe proveer con cada SCBA por
lo menos el material de entrenamiento e instrucciones del usua-
rio especificadas dentro de esta sección.
5.2.2 A demanda al momento de la compra, el fabricante debe
proveer al comprador una hoja informativa con cada SCBA
que documente al menos lo siguiente:
(1) Pruebas de desempeño de fabricación conducidas al mo-
mento de la fabricación y los resultados
(2) Fecha de fabricación
(3) Número de modelo
(4) Número de serie
(5) Número de lote, si es aplicable
(6) Fechas de las pruebas hidrostáticas y resultados, si es
aplicable
5.2.3 Debe proveerse información o material de entrenamien-
to respecto al pre-uso al menos sobre las áreas siguientes:
(1) Consideraciones de seguridad
(2) Limitaciones de uso
(3) Carga de cilindros de gas para respiración
(4) Calidad del aire de respiración de acuerdo con NFPA 1989,
Standard on Breathing Air Quality for Fire and
Emergency Services Respiratory Protection
(5) Recomendaciones y restricciones de marcado
(6) Información de garantía
(7) Prácticas recomendadas de almacenaje
(8) Montaje sobre o en vehículos o aparatos de incendio
5.2.4 Debe proveerse información o materiales de entrenamien-
to sobre inspecciones periódicas al menos sobre frecuencia y
detalles de inspección.
5.2.5 Debe proveerse información o materiales de entrena-
miento sobre procedimiento para poner y quitarse por lo me-
nos en las siguientes áreas:
(1) Procedimientos para ‘‘ponérselo y quitárselo’’
(2) Procedimientos de ajuste
(3) Cuestiones de interfase
5.2.6 Se debe proveer información o materiales de entrena-
miento respecto del uso al menos sobre las áreas siguientes:
Edición 2007
(1) Revisiones previas al uso.
(2) Uso adecuado para departamentos de bomberos o servi-
cios de emergencia en departamentos de bomberos con-
sistente con NFPA 1500, Norma sobre el Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional de Departamentos de
Bomberos
(3) Recarga de cilindros de aire de respiración
(4) Procedimientos de emergencia a seguir en caso de daño,
mal funcionamiento o falla del aparato de respiración
5.2.7* Se debe proveer información o material de entrenamiento
respecto del mantenimiento y limpieza periódicos debe ser pro-
vista al menos sobre las áreas siguientes:
(1) Instrucciones y precauciones de limpieza
(2) Procedimientos de desinfección
(3) Frecuencia y detalles de mantenimiento
(4) Métodos de reparación, donde sea aplicable
(5) Señales de batería baja y reemplazo de la batería, donde
sea aplicable
(6) Instrucciones completas para informar al fabricante, au-
toridad de certificación y a NIOSH/NPPTL de todo los
equipos devueltos o quejas de daños, mal funcionamien-
to o falla de los aparatos de respiración que puedan pre-
sentar riesgo para el usuario
5.2.8 Se debe proveer información o materiales de entrena-
miento sobre el retiro al menos sobre consideraciones de re-
emplazo/retiro.
5.2.9 El fabricante del SCBA debe proveer la vida de servicio
de los componentes especificados por él para cilindros de aire
de respiración compuestos y para todos los componentes
elastoméricos de los SCBA. Esta información debe ser inclui-
da al menos en la información de mantenimiento provista para
los usuarios.
Capítulo 6 Requisitos de Diseño
6.1 General.
6.1.1 Al ser inspeccionado por la organización de certifica-
ción, el SCBA debe tener al menos los requisitos de diseño
aplicables especificados en este capítulo como se estipula en
la Sección 4.3, Inspección y Prueba.
6.1.2 Antes de la certificación del SCBA en los requisitos de
esta norma, el SCBA debe ser certificado por NIOSH de acuer-
do con 42 CF 84.
6.1.2.1 El SCBA debe tener certificación NIOSH como de pre-
sión positiva.
 REQUISITOS DE DISEÑO
6.1.2.2 El SCBA debe tener una clasificación de tiempo de
servicio certificado de NIOSH de por lo menos 30 minutos.
6.1.2.3 Los SCBA certificados por NIOSH como de presión
positiva pero capaces de proveer aire al usuario en modo de
tipo de demanda de presión negativa no deben ser certifica-
dos en esta norma.
6.1.3 Los SCBA certificados como conformes con NFPA 1981
deben estar certificados también por la NIOSH como confor-
mes con el Statement of Standard for NIOSH CBRN SCBA
Testing.
6.1.4 El SCBA debe consistir de todos los componentes ne-
cesarios para la certificación NIOSH de acuerdo con 42 CFR
84, por lo menos dos indicadores independientes de fin del
tiempo de servicio (EOSTI), indicador visual a la altura de la
cabeza (HUD), sistema de comunicación de voz y conexión
universal de aire para cuadrillas de intervención rápida (RIC
UAC).
6.1.5 Además de HUD y manómetro del aire de respiración
montado en el cilindro, todos los SCBAs deben tener otro
medidor de presión de aire de respiración de operación inde-
pendiente que el usuario pueda observar cuando tiene puesto
el SCBA de cuerdo con las instrucciones del fabricante.
6.1.5.1 El diseño de este manómetro del aire de respiración de
operación independiente debe ser tal que la falla de un medi-
dor de presión de aire de respiración no afecte la activación y
operación del otro manómetro del aire de respiración.
6.1.5.2 Se debe proveer a la organización de certificación un
análisis de modo de falla y efectos por cada manómetro del
aire de respiración de operación independiente.
6.1.5.3 El análisis de modo de falla y efectos debe determinar
todos los modos de falla potencial de cada componente nece-
sario para el funcionamiento del manómetro del aire de respira-
ción de operación independiente.
6.1.5.4 El análisis de modo de falla y efectos debe demostrar
que la activación y operación del manómetro de operación
independiente del aire de respiración especificado en 6.1.5 no
se ve afectado por ninguno de los modos de falla potencial
indicados en 6.1.5.3 de los otros manómetros.
6.1.6 El manómetro provisto como parte del conjunto de fábri-
ca del cilindro de SCBA y válvula para aire de respiración debe
ser legible para personas que no sean el portador del SCBA
cuando este se lleva de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y con el cilindro de aire de respiración sostenido en
forma segura en el soporte de espalda del SCBA.
6.1.7 Todos los SCBA deben estar equipados con una pieza
de cara entera que cubra, como mínimo, ojos, nariz y boca del
usuario.
1981– 23
6.1.8 Todos los circuitos eléctricos integrales en un SCBA o
en cualquier accesorio de SCBA, deben estar certificados para
los requisitos de las instalaciones peligrosas para Grupos C y
D Clase I; Grupos E, F y G Clase II, División 1 especificadas en
ANSI/UL 913, Standard for Intrinsically Safe Apparatus and
Associated Apparatus for Use in Class I, II y III, Division I
Hazardous (Classified) Locations.
6.1.9 Todos los accesorios (herrajes), soportes y broches de
presión u otros sujetadores de SCBA o cualquier accesorio
certificados por NIOSH deben estar libres de puntos ásperos,
rebabas o bordes afilados.
6.1.10 Todos los SCBA deben tener un sistema de comunica-
ción de voz que consistan como mínimo de un diafragma me-
cánico de voz.
6.1.10.1 El sistema de comunicación de voz debe estar dise-
ñado para proyectar el sonido sin que las otras personas ne-
cesiten un auricular o receptor para oír las comunicaciones
habladas.
6.1.10.2 Cuando el sistema de comunicación de voz usa me-
dios electrónicos, el diseño debe incluir un indicador de que el
sistema está encendido (‘‘ON’’). Se permitirá que este indica-
dor esté colocado fuera del campo de visión del usuario con la
pieza de cara del SCBA debidamente puesta.
6.1.10.3 Cuando el sistema de comunicación de voz usa me-
dios electrónicos, la fuente de energía o pila debe mostrar una
señal visual de alerta indicando baja capacidad de energía.
6.1.10.4 Cuando el sistema de comunicación de voz usa me-
dios electrónicos, debe estar diseñado para prender ya apagar
manualmente sin afectar el desempeño del SCBA.
6.1.10.5 Cuando el sistema de comunicación de voz es de
accionamiento automático, la operación del control «on/off»
debe anular la auto-activación del sistema de voz sin afectar el
desempeño del SCBA,
6.1.10.6 Cuando el sistema de comunicación de voz usa me-
dios electrónicos, se debe permitir que el sistema esté equipa-
do con un control de volumen (amplificación) ajustable.
6.2 Indicador de Fin de Tiempo de Servicio (EOSTI).
6.2.1 Todo SCBA debe estar equipado con un mínimo de dos
EOSTI independientes.
6.2.2 Cada EOSTI debe ser activado sin procedimientos adi-
cionales a aquellos requeridos para activar el sistema de respi-
ración del SCBA.
6.2.3 Cada EOSTI debe reunir los requisitos de activación de
la certificación NIOSH como se especifica en 42 CFR 84.
Edición 2007
1981–24 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
6.2.4 Cada EOSTI debe consistir al menos de lo siguiente:
(1) Un mecanismo sensor
(2) Un dispositivo de señales
6.2.4.1 Al menos uno de los dos EOSTI requeridos debe ser
independiente de los otros EOSTI.
6.2.4.2 El mecanismo sensor del EOSTI debe activar el
dispositivo(s) de señalización.
6.2.4.3 Los dispositivos de señalización de los EOSTI deben
proveer notificación al usuario del SCBA de la activación del
EOSTI por estimulación de uno o más sentidos humanos.
6.2.4.4 Debe ser permitido que cada EOSTI tenga más de un
dispositivo de señalización y cada dispositivo de señalización
debe poder estimular más de un sentido humano.
6.2.4.5 Donde un dispositivo de señalización de EOSTI esti-
mula solo un sentido humano, el otro EOSTI debe estimular al
menos un sentido humano diferente.
6.2.5 El diseño del EOSTI debe ser tal que la falla de un EOSTI
no debe afectar la activación y operación de otro EOSTI.
6.2.5.1 Un modo de falla y análisis de efectos debe ser provisto
a la organización de certificación para cada EOSTI.
6.2.5.2 El modo de falla y análisis de efectos debe identificar
cada modo de falla potencial para cada componente necesario
para la función del EOSTI.
6.2.5.3 El modo de falla y análisis de efectos debe probar que
la activación y operación de ambos EOSTI especificados en
6.2.1 no es afectado por ninguno de los modos de falla potencial
de los otros EOSTI, como está indicado en concordancia con
6.2.5.2.
6.2.5.4 Para propósitos del modo de falla y análisis de efectos,
las fuentes de energía distintas de las del cilindro de aire de
respiración del SCBA deben considerarse parte del EOSTI.
6.3 Requisitos de Diseño para Indicadores Visuales a la Altura
de la Cabeza (HUD).
6.3.1 Todos los SCBA deben ser equipados con al menos un
visor a la altura de la cabeza (HUD).
6.3.2 El HUD debe ser activado sin ningún procedimiento
adicional a los requeridos para activar el sistema de respiración
del SCBA.
6.3.3 Cada vez que el sistema de respiración del SCBA sea
activado con la presión del cilindro de aire de respiración de 20
bares (290 psi) o mayor, El HUD debe proveer una indicación
visual de activación por un mínimo de 20 segundos consecu-
tivos.
Edición 2007
6.3.4 Donde el HUD está provisto con una instalación externa
de desconexión, tal instalación debe ser diseñada para evitar
desconexión accidental.
6.3.5 El HUD debe proveer al menos presentación visual de
señales de alerta e información.
6.3.6 Todas las presentaciones visuales del HUD deben ser
visibles para el usuario del SCBA con el SCBA y la pieza facial
apropiadamente vestidos y a pesar del movimiento de cabeza
del usuario.
6.3.7 El HUD no debe usar color como único medio de
diferenciación entre las presentaciones visuales de señal de
alerta y la visualización de información.
6.3.8 Señales de Alerta Visual.
6.3.8.1 El HUD debe mostrar señales de alerta visual para el
contenido del cilindro de aire de respiración especificado en
6.3.8.5 y para la condición de fuente de energía especificada
en 6.3.8.6.
6.3.8.2 En adición a las señales de alerta visual obligatorias
especificadas en 6.3.8.5 y 6.3.8.6, deben permitirse señales de
alerta visual adicionales para indicar cuando se presenta otro
estado o condición.
6.3.8.3 Todas las señales de alerta visual deben ser visibles
por un mínimo de 20 segundos consecutivos.
6.3.8.4 Cada señal de alerta visual debe ser discernible por el
usuario del SCBA, de cualesquier otra señal de alerta visual u
otra presentación visual información provista en el HUD o el
SCBA.
6.3.8.5 El HUD debe presentar una señal de alerta visual para
el contenido del cilindro de aire de respiración del SCBA cuando
este contenido se ha reducido al 50 por ciento del contenido
nominal de servicio. Esta señal de alerta visual debe destellar
visiblemente a una frecuencia de no menos de una vez por
segundo.
6.3.8.6 Cuando sean usada baterías en el HUD para cumplir
con los requisitos de esta norma, el HUD debe mostrar una
señal de alerta visual de baja capacidad de la fuente de energía
cuando el remanente de vida de la batería pueda proveer un
mínimo de 2 horas de operación del HUD a máxima extracción
eléctrica.
6.3.8.6.1 La señal de alerta visual de fuente de energía (batería)
baja debe ser independiente y físicamente distinguible de la
presentación de la señal de alerta visual del contenido de aire
de respiración del cilindro.
6.3.8.6.2 La señal de alerta visual de batería baja debe ser
exhibida en todo momento mientras la condición de la batería
 REQUISITOS DE DISEÑO 1981– 25

o fuente de energía esté por debajo del nivel especificado en 6.4* Conexión Universal de Aire para Cuadrilla/Compañía
6.3.8.6 cuando el HUD esté activado. de Intervención Rápida (RIC UAC).

6.3.9 Indicativos Visuales de Información.
6.3.9.1 El HUD debe presentar señales de información visual
por lo menos del contenido del cilindro de aire de respiración
como se especifica en 6.3.9.5.
6.3.9.2 En adición a la señal visual informativa obligatoria
especificada en 6.3.9.5, deben ser permitidas señales de
información visual adicionales para indicar cuando otros
estados o condiciones hayan ocurrido.
6.3.9.3 Debe permitirse que todas las presentaciones visuales
de información destellen a una frecuencia de no menos de una
vez por segundo por un mínimo de 10 segundos consecutivos
cada 60 segundos.
6.3.9.4 Cuando el indicativo visual no es constantemente
visible o no es visible por lo menos 10 segundos consecutivos
cada 60 segundos, el HUD debe ser provisto con una activación
manual del indicativo. La activación manual debe hacer visible
el indicativo por lo menos 5 segundos consecutivos por cada
activación.
6.3.9.5 El HUD debe presentar una señal de información visual
del contenido del cilindro de aire de respiración por lo menos
en cuatro incrementos iguales del contenido de servicio
nominal total del cilindro desde lleno hasta un cuarto.
6.4.1 Todo SCBA debe estar equipado con un accesorio macho
RIC UAC para permitir el re-llenado de aire respirable al cilindro
de aire respirable del SCBA.
6.4.2 El accesorio macho RIC UAC debe reunir los requisitos
especificados en 6.4.5 y estar ubicado sobre cada SCBA en
una posición permanentemente fija.
6.4.3 La distancia entre el borde anterior del accesorio CGA a
la salida de la válvula del cilindro del SCBA y el borde anterior
del accesorio macho RIC UAC debe ser de un máximo de 100
mm (4 pulgadas).
6.4.4 Una válvula de alivio auto-montante separada debe ser
instalada sobre el SCBA para protegerlo contra sobre-
presurización.
6.4.5 Accesorio Macho RIC UAC.
6.4.5.1 El accesorio macho RIC UAC debe ser diseñado como
se especifica en la Ilustración 6.4.5.1.
6.4.5.2 El accesorio macho RIC UAC debe ser capaz de
conectarse a cualquier accesorio hembra RIC UAC.
6.4.5.3 El accesorio macho RIC UAC no debe interferir con
ninguna otra operación del SCBA.

6.3.9.6 No debe permitirse solamente un indicativo en unidades 6.4.5.4 Los accesorios macho RIC UAC deben estar equipados
de presión. con una tapa para polvo o tapón de sello que evite la entrada

0.445, ± 0.005

Dimensión del manómetro Esfera indicadora de 0.2500

Medida de diámetro 0.1875, ± 0.0475
0.2355, ± 0.0025
0.202, ± 0.005 30º, ± 0º
30 pulg.

0.222, ± 0.015
Ver Detalle A

Calibre
0.815 0.5171, ± 0.0025 DETALLE A
0.9325, ± 0.0025
0.6325, 0.253, 0.250, ± 0.025
± 0.0025 ± 0.001

La forma del cuello receptor de

R 0.04, ± 0.02 las balineras en la posición
Esfera
acoplado está a la izquierda del
calibre
fabricante
0.125

Dimensión de Recorrido de la válvula

manómetro 0.084 ±0.019
1.135 ±0.015
abierta contra el
retén

Ilustración 6.4.5.1 Accesorio Macho RIC UAC (todas las medidas en pulgadas)

Edición 2007
1981–26 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
de polvo, suciedad y desperdicios al dispositivo y para servir
como un sello a prueba de fugas.
6.4.6 Accesorio Hembra RIC UAC.
6.4.6.1 El accesorio hembra RIC UAC debe ser diseñado como
se especifica en la Figura 6.4.6.1.
1.1692 ± 0.015
protuberancia de
la válvula abierta
contra el retén
0.1875, ± 0.0475
Recorrido de la válvula
FIGURA 6.4.6.1 Accesorio Hembra RIC UAC (todas las medi-
das en pulgadas)
6.4.6.2 El accesorio hembra RIC UAC debe ser capaz de
conectarse a cualquier accesorio macho RIC UAC.
6.4.6.3 Los accesorios hembra RIC UAC deben estar equipa-
dos con una tapa para polvo o tapón de sello que evite la
entrada de polvo, suciedad y desperdicios al dispositivo y
para servir como un sello a prueba de fugas.
6.4.7 Conjunto de Manguera de Llenado RIC UAC.
6.4.7.1 Todo fabricante de SCBA debe tener disponible un
conjunto de manguera de llenado RIC UAC que consiste de
una manguera de llenado y un accesorio hembra RIC UAC.
6.4.7.2 El conjunto de manguera de llenado RIC UAC debe ser
un conjunto de alta presión, de 310 bares (4500 psi) diseñado
para re-llenar aire respirable a un cilindro de aire de respira-
ción de SCBA.
6.4.7.3 La manguera de llenado debe tener un accesorio hem-
bra RIC UAC, que reúna los requisitos especificados en 6.4.6,
fijado al extremo de salida.
6.4.8 Acople RIC UAC.
6.4.8.1 Los herrajes completos RIC UAC macho y hembra
deben constituir el acople RIC UAC.
6.4.8.2 El acople RIC UAC debe ser capaz de conectarse y
desconectarse con una mano mientras está sometido a la pre-
sión de operación máxima.
Edición 2007
6.4.8.3 El acople RIC UAC debe tener una presión de opera-
ción de al menos 310 bares (4500 psi).
6.5 Fuente de Energía.
6.5.1 La fuente de energía para las partes electrónicas del SCBA
debe ser una fuente individual dedicada a un dispositivo, o
una fuente de energía común para varios dispositivos.
6.5.2 Cuando todos los dispositivos electrónicos que hacen
parte del SCBA comparten una fuente común de energía, debe
proveerse una señal de alerta visual de energía baja que debe
ser parte del indicador del HUD.
6.5.3 Cuando varios dispositivos electrónicos, pero no to-
dos los que son parte del SCBA, comparten un fuente común
de energía, debe haber una señal de alerta visual de energía
baja colocada en cada uno de los dispositivos electrónicos
alimentados por la fuente común, y colocada en cada disposi-
tivo electrónico donde se pueda ver con el dispositivo elec-
trónico montado en el SCBA en posición permanente.
6.5.4 Cuando un dispositivo electrónico usa una fuente de
energía individual dedicada, la señal de alerta visual debe es-
tar colocada en el dispositivo electrónico y donde pueda ver-
se con el dispositivo montado en el SCBA en posición perma-
nente.
6.5.5 Con excepción de los indicadores de alerta visual de baja
fuente de energía del HUD especificados en 6.5.2, se permitirá
que las señales de alerta visual de baja energía estén coloca-
das fuera del campo de visión del usuario con la pieza de cara
del SCBA puesta adecuadamente.
6.6 Requerimientos de Diseño de los Accesorios.
6.6.1 Los accesorios fijados al SCBA no deben interferir con la
función del SCBA o con la función de cualquiera de las partes
componentes del SCBA.
6.6.2 Todos los accesorios anexos o integrados al SCBA de-
ben ser certificados para uso con ese SCBA específico por
NIOSH en concordancia con 42 CFR 84.
6.6.3 Ningún accesorio fijado al SCBA debe interferir con la
función del SCBA o con la función de ninguna parte compo-
nente del SCBA.
6.6.4 Donde el SCBA esté provisto con un accesorio o acce-
sorios que estén fijados a o integrados con el SCBA, el SCBA,
con los accesorios instalados, debe reunir todos los requisi-
tos de diseño y desempeño de esta norma.
6.6.5 En todos los casos, tales accesorios no deben degradar
el desempeño del SCBA.
 REQUISITOS DE DESEMPEÑO
Capítulo 7 Requisitos de Desempeño
7.1* Desempeño del Flujo de Aire.
7.1.1 El SCBA debe ser probado para desempeño del flujo de
aire como se especifica en la Sección 8.1, Prueba de Desempe-
ño del Flujo de Aire y la presión del SCBA en la pieza facial no
debe ser menor de 0.0 mm (0.0 pulgadas) de columna de agua
y no debe ser mayor de 89 mm (3½ pulgadas) de columna de
agua sobre la presión ambiental desde el momento en que
comienza la prueba hasta que la prueba ha concluido.
7.1.2 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante la prueba de desempeño de flujo de aire especificada
en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño del Flujo de Aire y
cada EOSTI debe activarse como se especifica en 6.2.2 y debe
continuar operando durante el resto de la prueba de desempe-
ño de flujo de aire.
7.1.3 El SCBA debe ser probado para el apropiado funciona-
miento del indicador de contenido del cilindro de aire de respi-
ración del HUD y señales de alerta visual durante la prueba de
desempeño de flujo de aire especificada en la Sección 8.1,
Prueba de Desempeño del Flujo de Aire, y el HUD debe indicar
la información visual del contenido del cilindro de aire de res-
piración como se especifica en 6.3.9.5 y la señal de alerta vi-
sual como se especifica en 6.3.8.5.
7.2 Desempeño a Temperatura ambiente.
7.2.1 El SCBA debe ser probado para desempeño a temperatu-
ra ambiente como se especifica en la Sección 8.2 Pruebas a
Temperatura ambiente.
7.2.1.1 El SCBA debe ser probado para ambiente frío como
se especifica en 8.2.5.5, Prueba 1, y la presión de la pieza
facial del SCBA no debe ser menor de 0.00 mm (0.0 pulga-
das) de columna de agua ni mayor de 89 mm (3½ pulgadas)
de columna de agua sobre la presión ambiental desde el mo-
mento en que comienza la prueba hasta que la prueba ha con-
cluido.
7.2.1.2 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente como
se especifica en 8.2.5.6, Prueba 2, y la presión de la pieza facial
del SCBA no debe ser menor de 0.00 mm (0.0 pulgadas) de
columna de agua ni mayor de 89 mm (3½ pulgadas) de colum-
na de agua sobre la presión ambiental desde el momento en
que comienza la prueba hasta que ha concluido.
7.2.1.3 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente-a-
frío como se especifica en 8.2.5.7, Prueba 3, y la presión de la
pieza facial del SCBA no debe ser menor de 0.00 mm (0.0
pulgadas) de columna de agua ni mayor de 89 mm (3½ pulga-
das) de columna de agua sobre la presión ambiental desde
el momento en que comienza la prueba hasta que ha con-
cluido.
1981– 27
7.2.1.4 El SCBA debe ser probado para ambiente frío-a-calien-
te como se especifica en 8.2.5.8, Prueba 4, y la presión de la
pieza facial del SCBA no debe ser menor de 0.00 mm (0.0 pulga-
das) de columna de agua ni mayor de 89 mm (3½ pulgadas) de
columna de agua sobre la presión ambiental desde el momento
en que comienza la prueba hasta ha concluido.
7.2.2 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante el desempeño a temperatura ambiente como se espe-
cifica en la Sección 8.2, Pruebas a Temperatura ambiente.
7.2.2.1 El SCBA debe ser probado para ambiente frío como se
especifica en 8.2.5.5, Prueba 1, y cada EOSTI debe activarse
como se especifica en 6.2.2 y debe continuar operando duran-
te el resto de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.2.2.2 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente como
se especifica en 8.2.5.6, Prueba 2, y cada EOSTI debe activarse
como se especifica en 6.2.2 y debe continuar operando duran-
te el resto de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.2.2.3 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente-a-
frío como se especifica en 8.2.5.7, Prueba 3, y cada EOSTI debe
activarse como se especifica en 6.2.2 y debe continuar operan-
do durante el resto de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.2.2.4 El SCBA debe ser probado para ambiente frío-a-calien-
te como se especifica en 8.2.5.8, Prueba 4, y cada EOSTI debe
activarse como se especifica en 6.2.2 y debe continuar operan-
do durante el resto de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.2.3 El SCBA debe ser probado para el funcionamiento apro-
piado del indicador del contenido del cilindro de aire de respi-
ración del HUD y la señal de alerta visual durante el desempe-
ño a temperatura ambiente como se especifica en la Sección
8.2, Pruebas a Temperatura ambiente.
7.2.3.1 El SCBA debe ser probado para ambiente frío como se
especifica en 8.2.5.5, Prueba 1, y el HUD debe visualizar la
información del contenido del cilindro de aire de respiración
como se especifica en 6.3.9.5 así como la señal de alerta visual
como se especifica en 6.3.8.5.
7.2.3.2 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente como
se especifica en 8.2.5.6, Prueba 2, y el HUD debe visualizar la
información del contenido del cilindro de aire de respiración
como se especifica en 6.3.9.5 así como la señal de alerta visual
como se especifica en 6.3.8.5.
7.2.3.3 El SCBA debe ser probado para ambiente caliente-a -
río como se especifica en 8.2.5.7, Prueba 3, y el HUD debe
visualizar la información del contenido del cilindro de aire de
respiración como se especifica en 6.3.9.5 y la señal de alerta
visual como se especifica en 6.3.8.5.
7.2.3.4 El SCBA debe ser probado para ambiente frío-a-calien-
te como se especifica en 8.2.5.8, Prueba 4, y el HUD debe
Edición 2007
1981–28 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
visualizar la información del contenido del cilindro de aire de
respiración como se especifica en 6.3.9.5 y la señal de alerta
visual como se especifica en 6.3.8.5.
7.3 Desempeño de Resistencia a la Vibración.
7.3.1 El SCBA debe ser probado para resistencia a la vibra-
ción como se especifica en 8.3, Prueba de Vibración, y la pre-
sión de la pieza facial del SCBA no debe ser menor de 0.0 mm
(0.0 pulgadas) de columna de agua ni mayor de 89 mm (3½
pulgadas) de columna de agua sobre la presión ambiental des-
de el momento en que comienza la prueba hasta que ha con-
cluido, y no debe tener movimiento de los accesorios del aco-
ple CGA que causen roturas de cualquier ancho en la línea.
7.3.2 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante la prueba de vibración especificada en la Sección 8.3,
Prueba de Vibración, y cada EOSTI debe activarse como se
especifica en 6.2.2 y debe continuar operando durante el resto
de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.3.3 El SCBA debe ser probado para el apropiado funciona-
miento del indicador de contenido del cilindro de aire de res-
piración del HUD y señales de alerta visual durante la prueba
de vibración especificada en la Sección 8.3, Prueba de Vibra-
ción; además el HUD debe visualizar la información del conte-
nido del cilindro de aire de respiración como se especifica en
6.3.9 .5 y la señal de alerta visual como se especifica en 6.3.8.5.
7.4 Desempeño de la Resistencia del Tejido a la Llama. Todos
los componentes del tejido del SCBA que se usan para prote-
ger al usuario del SCBA deben ser probados para resistencia a
la llama como se especifica en la Sección 8.4, Pruebas de Llama
del Tejido, y deben tener un promedio de longitud de quema-
do no mayor de 100 mm (4 pulgadas), con un promedio des-
pués de llama de no más de 2.0 segundos y no deben fundirse
o gotear.
7.5 Desempeño de la Resistencia al Calor del Tejido. Todos
los componentes del tejido del SCBA que son usados para
proteger al usuario del SCBA deben ser probados para resis-
tencia al calor como se especifica en la Sección 8.5, Pruebas de
Calor del Tejido, y no deben fundirse o gotear.
7.6 Desempeño de la Resistencia al Calor del Hilo. Todo el
hilo usado en componentes SCBA deben ser probado para
resistencia al calor como se especifica en la Sección 8.6, Prue-
bas al Calor del Hilo, y no debe fundirse o incendiarse.
7.7 Desempeño de Resistencia a la Corrosión.
7.7.1 El SCBA debe ser probado para resistencia a la corro-
sión como se especifica en la Sección 8.7, Prueba de Corrosión
Acelerada, y ninguna corrosión debe impedir el uso y función
apropiado de ningún control o característica de operación del
SCBA, como se especifica en las instrucciones del fabricante.
Edición 2007
7.7.2 El SCBA debe ser probado para resistencia a la corro-
sión como se especifica en la Sección 8.7, Prueba de Corrosión
Acelerada y la presión de la pieza facial del SCBA no debe ser
menor de 0.00 mm (0.0 pulgadas) de columna de agua ni mayor
de 89 mm (3½ pulgadas) de columna de agua sobre la presión
ambiental desde el momento en que comienza la prueba hasta
ha concluido.
7.7.3 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante la prueba de resistencia a la corrosión especificada en
la Sección 8.7, Prueba de Corrosión Acelerada y cada EOSTI
debe activarse como se especifica en 6.2.2 y debe continuar
operando durante el resto de la prueba de desempeño de flujo
de aire.
7.7.4 El SCBA debe ser probado para el apropiado funciona-
miento del indicador del contenido del cilindro de aire de res-
piración HUD y señales de alerta visual durante la prueba de
resistencia a la corrosión especificada en la Sección 8.7, Prue-
ba de Corrosión Acelerada; además el HUD debe visualizar la
información del contenido del cilindro de aire de respiración
como se especifica en 6.3.9.5 y la señal de alerta visual como
se especifica en 6.3.8.5.
7.8 Desempeño de Resistencia a Partículas.
7.8.1 El SCBA debe ser probado para resistencia a partículas
como se especifica en la Sección 8.8, Prueba de Partículas y la
presión de la pieza facial del SCBA no debe ser menor de 0.00
mm (0.0 pulgadas) de columna de agua ni mayor de 89 mm (3½
pulgadas) de columna de agua sobre la presión ambiental des-
de el momento en que comienza la prueba hasta el momento en
que la prueba ha concluido.
7.8.2 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante la prueba de resistencia a la corrosión especificada en
la Sección 8.8, Prueba de Partículas y cada EOSTI debe acti-
varse como se especifica en 6.2.2 y debe continuar operando
durante el resto de la prueba de desempeño de flujo de aire.
7.8.3 El SCBA debe ser probado para el apropiado funciona-
miento del indicador del contenido del cilindro de aire de res-
piración HUD y señales de alerta visual durante la prueba de
resistencia a partículas especificada en la Sección 8.8, Prueba
de Partículas; además el HUD debe visualizar la información
del contenido del cilindro de aire de respiración como se espe-
cifica en 6.3.9.5 y la señal de alerta visual como se especifica
en 6.3.8.5.
7.9* Desempeño de Resistencia a Abrasión de los Lentes de
la Pieza Facial. Los lentes de la pieza facial de los SCBA de-
ben ser probados para resistencia a la abrasión como se espe-
cifica en la Sección 8.9, Pruebas de Abrasión de los Lentes de
la Pieza Facial y el valor promedio de los especímenes proba-
dos no debe exhibir un incremento de bruma mayor del 14 por
ciento.
 REQUISITOS DE DESEMPEÑO
7.10* Requisitos de Desempeño del Diafragma Mecánico. El
sistema de comunicación de voz del SCBA debe probarse para
desempeño de la comunicación como se especifica en 8.10, Prue-
ba de Diafragma Mecánico de Voz, y debe tener un valor no
menor de 80 por ciento.
7.11 Desempeño de la Resistencia al Calor y Llama.
7.11.1 El SCBA debe ser probado para resistencia al calor y
llama como se especifica en la Sección 8.11, Prueba al Calor y
Llama y la presión de la pieza facial del SCBA no debe ser menor
de 0.00 mm (0.0 pulgadas) de columna de agua ni mayor de 89
mm (3½ pulgadas) de columna de agua sobre la presión am-
biental desde el momento en que comienza la prueba hasta que
la prueba ha concluido.
7.11.2 El SCBA y los accesorios de SCBA deben ser probados
por resistencia al calor y llama como se especifica en la Sección
8.11, Prueba de Calor y Llama, y ningún componente o acceso-
rio del SCBA debe tener una llama posterior de más de 2.2 se-
gundos.
7.11.3 El SCBA debe ser probado para resistencia al calor y
llama como se especifica en la Sección 8.11, Prueba de Calor y
Llama y ningún componente del SCBA debe desprenderse o
dejar de funcionar de manera tal que pudiera ser causa de que el
SCBA sea vestido y usado en una posición no especificada por
las instrucciones del fabricante.
7.11.4 La pieza facial del SCBA debe ser probada para resisten-
cia al calor y llama como se especifica en la Sección 8.11, Prueba
de Calor y Llama y los lentes de la pieza facial no deben
obscurecerse por debajo del criterio de visión 20/100.
7.11.5 El SCBA debe ser probado para activación del EOSTI
durante la prueba de resistencia al calor y llama especificada en
la Sección 8.11, Prueba de Calor y Llama, y cada EOSTI debe
activarse como se especifica en 6.2.2 y debe continuar ope-
rando durante el resto de la prueba de desempeño de flujo de
aire.
7.11.6 El SCBA debe ser probado para el funcionamiento del
indicador de contenido del cilindro de aire de respiración HUD
y señales de alerta visual durante la prueba de resistencia al
calor y llama especificada en la Sección 8.11, Prueba de Calor y
Llama; además el HUD debe visualizar la información del
contenido del cilindro de aire de respiración como se especifi-
ca en 6.3.9.5 y la señal de alerta visual como se especifica en
6.3.8.5.
7.12 Desempeño del Contenido de Dióxido de Carbono (CO2).
Las piezas faciales del SCBA deben ser probadas para conteni-
do de CO2 como se especifica en la Sección 8.12, Prueba del
Contenido de Dióxido de Carbono de la Pieza Facial, y el conte-
nido de CO2 en el aire de inhalación no debe ser mayor del 1.0
por ciento por volumen.
1981– 29
7.13 Desempeño Adicional del EOSTI del SCBA.
7.13.1 Activación Independiente del EOSTI.
7.13.1.1 Cada EOSTI debe ser probado para activación inde-
pendiente como se especifica en la Sección 8.13, Prueba de
Activación Independiente del EOSTI, y la activación de la
alarma de cada EOSTI debe ser independiente de cualquier
otro EOSTI.
7.13.1.2 Después de la activación de un EOSTI no bloquea-
do, la señal de alarma debe permanecer activada al menos
hasta que la presión del cilindro caiga por debajo de 20 bares
(290 psi).
7.13.2 Reconocimiento de la alarma del EOSTI. Cada EOSTI
debe ser probado para reconocimiento de la alarma como se
especifica en la Sección 8.14, Prueba de Reconocimiento del
EOSTI y la señal de alarma del EOSTI debe ser reconocida en
10 segundos o menos.
7.14 Desempeño Adicional del HUD del SCBA.
7.14.1 Cuando el HUD incorpora una instalación expuesta,
el acceso del cableado dentro de cualquiera de los compo-
nentes asociados debe ser probado para resistencia de la
conexión como se especifica en la Sección 8.15, Prueba de
Resistencia del Cableado de Conexión del HUD, y el HUD
debe permanecer funcional.
7.14.2 Donde se usa una fuente de energía o baterías para el
HUD para cumplir con los requisitos de esta norma, El HUD
debe ser probado para funcionamiento apropiado de las se-
ñales de alerta visual e indicadores visuales de información
como se especifica en la Sección 8.16, Prueba de la Señal de
Alerta Visual de Batería Baja del HUD, y el HUD debe conti-
nuar funcionando a máxima extracción actual por un mínimo
de 2 horas a partir de la activación de la señal de alerta visual
de batería baja y debe visualizar las señales de alerta especi-
ficadas en 6.3.8.5 y 6.3.8.6, así como la información visual del
contenido del cilindro de aire de respiración como se especi-
fica en 6.3.9.5.
7.14.3 El HUD debe ser probado para visibilidad del usuario
como se especifica en la Sección 8.18, Prueba de Visibilidad
del HUD, y cada indicador de información y señal de alerta
visual debe ser observable, distintiva e identificable en la
oscuridad y la luz brillante.
7.14.4 Donde los indicadores del HUD son externos a la pie-
za facial y la abertura entre el indicador del HUD y el lente de
la pieza facial es mayor de 1 mm (1/32 de pulgada), los
indicadores del HUD deben probarse para visibilidad del usua-
rio mientras están oscurecidos como se especifica en la Sec-
ción 8.18, Prueba de Oscurecimiento del HUD, y cada indica-
dor y señal de alerta visual debe ser observable, distintiva e
identificable.
Edición 2007
1981–30 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
7.14.5 El HUD debe ser probado para reflejos incapacitantes
como se especifica en la Sección 8.19, Prueba de Reflejo
Incapacitante del HUD, y el sujeto de prueba debe ser capaz
de leer al menos 9 de 10 letras seleccionadas cuando cada
señal de alerta visual es activada.
7.15 Requisitos de Desempeño de RIC UAC.
7.15.1 El SCBA debe ser probado para desempeño de la respi-
ración de un cilindro rellenado como se especifica en la Sec-
ción 8.20, Prueba de Desempeño de la Respiración del Cilindro
rellenado y la presión de la pieza facial del SCBA no debe ser
menor de 0.00 mm (0.0 pulgadas) de columna de agua ni mayor
de 89 mm (3½ pulgadas) de columna de agua sobre la presión
ambiental desde el momento en que comienza la prueba hasta
que la prueba ha concluido.
7.15.2 El SCBA debe ser probado por desempeño de la tasa de
llenado del sistema RIC UAC como se especifica en la Sección
8.21, Prueba de la Tasa de Llenado del Sistema RIC UAC y el
tiempo máximo permisible de llenado debe ser de 3.0 minutos.
7.15.3 La conexión del sistema RIC UAC debe probarse para
accesibilidad como se especifica en la Sección 8.23, Prueba de
Conexiones y Accesibilidad de Cilindros, y el RIC UAC debe
conectarse en 15 segundos máximo y desconectarse 15 se-
gundos máximo.
7.16 Requisitos de Desempeño del Cilindro de Aire de Respi-
ración.
7.16.1 El soporte de espalda del SCBA y el dispositivo de
retención del cilindro deben probarse para seguridad de reten-
ción del cilindro de aire y conjunto de válvulas como se espe-
cifica en la Sección 8.22, Prueba de Retención del Cilindro de
Aire de Respiración y Conjunto de Válvulas, y el cilindro y
conjunto de válvulas no deben cambiar de posición en más de
25 mm (1 pulgada).
7.16.2 La conexión de válvulas del cilindro del SCBA debe
probarse para accesibilidad, conexión y desconexión como
especifica la Sección 8.23, Prueba de Conexiones y Accesibili-
dad del Cilindro, y el cilindro y conjunto de válvulas deben
conectarse totalmente al SCBA en menos de 30 segundos, y el
cilindro y conjunto de válvulas deben desconectarse total-
mente del SCBA en menos de 30 segundos.
7.16.3 Las conexiones RIC UAC del SCBA deben probarse
para accesibilidad, conexión desconexión como se especifica
en la Sección 8.23, Prueba de Conexiones y Accesibilidad del
Cilindro, y la manguera de llenado de aire de respiración debe
conectarse totalmente a la conexión RIC UAC en menos de 15
segundos, y desconectarse totalmente del RIC UAC en me-
nos de 15 segundos.
7.17 Requisitos de Desempeño del Sistema de Comunicación
de Voz. El sistema de comunicaciones de voz, determinado
Edición 2007
por el fabricante del SCBA, debe probarse para desempeño de
comunicación como se especifica en la Sección 8.25, Prueba
de Sistemas de Comunicaciones de Voz, y debe tener un valor
no menor de 85 por ciento.
7.18 Requisitos de Desempeño de Escapes por Calor e Inmer-
sión. Las partes electrónicas del SCBA deben probarse para
resistencia a la entrada de calor y agua como lo especifica la
Sección 8.24, Prueba de Escape de Calor e Inmersión, y los
electrónicos deben funcionar adecuadamente de acuerdo con
las instrucciones del fabricante del SCBA para uso normal, y
todos los compartimientos o espacios de la fuente de energía
deben conservarse secos.
7.19 Capacidad de Potencia Baja. Cuando se usan fuentes de
energía (baterías) para cumplir los requerimientos de esta nor-
ma, los dispositivos electrónicos se deben probar para funcio-
namiento adecuado durante la capacidad de potencia baja como
se especifica en la Sección 8.26, Prueba de Capacidad de Po-
tencia Baja, y deben continuar funcionando adecuadamente a
la potencia máxima de consumo por un mínimo de 2 horas
después de la activación de de la señal de alerta visual de
fuente de potencia baja.
Capítulo 8 Métodos de Prueba
8.1 Prueba de Desempeño del Flujo de Aire.
8.1.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.1.2 Muestras. Cada muestra debe probarse como se especi-
fica en 4.3.9.
8.1.3 Preparación del Espécimen.
8.1.3.1 Los ejemplares para acondicionamiento deben ser
SCBA completos.
8.1.3.2 Antes de la prueba, los ejemplares deben ser acondi-
cionados por un mínimo de 4 horas en una temperatura am-
biente de 22° C, ± 3°C (72°F, ± 5°F), con una humedad relativa
(RH) del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.1.3.3* El aire usado en los cilindros de aire de respiración
de los SCBA debe llenar los requisitos de calidad de aire de
NFPA 1989, Standard on Breathing Air Quality for Fire and
Emergency Services Respiratory Protection (Norma sobre
Calidad de Aire de Respiración para Protección Respiratoria
de Servicios de Incendios y Emergencias).
8.1.4 Aparatos.
8.1.4.1 Debe usarse una forma de cabeza para pruebas como
la especificada en la Ilustración 8.1.4.1 o equivalente.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.1.4.2 Debe conectarse una sonda de presión a la forma de
cabeza de prueba para monitorear la presión de la pieza facial.
8.1.4.2.1 La sonda de presión debe ser de unos 6.5 mm (¼ de
pulgada) de diámetro externo con un tubo de metal que tenga
un espesor de pared de 1.5 mm (1/16 de pulgada) que tenga un
extremo abierto y otro cerrado.
8.1.4.2.2 El extremo cerrado de la sonda de presión debe
tener cuatro orificios igualmente espaciados, cada 1.5 mm,
± 0.1 mm (1/16 de pulgada, ±0.0 pulgada) y cada uno debe estar
posicionado a 6.5 mm, ± 0.4 mm (¼ de pulgada) del extremo de
la sonda de presión.
8.1.4.2.3 El extremo cerrado de la sonda de presión debe
extenderse a través de la forma de cabeza de prueba, con sali-
da a través del centro del ojo izquierdo.
8.1.4.2.4 La sonda de presión debe extenderse 13 mm, +1.5
mm/–0 mm (½ pulgada., + 1/16 de pulgada/ –0 pulgadas) hacia
afuera de la superficie del centro del ojo izquierdo.
8.1.4.3 Debe permitirse conectar una longitud de entubado,
incluyendo conexiones, de 1.5 m (5 pies) de largo con un entu-
bado flexible de ánima lisa de diámetro interno nominal de 5
mm (3/16 de pulgada) con un espesor nominal de pared de 1.5
mm (1/16 de pulgada) para conectarse al extremo abierto de la
sonda de presión y hacia la entrada del transductor de presión.
8.1.4.4 Debe usarse un transductor de presión diferencial
que tenga las características siguientes:
R 76 mm. (R 3.0 pulg.)
348 mm.
(13.7 pulg.)
249 mm. (10 pulg.) 41 mm. (1½ pulg.)
Figura 8.1.4.1 Forma de Cabeza para Prueba.
1981– 31
(1) Rango: 225 mm (8.9 pulgadas) de diferencial de agua
(2) Linealidad: línea recta óptima ± 0.5 por ciento escala ple-
na (FS)
(3) Efecto de presión de línea: menor de 1 por ciento FS cero
desplazamiento/1000 psig.
(4) Salida: ± 2.5 Vdc para +FS
(5) Ondulación de salida: 10 mV pico a pico
(6) Regulación: La salida FS no debe cambiar más del ± 0.1
por ciento para cambio de voltaje de entrada de 22 a 35
Vdc
(7) Temperatura, operación: –54°C a 121°C (–65°F a 250°F)
(8) Temperatura, compensada: –18°C a 71°C (0°F a 160°F)
(9) Efectos de temperatura: dentro del 2 por ciento FS/55.6°C
(100°F) de banda de error
8.1.4.5 El transductor de presión diferencial debe estar co-
nectado a registrador de carta en rollo que tenga las caracte-
rísticas siguientes:
(1) Carta de 250 mm de ancho
(2) Velocidad de pluma de al menos 750 mm/segundo
(3) Precisión de ± 0.25 por ciento FS
(4) Rango de voltaje de entrada de 1 V FS
(5) Ajuste de distancia a 25 mm (1 pulgada) de carta por 25.4
mm (1 pulgada) de columna de agua.
6.4 mm.
(¼ pulg.)
38 mm.
(1½ pulg.)
Edición 2007
1981–32 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

8.1.4.6 La forma de cabeza de prueba debe ser equipada con Forma de cabeza de prueba
un pasaje de respiración.
Tubo pitot estático
8.1.4.6.1 El pasaje de respiración debe conducir desde la boca
de la cabeza de prueba hasta el pulmón.

8.1.4.6.2 La suma de los volúmenes del pulmón, cuando está

Pasajes de
totalmente extendido hasta unos 3.4 L de la posición de ca- respiración
pacidad de la ola y el paso de respiración no debe exceder
4.0 L.

8.1.4.6.3 El paso de respiración debe estar ubicado sobre la

línea central de la boca y debe estar al mismo nivel con la
forma de cabeza de prueba.

8.1.4.7 El paso de respiración debe extenderse un mínimo de

200 mm (8 pulgadas) y un máximo de 450 mm (18 pulgadas).
Placa fija
8.1.4.8 Cuando se usa un entubado de alesaje liso flexible
desde el tubo de respiración de metal hasta la conexión de Material de fuelle
entrada de la máquina de respiración, este debe tener una lon-
gitud máxima de 1.2 m (4 pies) y un diámetro interno de 19 mm
(3/4 de pulgada) con un espesor nominal de pared de 3 mm
(1/8 de pulgada).
Placa libre
8.1.4.9 Debe usarse la máquina de respiración mostrada en la
Ilustración 8.1.4.9. Varilla de conexión

8.1.4.9.1 La máquina de respiración debe consistir de un

material de fuelle flexible fijado en un extremo a una placa fija y
en el otro extremo a una placa libre forzada con dos grados de
libertad.
8.1.4.9.2 La placa libre debe ser conectada a un eje rotatorio
por medio de una varilla de conexión, regulador de vibración y
mecanismo de fuelle de manivela.
8.1.4.9.3 El mecanismo de manivela del fuelle debe tener una
distancia entre centros de 57 mm, ± 0.005 mm (2¼ pulgadas, ±
0.01 pulgada).
8.1.4.9.4 La varilla de conexión debe tener una distancia de
placa libre entre centros de 133 mm ±0.005 (5¼ pulgadas, ±0.01
pulgadas).
8.1.4.9.5 El regulador de vibración debe ser un montaje anti
vibratorio empalmando de metal a caucho con un montaje de
separación del orificio de la brida de 50 mm, ± 5 mm (2 pulga-
das, ± 3/16 de pulgada), una altura total de 20 mm, ± 2 mm (3/16 de
pulgada, ± 5/64 de pulgada) y que tiene una fuerza estática/curva
de desplazamiento con un desnivel de 11.5 N/mm, ±0.5 N/mm.
8.1.4.10 El material de fuelle debe consistir de un tubo enrolla-
do de neopreno impregnado de nylon.
Mecanismo de
manivela de fuelle.
Ilustración 8.1.4.9 Máquina de Respiración
externo (OD) de 250 mm, ±5mm (10 pulgadas, ± 3/16 de pulga-
da).
8.1.4.10.2 El espesor nominal de la pared del entubado debe
ser de 1.4 mm (1/32 de pulgada).
8.1.4.10.3 La máquina de respiración debe tener la capacidad
para realizar la prueba de resistencia de respiración a 40 L/min,
±1.0 L/min y 103 L / min, ± 3.0 L/min.
8.1.4.10.4 El volumen de la ola del pulmón debe determinar el
volumen de aire movido durante cada ciclo de inhalación/
exhalación.
8.1.4.10.5 El flujo de aire debe ser determinado por tres facto-
res:
(1) Número de ciclos de inhalación/exhalación por minuto
(2) Volumen de flujo del pulmón
(3) La forma de onda de respiración

8.1.4.10.1 El entubado debe tener un diámetro interno (ID) de 8.1.4.10.6 La forma de onda de respiración debe ser produci-
200 mm, ± 5 mm (8 pulgadas, ± 3/16 de pulgada) y un diámetro da por acción recíproca del eje.

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA 1981– 33

8.1.4.10.7 Los volúmenes inhalados y expelidos como una Tabla 8.1.4.10.7(a) Formas de la Onda de Respiración del
función de tiempo deben ser incorporados en concordancia Pulmón para 103 L/min de Tasa de Trabajo por Volumen.
con los valores dados en la Tabla 8.1.4.10.7(a) y en la Tabla
8.1.4.10.7(b), las cuales listan el desplazamiento linear de la Cambio de
placa libre de los fuelles como una función de tiempo para un Paso Tiempo Inhalar/ Volumen Volumen
volumen de 103 L/min y 40 L/min de las tasas de trabajo por No. (seg) Expeler (L, ±0.1) (L, ±5%)
volumen. 0 0.00 – –1.7 – 0.012
1 0.02 Inspire –1.688 0.012
8.1.4.10.8 La conmutación entre las dos clasificaciones de 2 0.04 Inspire –1.662 0.025
trabajo debe ser realizada dentro de 10 segundos. 3 0.06 Inspire –1.626 0.036
4 0.08 Inspire –1.581 0.045
8.1.4.10.9 La construcción de la máquina de respiración debe 5 0.10 Inspire –1.529 0.052
ser tal que la tasa de respiración, volumen de la ola, flujo pico 6 0.12 Inspire –1.471 0.058
7 0.14 Inspire –1.409 0.062
y exactitud del sistema de medición de presión de la pieza
8 0.16 Inspire –1.345 0.064
facial no sean afectados por cambios de temperatura causa- 9 0.18 Inspire –1.277 0.068
dos por las pruebas de desempeño de flujo de aire ambiental 10 0.20 Inspire –1.207 0.07
como se especifica en la Sección 8.2, Pruebas de Temperatura
Ambiental. 11 0.22 Inspire –1.134 0.073
12 0.24 Inspire –1.059 0.075
8.1.5 Procedimiento. 13 0.26 Inspire –0.984 0.076
14 0.28 Inspire –0.906 0.077
8.1.5.1* La disposición para realizar el ensayo de desempeño 15 0.30 Inspire –0.828 0.079
de flujo de aire debe ser calibrada al menos una vez cada día 16 0.32 Inspire –0.748 0.08
17 0.34 Inspire –0.667 0.081
antes de realizar pruebas y verificada al menos una vez cada
18 0.36 Inspire –0.586 0.081
día después de la prueba. 19 0.38 Inspire –0.504 0.082
20 0.40 Inspire –0.421 0.083
8.1.5.1.1 El procedimiento de calibración utilizado para el
transductor de presión diferencial debe consistir de la confir- 21 0.42 Inspire –0.337 0.084
mación de al menos tres diferentes presiones entre 0 mm y 125 22 0.44 Inspire –0.254 0.084
mm (0 y 5 pulgadas) de columna de agua. 23 0.46 Inspire –0.169 0.085
24 0.48 Inspire –0.085 0.085
8.1.5.1.2 La presión debe ser medida usando un manómetro 25 0.50 Inspire 0 0.085
de tiro inclinado o equivalente con una escala de medición en 26 0.52 Inspire 0.085 0.085
incrementos de ±0.5 mm (±0.02 pulgadas) de columna de agua 27 0.54 Inspire 0.169 0.085
28 0.56 Inspire 0.254 0.085
o menos. 29 0.58 Inspire 0.337 0.084
30 0.60 Inspire 0.421 0.084
8.1.5.2 El SCBA en prueba debe utilizar un cilindro de aire de 31 0.62 Inspire 0.504 0.083
respiración totalmente cargado. 32 0.64 Inspire 0.586 0.082
33 0.66 Inspire 0.667 0.081
8.1.5.3 La pieza facial del SCBA en prueba debe estar asegu-
rada a la forma de cabeza de prueba. El sello de la pieza facial a 34 0.68 Inspire 0.748 0.081
la forma de cabeza debe asegurar que una presión inicial de 25 35 0.70 Inspire 0.828 0.08
mm, ±2.5 mm (1 pulgada, ±0.1 pulgada) de columna de agua 36 0.72 Inspire 0.906 0.079
por debajo del ambiente no debe decaer por más de 5 mm (0.2 37 0.74 Inspire 0.984 0.077
38 0.76 Inspire 1.059 0.076
pulgadas) de columna de agua en 5 segundos.
39 0.78 Inspire 1.134 0.075
40 0.80 Inspire 1.207 0.073
8.1.5.4 Los componentes remanentes del SCBA deben estar 41 0.82 Inspire 1.277 0.07
montados para simular la posición apropiada de uso como lo 42 0.84 Inspire 1.345 0.068
especifican las instrucciones del fabricante. 43 0.86 Inspire 1.409 0.064
44 0.88 Inspire 1.471 0.062
8.1.5.5 El SCBA debe ser probado a una temperatura ambiente 45 0.90 Inspire 1.529 0.058
de 22°C, ±3°C (72°F, ± 5°F) y humedad relativa del 50 por cien- 46 0.92 Inspire 1.581 0.052
to, ± 25 por ciento. 47 0.94 Inspire 1.626 0.045
48 0.96 Inspire 1.662 0.036
8.1.5.6 La prueba de desempeño de flujo de aire deben empe- 49 0.98 Inspire 1.688 0.025
50 1.00 – 1.7 0.012
zar después de 5 ciclos de la máquina de respiración y conti-

Edición 2007
1981–34 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

Tabla 8.1.4.10.7(a) Continuación Tabla 8.1.4.10.7 (b) Formas de la Onda de Respiración del
Pulmón para 40 L / min de Tasa de Trabajo por Volumen.
Cambio de
Paso Tiempo Inhalar/ Volumen Volumen Cambio de
No. (seg) Expeler (L, ±0.1) (L, ±5%) Paso Tiempo Inhalar/ Volumen Volumen
No. (seg) Expeler (L, ±0.1) (L, ±5%)
51 1.02 Expire 1.688 – 0.012
52 1.04 Expire 1.662 – 0.025 0 0 – –0.833 0.001
53 1.06 Expire 1.626 – 0.036 1 0.025 Inspire –0.831 0.002
54 1.08 Expire 1.581 – 0.045 2 0.050 Inspire –0.825 0.005
55 1.10 Expire 1.529 – 0.052 3 0.075 Inspire –0.816 0.009
56 1.12 Expire 1.471 – 0.058 4 0.100 Inspire –0.803 0.013
57 1.14 Expire 1.409 – 0.062 5 0.125 Inspire –0.787 0.016
58 1.16 Expire 1.345 – 0.064 6 0.150 Inspire –0.768 0.019
59 1.18 Expire 1.277 – 0.068 7 0.175 Inspire –0.745 0.022
60 1.20 Expire 1.207 – 0.07 8 0.200 Inspire –0.720 0.025
9 0.225 Inspire –0.692 0.028
61 1.22 Expire 1.134 – 0.073 10 0.250 Inspire –0.661 0.031
62 1.24 Expire 1.059 – 0.075
11 0.275 Inspire –0.628 0.033
63 1.26 Expire 0.984 – 0.076 12 0.300 Inspire –0.592 0.035
64 1.28 Expire 0.906 – 0.077 13 0.325 Inspire –0.555 0.038
65 1.30 Expire 0.828 – 0.079 14 0.350 Inspire –0.515 0.039
66 1.32 Expire 0.748 – 0.08 15 0.375 Inspire –0.474 0.041
67 1.34 Expire 0.667 – 0.081 16 0.400 Inspire –0.43 1 0.043
68 1.36 Expire 0.586 – 0.081 17 0.425 Inspire –0.387 0.044
69 1.38 Expire 0.504 – 0.082 18 0.450 Inspire –0.341 0.046
70 1.40 Expire 0.421 – 0.083 19 0.475 Inspire –0.295 0.047
20 0.500 Inspire –0.247 0.048
71 1.42 Expire 0.337 – 0.084
72 1.44 Expire 0.254 – 0.084 21 0.525 Inspire –0.198 0.049
73 1.46 Expire 0.169 – 0.085 22 0.550 Inspire –0.149 0.049
74 1.48 Expire 0.085 – 0.085 23 0.575 Inspire –0.100 0.050
75 1.50 Expire 0 – 0.085 24 0.600 Inspire –0.050 0.050
76 1.52 Expire –0.085 – 0.085 25 0.625 Inspire 0.000 0.050
77 1.54 Expire –0.169 – 0.085 26 0.650 Inspire 0.051 0.050
78 1.56 Expire –0.254 – 0.085 27 0.675 Inspire 0.100 0.050
28 0.700 Inspire 0.150 0.050
79 1.58 Expire –0.337 – 0.084
29 0.725 Inspire 0.199 0.049
80 1.60 Expire –0.421 – 0.084 30 0.750 Inspire 0.248 0.048
81 1.62 Expire –0.504 – 0.083 31 0.775 Inspire 0.295 0.048
82 1.64 Expire –0.586 – 0.082 32 0.800 Inspire 0.342 0.047
83 1.66 Expire –0.667 – 0.081 33 0.825 Inspire 0.388 0.046
84 1.68 Expire –0.748 – 0.081 34 0.850 Inspire 0.432 0.044
85 1.70 Expire –0.828 – 0.08 35 0.875 Inspire 0.475 0.043
86 1.72 Expire –0.906 – 0.079 36 0.900 Inspire 0.516 0.041
87 1.74 Expire –0.984 – 0.077 37 0.925 Inspire 0.555 0.039
88 1.76 Expire –1.059 – 0.076 38 0.950 Inspire 0.592 0.037
89 1.78 Expire –1.134 – 0.075 39 0.975 Inspire 0.628 0.035
90 1.80 Expire –1.207 – 0.073 40 1.000 Inspire 0.661 0.033

91 1.82 Expire –1.277 – 0.07 41 1.025 Inspire 0.691 0.031

92 1.84 Expire –1.345 – 0.068 42 1.050 Inspire 0.719 0.028
93 1.86 Expire –1.409 – 0.064 43 1.075 Inspire 0.744 0.025
44 1.100 Inspire 0.767 0.022
94 1.88 Expire –1.471 – 0.062
45 1.125 Inspire 0.786 0.019
95 1.90 Expire –1.529 – 0.058
46 1.150 Inspire 0.802 0.016
96 1.92 Expire –1.581 – 0.052 47 1.175 Inspire 0.814 0.013
97 1.94 Expire –1.626 – 0.045 48 1.200 Inspire 0.823 0.009
98 1.96 Expire –1.662 – 0.036 49 1.225 Inspire 0.829 0.005
99 1.98 Expire –1.688 – 0.025 50 1.250 — 0.833 0.004

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA 1981– 35

Tabla 8.1.4.10.7(b) Continuación nuar operando a través de presión de entrada del cilindro de
20 bares (290 psi).
Cambio de
Paso Tiempo Inhalar/ Volumen Volumen 8.1.5.7 La máquina de respiración debe ser ajustada a una
No. (seg) Expeler (L, ±0.1) (L, ±5%) tasa de 103 L/min, ±3 L/min con una frecuencia respiratoria de
51 1.275 Expire 0.831 – 0.002 30 respiraciones/min, ±1 respiración/min.
52 1.300 Expire 0.825 – 0.005
53 1.325 Expire 0.816 – 0.009 8.1.6 Informe.
54 1.350 Expire 0.803 – 0.013
55 1.375 Expire 0.787 – 0.016 8.1.6.1 Las presiones pico de inhalación y de exhalación de la
56 1.400 Expire 0.768 – 0.019 pieza facial de cada prueba deben ser registradas e informadas.
57 1.425 Expire 0.745 – 0.022
58 1.450 Expire 0.720 – 0.025 8.1.6.2 La activación y operación o falla del EOSTI para acti-
59 1.475 Expire 0.692 – 0.028 varse y operar, deben ser registradas e informadas.
60 1.500 Expire 0.661 – 0.031
61 1.525 Expire 0.628 – 0.033 8.1.6.3 La activación e identificación de las señales de alerta
62 1.550 Expire 0.592 – 0.035 visual del HUD deben ser registradas e informadas.
63 1.575 Expire 0.555 – 0.038
64 1.600 Expire 0.515 – 0.039 8.1.7 Interpretación.
65 1.625 Expire 0.474 – 0.041
8.1.7.1 Deben usarse las presiones de inhalación y de exha-
66 1.650 Expire 0.431 –0.043 lación pico para determinar aprobación o falla de desempe-
67 1.675 Expire 0.387 – 0.044 ño.
68 1.700 Expire 0.341 – 0.046
69 1.725 Expire 0.295 – 0.047 8.1.7.2 Una o más muestras que fallen esta prueba debe cons-
70 1.750 Expire 0.247 – 0.048 tituir falla de desempeño.

71 1.775 Expire 0.198 – 0.049 8.1.7.3 La falla de cualquier señal de alarma del EOSTI para
72 1.800 Expire 0.149 – 0.049 activarse y mantenerse activa durante la prueba debe consti-
73 1.825 Expire 0.100 – 0.050 tuir falla de desempeño.
74 1.850 Expire 0.050 – 0.050
75 1.875 Expire 0.000 – 0.050 8.1.7.4 La falla del HUD para visualizar el contenido del cilin-
76 1.900 Expire –0.051 – 0.050 dro de aire de respiración o la señal de alerta visual durante la
77 1.925 Expire –0.100 – 0.050 prueba deben constituir falla de desempeño.
78 1.950 Expire –0.150 – 0.050
79 1.975 Expire –0.199 – 0.049 8.2 Pruebas de Temperatura Ambiental.
80 2.000 Expire –0.248 – 0.048
8.2.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
81 2.025 Expire –0.295 – 0.048 completo.
82 2.050 Expire –0.342 – 0.047
83 2.075 Expire –0.388 – 0.046 8.2.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe estar como
84 2.100 Expire –0.432 – 0.044 se especifica en 4.3.9.
85 2.125 Expire –0.475 – 0.043
86 2.150 Expire –0.516 – 0.041 8.2.3 Preparación de la Muestra.
87 2.175 Expire –0.555 – 0.039
88 2.200 Expire –0.592 – 0.037 8.2.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser SCBA
89 2.225 Expire –0.628 – 0.035 completos.
90 2.250 Expire –0.661 – 0.033
8.2.3.2 Antes de la prueba, el SCBA debe ser ubicado en un
91 2.275 Expire –0.691 – 0.031 medio ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ±5°F) con una humedad
92 2.300 Expire –0.719 – 0.028
relativa del 50 por ciento, ±25 por ciento, para un período míni-
93 2.325 Expire –0.744 – 0.025
mo de aposentamiento de 12 horas.
94 2.350 Expire –0.767 – 0.022
95 2.375 Expire –0.786 – 0.019
8.2.4 Aparatos.
96 2.400 Expire –0.802 – 0.016
97 2.425 Expire –0.814 – 0.013
8.2.4.1 El SCBA debe colocarse en una cámara ambiental y
98 2.450 Expire –0.823 – 0.009
99 2.475 Expire –0.829 – 0.005 posicionado para simular la posición normal del SCBA puesto
sobre una persona como lo especifica el fabricante.

Edición 2007
1981–36 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.2.4.2 Durante las exposiciones ambientales de 8.2.5.5, 8.2.5.6,
8.2.5.7 y 8.2.5.8 el SCBA debe montarse sobre una forma de
cabeza de prueba de Aviación Scott Modelo No. 803608-1 o
803608-2 o equivalente,
8.2.4.3 La termocupla (termopar) u otro elemento sensor de
temperatura usado debe montarse dentro de la cámara de ma-
nera que esté expuesta directamente a la atmósfera de la cá-
mara.
8.2.4.4 La forma de cabeza de prueba debe ser conectada a la
máquina de respiración especificada en la Sección 8.1, Prueba
de Desempeño de Flujo de Aire.
8.2.4.5 Debe permitirse que la máquina de respiración sea
ubicada dentro o fuera de la cámara ambiental.
8.2.5 Procedimiento.
8.2.5.1 La variación en presiones extremas causada por la con-
figuración de la prueba ambiental debe ser determinada de la
manera siguiente. La prueba de desempeño de flujo de aire
como está especificada en la Sección 8.1, Prueba de Desempe-
ño del Flujo de Aire, debe hacerse usando la configuración
especificada en 8.2.4 a la tasa de ventilación de 103 L/min, ±3
L/min. La diferencia en presión entre las dos pruebas debe ser
calculada restando de los valores obtenidos usando la confi-
guración definida en 8.2.4 de los valores obtenidos por la con-
figuración especificada en la Sección 8.1, Prueba de Desempe-
ño del Flujo de Aire.
8.2.5.2 La presión de la pieza facial durante cada prueba ente-
ra debe ser leída en el registrador de carta en rollo (cinta) y
corregida por adición del valor de la diferencia en presión cal-
culada en 8.2.5.1 para determinar aprobación o falla como se
especifica en 7.2.1.1 hasta 7.2.1.4.
8.2.5.3 Debe permitirse que estas pruebas de temperatura am-
biente sean conducidas en cualquier secuencia.
8.2.5.4 El período de detención entre las pruebas de tempe-
ratura ambiente debe usarse para re-llenar del cilindro de aire
de respiración e inspección visual del SCBA para cualquier
daño grande que pudiera causar condiciones de prueba inse-
guras.
8.2.5.5 Prueba 1.
8.2.5.5.1 EL SCBA debe ser enfriado en remojo a –32°C, ±1°C
(–25°F, ± 2°F) por un mínimo de 12 horas.
8.2.5.5.2 El SCBA debe entonces ser probado para desempe-
ño de flujo de aire como se especifica en la Sección 8.1, Prueba
de Desempeño de Flujo de Aire, a una temperatura de cámara
de aire de –32°C, ±5°C (–25°F, ± 10°F).
8.2.5.6 Prueba 2.
Edición 2007
8.2.5.6.1 EL SCBA debe ser calentado en remojo a 71°C, ±1°C
(160°F, ± 2°F) por un mínimo de 12 horas.
8.2.5.6.2 El SCBA debe entonces ser probado para desempe-
ño de flujo de aire como se especifica en la Sección 8.1, Prueba
de Desempeño de Flujo de Aire, a una temperatura de cámara
de aire de 71°C, ±5°C (160°F, ± 10° F).
8.2.5.7 Prueba 3.
8.2.5.7.1 EL SCBA debe ser calentado en remojo a 71°C, ±1°C
(160°F, ± 2°F) por un mínimo de 12 horas.
8.2.5.7.2 Inmediatamente después de las 12 horas de calenta-
miento en remojo, el SCBA debe transferirse a una cámara con
una temperatura de aire de –32°C, ± 1°C (–25°F, ± 2° F).
8.2.5.7.3 El SCBA debe entonces ser probado para desempe-
ño de flujo de aire como se especifica en la Sección 8.1, Prueba
de Desempeño de Flujo de Aire, en una cámara de temperatura
de aire de –32°C, ±5°C (–25°F, ±10° F).
8.2.5.7.4 La prueba de desempeño de flujo de aire debe co-
menzar dentro de los tres minutos después del retiro del SCBA
del calentamiento en remojo.
8.2.5.8 Prueba 4.
8.2.5.8.1 EL SCBA debe ser enfriado en remojo a –32°C, ±1°C
(–25°F, ±2°F) por un mínimo de 12 horas.
8.2.5.8.2 Inmediatamente después de las 12 horas de enfria-
miento en remojo, el SCBA debe ser transferido a una cámara
con una temperatura de aire de 71°C, ±1°C (160°F, ±2°F).
8.2.5.8.3 El SCBA debe entonces ser probado para desempe-
ño de flujo de aire como se especifica en la Sección 8.1, Prueba
de Desempeño de Flujo de Aire, en una cámara de temperatura
de aire de 71°C, ± 5°C (160°F, ± 10°F).
8.2.5.8.4 La prueba de desempeño de flujo de aire debe co-
menzar dentro de los tres minutos después del retiro del SCBA
del enfriamiento en remojo.
8.2.6 Reporte.
8.2.6.1 Las presiones de inhalación y exhalación pico de la
pieza facial para cada condición de prueba deben ser registra-
das e informadas.
8.2.6.2 La activación y operación o falla para activar y operar
del EOSTI, debe ser registrada e informada.
8.2.6.3 La activación e identificación de las señales de alerta
visual del HUD deben ser registradas e informadas.
8.2.7 Interpretación.
 MÉTODOS DE PRUEBA 1981– 37

8.2.7.1 La inhalación y la exhalación pico deben ser usadas 370 mm, ±6 mm 370 mm, ±6 mm
para determinar aprobación o falla de desempeño para cada x 370 mm, ±6 mm x 370mm, ±6mm
(14¾ pulg., ±¼ pulg. (14¾ pulg., ±¼ pulg
procedimiento de prueba. x14¼ pulg., ±¼ pulg. x 14¾ pulg., ±¼ pulg.) 735 mm, ±13 mm
x 735 mm, ±13
370 mm, ±6 mm 370 mm, ±6 mm mm
8.2.7.2 Una o más muestras que fallen cualquier procedimien- (29 pulg., ±½ pulg.
x370 mm,±6 mm x370mm,±6mm
to de prueba debe constituir falla de desempeño. (14¾ pulg.,±¼ pulg. (14¾ pulg.,±¼ pulg. 29 pulg., ±½ pulg.)
x14¾ pulg.,±¼ pulg.) xl4¾ pulg.,±¼ pulg.)
8.2.7.3 La falla de cualquier señal de alarma del EOSTI para
activarse y mantenerse activa durante la prueba debe consti- 735 mm, ±13 mm 735 mm, ±13 mm
tuir falla de desempeño. x 735 mm, ±13 mm x 735 mm, ± 13 mm
(29 pulg., ±½ pulg. (29 pulg., ±½ pulg.
x29 pulg., ±½ pulg.) x 29 pulg.,± ½ pulg.)
8.2.7.4 La falla del HUD para visualizar el contenido del cilin-
dro de aire de respiración o la señal de alerta visual durante la
prueba debe constituir falla de desempeño.
Figura 8.3.4.2(a) Compartimientos de la Tabla de Vibración –
8.3 Prueba de Vibración. Vista por encima (No a escala)

8.3.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse al SCBA

completo.
370 mm, ±6 mm 370 mm, ±6 mm 735mm,±l3mm
x610 mm, x 610 mm, x610 mm,±13mm
8.3.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe ser como se ±l3 mm ±13mm (29 pulg.,±½ pulg.
especifica en 4.3.9. (14¾pulg., ±¼ pulg. (14¾ pulg.,±¼ pulg. x24 pulg.,±½ pulg.)
x 24 pulg., ±½ pulg.) x 24 pulg., ±½ pulg.)

8.3.3 Preparación de la Muestra (Specimen). Vibration Table Surface = Superficie de la Tabla de Vibración

8.3.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser SCBA Figura 8.3.4.2(b) Compartimientos de la Tabla de Vibración –
completos. Vista Lateral (No a escala)

8.3.3.2 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondicio-

nadas para un mínimo de 4 horas y probados a una temperatu-
ra ambiente de 22°C, ±3°C (72° F, ±5°F) con una humedad
relativa del 50 por ciento, ±25 por ciento.
8.3.4 Aparatos.
8.3.4.3.3 La pieza facial del SCBA y aquellos componentes
que están fijados directamente a la pieza facial, excluyendo
reguladores, no deben ser incluidos en el compartimiento del
SCBA.

8.3.4.1 El SCBA debe ser probado sobre un paquete de prue-
ba típico dentro de los compartimientos especificados en
8.3.4.2 hasta 8.3.4.4.
8.3.4.2 Los compartimientos deben ser preparados como se
especifica en la Ilustración 8.3.4.2 (a) y la Ilustración 8.3.4.2 (b).
8.3.4.2.1 Los lados y base de los compartimientos deben ser
construidos de acero inoxidable nominal de 6 mm (¼ de pulga-
da) el tope de los compartimientos debe permanecer abierta.
8.3.4.2.2 No debe haber asperezas, bordes agudos, superfi-
cies discontinuas o sujetadores sobre las superficies internas
de las cajas de contención.
8.3.4.3 Los compartimientos deben encerrar el SCBA com-
pleto.
8.3.4.3.1 Los reguladores y mangueras del SCBA deben per-
manecer conectados al SCBA completo.
8.3.4.3.2 Debe permitirse que los reguladores estén ubicados
en el soporte del regulador del SCBA.
8.3.4.4 Los pequeños compartimientos deben encerrar la pie-
za facial y aquellos componentes que están fijados directa-
mente a la pieza facial, excluyendo el regulador y la manguera
correspondiente.
8.3.4.5* El cilindro de aire de respiración del SCBA debe ser
reemplazado por un cilindro substituto.
8.3.4.6 El cilindro substituto y la válvula del cilindro de-
ben ser de idéntico diseño y construcción que el cilindro de
gas de respiración y la válvula del cilindro del SCBA a ser
probados.
8.3.4.7 La masa de aire de respiración de un cilindro de aire de
respiración totalmente presurizado debe ser reemplazada en el
cilindro substituto con una masa substituta. La masa substi-
tuta debe consistir de una varilla de latón circundada de espu-
ma constituída como se muestra en la Ilustración 8.3.4.7.
8.3.4.8 El cilindro substituto y la válvula del cilindro con la
masa substituta deben tener la misma masa total, ± 5 por cien-
to, que el cilindro de aire de respiración totalmente presurizado
y la válvula del cilindro.

Edición 2007
1981–38 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

3/ - 16-UNC-28
8

0.44
rosca de 0.09
desfogue

0.75 A diámetro

Ítem Descripción Cantidad

D
1 Montaje de la válvula del cilindro 1
con manómetro y guardas, etc. diámetro

2 Cilindro de almacenaje de aire del 1

SCBA

3 Espuma de poliuretano A/R

4 Varilla de lastre – bronce ASTM A/R

B16, dureza ½

5 Orificios de desfogue/ llenado de 2

diámetro de 3/4 - 7/8 de pulgada
0.75
6 Orificio de instalación de la varilla 1 45º Typ
de lastre – diámetro A/R
0.09 Typ
3/8 - 16-UNC-28
Nota: Todas las dimensiones son en pulgadas. Cilindro Substituto Completo Detalle de la Varilla de Lastre

Ilustración 8.3.4.7 Cilindro Substituto.

8.3.4.9 La conexión de la válvula del cilindro debe ajustarse a
un montaje de par de torsión de 5 N-m, +0.5/–0.05 N-m (45
pulgada lb., +5/–0 pulg. Lb) antes de la prueba. Una línea
opuesta de ancho no mayor de 3 mm (1/8 pulg.) debe colocarse
tanto en la conexión CGA macho como la conexión hembra
antes de iniciar la prueba para identificar la relación entre los
acoples CGA macho y hembra cuando se aprietan al ajuste
apropiado de torsión.
8.3.5. Procedimiento.
8.3.5.1 Los elementos de prueba deben ser ubicados libre-
mente en los compartimientos especificados en 8.3.4.2 y
todas las correas de ajuste del SCBA deben estar totalmente
extendidas.
8.3.5.2 No debe ser permitido hacer amarraduras al SCBA.
8.3.5.3 El movimiento básico de la cama de la mesa de prueba
debe ser de unos 25 mm (1 pulgada) de trayectoria orbital, tal
como puede obtenerse en un probador de paquete estándar
operando en modo sincrónico a 250 rpm, ± 5 rpm.
8.3.5.4 La duración de la prueba debe ser de 3 horas.
8.3.5.5 Después de ser sometido a la prueba de vibración, los
acoples macho y hembra CGA deben ser observados por mo-
vimiento.
8.3.5.6 Después de ser sometido a la prueba de vibración, el
SCBA debe ser reconectado al cilindro de aire de respiración
provisto originalmente con el SCBA y entonces debe probar-
se como se especifica en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño
de Flujo de Aire.
8.3.6 Informe.
8.3.6.1 Se debe registrar y reportar la observación de movi-
miento o falta de movimiento de las conexiones CGA macho y
hembra.
8.3.6.2 La presión de inhalación pico y la presión de exhala-
ción pico de la pieza facial de cada condición de prueba deben
registrarse y reportarse
8.3.6.3 La activación y operación o falla para activar y operar
del EOSTI debe ser registrada e informada.
8.3.6.4 La activación e identificación de las señales de alerta
visual del HUD deben ser registradas e informadas.

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.3.7 Interpretación.
8.3.7.1 El movimiento de las conexiones CGA macho o hem-
bra que cause rotura de cualquier anchura deben constituir falla.
8.3.7.2 La inhalación pico y la exhalación pico deben ser usa-
das para determinar aprobación o falla de desempeño en cada
procedimiento de prueba.
8.3.7.3 Una o más muestras que fallen esta prueba deben
constituir falla de desempeño.
8.3.7.4 La falla de cualquier señal de alarma del EOSTI para
activarse y mantenerse activada durante la prueba debe cons-
tituir falla de desempeño.
8.3.7.5 La falla del HUD para visualizar el contenido del cilin-
dro de aire de respiración o la señal de alerta visual durante la
prueba debe constituir falla de desempeño.
8.4 Pruebas de Llama del Tejido.
8.4.1 Aplicación.
8.4.1.1 Este método de prueba debe aplicar a los diferentes
componentes del tejido del SCBA.
8.4.1.2 Las modificaciones para prueba de tejidos de menos
de 75 mm (3 pulgadas) de ancho deben ser como se especifica
en 8.4.8.
8.4.1.3 Las modificaciones para prueba de tejidos de menos
de 305 mm (12 pulgadas) de largo deben hacerse como se es-
pecifica en 8.4.9.
8.4.2 Muestras (Specimens).
8.4.2.1 Las muestras deben consistir de un rectángulo de 75
mm x 305 mm (3 pulgadas x 12 pulgadas).
8.4.2.2 Se debe cortar un total de 10 muestras de prueba de un
lote de producción estándar de los componentes del tejido
usados en el SCBA.
8.4.3 Preparación de la muestra (specimen)
8.4.3.1 Deben probarse cinco muestras de prueba sin ningún
acondicionamiento.
8.4.3.2 Las cinco muestras de prueba remanentes deben ser
acondicionadas por cinco ciclos de lavado y secado en con-
cordancia con los procedimientos especificados en Machine
Cycle 1, Wash Temperature V, Drying Procedure Ai, de AATCC
135, Dimensional Changes of Fabrics After Home Laundering.
8.4.4 Aparatos. Deben usarse los aparatos de prueba especi-
ficados en ASTM D 6413, Standard Test Method for Flame
Resistance of Textiles (Vertical Test).
1981– 39
8.4.5 Procedimiento.
8.4.5.1 Las muestras deben probarse en concordancia con
ASTM D 6413, Standard Test Method for Flame Resistance of
Textiles (Vertical Test), ‘‘Método de Prueba Estándar para
Resistencia a la Llama de Textiles (Prueba Vertical).’’
8.4.5.2 Cada muestra debe ser examinada en busca de eviden-
cia de fundido o ignición para determinar aprobación o falla.
8.4.6 Informe.
8.4.6.1 El tiempo después de llama y longitud de carbonizado
para cada muestra deben ser registrados e informados.
8.4.6.2 El tiempo promedio después de llama y longitud de
carbonizado para cada material probado deben ser calculados
e informados.
8.4.6.3 El tiempo después de llama debe ser informado en los
0.2 segundos más próximos y la longitud de carbonizado en
los 3.2 mm (1/8 de pulgada) más próximos.
8.4.6.4 Se deben reportar las observaciones de fundido o
goteado para cada muestra.
8.4.7 Interpretación.
8.4.7.1 La aprobación o falla de desempeño debe estar basada
sobre cualquier fundido o goteo observado, el tiempo prome-
dio después de llama y el promedio de longitud de carboni-
zado.
8.4.7.2 Una o más muestras que fallan esta prueba debe cons-
tituir falla de desempeño.
8.4.8 Requisitos Específicos para Prueba de Tejidos de Me-
nos de 75 mm (3 pulgadas) de Ancho.
8.4.8.1 Si no hay componentes del tejido disponibles en el
ancho especificado en 8.4.2.1, el ancho de la muestra de prue-
ba debe ser el ancho usado en el SCBA, pero debe tener un
mínimo de 305 mm (12 pulgadas) de longitud.
8.4.8.2 Debe utilizarse la armazón para prueba de la Ilustración
8.4.8.2 para sostener muestras no disponibles en el ancho es-
pecificado en 8.4.2.1.
8.4.8.3 La prueba debe ser realizada como se especifica en
8.4.5.
8.4.9 Requisitos Específicos para Prueba de Tejidos de Me-
nos de 305 mm (12 pulgadas) de Largo.
8.4.9.1 Cuando no hay componentes del tejido disponibles en
la longitud especificada en 8.4.2.1, la longitud de la muestra de
prueba debe ser como la usada en el SCBA.
Edición 2007
1981–40 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

8.5.3 Preparación de la muestra (specimens).

Armazón estándar
8.5.3.1 Deben probarse cinco muestras de prueba sin ningún
acondicionamiento.
Rejilla de alambre: alambre de
resistencia cromo níkel desnudo 8.5.3.2 Las cinco muestras de prueba remanentes deben ser
calibre 30
acondicionadas por cinco ciclos de lavado y secado en con-
cordancia con los procedimientos especificados en Machine
Cycle 1, Wash Temperature V, Drying Procedure Ai, of AATCC
135, Dimensional Changes of Fabrics After Home
Muestra de prueba Laundering.

8.5.4 Aparatos.

11 tornillos número 2 x ¼ pulgada
de cabeza hueca por tramo
8.5.4.1 El horno de prueba debe ser un horno de circulación
de flujo horizontal con dimensiones interiores mínimas de modo
que las muestras puedan ser suspendidas y estén al menos a
50 mm (2 pulgadas) de cualquier superficie interior del horno u
otra muestra en prueba.

8.5.4.2 El horno de prueba debe tener una tasa de flujo de aire

Ilustración 8.4.8.2 Armazón de Prueba de Rejilla de Alam-
bre.
8.4.9.2 Las muestras que no están disponibles en la longitud
requerida en 8.4.2.1 deben ser colocadas de manera que el
borde inferior de la muestra esté situada en el fondo de la
armazón de prueba.
8.4.9.3 La prueba debe ser realizada como se especifica en
8.4.5
de 38 m/min a 76 m/min (125 pies/min a 250 pies/min) a la tem-
peratura y presión estándar de 21°C (70°F) a 1 atmósfera medi-
da en el punto central del horno.
8.5.4.3 Una termocupla de prueba debe ser posicionada de
modo que esté a nivel con la línea central horizontal de una
muestra montada.
8.5.4.3.1 La termocupla debe estar equidistante entre la línea
central vertical de una muestra montada, ubicada en la mitad
del horno y la pared del horno donde el flujo de aire entra a la
cámara de prueba.

8.5 Pruebas de Calor del Tejido. 8.5.4.3.2 La termocupla debe ser de glóbulo expuesto, Tipo J
o Tipo K, N° 30 AWG.
8.5.1 Aplicación.
8.5.4.3.3 El horno de prueba debe ser calentado y la termocupla
8.5.1.1 Este método de prueba debe aplicar a todos los com- de prueba estabilizada en 260°C, +6°C /–0°C (500°F, +10°F/
ponentes de tejido del SCBA. –0°F) por un período de no menos de 30 minutos.

8.5.1.2 Las modificaciones para prueba de tejidos de menos 8.5.5 Procedimiento.

de 380 mm (15 pulgadas) de ancho deben ser como se especi-
fica en 8.5.8.
8.5.1.3 Las modificaciones para prueba de tejidos de menos
de 380 mm (15 pulgadas) de largo deben ser como se especifi-
ca en 8.5.9.
8.5.5.1 La muestra de prueba debe ser suspendida por un
gancho(s) de metal en el tope y centrado dentro del horno de
manera que la muestra de prueba entera no esté a menos de 50
mm (2 pulgadas) desde cualquier superficie del horno u otra
muestra en prueba.

8.5.2 Muestras (Specimens).
8.5.2.1 Las muestras deben consistir en cuadrados de unos
380 mm x 380 mm (15 pulgadas x 15 pulgadas).
8.5.2.2 Un total de 10 muestras de prueba deben ser cortadas
de un lote de producción estándar de los componentes de
tejido usados en el SCBA.
8.5.5.2 El flujo de aire del horno debe ser paralelo al plano del
material.
8.5.5.3 La puerta del horno no debe permanecer abierta más
de 15 segundos.
8.5.5.3.1 La circulación de aire debe ser apagada mientras la
puerta está abierta y encendida cuando la puerta sea cerrada.

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.5.5.3.2 El tiempo total de recuperación del horno después
de que la puerta se cierra no debe exceder 30 segundos.
8.5.5.4 La muestra, montada como se ha especificado, debe
estar expuesta en el horno de prueba por 5 minutos, +0.15
minutos/–0 minutos.
8.5.5.5 El tiempo de exposición de prueba debe comenzar
cuando la termocupla de prueba recupera la temperatura de
260°C, +6°C/–0°C (500°F, +10°F –0°F).
8.5.5.6 Inmediatamente después de la exposición especifica-
da, la muestra debe ser retirada y examinada para evidencia de
ignición o fundido.
8.5.6 Informe. Las observaciones de ignición o fundido de
cada muestra deben ser registradas e informadas.
8.5.7 Interpretación. Cualquier evidencia de ignición o fundi-
do sobre cualquier muestra debe constituir falla de desempeño.
8.5.8 Requisitos Específicos para Prueba de Tejidos de Me-
nos de 380 mm (15 pulgadas) de Ancho.
8.5.8.1 Si no hay componentes de tejido disponibles en el
ancho especificado en 8.5.2.1, el ancho de la muestra de prue-
ba debe ser del ancho de los usados en el SCBA, pero debe
tener un mínimo de 380 mm (15 pulgadas) de longitud.
8.5.8.2 La prueba debe ser realizada como se especifica en
8.5.5.
8.5.9 Requisitos Específicos para Prueba de Tejidos de Me-
nos de 380 mm (15 pulgadas) de Largo.
8.5.9.1 Si no hay componentes del tejido disponibles en la
longitud especificada en 8.5.2.1, la longitud de la muestra de
prueba debe ser la usada en el SCBA.
8.5.9.2 La prueba debe ser realizada como se especifica en
8.5.5.
8.6 Prueba al Calor del Hilo.
8.6.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicar para el hilo de
coser usado en la construcción del SCBA.
8.6.2 Muestras. Deben probarse tres muestras de 3 a 4 mg.
8.6.3 Preparación de la muestra. Las muestras deben ser
acondicionadas a 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad
relativa del 50 por ciento, ±25 por ciento por un mínimo de 4
horas antes de la prueba.
8.6.4 Aparatos.
8.6.4.1 Debe usarse una plataforma calentada eléctricamente
que tenga una depresión circular del tamaño suficiente para
1981– 41
insertar una micro cubierta de vidrio y un transformador
variable controlando la tasa de calor de entrada a la plata-
forma.
8.6.4.2 Deben usarse dos termómetros de vástago blindados,
uno con un rango de 20°C a 160°C (68°F a 320°F), con preci-
sión de 0.5°C (1°F) y otro con un rango de 150°C a 300°C
(302°F a 572°F), con precisión de 1°C (2°F).
8.6.4.3 Deben proveerse los ítems siguientes para el equipo
de prueba:
(1) Vidrio de aumento de baja potencia
(2) Dos micro cubiertas de vidrio
(3) Espátula, aguja de pico u otro instrumento para aplica-
ción de presión a la cubierta de vidrio
(4) Aparato de extracción Soxhlet
(5) Cloroformo, U.S.P. reactivo
8.6.5 Procedimiento.
8.6.5.1 Las muestras deben ser extraídas con cloroformo para
un mínimo de 20 extracciones en un extractor Soxhlet o equiva-
lente y deshidratados.
8.6.5.2 La muestra debe entonces cortarse en longitudes de 2
mm (1/16 de pulgada) o menos.
8.6.5.3 La muestra debe colocarse en un pequeño montón
sobre una cubierta de vidrio y tapada con otra cubierta de
vidrio.
8.6.5.4 Las dos cubiertas de vidrio deben ser presionadas
juntas suave pero firmemente y ubicadas en la depresión cir-
cular sobre la plataforma.
8.6.5.5 La temperatura de la plataforma debe ser elevada con
alguna rapidez a 245°C (473°F) y después a una tasa de 3°C a
4°C (5°F a 8°F) por minuto hasta que sean alcanzados 260°C
(500°F).
8.6.5.6 A esta tasa de elevación de temperatura, debe aplicar-
se una ligera presión sobre la cubierta superior de vidrio con
una espátula, aguja de pico u otro instrumento, de modo que
toda la fibra esté en contacto con la cubierta de vidrio.
8.6.5.7 La muestra debe ser observada con la ayuda de un
vidrio de aumento a 260°C (500°F).
8.6.6 Informe. Las observaciones y cualquier fundido de las
muestras deben ser registrados e informados.
8.6.7 Interpretación. Cualquier muestra que exhiba derreti-
miento a 260°C (500°F) debe constituir falla de esta prueba
8.7 Prueba de Corrosión Acelerada.
Edición 2007
1981–42 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.7.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.7.2 Muestras. Cada muestra a ser probada como se especi-
fica en 4.3.9.
8.7.3 Preparación de la Muestra.
8.7.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondicio-
nadas por un mínimo de 4 horas y probadas en una temperatu-
ra ambiente de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad rela-
tiva del 50 por ciento, ±25 por ciento.
8.7.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser SCBA
completos.
8.7.4 Aparatos. Debe usarse una cámara de neblina de sal
para la prueba y debe reunir los requisitos de la Sección 4 de
ASTM B 117, Standard Test Method for Salt Spray (Fog)
Testing.
8.7.5 Procedimiento.
8.7.5.1 El SCBA con un cilindro de aire de respiración total-
mente cargado, con la válvula del cilindro de aire de respira-
ción totalmente cerrada, debe colocarse en la cámara de prue-
ba fijado a un maniquí para simular su posición típica de uso
sobre un bombero como lo especifica el fabricante.
8.7.5.2 El SCBA no debe entrar en contacto con otro o los
costados de la cámara de prueba.
8.7.5.3 El SCBA debe colocarse en la cámara a temperatura
estabilizada por un mínimo de 2 horas antes de la introducción
de la solución de sal.
8.7.5.4 El SCBA debe entonces ser expuesto a la neblina de
sal por 48 horas, +15 minutos/ –0 minutos.
8.7.5.5 La muestra de SCBA debe someterse a una neblina de
solución de sal de 5 por ciento ±1 por ciento.
8.7.5.5.1 La solución de sal debe ser preparada por disolu-
ción de cinco partes, ±1 parte por masa de cloruro de sodio en
95 partes de agua.
8.7.5.5.2 La sal usada debe ser cloruro de sodio substan-
cialmente libre de níquel y cobre y conteniendo en la base
seca no más de 0.1 por ciento de yoduro de sodio y no más de
3 por ciento de impurezas totales.
8.7.5.5.3 El pH de la solución de sal debe estar en el rango de
6.5 a 7.2.
8.7.5.6 El suministro de aire comprimido a la boquilla o boqui-
llas para atomización de la solución de sal debe estar libre de
aceite y suciedad y mantenido entre 69 kPa/m y 172 kPa/ m (10
psi y 25 psi).
Edición 2007
8.7.5.7 La temperatura de exposición en la cámara debe mante-
nerse a 35°C, ±1°C (95° F, ±2°F) por la duración de la prueba.
8.7.5.8 Al menos dos colectores de niebla limpios deben ubi-
carse dentro de la zona de exposición de modo que no caigan
gotas de solución desde las muestras de prueba o ninguna
otra fuente debe ser colectada en ellos.
8.7.5.8.1 Los colectores deben ubicarse en la proximidad de
las muestras de prueba, uno cerca de cualquier boquilla y el
otro más alejado de todas las boquillas.
8.7.5.8.2 La neblina debe ser tal que por cada 80 cm2 (12.4
pulgadas 2) de área de horizontal de recolección deberá
recolectarse de 1.0 mL a 2.0 mL de solución por hora en cada
colector.
8.7.5.9 Después de completar la exposición a la neblina de sal,
el SCBA debe entonces ser almacenado en un ambiente de
22°C, ±3°C (72° F, ±5°F) con una humedad relativa del 50 por
ciento, ±5 por ciento por un mínimo de 48 horas.
8.7.5.10 El SCBA debe entonces ser probado como se especi-
fica en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño de Flujo de Aire,
para determinar aprobación o falla.
8.7.5.11 Todos los controles o características de operación
del SCBA deben ser operados según las instrucciones del
fabricante del SCBA para determinar aprobación o falla.
8.7.6 Informe.
8.7.6.1 Deben ser registradas e informadas Las presiones pico
de inhalación y de exhalación de la pieza facial para cada con-
dición de prueba.
8.7.6.2 La activación y operación o falla para activar y operar
del EOSTI deben ser informadas y registradas.
8.7.6.3 La activación e identificación de las señales de alerta
visual HUD deben ser informadas y registradas.
8.7.7 Interpretación.
8.7.7.1 La inhalación y exhalación pico deben ser usadas para
determinar aprobación o falla de desempeño.
8.7.7.2 La falla de una o más muestras en esta prueba deben
constituir falla de desempeño.
8.7.7.3 La falla de cualquier señal de alarma del EOSTI para
activarse y permanecer activada durante la prueba debe cons-
tituir falla de desempeño.
8.7.7.4 La falla del HUD para visualizar el contenido del cilin-
dro de aire de respiración o la señal de alerta visual durante la
prueba debe constituir falla de desempeño.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.8 Prueba de partículas.
8.8.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a SCBA
completos.
8.8.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe serlo como
se especifica en 4.3.5.
8.8.3 Preparación de la Muestra.
8.8.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondicio-
nados por un mínimo de 4 horas y probados en una temperatu-
ra ambiente de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad rela-
tiva del 50 por ciento, ±25 por ciento.
8.8.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser SCBA
completos.
8.8.4 Aparatos.
8.8.4.1 Una forma de cabeza de prueba Scott Aviation Modelo
No. 803608-01 o 803608-02 debe acoplarse a un maniquí para
simular su posición de uso típica, como lo especifica el fabri-
cante.
8.8.4.2 La forma de cabeza de prueba debe ser conectada,
como se especifica en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño de
Flujo de Aire, a la máquina de respiración especificada en 8.1.4.9
u otro simulador de respiración que produzca un volumen por
minuto de 40 L, ±2L en condiciones ambientales especificadas
en 8.1.3.2 con un volumen de ola mínimo de 1.6 L por exhala-
ción a una respiración mínima de 10 exhalaciones por minuto.
8.8.4.3 Debe usarse una instalación de prueba consistente de
una cámara y accesorios para controlar la concentración de
polvo, velocidad, temperatura y humedad del aire cargado de
polvo.
8.8.4.4 Para proveer circulación adecuada del aire cargado de
polvo, no más del 50 por ciento del área de sección transversal
y no más de 30 por ciento del volumen de la cámara de prueba
debe ser ocupado por el elemento(s) de prueba.
8.8.4.5* La cámara debe estar provista con los medios de
mantenimiento y verificación de la circulación de polvo.
8.8.4.6 El aire cargado de polvo debe ser introducido dentro
del espacio de prueba de manera que permita que el aire se
convierta en flujo laminar antes de chocar con el elemento de
prueba.
8.8.4.7* El polvo debe ser harina de sílice y debe contener 97
a 99 por ciento por peso de dióxido de silicio (SiO2).
8.8.4.8 Debe aplicar el tamaño de distribución siguiente:
(1) 100 por ciento debe pasar a través de una criba de malla
100.
1981– 43
(2) 98 por ciento, ±2 por ciento debe pasar a través de una
criba de malla 140.
(3) 90 por ciento, ±2 por ciento debe pasar a través de una
criba de malla 200.
(4) 75 por ciento, ±2 por ciento debe pasar a través de una
criba de malla 325.
8.8.5 Procedimiento.
8.8.5.1 Se debe asegurar en SCBA totalmente cargado a la
forma de cabeza prueba y maniquí como se especifica en 8.8.4.1.
8.8.5.2 El maniquí, incluyendo la forma de cabeza de prueba,
debe ser montado vertical y ubicado dentro de la cámara de
prueba.
8.8.5.3 La temperatura de la cámara de prueba debe ser ajusta-
da a 22°C, ±3°C (72° F, ±5°F) con una humedad relativa menor
del 30 por ciento.
8.8.5.4 La velocidad del aire debe ser ajustada a 530 m/min,
±15 m/min (1750 pies/minuto, ±50 pies/min).
8.8.5.5 La concentración de polvo para el soplo de polvo
debe ser mantenida en 10.6 g/m3, ± 7g/m3 (0.3 g/pie3, ±0.2 g/
pie3).
8.8.5.6 La duración de la prueba debe ser de 1 hora y la máqui-
na de respiración debe estar operando durante de la prueba
entera.
8.8.5.6.1 Debe permitirse la interrupción de la prueba para
cambiar el cilindro de aire de respiración del SCBA.
8.8.5.6.2 La configuración y orientación del elemento de prue-
ba deben hacerse girar alrededor de su eje vertical 180 grados
durante la prueba.
8.8.5.7 Después de completar la prueba, debe retirarse el SCBA
del compartimiento de prueba.
8.8.5.8 El SCBA debe sacudirse o cepillarse suavemente para
liberarlo del polvo y entonces se debe probar como se especi-
fica en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño del Flujo de Aire,
para determinar aprobación o falla.
8.8.6 Informe.
8.8.6.1 Las presiones pico de inhalación y exhalación de la
pieza facial deben ser registradas e informadas para cada con-
dición de prueba.
8.8.6.2 La activación y operación o falla para activar y operar
del EOSTI debe ser registrada e informada.
8.8.6.3 La activación e identificación de las señales de alerta
visual del HUD deben ser registradas e informadas.
Edición 2007
1981–44 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.8.7 Interpretación.
8.8.7.1 Debe usarse la inhalación y exhalación pico para de-
terminar aprobación o falla de desempeño.
8.8.7.2 La falla de una o más muestras en esta prueba deben
constituir falla de desempeño.
8.8.7.3 La falla de cualquier señal de alarma del EOSTI para
activarse y permanecer activada durante la prueba debe cons-
tituir falla de desempeño.
8.8.7.4 La falla del HUD para visualizar el contenido del cilin-
dro de aire de respiración o la señal de alerta visual durante la
prueba debe constituir falla de desempeño.
8.9 Prueba de Abrasión de los Lentes de la Pieza Facial.
8.9.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a los
lentes de la pieza facial.
8.9.2 Muestras. Debe probarse un mínimo de 4 lentes de
pieza facial.
8.9.3 Preparación de la Muestra (Specimen).
8.9.3.1 Deben escogerse siete muestras de un mínimo de cua-
tro lentes de la pieza facial.
8.9.3.1.1 Se deben tomar cuatro muestras del área de visión
izquierda y tres muestras del área de visión derecha.
8.9.3.1.2 Una de las cuatro muestras tomados del área de vi-
sión izquierda debe ser la muestra para el procedimiento.
8.9.3.2 Las muestras de prueba izquierdas deben estar confor-
mes con todos los criterios siguientes:
(1) La muestra debe ser un cuadrado de 50 mm x 50 mm (2
pulgadas x 2 pulgadas).
(2) Dos bordes de la sección cuadrada deben ser paralelos
dentro de ± 2 grados del eje del cilindro o cono en el
centro de la muestra.
(3) Al menos 38 mm (1½ pulgadas) del cuadrado de 50 mm x
50 mm (2 pulgadas x 2 pulgadas) deben ser tomados del
lado izquierdo de la línea central de los lentes.
(4) El cuadrado de 50 mm x 50 mm (2 pulgadas x 2 pulgadas)
debe ser cortado aproximadamente a nivel del ojo.
8.9.3.3 Las muestras de prueba derechas deben incluir todos
los criterios siguientes:
(1) La muestra debe ser un cuadrado de 50 mm x 50 mm (2
pulgadas x 2 pulgadas).
(2) Dos bordes de la sección cuadrada deben ser paralelos
dentro de ± 2 grados del eje del cilindro o cono en el
centro de la muestra.
Edición 2007
(3) Al menos 38 mm (1½ pulgadas) del cuadrado de 50 mm x
50 mm (2 pulgadas x 2 pulgadas) deben ser tomados del
lado derecho de la línea central de los lentes.
(4) El cuadrado de 50 mm x 50 mm (2 pulgadas x 2 pulgadas)
debe ser cortado aproximadamente a nivel del ojo.
8.9.3.4 Cada una de las muestras debe ser limpiada de la ma-
nera siguiente:
(1) La muestra debe ser lavada con agua limpia de la llave.
(2) La muestra debe ser lavada con una solución de deter-
gente no iónico baja en fosfato y agua usando una almo-
hadilla limpia de gasa blanda.
(3) La muestra debe ser lavada con agua des-ionizada.
(4) La muestra debe ser secada soplándola con aire o nitró-
geno comprimido limpio.
8.9.4 Aparatos. Los aparatos de prueba deben ser construi-
dos en concordancia con las Ilustraciones 8.9.4(a) y 8.9.4(b).
8.9.5 Procedimiento.
8.9.5.1 El empañamiento de la muestra debe ser medido usan-
do un medidor de empañamiento en concordancia con ASTM
D 1003, Standard Test Method for Haze and Luminous
Transmítance of Transparent Plastics y registrado con las adi-
ciones siguientes:
(1) El empañamiento debe ser medido en la mitad de la mues-
tra ±1.6 mm (± 1/16 de pulgada).
(2) La muestra debe ser re-ubicada para alcanzar el máximo
valor de empañamiento dentro del área definida en 8.9.5(1).
(3) El medidor de empañamiento debe tener una abertura es-
pecificada de 22.4 mm (7/8 de pulgada).
(4) El medidor de empañamiento debe tener una visualiza-
ción que muestre 0.1 por ciento de resolución.
(5) El medidor de empañamiento debe ser calibrado antes y
después de cada día de uso siguiendo los procedimien-
tos especificados en ASTM D 1003, Standard Test Method
for Haze and Luminous Transmittance of Transparent
Plastics.
8.9.5.2 La muestra propuesta debe estar con el lado de la
cubierta hacia arriba en el soporte del aparato de prueba.
8.9.5.3 El soporte de la muestra debe ser configurado con una
superficie plana bajo el lente o con un soporte de radio in-
terior.
8.9.5.4 El soporte de almohadilla debe consistir de un cilindro
de 10 mm (3/8 de pulgada) de altura y 25 mm (1 pulgada) de
diámetro con un radio de curvatura igual al radio de curvatura
del exterior del lente en el área de visión de ± 0.25 dioptrías.
 MÉTODOS DE PRUEBA 1981– 45

NOTAS
A MENOS QUE ESTE ESPECIFICADO DE OTRA
MANERA:

1. TODAS LAS DIMENSIONES SON EN PULGADAS

2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS SEGUN ANSI Y
14.5M-1982
3. TEXTURA SUPERFICIAL POR ANSI B46.1-1978
4. TOLERANCIA ± .01.
CONTADOR /
MOTOR 5. LOS TRAZADOS DEL DIBUJO Y LA VUELTA A
CONTROLADOR
ELECTRICO DIBUJAR POR FOSTER GRANT CORPORATION
HP 1/15 RPM DWG # L-403-1&2.
1725
FA-75 (DIAMETRO
INTERIOR DE 0.31
& DIAMETRO
INTERIOR DE PESO DEL LATÓN 02.00x2.32L LATON
0.38) ALMOH. DE CAUCHO .032 THKx3.00Wx5.50L
SOPORTE ESMERILADO 01.00x63L AL
CERO PROPULSION MAX.
MODELO E-1 ABRAZAD. DE LENTE .12THKx1.18Wx3.00L A L
SALIDA CON PESO DE LA VARILLA THD STL
ALCANCE DE VELOCIDAD
0-400 COMERCIAL CONTADOR / CONTROLADOR

VARILLA ESMERILADA #10-32x3.00L STL

PESO 01.00x75L LATÓN
BRAZO DE BALANCE .25THKx50Wx8.50L AL
MICRO
SUICHE COMERCIAL BALINERA #77R2A N.D. O EQ
VARILLA PIVOTE 0.18x2.00L SST
(2) PUN. BRAZO BALAN. 1.00THKx2.00Wx4.88L AL
ALINEACION PLACA DE BASE 1.50THKx 3.00Wx5.50L AL
ABAL (?)CM- CHAVETA LATON 0.25THKx2.00Wx4.50L AL
3-A O EQ BLOQUE DESLIZAN. 1.38THKx3.00Wx4.00L AL
PUNTAL PIVOTE .50THKx1.00Wx2.00L AL
COMERCIAL CLAVIJA 0.18x1.00L STL
COMERCIAL TUERCA DE SEGURIDAD #10-32
VARILLA DE CONECCION 0.31x3.25L AL
COMERCIAL VARILLA FINAL DE UNION BOLA #10-32 STL
COMERCIAL LIMP. DE TORNILLO PIVOTANTE #10-32x38 STL
CHAVETA CHAVETA .12THKx505Q LATON
DE LATON
LEVA 02.00x1.00L SST
COMERCIAL MICROSUICHE
PUNTAL INTERRUP. 1.00THKx1.00Wx3.25L AL
1/16 CARRERA PLACA SEPARADORA .38THKx2.00Wx6.25L AL
(60 CICLOS / MIN)
COMERCIAL IMP. VELOC. VARB. CERO-MAX#E1 CCW 0-400 RPM
COMERCIAL ACOPLE FA-75 0.31 DIAM. INTER.x0.38 DIAM. INTER.
COMERCIAL MOTOR H.P. 1/15 RPM 1725 EQ
BASE DE BLOQ. ARCE CEPILL. 1.25 THKx15WX20L EQ
No. REQUER PART/LLNL STK NO DESCRIPCION / MATERIAL Espec N° ITEM
DIBUJO G PURVIS CLASIFICACIÓN
BLOQUE DE U.S. Fire Administration, FEMA
ARCE REV. George V. Valham
N.F.P.A. LENS ABRASION
CEPILLADO APROBADO D Bergon TEST APPARATUS
CLASIFICADO POR DETALLE
CARGO FECHA

WAS 7/16 STROKE

CAMBIO ESCALA HOJA DE

ILUSTRACION 8.9.4(a) Probador de Abrasión de lentes

Este cilindro debe ser fijado rígidamente al brazo rozante por 8.9.5.7.2 El pasador debe asegurarse para evitar rotación del
una varilla roscada # 10-32 UNF. soporte de almohadilla.

8.9.5.5 La almohadilla debe ser una almohadilla Blue Streak
M306M de lana de fieltro pulida o equivalente, de 24 mm (15/16
de pulgada) de diámetro.
8.9.5.6 El disco abrasivo debe estar hecho de almohadilla 3M
Número de Parte 7415 de acabado de lana o equivalente.
8.9.5.6.1 Se debe cortar un disco, de 24 mm (15/16 de pulgada)
de diámetro, de la hoja abrasiva.
8.9.5.6.2 El lado marcado del disco debe ser colocado contra
la almohadilla.
8.9.5.6.3 Debe tenerse cuidado de mantener la orientación
descrita en 8.9.5.6.2 para cada disco abrasivo durante de la
prueba.
8.9.5.7 El soporte de almohadilla, la almohadilla y disco
abrasivo deben ser instalados sobre el brazo rozante.
8.9.5.7.3 El eje de curvatura del soporte de almohadilla debe
ser coincidente con el eje de curvatura de los lentes.
8.9.5.8 El brazo rozante debe contrapesarse con el soporte de
almohadilla, la almohadilla y disco abrasivo en el sitio.
8.9.5.9 La muestra para el procedimiento debe reemplazarse
con una de las seis muestras a probar.
8.9.5.10 Los 1000 g, ± 5g (2.2 lb, ± 0.18 lb) de peso de la prueba
deben instalarse sobre el pasador por encima de la muestra de
prueba.
8.9.5.11 La prueba debe ser corrida para 200 ciclos, ± 1 ciclo.
Un ciclo debe consistir de una revolución completa de la rueda
excéntrica.
8.9.5.12 La longitud de recorrido (roce) debe ser de 14.5 mm
(9/16 de pulgada), produciendo un patrón de 38 mm (1½ pul-
gadas) de largo.

8.9.5.7.1 El brazo rozante debe nivelarse ajustando el pasador 8.9.5.12.1 La frecuencia de roce debe ser de 60 ciclos ± 1
roscado a ± 3 grados. ciclo, por minuto.

Edición 2007
1981–46 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

TAPA # 10-32 TAPA # 10-32 X 1.00 DE PROFUNDO VARILLA THD #10-32

(TORNILLO DE (AMBOS EXTREMOS)
AJUSTE)

CHAVETA DE LATÓN
(1 REQUERIDA)

VARILLA CONECTORA VARILLA DE ACERO

TAPA # 10-32
EN ALUMINIO (1 REQUERIDA) ESMERILADA (1 REQUERIDA)
AGUJERO
PASANTE AGUJERO AGUJERO PASANTE DE
DE Ø.50 PASANTE 4XØ .219 CSK Ø.38X82°
(ESPACIO LIBRE 2XØ .219
DEL MICRO-
INTERRUPTOR)

MONTAJE A
PRESIÓN MONTAJE A
HUECO PARA DE Ø.50
EJE Ø.38 PRESIÓN
CLAVIJA DE Ø.18
PUNTAL INTERRUPTOR LEVA (1 REQUER) PUNTAL PIVOTE CHAVETA DE LATÓN
EN ALUMINIO (1 REQUERIDO) ACERO INOXIDABLE EN ALUMINIO (1 REQUERIDO) LATÓN (1 REQUERIDA)

TAPA .25-20 .38 DE PROFUNDID. TAPA 4X # 10-32 TAPA 2X # 10-32

TAPA # 10-32 .50 DE PROFUNDO Ø.50 MONTAJE A
(ARRIBA) PRESIÓN PARA
BALINERA (2PL)

*FABRIQUE (1) TAPA 2X # 10-32

SIN CURVA DE SOPORTE ESMERILADO .50 DE
UNIÓN PROFUNDIDAD
ALUMINIO (1 REQ)
(FONDO)
TAPA 2X # 10-32
RANURA .25 x .88 LG .38 DE PROFUNDO

PUNTAL DE BRAZO DE BALANCE

BLOQUE DESLIZANTE
PLACA DE BASE ALUMINIO (1 REQ)
ALUMINIO (1 REQ)
ALUMINIO (1 REQ)
TAPA # 6-32 TAPA # 10-32 AGUJERO PASANTE DE TAPA # 10-32
HUECO # 8 (Ø .199) X
(AJUSTE SCR)
1.63 DE PROFUNDIDAD
ABRAZADERA DE LENTE
.12THK ALUM

THD # 10-32 TAPA # 10-32 PESO

AGUJERO PASANTE Ø.18 LATÓN
LONGITUD THD

CLASIFICACIÓN
PESO DEL LATÓN NO CLASIFICADO
PESO VARILLA THD DIBUJO NO COPIA
ACERO (1 REQ) *PESO: 1000+0.0 -100 GRAMOS
AJUSTE DE PESO POR PROFUNDIDAD BRAZO DE BALANCE
DE HUECO PARA RETIRAR MATERIAL ALUMINIO (1 REQ) ESCALA HOJA DE

ILUSTRACION 8.9.4 (b) Probador de Abrasión de Lentes (detalles).

8.9.5.12.2 El centro del roce debe estar dentro de ± 2 mm (± 1/16 8.9.7 Interpretación.
de pulgada) del centro del espécimen.
8.9.7.1 Debe usarse el promedio de empañamiento diferencial
8.9.5.13 La muestra debe ser retirada y limpiada enseguida para determinar aprobación o falla de desempeño.
del procedimiento especificado en 8.9.3.4.
8.9.7.2 La falla del valor promedio debe constituir falla de
8.9.5.14 El disco abrasivo se debe descartar. toda la muestra.
8.9.5.15 El empañamiento de la muestra debe ser medido si- 8.10 Prueba de Diafragma Mecánico de Voz.
guiendo el procedimiento especificado en 8.9.5.1.
8.10.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
8.9.5.16 El diferencial de empañamiento debe ser calculado
entero.
restando el empañamiento inicial del empañamiento final.

8.9.5.17 Los pasos de prueba especificados en 8.9.3.4 hasta 8.10.2 Muestras. Cada muestra a probarse debe ser como se
8.9.5.16 se deben repetir cinco veces con una nueva muestra y especifica en 4.3.9, con el sistema de comunicación de voz
disco abrasivo. instalado y en el modo apagado (‘‘off’’) de acuerdo a las ins-
trucciones del fabricante.
8.9.6 Informe.
8.10.3 Preparación de la muestra (specimen).
8.9.6.1 Deben registrar los seis valores del diferencial de
empañamiento y deben promediarse y reportarse. 8.10.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondi-
cionadas por un mínimo de 4 horas y probados en una tempe-
8.9.6.2 Se debe usar el valor promedio para determinar apro- ratura ambiente de 22°C, ± 3°C (72°F, ± 5°F) con una humedad
bación o falla. relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.10.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser
SCBA completas.
8.10.4 Aparatos.
8.10.4.1 La prueba debe realizarse en una cámara que absorba
un mínimo de 90 por ciento de todo el sonido desde 500 Hz
hasta 5000 Hz.
8.10.4.2 Cinco personas escuchas y cinco parlantes integra-
das por cuatro hombres y una mujer deben estar disponibles
para prueba. Se permitirá la alternativa de la grabación electró-
nica de cinco habladores para probar la automatización y repe-
tición.
8.10.4.3 Las personas participantes como escuchas deben
tener oído ‘‘audiométricamente normal’’ como se define en la
Sección 5.3 de ANSI S3.2, Method For Measuring the
Intelligibility of Speech Over Communication Systems, en el
rango de 500 a 3000 Hz y no se les permitirá usar ningún dispo-
sitivo que aumente su capacidad de oír.
8.10.4.4 Los habladores y escuchadores deben ser seleccio-
nados y entrenados en concordancia con la Sección 7 de ANSI
S3.2, Method For Measuring the Intelligibility of Speech Over
Communication Systems.
8.10.4.5 Los cinco habladores no deben tener vello facial,
ninguna característica facial inusual o cualquiera otra condi-
ción que pudiera causar interferencia con el sello de la pieza
facial.
8.10.4.6 Los habladores deben cumplir y aprobar una revi-
sión cualitativa de ajuste de la pieza facial a la cara según las
instrucciones del fabricante del SCBA.
8.10.4.7 Cuando el hablador está calificado para usar varios
tamaños de piezas faciales, se deberá escoger la pieza facial
que sea más confortable
8.10.4.8 Los cinco habladores deben estar entrenados en
cómo vestir y usar el SCBA según las instrucciones del fabri-
cante.
8.10.4.9 Los cinco habladores no deben tener defectos ob-
vios de habla o acento regional fuerte.
8.10.4.10 La distancia entre el hablador(es) y el escucha(s)
debe ser de 1.5 m, + 305 mm o –0 mm (5 pies, + 1 pie o –0 pies)
y ellos deben estar frente a frente.
8.10.4.11 La cámara de prueba debe llenarse con ruido rosado
de banda ancha con una tolerancia de 6 dB por banda de octa-
va desde 400 a 4000 Hz.
8.10.4.12 El eje delantero del altavoz debe estar orientado en
dirección opuesta al grupo de escuchas.
1981– 47
8.10.4.13 La distancia entre el altavoz y los escuchas debe
ser la mayor posible como para crear un campo de sonido casi
uniforme sobre el grupo de escucha.
8.10.4.14 Debe ser permitido el uso de más de un altavoz para
lograr el campo de sonido deseado.
8.10.4.15 El incremento del amplificador de energía usado para
producir el de sonido rosado debe ajustarse para alcanzar un
nivel de sonido de ponderación A de 70 dB, ± 2 dB para cada
posición de cabeza de escucha, sin presencia de escuchas.
8.10.5 Procedimiento.
8.10.5.1 El método para medición de la inteligibilidad de las
palabras debe ser como se especifica en ANSI S3.2, Method
For Measuring the Intelligibility of Speech Over
Communication Systems, con el aparato modificado especifi-
cado en 8.10.4.
8.10.5.2 El material de prueba debe ser la lectura de una lista
completa de palabras de consonancia fonética modificada como
las que están contenidas en la Tabla 2 de ANSI S3.2, Method
For Measuring the Intelligibility of Speech over
Communication Systems.
8.10.5.2.1 Las palabras deben ser pronunciadas
distintivamente en la siguiente frase portadora: ‘‘¿Podría us-
ted escribir ahora?’’ (lista de palabras).
8.10.5.2.2 La velocidad debe ser de aproximadamente una
palabra de prueba cada 6 segundos.
8.10.5.2.3 Los habladores deben estar entrenados para ha-
blar entre 75 y 85 dBA sin una pieza facial de SCBA, medidos
en el oído del escucha, sin poner esfuerzo inusual sobre nin-
guna palabra.
8.10.5.2.4 El entrenamiento debe incluir el uso de ruido de
fondo como se define en 8.10.4.11 hasta 8.10.4.15.
8.10.5.2.5 Los habladores no deben variar su nivel de voz de
aquel usado sin la pieza facial después de colocarse la pieza
facial.
8.10.5.2.6 Los escuchadores deben encerrar en un círculo
cada palabra a medida que la escuchan.
8.10.5.3 Los habladores deben realizar dos pruebas en la
cámara con un campo de ruido ambiental como se especifica
en 8.10.4.11 hasta 8.10.4.15, usando una lista de palabras dife-
rentes para cada una de las condiciones siguientes:
(1) Sin SCBA.
(2) Con el SCBA puesto y operado según las instrucciones
del fabricante del SCBA.
Edición 2007
1981–48 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

8.10.5.4 Se debe monitorear el habla de los locutores (habla- (µ – X) √ Ν

dores) durante la prueba para determinar su conformidad con T=
s.d.
la lista de palabras especificada para esa prueba.
donde:
8.10.5.5 Cada formulario de respuestas de los escuchas debe
µ = 72 por ciento
ser calificado para el número de respuestas correctas de las 50
palabras recitadas. X = promedio de los valores de puntaje
N = tamaño de muestra (5)
8.10.5.5.1 Las calificaciones de los escuchas deben basarse
s.d. = desviación estándar de la muestra
en las palabras realmente dichas por los habladores.
8.10.5.6.5 Para valores T < 2.13, el valor de puntaje debe ser
8.10.5.5.2 Las calificaciones de los escuchas no deben redu-
considerado de 80 por ciento y se debe usar para determinar
cirse a causa de errores de los habladores (locutores).
aprobación o falla.
8.10.5.5.3 Se deben promediar todas las calificaciones de los
8.10.5.6.6 Para valores T >2.13, el valor de puntaje debe ser
escuchas con el hablador sin usar el SCBA, y todas las califi-
como se calcula en 8.10.5.6 y este valor de puntaje calculado
caciones de los escuchas con el hablador usando el SCBA.
se debe usar para determinar aprobación o falla.
8.10.5.5.4 La calificación promedio de los cinco escuchas
con el hablador usando el SCBA debe dividirse por la califica- 8.10.6 Informe. El promedio de los valores de puntaje obteni-
ción promedio de los cinco escuchas del hablador sin el uso dos se debe calcular, registrar y reportar.
del SCBA y el resultado se llamará ‘‘valor de puntaje’’. Debe
8.10.7 Interpretación. Se debe usar el promedio de los valo-
realizarse este procedimiento debe ser realizado con cada uno
res de puntaje para determinar la aprobación o falla del desem-
de los cinco habladores.
peño.
8.10.5.6 Debe calcularse el promedio de los valores de puntaje
8.11* Prueba de Calor y Llama.
obtenidos en 8.10.5.4.3 y 8.10.5.5.4.
8.11.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al
8.10.5.6.1 Donde el promedio de los valores de puntaje es
SCBA completo.
>80 por ciento, este valor promedio debe usarse para determi-
nar aprobación o falla.
8.11.2 Muestras. Cada muestra debe probarse como se espe-
8.10.5.6.2 Donde el promedio de los valores de puntajes es cifica en 4.3.9.
<80 por ciento, la desviación del estándar de la muestra (s.d.)
8.11.3 Preparación de la muestra (specimen).
de los valores de puntaje debe calcularse de la manera si-
guiente: 8.11.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondi-
2
cionadas por un mínimo de 4 horas y probadas en una tempe-
Óx2 – ⎛
Óx ⎞ ratura ambiente de 22°C, ± 3°C (72°F, ±5°F) con una humedad
⎝N⎠ relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
s.d. = √ N–1
8.11.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser SCBA
completas.
donde:
x = valores de puntaje 8.11.4 Aparatos.
N = tamaño de muestra (5)
8.11.4.1 Debe proveerse un maniquí de prueba que cumpla
8.10.5.6.3 Donde la desviación estandar calculada de la muestra los requisitos especificados en la Ilustración 8.11.4.1.
de los valores de puntaje de la prueba es >10.0, la prueba debe
ser invalidada y deben repetirse los procedimientos de 8.10.5.2 8.11.4.2 Tanto del maniquí para calibración como el maniquí
hasta 8.10.5.6.6. de prueba de calor y llama deben tener cubiertas protectoras.

8.10.5.6.4 Donde la desviación estandar calculada de la mues-
tra de los valores de puntaje de la prueba es <10.0, se debe
calcular una prueba estadística de valor T, debe para determi-
nar si el promedio obtenido de los valores de puntaje es o no
equivalente al 80 por ciento. El valor T debe calcularse de la
manera siguiente:
8.11.4.2.1 Las cubiertas protectoras deben ser una manta
soldada hecha de tela de sílice a prueba de incendio de un
peso mínimo de 18 onzas/yarda2.
8.11.4.2.2 Las cubiertas protectoras debe ser diseñadas y
construidas para cubrir la superficie de los maniquíes.

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA 1981– 49

NOTAS
A menos que se especifique de otra manera:
1. Todas las dimensiones son en pulgadas
2. Dimensiones y tolerancias según ANSI Y14.SM-1982.
3. Textura superficial según ANSI B46.1-1978
4 X 0.197 + .010 - .002 HASTA EL ÍTEM II, CORRESPONDE A LA
PERFORACIÓN DE LOS ÍTEMS 13 & 14 PARA EL ARTÍCULO 32

TUBO, S/STL, ¼ 0.D.

ABRAZADERA, AEROSELLO, 0 1/2

UNION, TUBO DE ¼ CRES

SCR, #8-32 UNC-2A RD HD X 3/8 LG CRES
ABRAZADERA, AEROSELLO, 0 ½ CRES
TUBO, PVC REFORZADO ¼ I.D.
CONECTOR MACHO, TUBO DE 3/8 X 1/8 NPT CRES
TUBO, 0.375 X .035 W CRES
EMPAQUETADURA DE FRICCION
SCR, ¼-20 UNC-2ª SOC HD X 1.00LG STL
DE PIE, # 6-32 THD, X 1.00 LG ALUM
TUERCA, EXAGONAL, # 10-32 UNF-28 STD STL
SCR, # 10-32 UNF-2A SOC HD X 1.50LG STL
SCR, # 10-32 UNF-2A FLT HD X 1.00LG STL
VÁLVULA
CILINDRO, AIRE, ORIFICIO DE 1 1/8
SCR, # 6-32 UNC 2ª RD HD X 1 ½ LG STL
CONECTOR, T. C. 6 GATO, 2 ORIFICIOS, TIPO K
TUERCA, HEXAGONAL, ¼-20 UNC -2B STD STL
SCR, ¼-20 UNC-2A FLT HD X .75 LG STL
SCR, ¼-20 UNC-2A SOC HD X .50 LG STL
PUNTAL
ENLACE DE CORREA
CABEZA
TORSO I O TORSO II
COLLAR - ENGASTE
EXTREMO DEL EJE
ENGASTE DE LA PLACA DEL MANIQUI
GUIA VERTICAL
PANEL TC
PLACA DE VALVULA
MONTURA DE BARRA
ENGASTE DEL CILINDRO DE AIRE
BASE DE ENGASTE
PLACA DE LEVANTAMIENTO
No. REQUER DESCRIPCION / MATERIAL ESPEC. N°
DIBUJO
REV.
U.S. Fire Administration, FEMA
APROBADO NFPA HEAT & FLAME TEST APPARATUS
CLASIFICADO POR

ESCALA HOJA DE

FIGURA 8.11.4.1 Maniquí de Prueba.

8.11.4.2.3 Cuando se requiere aislamiento adicional para pro-
teger las partes electrónicas del maniquí, se debe permitir una
capa interior térmica adicional.
8.11.4.2.4 Toda la cubierta protectora debe desecharse y no
se debe usar cuando el daño de alguna parte indica que la
cubierta ya no puede proporcionar protección térmica para el
maniquí de prueba.
8.11.4.5.1 La capucha de protección debe reunir los requisi-
tos para capuchas de NFPA 1971, Norma sobre Equipo de
Protección para Combate de Incendios Estructurales y de
Proximidad.
8.11.4.5.2 La capucha de protección, cuando está colocada
sobre la forma de cabeza de prueba, no debe afectar el sello de
la pieza facial con la forma de cabeza.

8.11.4.3 Debe usarse una forma de cabeza de prueba sobre el
maniquí de prueba que reúna los requisitos especificados en
8.1.4.1.
8.11.4.4 La forma de cabeza de prueba debe ser fijada a la
máquina de respiración como se especifica en la Figura 8.1.4.9,
con la modificación que a 38 mm (1½ pulgada) la manguera de
respiración I.D., no más larga de 7.6 m (25 pies), debe estar
interconectada entre la máquina de respiración y el tubo de
garganta del maniquí de la forma de cabeza de prueba.
8.11.4.5 La forma de cabeza de prueba debe estar cubierta con
una capucha de aramid no teñida para protegerla durante la
prueba.
8.11.4.5.3 La campana de protección no debe cubrir o prote-
ger ninguna parte de la pieza facial o del sistema de retención
de la pieza facial que sujeta la pieza facial a la forma de cabeza.
8.11.4.6 El aparato de la prueba de calor y llama debe ser
como se especifica en la Ilustración 8.11.4.6.
8.11.4.6.1 El horno de prueba debe ser un horno de aire de
circulación forzada horizontal con un rango de flujo de 38 m/
min a 76 m/min (125 pies/min a 250 pies/min).
8.11.4.6.2 El horno de prueba debe tener unas dimensiones
mínimas de 915 mm de profundidad x 915 mm de ancho x 1.22 m
de altura (36 pulgadas de profundidad x 36 pulgadas de ancho
x 48 pulgadas de altura).

Edición 2007
1981–50 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA

NOTAS;
A menos que este especificado de otra forma
10 VAC 1. Dimensiones y tolerancias según ANSI
Y14.SM-1982
2 x 12 thermocuples 2. Textura superficial según ANSI B46.1-1978
10 VAC 3. Abreviaturas según ANSI Y1.1-1972

90-101460 Montaje de cerramiento

Rotón 516489 Filtro, soplador
Martillo cortador, E22P3 Botón de presión
Martillo cortador, E22WF2 Interruptor
Aguila, CX302A601 Control de tiempo
Eclipse, 106 BU man Válvula de ajuste de aire
Dwyer instruments Inc. Manómetro magnahélico , 5 pulg. de H2O
Enseña tipo cinta Quemador, 35 gal. 1 ½ NPT (ver nota #4)
Apolo 80 serie 1 Llave de gas
Eclipse 204 LT-15-3 Válvula de seguridad
Asco, sombrero rojo II Válvula solenoide
Eclipse, 12568 Tapón de chispa
Eclipse, A10-4 Válvula de ajuste de gas
Beldon, GTO-15 Cable de ignición
Dongen, AO65A6 Transformador de ignición
Caja de empalme Cerramiento a prueba de gas
Control Antunes JO-2 Interruptor de flujo de aire
Roton, DR 303AE9 Soplador
LLNL 86-103386 Máquina de respiración
90-101454 Sub-montaje del acarreo de levantamiento
89-111715 Carril de ensayo
Horno, azul M, modelo 368 tanda de horno
NO REQ. DESCRIPCION / MATERIAL Espec No.
DIBUJO G. PURVIS
REV. George B. Valhan U.S. Fire Administration, FEMA
APROBADO D. Bergon
CLASIFICADO POR DETALLE:

NFPA HEAT & FLAME TEST ASSY

ILUSTRACION 8.11.4.6 Aparato de Prueba de Calor y Llama

8.11.5 Procedimiento. 8.11.5.3.2 El promedio de todas las lecturas de temperaturas

8.11.5.1 El SCBA debe montarse sobre el maniquí de prueba
para simular la correcta posición de uso en una persona como
se especifica en las instrucciones de los fabricantes del SCBA.
8.11.5.2 La pieza facial debe ser montada y probada sobre la
forma de cabeza de prueba como se especifica en 8.1.4.1.
8.11.5.3 Para calibración antes de la prueba de calor y llama, el
maniquí de calibración debe ser igual al maniquí de prueba
especificado en 8.11.4.1 y debe exponerse a contacto directo
con la llama por 10 segundos usando el aparato de prueba de
calor y llama.
8.11.5.3.1 Todas las lecturas de temperaturas pico deben
estar dentro de un rango de temperatura de 815°C a 1150°C
(1500°F a 2102°F).
pico especificadas en 8.11.5.3.1 no debe ser mayor de 950°C
(1742°F).
8.11.5.4 El tiempo de recuperación del horno de prueba, des-
pués que la puerta sea cerrada, no debe exceder 1.0 minuto.
8.11.5.5 La prueba de desempeño de flujo de aire debe ser
realizada como se especifica en 8.1.5, con modificaciones de la
tasa de ventilación prescrita en 8.11.5.7 con las temperaturas
de prueba indicadas en 8.11.5.3 y 8.11.5.8.
8.11.5.5.1 La variación en extremaos de presión causada por
la configuración del maniquí de prueba de calor y llama se
debe determinar como se especifica en 8.11.5.5.2 y 8.11.5.5.3.
8.11.5.5.2 La prueba de desempeño de flujo de aire como está
especificada en la Sección 8.1, Prueba de Desempeño de Flujo

Edición 2007
 MÉTODOS DE PRUEBA
de Aire, debe hacerse usando la configuración especificada
en 8.11.4.4 a las mismas tasas de ventilación.
8.11.5.5.3 La diferencia en presión entre las dos pruebas se
debe calcular por substracción de los valores obtenidos usan-
do la configuración definida en 8.11.4.4 de los valores obteni-
dos usando la configuración especificada en la Sección 8.1,
Prueba de Desempeño del Flujo de Aire.
8.11.5.6 La prueba de desempeño de flujo de aire debe conti-
nuar durante la prueba de descenso como se especifica en
8.11.5.15.
8.11.5.7 La tasa de ventilación debe ser ajustada a 40 L/
min, ± 2L / min, con una frecuencia respiratoria de 12 respira-
ciones/min, ± 1 respiración por minuto, a condiciones ambien-
tales como las especificadas en 8.1.3.2.
8.11.5.8 El SCBA montado sobre el maniquí de prueba debe
ser ubicado en el horno de prueba pre-calentado a 95°C. ± 2°C
(203°F, ± 4°F).
8.11.5.9 Después de que la puerta del horno de prueba es
cerrada y la temperatura del horno se recupere a 95°C (203°F),
debe comenzar el tiempo de exposición de la prueba de 15
minutos.
8.11.5.10 Al complear la exposición de 15 minutos, la tasa de
ventilación debe incrementarse a 103L/min, ±3L/min, como se
especifica en 8.1.4.10.7.
8.11.5.11 La puerta del horno debe ser abierta y el SCBA
montado sobre el maniquí de prueba debe ser movido fuera
del horno y al centro del conjunto del quemador.
8.11.5.12 El SCBA entonces debe ser expuesto al contacto de
la llama directa por 10 segundos, ±0.25 segundos o –0.0 se-
gundos.
8.11.5.13 Esta exposición debe comenzar dentro de los 20
segundos de la remoción del SCBA del horno de prueba.
8.11.5.14 Se debe observar el SCBA para cualquier llama re-
tardada y la duración de tal llama retardada debe ser registrada
para determinar aprobación o falla como se especifica en 7.11.2.
8.11.5.15 Dentro de los veinte segundos después de comple-
tada de la exposición a la llama directa, el SCBA montado so-
bre el maniquí de prueba debe ser elevado 150 mm, +6 mm o -
0 mm (6 pulgadas, +¼ de pulgada o –0 pulgadas) y dejado caer
libremente.
8.11.5.16 Debe observarse el SCBA para determinar aproba-
ción o falla como se especifica en 7.11.3.
8.11.5.17 Debe leerse la presión de la pieza facial durante la
prueba entera del registrador de carta en rollo y corregirse por
1981– 51
adición del valor de la diferencia en la presión calculada en
8.11.5.5.1 para determinar aprobación o falla como se especifi-
ca en 7.11.1.
8.11.5.18 Cualquier pico de presión causado por el impacto
de la prueba de caída y medido dentro de la duración de tres
ciclos de la máquina de respiración después de la caída del
aparato debe ser pasada por alto.
8.11.5.19 La pieza facial y HUD del SCBA deben retirase de la
forma de cabeza de prueba y vestirse por un sujeto de prueba
sin tocar el lente de la pieza facial o HUD.
8.11.5.19.1 El sujeto de prueba debe tener agudeza visual de
20/20 en cada ojo, sin corregir o corregida con lentes de con-
tacto.
8.11.5.19.2 El sujeto de prueba debe entonces observar el
visualizador del HUD para ver que señal(es) de alerta visual ha
sido activada.
8.11.5.19.3 El sujeto de prueba debe identificar las señales de
alerta visual que han sido activadas.
8.11.5.20 Debe usarse la pieza facial del SCBA, retirada de la
forma de cabeza de prueba y vestida por el sujeto de prueba
como se especifica en 8.11.5.19, para determinar la visión del
lente de la pieza facial.
8.11.5.20.1 La prueba debe realizarse usando una carta de
ojos estandar de 6.1m (20 pies) con rango de iluminación nor-
mal de 120 a 150 candelas/pie en la carta y con el sujeto de prueba
posicionado a una distancia de 6.1 m (20 pies) de la carta.
8.11.5.20.2 El sujeto de prueba debe entonces leer la carta de
ojos estandar en algún punto a través del centro nominal de
los lentes de la pieza facial para determinar aprobación o falla
como se especifica en 7.11.4.
8.11.5.20.3 El centro nominal de los lentes debe ser el área
limitada por una línea 50 mm (2 pulgadas) encima, 50 mm (2
pulgadas) debajo, 50 mm (2 pulgadas) a la izquierda y 50 mm
(2 pulgadas) a la derecha de la intersección de los planos bási-
co y medio sagital.
8.11.5.21 Se debe observar la activación del EOSTI.
8.11.6 Informe.
8.11.6.1 Se deben registrar e informar las presiones de inhala-
ción y exhalación pico de la pieza facial de cada condición de
prueba.
8.11.6.2 Cualquier llama retardada más allá de dos segundos
debe ser registrada e informada.
8.11.6.3 La visión del lente de la pieza facial también debe ser
registrada e informada.
Edición 2007
1981–52 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.11.6.4 La activación y operación o falla para activar y ope-
rar del EOSTI debe ser registrada e informada.
8.11.6.5 La activación e identificación de las señales de alerta
visual del HUD deben ser registradas e informadas.
8.11.7 Interpretación.
8.11.7.1 La aprobación o falla de desempeño debe basarse so-
bre cualquier llama retardada observada, los valores pico de
inhalación y exhalación y el valor de visión de la pieza facial.
8.11.7.2 La falla para reunir cualquiera de los requisitos de la
condición de prueba debe constituir falla del SCBA.
8.11.7.3 La falla de cualesquiera señales de alarma del EOSTI
para activarse y permanecer activada durante la prueba debe
constituir falla de desempeño.
8.11.7.4 La falla del HUD para visualizar el contenido del
cilindro de aire de respiración o las señales de alerta visual
durante la prueba debe constituir falla de desempeño.
8.12 Prueba de Contenido de Dióxido de Carbono de la Pieza
Facial.
8.12.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicar a todos las piezas
faciales de SCBA.
8.12.2 Muestras (Specímens). Cada modelo y tamaño de pie-
za facial de SCBA deben ser probados.
8.12.3 Preparación de la muestra. Antes de la prueba, las
muestras deben ser acondicionadas por un mínimo de 4 horas
y probados a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F,
± 5°F) con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por
ciento.
8.12.4 Procedimiento. Las muestras deben ser probadas como
se especifica en la Sección 8.14 de EN 136, Respiratory protective
devices – Full face masks – Requirements, testing, marking.
8.12.5 Informe. El contenido de dióxido de carbono de la
pieza facial debe ser registrado e informado para cada muestra
de prueba.
8.12.6 Interpretación.
8.12.6.1 El contenido de dióxido de carbono de la pieza facial
debe usarse para determinar aprobación o falla de desempeño.
8.12.6.2 Una o más muestras que fallen esta prueba debe
constituir falla de desempeño.
8.13 Prueba de Activación Independiente del EOSTI.
8.13.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al
SCBA completo.
Edición 2007
8.13.2 Muestras. Las muestras para prueba deben ser selec-
cionadas como se especifica en 4.3.9.
8.13.3 Preparación del Espécimen. Antes de la prueba, los
especímenes deben ser acondicionados por un mínimo de 4
horas a temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F) con
una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.13.4 Aparatos.
8.13.4.1 La prueba debe ser realizada usando un manómetro
de presión calibrado exactamente dentro de ± 0.25 por ciento
de intervalo total y graduado en incrementos de 0.5 bares (7.5
psi) o menores.
8.13.4.2 Debe usarse una válvula de purga capaz de purgar la
presión a una tasa que no exceda 50 bares (750 psi) por minuto.
8.13.4.3 Debe proveerse un adaptador para conectar el
manómetro de presión calibrada y la válvula de purga a la
conexión del cilindro de aire de respiración del SCBA.
8.13.5 Procedimiento.
8.13.5.1 Cada muestra de prueba de SCBA debe ser modifica-
da para que todos los mecanismos sensores del EOSTI, distin-
tos del que está siendo probado, sean bloqueados para simu-
lar falla.
8.13.5.2 Las muestras de prueba de SCBA deben ser proba-
das a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F)
con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.13.5.3 El adaptador para conectar el manómetro de presión
calibrada y la válvula de purga se deben instalar en la co-
nexión del cilindro de aire para respiración sobre la muestra de
prueba del SCBA.
8.13.5.4 Después de presurizar el cilindro de aire de respira-
ción de la muestra de prueba del SCBA a más del 30 por ciento
de la tasa de presión de servicio del cilindro, la presión debe
ser purgada a presión ambiental a una tasa no mayor de 50
bares (750 psi) por minuto.
8.13.5.5 La señal de alarma del EOSTI desde el EOSTI no
bloqueado debe funcionar como se especifica en 7.13.1.
8.13.5.6 Esta prueba se debe repetir para cada EOSTI.
8.13.6 Informe.
8.13.6.1 La activación de la señal de alarma del EOSTI y la
presión del cilindro de aire para respiración a la cual la señal de
alarma se activa deben ser registradas e informadas.
8.13.6.2 La presión del cilindro de aire para respiración a la
cual la señal de alarma del EOSTI se detiene debe ser registra-
da y reportada.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.13.6.3 El funcionamiento apropiado de la señal de alarma
del EOSTI como se especifica en 7.13.1 debe registrarse e in-
formarse.
8.13.7 Interpretación.
8.13.7.1 La activación apropiada y la operación continuada a
la presión especificada deben usarse para determinar aproba-
ción o falla de desempeño.
8.13.7.2 Una o más muestras que fallen esta prueba deben
constituir falla de desempeño.
8.14 Prueba de Reconocimiento del EOSTI.
8.14.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.14.2 Muestras. Las muestras para prueba deben ser selec-
cionadas como se especifica en 4.3.9.
8.14.3 Preparación del muestra. Antes de probarlas, las mues-
tras deben ser acondicionadas por un mínimo de 4 horas a una
temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F) con una
humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.14.4 Aparatos.
8.14.4.1 Debe proveerse un adaptador que permita a la perso-
na que realiza la prueba la conmutación manual entre un sumi-
nistro de aire de respiración mayor del 30 por ciento de la tasa
de presión de servicio del cilindro de aire para respiración del
SCBA a una presión de suministro de aire de respiración de 18
bares, ± 1 bar (265 psi, ± 15 psi).
8.14.4.2 Cada muestra de prueba de SCBA debe probarse
separadamente por dos sujetos de prueba individuales.
8.14.4.3 Los sujetos de prueba deben usar un montaje com-
pleto de protección para combate de incendios estructurales,
incluyendo chaqueta, pantalón, casco, capuchón, guantes y
calzado, que estén certificados como cumpliendo con NFPA
1971, Norma sobre Montaje de Protección para Combate de
Incendios Estructurales y de Incendos de Proximidad.
8.14.4.4 La prueba debe ser realizada con sujetos de prueba
caminando a 5 Km./hr, ± 0.2 Km./hr (3 mph, ± 0.12 mph) sobre
una cinta de andar a cero por ciento grados (no inclinada).
8.14.4.5 La prueba debe realizarse en una cámara de prueba
que absorba un mínimo del 90 por ciento de todo sonido de
500 Hz a 5000 Hz.
8.14.4.6 Los sujetos de prueba deben tener oído ‘‘audiométri-
camente normal’’ como está definido en la Sección 5.3 de ANSI
S3.2, Method for Measuring the Intelligibility of Speech over
Communication Systems, en el rango de 500 Hz a 3000 Hz.
1981– 53
8.14.4.7 Los sujetos de prueba deben tener un examen físico
conducido por un médico dentro de los últimos 12 meses de la
fecha de la prueba.
8.14.4.8 La cinta de andar debe estar colocada en la cámara
de prueba especificada en 8.14.4.5 en una ubicación donde se
reúnan las condiciones de ruido de fondo, iluminación y dis-
tracción especificadas en 8.14.4.9 y 8.14.4.10.
8.14.4.9 La cámara de prueba debe llenarse con ruido rosado
con una tolerancia de 6 dB por banda de octava desde 400 a
4000 Hz y debe ajustarse para alcanzar un nivel de sonido de
ponderación A de 75 dB, ± 2 dB medidos en cada oído del
sujeto de prueba cuando este camina sobre la banda como se
especifica en 8.14.4.4.
8.14.4.9.1 El eje delantero del altavoz debe ser ubicado tan
lejos como sea posible y apuntando en dirección opuesta del
sujeto de prueba como para crear un campo de sonido casi
uniforme a los oídos de éste.
8.14.4.9.2 Se debe permitir usar más de un altavoz para alcan-
zar el nivel deseado de sonido.
8.14.4.10 El área en la cámara de prueba donde está situada la
cabeza del sujeto de prueba estando el sujeto de pie en el sitio
de caminar sobre la banda debe estar iluminado artificialmente
para alcanzar un nivel de iluminación de entre 100 y 500 lux.
8.14.4.11 Un atril de lectura conteniendo texto impreso debe
colocarse relativo a la banda de andar como sigue:
(1) El centro vertical del texto debe estar en línea con el cen-
tro de la huella de la banda dentro de ± 100 mm (4 pulga-
das).
(2) El centro horizontal del texto debe estar a la misma altura,
± 100 mm (4 pulgadas), que el nivel de los ojos del sujeto
de prueba cuando está de pie en la posición de caminar
sobre la banda.
(3) El texto debe estar a una distancia del sujeto de prueba
que le permita leerlo mientras camina sobre la banda.
8.14.5 Procedimiento.
8.14.5.1* Cada muestra a ser probada debe ser un SCBA
modificado de modo que todos los mecanismos sensores del
EOSTI distintos del que está siendo probado, estén bloquea-
dos como para simular falla.
8.14.5.2 Antes de la prueba, el adaptador especial especifica-
do en 8.14.4.1 debe ser instalado en la conexión del cilindro de
aire de respiración sobre el espécimen de SCBA y el cilindro
reemplazado con la fuente de aire especificada en 8.14.4.1.
8.14.5.3 Cada muestra de SCBA de prueba debe ser modifica-
do de modo que todos los mecanismos sensores del EOSTI,
Edición 2007
1981–54 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
distintos del que está siendo probado, estén bloqueados para
simular falla.
8.14.5.4 Las muestras en prueba de SCBA deben ser proba-
dos a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F)
con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.14.5.5 Un sujeto de prueba usando el montaje de protec-
ción especificado en 8.14.4.3 debe vestir la muestra de SCBA
de prueba y comenzar a caminar sobre la banda en las condi-
ciones ambientales especificadas en 8.14.4.9 y 8.14.4.10.
8.14.5.6 Mientras respira del SCBA, el sujeto de prueba debe
leer en voz alta el texto impreso.
8.14.5.7 La persona que hace la prueba debe cambiar del
suministro de aire de respiración a presión nominal de servicio
del cilindro mayor del 30 por ciento a 18 bares, ± 1 bar (265 psi,
± 15 psi) en un punto al azar entre 30 segundos y 120 segun-
dos desde el comienzo de la prueba.
8.14.5.8 El sujeto de prueba debe confirmar el reconocimiento
de la señal de alarma inmediatamente que se da cuenta de ella
por un ademán predeterminado entre el sujeto de prueba y la
persona que realiza el ensayo.
8.14.5.9 La prueba debe ser repetida por el segundo sujeto de
prueba.
8.14.6 Informe. El tiempo transcurrido entre el cambio a baja
presión de aire de suministro y la confirmación del reconoci-
miento de la señal de alarma del EOSTI por el sujeto de prueba
debe ser registrado e informado.
8.14.7 Interpretación. La falla de cualquiera de los dos suje-
tos de prueba en confirmar el reconocimiento de la señal de
alarma del EOSTI dentro del período de tiempo especificado
en 7.13.2 debe constituir falla de desempeño.
8.15 Prueba de Resistencia de Cableado de Conexión de la
Instalación del HUD.
8.15.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a las
piezas faciales del SCBA con el HUD y cualquier montaje aso-
ciado con el cableado de interconexión.
8.15.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.15.3 Preparación de la muestra.
8.15.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pie-
zas faciales del SCBA con el HUD y cualquier montaje asocia-
do con el cableado de interconexión.
8.15.3.2 Antes de probarlas, las muestras deben ser acondi-
cionadas por un mínimo de 4 horas y probadas a una tempera-
Edición 2007
tura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F) con una humedad
relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.15.4 Aparatos. Debe ser provista una masa de peso cono-
cido con los medios para fijarla a la instalación.
8.15.5 Una fuerza de 156 N, ± 9N (35 libras pie, ± 2 libras pie)
debe aplicarse gradualmente, en una dirección axial, al cableado
de la muestra que está siendo probada.
8.15.6 Informe. Las observaciones de funcionalidad del HUD
deben ser registradas e informadas.
8.15.7 Interpretación. Debe usarse la observación de
funcionalidad del HUD en concordancia con 6.3.5 para deter-
minar aprobación o falla de desempeño.
8.16 Prueba de la Señal de Alerta Visual de Batería Baja del
HUD.
8.16.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicar a todas las seña-
les de alerta visual de batería baja del HUD.
8.16.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.16.3 Preparación de la muestra. Las muestras deben ser
acondicionadas por un mínimo de 4 horas a una temperatura
ambiente de 22°C, ±3°C (72° F, ± 5°F) con una humedad relati-
va del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.16.4 Aparatos. Debe proveerse un suministro de energía
variable que sea capaz de suministrar voltaje dc de al menos 30
por ciento más que el voltaje de la fuente de energía nominal.
8.16.5 Procedimiento.
8.16.5.1 Cada HUD debe ser probado con un suministro de
energía variable para determinar que la señal de alerta visual
de batería baja se activará al voltaje, ±3 por ciento, que ha sido
especificado por el fabricante.
8.16.5.2 Cada HUD debe ser probado con un suministro de
energía variable para determinar que el HUD continuará mos-
trando la información visual y las señales de alerta visual has-
ta el cese de la apropiada operación de voltaje, ± 3 por ciento,
que ha sido especificada por el fabricante.
8.16.5.3 Cada fuente de energía del HUD debe probarse por
descarga a la corriente de operación nominal especificada por
el fabricante hasta que el voltaje caiga a un nivel al cual la
señal de alerta visual de batería baja del HUD se iluminará
como se especifica en 6.3.8.6.
8.16.5.4 Al alcanzar ese voltaje, el consumo de corriente debe
ser incrementado al consumo de corriente pico de la fuente de
energía especificado por el fabricante para todos los sistemas
 MÉTODOS DE PRUEBA
alimentados por esa fuente de energía. Bajo estas condiciones
y por un período de al menos 2 horas, el voltaje de la fuente de
energía debe permanecer por encima del voltaje que causará
que el HUD cese su operación apropiada.
8.16.6 Informe.
8.16.6.1 Debe observarse el HUD para activación de la señal
de alerta visual de batería baja.
8.16.6.2 El HUD debe observarse para la visualización de
información visual y de las señales de alerta visual hasta el
cese del voltaje apropiado de operación.
8.16.6.3 Debe observarse el voltaje de la fuente de energía
con respecto al cese del voltaje apropiado de operación.
8.16.6.4 Los eventos en 8.16.6.1 hasta 8.16.6.3 deben ser re-
gistrados e informados.
8.16.7 Interpretación.
8.16.7.1 La función de señal de alerta visual de batería baja
del HUD debe ser evaluada para determinar aprobación o falla.
8.16.7.2 Un voltaje de la fuente de energía del HUD mayor o
igual al voltaje de cese de operación apropiado debe consti-
tuir aprobación.
8.17 Prueba de Visibilidad del HUD.
8.17.1 Prueba de Oscurecimiento.
8.17.1.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al
SCBA completo.
8.17.1.2 Muestras. Cada ejemplar a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.17.1.3 Preparación de la Muestra. Antes de la prueba, las
muestras deben ser acondicionadas por un mínimo de 4 horas
a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F) con
una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.17.1.4 Aparatos.
8.17.1.4.1 Debe permitirse que el cilindro de aire de respira-
ción del SCBA sea reemplazado con un cilindro de menor ca-
pacidad. La capacidad de aire de respiración del cilindro de
reemplazo debe ser mayor de 200 L (7.1 pies3).
8.17.1.4.2 La prueba debe realizarse en un recinto de luz con-
trolada llamado ‘‘recinto de prueba’’. Debe usarse una fuente
de luz difusa que provea una luminancia de 2 lux, ±1 lux, para
iluminar la superficie del lente de la pieza facial del SCBA.
8.17.1.5 Procedimiento.
1981– 55
8.17.1.5.1 Los sujetos de prueba seleccionados deben tener
agudeza visual de 20/20 en cada ojo no corregida o corregida
con lentes de contacto. Los sujetos de prueba seleccionados
deben ser capaces de leer letras minúsculas que midan 2.5 mm
(3/32 de pulgada) de altura a una distancia de 305 mm (12 pulga-
das).
8.17.1.5.2 El sujeto de prueba debe usar un SCBA completo.
8.17.1.5.3 El sujeto de prueba deben entrar al recinto de la
prueba y estar posicionado de modo que la pieza facial del
SCBA esté iluminada como se especifica en 8.17.1.4.2.
8.17.1.5.4 El sujeto de prueba debe esperar 1 minuto para
permitir que los ojos se adapten a la iluminación.
8.17.1.5.5 El SCBA debe activarse de modo que se active el
HUD.
8.17.1.5.6 El cilindro debe estar totalmente cargado y el HUD
debe mostrar carga completa del cilindro.
8.18.1.5.7 La presión del SCBA debe disminuirse lentamente
de modo que se activen todos los indicadores visuales del
HUD.
8.17.1.6 Informe.
8.17.1.6.1 Debe observase cada indicador visual de informa-
ción y cada señal de alerta visual como son definidos por las
instrucciones del fabricante para verificar que son distintivos
e identificables.
8.17.1.6.2 Las observaciones del sujeto de prueba sobre la
cualidad distintiva e identificable deben ser registradas e in-
formadas.
8.17.1.7 Interpretación.
8.17.1.7.1 Debe observarse la capacidad del sujeto de prueba
para distinguir entre cada indicador de información visual y
cada señal de alerta visual como se definen en las instruccio-
nes del fabricante, y las características distintivas deben ser
nítidas e identificables.
8.17.1.7.2 La falla del sujeto de prueba en ser capaz de obser-
var cada indicador de información visual y cada señal de alerta
visual como distinta, identificable, o ambas, debe constituir
falla en el desempeño.
8.17.2 Prueba de Luz.
8.17.2.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al
SCBA completo.
8.17.2.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
Edición 2007
1981–56 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.17.2.3 Preparación de la Muestra. Antes de la prueba, las
muestras deben ser acondicionadas para un mínimo de 4 ho-
ras a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F)
con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.17.2.4 Aparatos.
8.17.2.4.1 Debe permitirse que el cilindro de aire de respira-
ción del SCBA sea reemplazado con un cilindro de menor ca-
pacidad. La capacidad de aire de respiración del cilindro de
reemplazo debe ser mayor de 200 L (7.1 pies3).
8.17.2.4.2 La prueba debe ser realizada en un recinto de luz
controlada, designado como el ‘‘encerramiento de prueba’’.
Una fuente de luz difusa que provee una luminancia de 10.000
lux, ± 1000 lux, debe ser usada para iluminar a través de la
superficie de los lentes de la pieza facial del SCBA.
8.17.2.5 Procedimiento.
8.17.2.5.1 Los sujetos de prueba seleccionados deben tener
agudeza visual de 20/20 en cada ojo no corregida o corregida
con lentes de contacto. Los sujetos de prueba seleccionados
deben ser capaces de leer letras minúsculas que midan 2.5 mm
(3/32 de pulgada) de altura a una distancia de 305 mm (12
pulgadas).
8.17.2.5.2 El sujeto de prueba debe usar un SCBA completo.
8.17.2.5.3 El sujeto de prueba debe entrar al recinto de la prue-
ba y colocarse de modo que la pieza facial del SCBA esté
iluminada como se especifica en 8.17.2.4.2.
8.17.2.5.4 El sujeto de prueba debe esperar 1 minuto para
permitir que los ojos se adapten a la iluminación.
8.17.2.5.5 El SCBA debe ser activado para que se active el
HUD.
8.17.2.5.6 El cilindro debe estar totalmente cargado y el HUD
debe mostrar carga completa del cilindro.
8.18.2.5.7 La presión del SCBA debe disminuirse lentamente
de modo que se activen todos los indicadores visuales del
HUD.
8.17.2.6 Informe.
8.17.2.6.1 Cada indicador visual de información y cada señal
de alerta visual como se definen enlas instrucciones del fabri-
cante deben ser observables, nítidos e identificables.
8.17.2.6.2 Las observaciones del sujeto de prueba deben ser
registradas e informadas.
8.17.2.7 Interpretación. Debe observarse la capacidad del
sujeto de prueba para distinguir entre los indicadores visuales
Edición 2007
de información y las señales de alerta visual definidos en las
instrucciones del fabricante, y las características distintivas
deben ser nítidas e identificables.
8.18 Prueba de Oscurecimiento del HUD.
8.18.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo donde hay una abertura mayor de 1 mm (1/32 de pul-
gada) entre el HUD y la superficie exterior de los lentes de la
pieza facial del SCBA.
8.18.2 Muestras. Cada ejemplar a ser probado debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.18.3 Preparación de la Muestra. Antes de la prueba, las
muestras deben ser acondicionadas por un mínimo de 4 horas
a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ± 5°F) con
una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.18.4 Aparatos.
8.18.4.1 Cada muestra de prueba a ser probado debe ser un
SCBA con la pieza facial modificada por la aplicación de una
película reductora de luz a toda la superficie exterior del lente
de la pieza facial. La película debe excluir 94.5 por ciento a 95.5
por ciento de la luz visible.
8.18.4.2 Debe permitirse que el cilindro de aire de respiración
del SCBA sea reemplazado con un cilindro de menor capaci-
dad. La capacidad de aire de respiración del cilindro de reem-
plazo debe ser mayor de 200 L (7.1 pies3).
8.18.4.3 La prueba debe ser realizada en un recinto de luz
controlada, designado como el ‘‘recinto de prueba’’. Debe usar-
se una fuente de luz difusa que provea una luminancia de 20
lux, + 0 lux o –5 lux, para iluminar a través de la superficie de los
lentes de la pieza facial del SCBA.
8.18.5 Procedimiento.
8.18.5.1 Los sujetos de prueba seleccionados deben tener
agudeza visual de 20/20 en cada ojo no corregida o corregida
con lentes de contacto.
8.18.5.2 El sujeto de prueba deben usar un SCBA completo.
8.18.5.3 El sujeto de prueba deben entrar al recinto de la prue-
ba y estar colocado de modo que la pieza facial del SCBA esté
iluminada como se especifica en 8.18.4.3.
8.18.5.4 El sujeto de prueba debe esperar 1 minuto para per-
mitir que los ojos se adapten a la iluminación.
8.18.5.5 El SCBA debe ser activado para que se active el HUD.
8.18.5.6 La presión del SCBA debe ser disminuida lentamen-
te hasta que el suministro de aire de respiración en el cilindro
esté agotado.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.18.6 Informe.
8.18.6.1 Los sujetos de prueba deben informar cuales resaltos
informativos y señales de alerta visual fueron observados.
8.18.6.2 Las observaciones del sujeto de prueba deben ser
registradas e informadas.
8.18.7 Interpretación. Las observaciones de los sujetos de
prueba deben ser comparadas con los indicadores informati-
vos y señales de alerta visual especificados por el fabricante
para determinar aprobación o falla.
8.19 Prueba de Reflejo Incapacitante del HUD.
8.19.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.19.2 Muestras. Cada ejemplar a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.19.3 Preparación de la Muestra (Specimen). Antes de la
prueba, las muestras deben ser acondicionadas por un mínimo
de 4 horas a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ±
5°F) con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.19.4 Aparatos.
8.19.4.1 La prueba debe ser realizada en un recinto de luz
controlada, designado como el ‘‘recinto de prueba’’, con una
fuente de luz difusa que provea una iluminación de 2 lux,
+0/ –1 lux, medida en la superficie del texto de la carta de
lectura.
8.19.4.2 Deben ser provistas al menos 8 cartas de texto para
lectura. Cada carta de texto debe tener 10 letras diferentes
seleccionadas al azar de 2.5 mm (3/32 de pulgada) de altura
impresas en minúsculas sobre la carta.
8.19.4.3 Debe permitirse que el cilindro de aire de respiración
del SCBA sea reemplazado con un cilindro de menor capaci-
dad. La capacidad de aire de respiración del cilindro de reem-
plazo debe ser mayor de 200 L (7.1 pies3).
8.19.5 Procedimiento.
8.19.5.1 Los sujetos de prueba seleccionados deben tener
agudeza visual de 20/20 en cada ojo sin correcciones o corre-
gida con lentes de contacto. Deben ser capaces de leer letras
minúsculas que midan 2.5 mm (3/32 de pulgada) de altura a una
distancia de 305 mm (12 pulgadas).
8.19.5.2 El sujeto de prueba debe entrar al recinto de prueba
que está iluminado como se especifica en 8.20.4.1.
8.19.5.3 El sujeto de prueba debe esperar al menos 1 minuto
para permitir que los ojos se adapten a la iluminación.
1981– 57
8.19.5.4 Debe usarse una carta de texto como se especifica en
8.19.4.2 para cada procedimiento anterior de lectura y cada
procedimiento posterior de lectura de una prueba individual.
8.19.5.5 Debe usarse cartas de textos diferentes para cada
prueba como se especifica en 8.19.4.2.
8.19.5.6 Con la visión del sujeto de prueba bloqueada, la carta
texto debe colocarse en una posición fija dentro del recinto de
prueba a una distancia de 305 mm, +0/–25 mm (12 pulgadas,
+0/–1 pulg.) de la cara del sujeto de prueba.
8.19.5.7 Para la parte «lectura anterior» del procedimiento de
prueba, el sujeto de prueba debe leer en voz alta las 10 letras
sobre la carta de texto.
8.19.5.8 El sujeto de prueba debe entonces vestir un SCBA
completo.
8.19.5.9 El SCBA debe ser activado para activar el HUD.
8.19.5.10 Con la visión del sujeto de prueba bloqueada, debe
colocarse una carta de texto diferente en una posición fija
dentro del recinto de prueba a una distancia de 305 mm, +0/–25
mm (12 pulgadas, +0/–1pulgada) de los lentes de la pieza facial
del SCBA del sujeto de prueba.
8.19.5.11 La presión del cilindro del SCBA debe entonces
disminuirse lentamente hasta que el suministro de aire de res-
piración en el cilindro esté agotado.
8.19.5.12 La parte ‘‘lectura posterior’’ del procedimiento de
prueba debe realizarse mientras la presión del cilindro está
siendo lentamente disminuida. El sujeto de prueba debe leer
en voz alta las 10 letras sobre la carta de texto.
8.19.6 Informe.
8.19.6.1 Se debe registrar e informar la prueba de agudeza
visual del sujeto de prueba como se requiere en 8.19.5.1.
8.19.6.2 Se debe registrar e informar la capacidad del sujeto
de prueba para leer las letras minúsculas como se requiere en
8.19.5.1.
8.19.6.3 Se debe registrar e informar la lectura por el sujeto de
prueba de las 10 letras en la parte ‘‘lectura anterior’’ de la prue-
ba como se requiere en 8.19.5.7.
8.19.6.4 Se debe registrar e informar la lectura por el sujeto de
prueba de las 10 letras en la parte ‘‘lectura posterior’’ de la
prueba como se requiere en 8.19.5.12 para cada letra.
8.19.7 Interpretación.
8.19.7.1 La inhabilidad del sujeto de prueba para leer al me-
nos 9 de las 10 letras de «lectura anterior» debe constituir falla
de desempeño.
Edición 2007
1981–58 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.19.7.2 La inhabilidad del sujeto de prueba para leer al me-
nos 9 de las 10 letras de «lectura posterior» debe constituir
falla de desempeño.
8.20 Prueba de Desempeño de Respiración del Cilindro Re-
llenado.
8.20.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.20.2 Muestras. Cada muestra a probarse debe ser como se
especifica en 4.3.9.
8.20.3 Preparación de la Muestra (Specimen). Antes de la
prueba, las muestras deben ser acondicionadas por un mínimo
de 4 horas a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ±
5°F) con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por ciento.
8.20.4 Aparato.
8.20.4.1 El aparato de prueba debe ser como se especifica en
8.1.4.
8.20.4.2 Debe proveerse un conjunto de manguera de llena-
do RIC UAC.
8.20.4.3 La fuente de aire de respiración debe proveer una
presión constante igual a la tasa nominal presión de servicio
del cilindro de aire para respiración del SCBA, +0 bares/–6.8
bares (+0/–100 psi).
8.20.5 Procedimiento.
8.20.5.1 El SCBA debe probarse para desempeño del flujo de
aire como se especifica en 8.1.5, con la modificación de que la
prueba comenzará con el cilindro de aire de respiración del
SCBA presurizado al 25 por ciento de la tasa nominal de pre-
sión.
8.20.5.2 La manguera de llenado del RIC UAC debe ser co-
nectada a la fuente de presión constante.
8.20.5.3 A 10 ciclos, ±5 ciclos, de la máquina de respiración,
debe conectarse el accesorio hembra RIC UAC sobre la man-
guera de llenado del RIC al accesorio macho RIC UAC en el
SCBA. El acople RIC UAC debe permanecer conectado hasta
completar la transferencia de aire.
8.20.5.4 La duración de la prueba de desempeño del flujo de
aire debe terminar 4 minutos después de que la transferencia
de aire ha comenzado según 8.20.5.3.
8.20.6 Informe. Deben registrarse e informarse las presiones
de inhalación y exhalación pico de la pieza facial.
8.20.7 Interpretación. Debe usarse las presiones pico de in-
halación y de exhalación para determinar aprobación o falla.
Edición 2007
8.21 Prueba de la Tasa de Llenado del Sistema RIC UAC.
8.21.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al SCBA
completo.
8.21.2 Muestras. Cada muestra a ser probada debe ser como
se especifica en 4.3.9.
8.21.3 Preparación de la Muestra (Specimen). Antes de la
prueba, las muestras deben ser acondicionadas por un mínimo
de 4 horas a una temperatura ambiente de 22°C, ± 3°C (72° F, ±
5°F) con una humedad relativa del 50 por ciento, ± 25 por
ciento.
8.21.4 Aparatos.
8.21.4.1 Debe proveerse un conjunto de manguera de llenado
RIC UAC.
8.21.4.2 La fuente de aire debe proveer una presión constan-
te igual a la tasa nominal de presión de servicio del cilindro del
SCBA, +0/ –6.8 bares (+0/–100 psi).
8.21.4.3 La prueba debe realizarse usando un temporizador
capaz de medir el tiempo transcurrido dentro del rango de 0 a 5
minutos.
8.21.5 Procedimiento.
8.21.5.1 La presión del cilindro de aire de respiración del SCBA
debe ser de 0 bares (0 psig).
8.21.5.2 Debe conectarse la manguera de llenado del RIC
UAC a la fuente de aire de presión constante.
8.21.5.3 Con la válvula del cilindro de aire de respiración del
SCBA totalmente abierta, la manguera de llenado del RIC UAC
debe conectarse al accesorio macho del RIC UAC.
8.21.5.4 El temporizador de prueba debe iniciarse cuando la
manguera de llenado del RIC UAC es conectada al SCBA.
8.21.5.5 Se debe monitorear la presión en el cilindro de aire
de respiración del SCBA.
8.21.5.6 Cuando la presión en el cilindro de aire de respira-
ción del SCBA alcanza el 75 por ciento de la tasa de presión de
servicio nominal del cilindro del SCBA, debe detenerse el tem-
porizador de prueba.
8.21.6 Informe. El tiempo transcurrido debe ser observado,
registrado e informado.
8.21.7 Interpretación. Se debe usar el tiempo transcurrido para
determinar aprobación o falla.
8.22 Prueba de Retención del Conjunto de Cilindro de Aire
de Respiración y Válvulas.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.22.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a los
conjuntos de SCBA completos.
8.22.2 Muestras.
8.22.2.1 Las muestras deben ser SCBA completos.
8.22.2.2 Las muestras deben estar equipadas con los conjun-
tos de cilindros de aire de respiración y de válvulas del fabri-
cante del SCBA.
8.22.3 Preparación de la Muestra (Specimen).
8.22.3.1 Se debe probar una muestra de SCBA con montaje de
cilindro y válvula como se especifica en 8.22.5.
8.22.3.2 Antes de probarse, las muestras deben acondicionarse
por un mínimo de 4 horas a temperatura ambiente de 22°C,
±3°C (72°F ± 5°F), con humedad relativa de 50 por ciento ±25
por ciento.
8.22.4 Aparatos.
8.22.4.1 Debe usarse un banco de prueba o accesorio similar
que pueda fijar firmemente el SCBA armado al banco o acceso-
rio de prueba y que no permita el movimiento del SCBA.
8.22.4.2 Las medidas deben tomarse con un dispositivo de
medidas calibrado que tenga una resolución mejor que ±0.25
mm (±0.010 pulgadas).
8.22.4.3 Deben colocarse lazos, correas o almohadillas sobre la
válvula para facilitar la aplicación y medición de una carga
aplicada a la intersección del plano de conexión de la válvula
con la línea central del cuerpo del cilindro de aire de respiración.
8.22.5 Procedimiento.
8.22.5.1 La muestra, instalada con el conjunto de cilindro de
aire de respiración y válvula del fabricante, se debe fijar al
conjunto de placa de apoyo y arnés de acuerdo con las ins-
trucciones del fabricante para el usuario final provistas con el
SCBA.
8.22.5.2 El SCBA totalmente ensamblado debe fijarse firme-
mente al banco de prueba o accesorio de manera que impida el
movimiento del SCBA pero no interfiera con el método de re-
tención del conjunto de cilindro de aire de respiración y válvula.
8.22.5.3 Se deben medir y registrar las distancias en cada una
de las seis direcciones especificadas en 8.22.5.4 y las posicio-
nes originales de inicio.
8.22.5.4 Debe aplicarse una fuerza de 200 N (45lbf) al punto
de intersección especificado en 8.22.4.3, en las seis direccio-
nes que se muestran en la Ilustración 8.22.5.4. La fuerza debe
aplicarse por un período de 10 segundos, +5/–0 segundos,
permitiendo tomar medidas.
1981– 59
Ilustración 8.22.5.4 Direcciones de Fuerza Aplicada para
Prueba de Retención.
8.22.5.5 Después de la aplicación de fuerza en todas las direc-
ciones, se debe medir y registrar la distancia para cada una de
las seis direcciones.
8.22.6 Informe.
8.22.6.1 Se debe registrar e informar la distancia de desplaza-
miento desde la posición inicial original en cada una de las
seis direcciones.
8.22.6.2 Ninguna parte del conjunto de cilindro de aire de
respiración y válvula debe mostrar movimiento mayor de 25
mm (1 pulgada) desde su posición original antes de aplicar la
carga.
8.22.7 Interpretación. El movimiento de cualquier parte del
conjunto de cilindro de aire de respiración y válvula mayor de
25 mm (1 pulgada) debe constituir falla de desempeño.
8.23 Prueba de Conexiones y Accesibilidad del Cilindro.
8.23.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a los
conjuntos completos de SCBA.
8.23.2 Muestras.
8.23.2.1 Las muestras deben ser SCBAs completos.
8.23.2.2 Las muestras deben equiparse con cada uno de los
conjuntos de cilindro y válvula del fabricante del SCBA.
8.23.3 Preparación de la Muestra (Specimen).
8.23.3.1 Los conjuntos de cilindro y válvula del fabricante del
SCBA deben fijarse al sistema de arnés de la placa de apoyo
siguiendo las instrucciones del fabricante para el usuario fi-
nal.
Edición 2007
1981–60 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.23.3.2 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondi-
cionadas por un mínimo de 4 horas a una temperatura ambien-
te de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad relativa de 50
por ciento, ±25 por ciento.
8.23.4 Procedimiento.
8.23.4.1 La muestra, instalada con el conjunto de cilindro de aire
de respiración y válvula del fabricante, se debe fijar al con-
junto de placa de apoyo y arnés de acuerdo con las instruccio-
nes del fabricante para el usuario final provistas con el SCBA.
8.23.4.2 Las muestras deben evaluarse para accesibilidad, co-
nexión y desconexión por un sujeto de prueba con mano
categorizada como grande, y el sujeto de prueba debe realizar
la prueba usando un guante talla large para combate de incen-
dios estructurales que cumpla con NFPA 1971, Standard on
Protective Ensembles for Structural Fire Fighting and
Proximity Fire Fighting.
8.23.4.3 El sujeto de prueba debe conectar completamente el
conjunto de cilindro y válvula al SCBA y después desconectar-
lo completamente del SCBA. Se debe medir el tiempo en se-
gundos para conectar y después desconectar el conjunto de
cilindro y válvula.
8.23.4.4 El sujeto de prueba debe conectar completamente la
manguera de llenado de aire de respiración a la conexión RIC
UAC y luego desconectarla completamente. Se debe medir el
tiempo en segundos para conectar y desconectar la manguera
de llenado de aire de respiración.
8.23.5 Informe.
8.23.5.1 Se debe registrar e informar el tiempo para conectar y
desconectar completamente los conjuntos de cilindro y vál-
vula cronometrados en 8.23.4.3.
8.23.5.2 Se debe registrar e informar el tiempo para conectar y
desconectar completamente la manguera de llenado de aire de
respiración de la conexión RIC UAC cronometrada en 8.23.4.4.
8.23.6 Interpretación.
8.23.6.1 Una o más muestras que fallen los tiempos de co-
nexión y desconexión de los conjuntos de cilindro y válvula
constituyen falla de desempeño.
8.23.6.2 Una o más muestras que fallen los tiempos de co-
nexión y desconexión de la conexión RIC UAC deben consti-
tuir falla de desempeño.
8.24 Pruebas de Filtración por Calor e Inmersión.
8.24.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a to-
dos los dispositivos electrónicos del SCBA requeridos para
llenar las especificaciones de diseño del Capítulo 6.
Edición 2007
8.24.2 Muestras.
8.24.2.1 Cada muestra a probarse debe ser como se especifica
en 4.3.9.
8.24.2.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser
SCBAs completos.
8.24.3 Muestras (Specímens).
8.24.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondi-
cionadas por un mínimo de 4 horas a una temperatura ambien-
te de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad relativa de 50
por ciento, ±25 por ciento.
8.24.3.2 Se deben probar dos muestras después de acondi-
cionadas dentro del horno especificado en 8.24.4 a 177°C, +5°C/
–0°C (350°F, ±10°F/-0°F) por 15 minutos.
8.24.4 Aparatos.
8.24.4.1 El horno de prueba debe tener una tasa de flujo de
aire de 38 m/min a 76 m/min (125 pies/min a 250 pies/min) a
temperatura y presión estándar de 21°C (70°F) a 1 atmósfera
medida en el punto central del horno.
8.24.4.2 El horno de prueba debe tener dimensiones mínimas
de 915 mm de profundidad x 915 mm de anchura x 1220 mm de
alto (36 pulgadas de profundidad x 36 pulgadas de anchura x
48 pulgadas de alto).
8.24.4.3 Se debe colocar una termocupla de prueba de manera
que quede a nivel con la línea central horizontal de un espéci-
men de prueba montado.
8.24.4.4 El recipiente de agua de prueba debe poder cubrir el
punto más alto de la muestra de SCBA con una profundidad
de 1.5 m (4.9 pies) de agua.
8.24.4.5 La temperatura del agua debe ser de 18°C, ±10°C
(64°F, ±18°F).
8.24.5 Procedimiento.
8.24.5.1 El SCBA debe montarse sobre el maniquí de prueba y
probarse para sellado impermeable según 8.1.5.3. Entonces
debe colocarse en el horno de prueba precalentado a 177°C,
+5°C/–0°C (350°F, +10°F/–0°F).
8.24.5.2 Después de cerrada la puerta del horno de prueba y
que la temperatura regrese a 177°C (350°F), debe comenzar el
tiempo de exposición de 15 minutos de la prueba.
8.24.5.3 Dentro de 2 minutos, la muestra, montada sobre el
maniquí, debe sumergirse en el recipiente de agua de prueba
por 15 minutos. Después de 15 minutos debe retirarse la muestra
del recipiente de agua de prueba y secarse con un paño.
 MÉTODOS DE PRUEBA
8.24.5.4 La muestra debe someterse a seis ciclos completos
según 8.24.5.1 hasta 8.24.5.3.
8.24.5.5 La muestra debe retirarse después del sexto ciclo de
acondicionamiento, y se debe comenzar la prueba dentro de
los 30 segundos de retirado.
8.24.5.6 En una de las dos muestras, se deben operar todos
los componentes electrónicos de acuerdo con las instruccio-
nes del fabricante para uso normal, para determinar funciona-
miento adecuado.
8.24.5.7 La muestra debe sumergirse de nuevo en el recipien-
te de agua de prueba por 5 minutos adicionales. El comparti-
miento(s) de la fuente de energía se debe abrir, y no se debe
instalar la fuente de energía.
8.24.5.8 Después de la inmersión de 5 minutos, se debe retirar
la muestra del recipiente de agua de prueba y secarse con un
paño.
8.24.5.9 Debe abrirse e inspeccionarse el compartimiento(s)
electrónico de la muestra para inspección de escapes de agua
para determinar aprobación o falla.
8.25 Prueba del Sistema de Comunicación de Voz.
8.25.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse al
SCBA completo.
8.25.2 Muestras. Cada muestra a probarse debe ser como se
especifica en 4.3.9.
8.25.3 Preparación de la Muestra (Specimen).
8.25.3.1 Antes de la prueba, las muestras deben ser acondi-
cionadas por un mínimo de 4 horas y probadas a una tempera-
tura ambiente de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una humedad
relativa de 50 por ciento, ±25 por ciento.
8.25.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser
SCBAs completos.
8.25.4 Aparatos.
8.25.4.1 Las pruebas se deben hacer en una cámara que ab-
sorba un mínimo de 90 por ciento de todo el sonido de 100 Hz
a 5000 Hz.
8.25.4.2 Debe haber cinco sujetos escuchas y cinco hablado-
res compuestos por cuatro hombres y una mujer disponibles
para la prueba. Se debe permitir la alternativa de grabación
electrónica de los cinco habladores (locutores) para probar
automatización y repetitividad.
8.25.4.3 Los sujetos que participan como escuchas deben
tener oído ‘‘audiométricamente normal’’ como se define en la
1981– 61
Sección 5.3 de ANSI S3.2, Method for Measuring the
Intelligibility of Speech over Communication Systems, en el
rango de 500 Hz a 3000 Hz, y no se debe permitir el uso de
ningún dispositivo para mejorar su capacidad de oír.
8.25.4.4 Los habladores y los escuchas deben seleccionarse
y entrenarse de acuerdo a la Sección 7 de ANSI S3.2, Method
for Measuring the Intelligibility of Speech over
Communication Systems.
8.25.4.5 Los cinco habladores no deben tener vello facial,
ninguna característica facial inusual o cualquiera otra condi-
ción que pudiera causar interferencia con el sello de la pieza
facial.
8.25.4.6 Los habladores deben hacerse y aprobar una prueba
de calidad de medida de pieza facial a la cara según las instruc-
ciones del fabricante del SCBA.
8.25.4.7 Cuando el hablador está calificado para vestir varias
tallas de piezas faciales, debe escoger la pieza que sea más
confortable.
8.25.4.8 Los cinco habladores deben recibir entrenamiento
en vestir y usar el SCBA según instrucciones del fabricante.
8.25.4.9 Los cinco habladores no deben tener defectos de
habla o acento regional fuerte.
8.25.4.10 La distancia entre el hablador y el escucha(s) con el
SCBA puesto debe ser 3 m, +305 mm/–0 mm (10 pies, +1 pie/
–0 pies), y deben estar frente a frente.
8.25.4.10.1 La distancia entre el hablador y el escucha(s) sin
el SCBA puesto debe ser 3 m, +305 mm/–0 mm (10 pies, +1 pie/
–0 pies), y deben estar frente a frente.
8.25.4.11 La cámara de prueba debe llenarse con un ruido
«rosado» de banda ancha con una tolerancia de 6 dB por ban-
da de octava de 400 Hz a 4000 Hz.
8.25.4.12 El eje anterior del altavoz debe estar orientado en
dirección opuesta del grupo de escuchas.
8.25.4.13 La distancia entre el altavoz y los escuchas debe
ser la mayor posible para crear un campo de sonido casi uni-
forme sobre el grupo.
8.25.4.14 Se debe permitir más de un altavoz para lograr el
campo de sonido deseado.
8.25.4.15 El incremento del amplificador de energía usado
para generar el ruido rosado debe ajustarse para lograr un
nivel de sonido de ponderación A de 70 dB, ±2 dB en la posi-
ción de las cabezas de cada escucha, sin estar presentes.
8.25.5 Procedimiento.
Edición 2007
1981–62 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
8.25.5.1 El método para medir la inteligibilidad debe ser el
especificado en ANSI S3.2, Method for Measuring the
Intelligibility of Speech over Communication Systems, con el
aparato modificado especificado en 8.25.4.
8.25.5.2 Cuando el sistema de comunicación de voz está equi-
pado con control ajustable de volumen (ganancia), el control
de volumen debe ajustarse al nivel más bajo durante la prueba.
8.25.5.3 El material de prueba debe ser la lectura de una lista
completa de palabras en rima modificada contenidas en la Ta-
bla 2 de ANSI S3.2, Method for Measuring the Intelligibility
of Speech over Communication Systems.
8.25.5.3.1 Las palabras deben pronunciarse de manera singu-
lar en la siguiente frase portadora: ‘‘Por favor encierre ahora
en un círculo [palabra de la lista]?’’
8.25.5.3.2 La velocidad debe ser aproximadamente una pala-
bra de la prueba cada 6 segundos.
8.25.5.3.3 Los habladores deben ser entrenados para hablar
de 75 dBA a 85 dBA sin la pieza facial del SCBA, medido a 1.5
m, +305 mm/–0mm (5 pies, +1 pie/-0 pies) de distancia a la
altura del oído del escucha, sin colocar énfasis inusual en
ninguna palabra.
8.25.5.3.4 El entrenamiento debe incluir el uso de ruido de
fondo como se define en 8.25.4.11 hasta 8.25.4.15.
8.25.5.3.5 Los habladores no deben variar el nivel de sus
voces del que usan sin pieza facial después de que se ponen la
pieza.
8.25.5.3.6 Los escuchas deben encerrar en un círculo cada
palabra cuando la oyen.
8.25.5.4 Los habladores deben realizar dos pruebas en la
cámara con un campo de ruido ambiental como se especifica
en 8.25.4.11 a 8.25.4.15, usando una lista de palabras diferente
para cada una de las siguientes condiciones:
1. Sin SCBA
2. Con SCBA puesto y operado según las instrucciones del
fabricante
8.25.5.5 Las palabras del hablador deben ser monitoreadas
durante las pruebas para determinar si los habladores se ajus-
tan a la lista de palabras especificadas para esa prueba.
8.25.5.6 El formato de respuesta de cada escucha debe
calificarse en relación con el número de respuestas correctas
de las 50 palabras recitadas.
8.25.5.6.1 Los puntajes de los escuchas se deben basar en las
palabras dichas realmente por los habladores.
Edición 2007
8.25.5.6.2 Los puntajes de cada escucha no se deben reducir
por errores de deletreo de los habladores.
8.25.5.6.3 Todos los puntajes de los escuchas con el hablador
sin usar el SCBA se deben promediar, y todos los puntajes de
los escuchas con el hablador usando el SCBA se deben pro-
mediar.
8.25.5.6.4 El puntaje promedio de los cinco escuchas con el
hablante usando el SCBA a una distancia de 3 m, +305 mm/–0
mm (10 pies, +1 pie/–0 pies) debe dividirse por el puntaje pro-
medio de los cinco escuchas con el hablador si usar el SCBA a
una distancia de 1.5 m (+305 mm (5 pies +1 pie), y el resultado
se llamará ‘‘valor del puntaje.’’ Este procedimiento se debe
realizar con cada uno de los cinco hablantes.
8.25.5.7 Debe calcularse el promedio de los valores de puntaje
obtenido en 8.25.5.6.3 y 8.25.5.6.4.
8.25.5.7.1 Cuando el promedio de los valores de puntaje es
e»85 por ciento, este puntaje promedio debe usarse para de-
terminar la aprobación o falla de desempeño.
8.25.5.7.2 Cuando el valor promedio de valores de puntaje es
<85 por ciento, la desviación estándar de muestra (s.d.) de los
valores de puntaje se deben calcular de la siguiente forma:
donde:
2
Óx2 – ⎛
Óx ⎞
⎝N⎠
s.d. = √ N–1
x = valores de puntaje
N = Tamaño de muestra (5)
8.25.5.7.3 Cuando la desviación calculada estándar de mues-
tra de los valores de puntaje de la prueba es >10.0, se debe
invalidar la prueba, y se deben repetir los procedimientos de
8.25.5.3 hasta 8.25.5.7.2.
8.25.5.7.4 Cuando la desviación calculada del estándar de
muestra de los valores de puntaje de las pruebas es <10.0, se
debe calcular una estadística de prueba, valor T, para determi-
nar si el promedio de los valores de puntaje obtenidos es equi-
valente a 85 por ciento o no:
(µ – X) √ Ν
T=
s.d.
donde:
µ = 85 por ciento
X = promedio de los valores de puntaje
N = tamaño de muestra (5)
s.d. = desviación de estándar de prueba
 ANEXO A
8.25.5.7.5 Para valores T < 2.13, el valor de puntaje debe
considerarse el equivalente de un valor de puntaje de 85 por
ciento.
8.25.5.7.6 Para valores T >2.13, el valor de puntaje debe ser
como se calcula en 8.25.5.6, y este valor de puntaje calculado
se debe usar para determinar aprobación o falla.
8.25.6 Informe. De debe calcular, registrar e informar el prome-
dio de los valores de puntajes obtenido.
8.25.7 Interpretación. Se debe usar el promedio de los valo-
res de puntaje para determinar aprobación o falla.
8.26 Prueba de Capacidad de Energía Baja.
8.26.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicar a todos los dispo-
sitivos electrónicos requeridos para el SCBA en las estipula-
ciones del Capítulo 6.
8.26.2 Muestras. Cada muestra a probarse debe ser como se
especifica en 4.3.9.
8.26.3 Preparación de las Muestras. Las muestras deben ser
acondicionadas por un mínimo de 4 horas y probadas a una
temperatura ambiente de 22°C, ±3°C (72°F, ±5°F) con una hu-
medad relativa de 50 por ciento, ±25 por ciento.
8.26.4 Aparatos. Se debe proveer una fuente de energía varia-
ble capaz de suministrar voltaje dc de por lo menos 30 por
ciento más que el voltaje nominal de la fuente de energía.
8.26.5 Procedimiento.
8.26.5.1 Cada dispositivo electrónico debe probarse con una
fuente de energía variable para determinar que la señal de aler-
ta visual de la fuente de energía baja se activará al voltaje
especificado por el fabricante ±3 por ciento.
8.26.5.2 Cada dispositivo electrónico debe probarse con una
fuente de energía variable para determinar que el dispositivo
electrónico continuará operando hasta el voltaje de suspen-
sión de operación adecuado especificado por el fabricante.
8.26.5.3 Cuando múltiples dispositivos electrónicos que for-
man parte del SCBA comparten una fuente común de energía,
se debe establecer la cantidad mínima de energía que causa la
activación de la señal de alerta visual de energía baja con
todos los electrónicos que comparten una fuente común de
energía operando a sus respectivos consumos máximos de
energía bajo uso normal.
8.26.5.3.1 Cada fuente de energía de los dispositivos electró-
nicos se debe probar descargándola a la corriente acumulativa
nominal de operación para todos los dispositivos que utilizan
la fuente de energía, como lo especifica el fabricante, hasta
que el voltaje caiga al nivel al cual se ilumina la alerta visual de
1981– 63
energía baja del dispositivo electrónico como se especifica en
7.19, Capacidad de Energía Baja.
8.26.5.3.2 Cuando alcance este voltaje, se debe aumentar el
consumo de corriente hasta el consumo pico acumulativo de
todos los dispositivos electrónicos que utilizan la fuente de
energía, como lo especifica el fabricante. Bajo estas condicio-
nes y por un período de por lo menos 2 horas, el voltaje de la
fuente de energía debe permanecer por encima del voltaje que
hace que el dispositivo electrónico cese su operación ade-
cuada.
8.26.6 Informe.
8.26.6.1 Se debe observar el dispositivo electrónico para la
activación de la señal de alerta visual de energía baja.
8.26.6.2 Se debe observar el dispositivo electrónico para vi-
sualización de la señal de alerta visual de fuente de energía
baja hasta la disminución de voltaje a nivel de cese de opera-
ción adecuada.
8.26.6.3 Se debe observar el voltaje de la fuente de energía
con respecto al voltaje de cese de operación adecuada.
8.26.6.4 Los eventos en 8.26.6.1 hasta 8.26.6.3 se deben re-
gistrar e informar.
8.26.7 Interpretación.
8.26.7.1 Debe evaluarse la función de señal de alerta visual
de fuente de energía baja del dispositivo electrónico para de-
terminar aprobación o falla de desempeño.
8.26.7.2 El voltaje de la fuente de energía del dispositivo
electrónico igual o mayor que el voltaje de cese de operación
adecuada debe constituir aprobación de desempeño.
Anexo A Material Explicativo
Este anexo A no hace parte de los requerimientos de este
documento NFPA pero es incluido solamente con fines infor-
mativos. Este anexo contiene material explicativo, numera-
do para corresponder con los párrafos del texto aplicable.
A.1.1.1 Se supone que el uso del SCBA por bomberos siempre
es en atmósferas inmediatamente peligrosas para la vida o
salud (IDLH). No hay manera de predeterminar condiciones
peligrosas, concentraciones de materiales tóxicos o porcenta-
jes de oxígeno en el aire en un ambiente de incendio, durante
operaciones de reparación (salvamento) o bajo otras condi-
ciones de emergencia que involucran derrames o liberación de
materiales peligrosos. Por lo tanto, se requiere SCBAs todo el
tiempo durante cualquier combate de incendios, operaciones
con materiales peligrosos o de salvamento. El criterio de uso
Edición 2007
1981–64 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
general está contenido en NFPA 1500, Norma sobre el Pro-
grama de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamen-
to de Bomberos.
A.1.1.4 Tanto el NIOSH 42 CFR 84, ‘‘Dispositivos de Protec-
ción Respiratoria, Pruebas de Permisibilidad,’’ como la NFPA
1981 requieren que cualquier accesorio conectado a un SCBA
esté certificado bajo estos dos documentos.
Se advierte a las organizaciones de respuesta a emergen-
cias que los accesorios no son parte del producto certificado
pero podrían estar anexos a un producto certificado por me-
dios no diseñados, fabricados o autorizados por el fabricante
del producto certificado.
Las organizaciones de respuesta a emergencias están ad-
vertidas que si un accesorio o su medio de conexión compro-
meten el desempeño del producto certificado, el producto cer-
tificado podría no cumplir con la norma a la cual se certificó
originalmente como sometido. Además, si el accesorio o su
medio de conexión no están diseñados y fabricados con mate-
riales adecuados para los ambientes peligrosos de incidentes
de emergencias, la falla del accesorio o medio de conexión
podría causar lesiones a quien responde a la emergencia.
Cuando los usuarios desean un accesorio que no es parte
de la certificación del SCBA, deben contactar al fabricante del
SCBA para solicitar aprobación del accesorio.
Conectar cualquier accesorio que no esté aprobado como
parte de la certificación del SCBA anulará la certificación.
A.1.2.2 Aunque el SCBA que cumple esta norma haya sido
probado a los más exigentes requisitos estipulados para la
certificación NIOSH, no hay garantía inherente contra falla del
SCBA o lesión al bombero. Aún el SCBA mejor diseñado no
puede compensar por el abuso o la carencia de un programa
de entrenamiento respiratorio y de mantenimiento. La riguro-
sidad de estas pruebas no debiera alentar o excusar el abuso
del SCBA en el campo.
Las pruebas ambientales utilizadas en esta norma por si
solas podrían no simular las condiciones de campo reales,
pero están diseñadas de manera precisa y reproducible por los
laboratorios de prueba para poner cargas extremas sobre el
SCBA. Sin embargo, la selección de las pruebas ambientales
estuvo basada en valores resumen derivados de estudios de
condiciones relacionadas al uso de campo.
A.1.2.3 Para ayudar a guiar la compra de SCBA’s, remítase a
NFPA 1852, Norma sobre Selección, Cuidado y Mantenimiento
de Aparatos de Respiración Auto-contenidos de Circuito
Abierto (SCBA).
A.3.2.1 Aprobado. La National Fire Protection Association no
aprueba, inspecciona o certifica ninguna instalación, procedi-
miento, equipo o materiales, ni aprueba o evalúa laboratorios
de prueba. Para determinar la aceptabilidad de instalaciones,
Edición 2007
procedimientos, equipo o materiales, la autoridad competente
puede basar su aceptación en el cumplimiento con normas de
la NFPA u otras normas apropiadas. En ausencia de tales nor-
mas, dicha autoridad puede requerir evidencia de instalación,
procedimiento o uso adecuados. La autoridad competente
puede también referirse a listados o prácticas de rotulado de
una organización encargada de la evaluación del producto
que esté en posición de determinar cumplimiento de la pro-
ducción actual de elementos listados con normas apro-
piadas.
A.3.2.2 Autoridad Competente (AHJ). La frase ‘‘autoridad
competente’’ se usa en los documentos de NFPA de una ma-
nera amplia, ya que las jurisdicciones y agencias de aproba-
ción varían, así como sus responsabilidades. Donde la seguri-
dad pública es primordial, la autoridad competente puede ser
un departamento federal, estatal, local, regional o una persona
como el jefe de bomberos; alguacil en jefe; jefe de una oficina
de prevención de incendios, departamento del trabajo o de-
partamento de salud; oficial de construcción; inspector de
electricidad u otros que tengan autoridad estatutaria. Para pro-
pósitos de seguros, el departamento de inspección de segu-
ros, oficina de avalúos u otro representante de la compañía de
seguros puede ser la autoridad competente. En muchas cir-
cunstancias, el dueño de la propiedad o su agente designado
asume el rol de autoridad competente; en instalaciones del
gobierno, el oficial comandante u oficial departamental pue-
den ser la autoridad competente.
A.3.2.4 Listado. Los métodos para identificar los equipos lis-
tados pueden variar para cada organización encargada de la
evaluación de productos; algunas organizaciones no recono-
cen equipo como listado a menos que también esté etiqueta-
do. La autoridad competente debiera utilizar el sistema em-
pleado por la organización de listado para identificar un pro-
ducto listado.
A.3.3.10 Combinación SCBA/SAR. La combinación SCBA/
SAR consiste en lo siguiente:
(1) Un SCBA certificado conforme a la NFPA 1981, Norma
sobre Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de Cir-
cuito Abierto (SCBA) para Servicios de Emergencia, y
con una vida de servicio nominal de 30 minutos mínimo.
(2) Una conexión para fijar la línea de aire que proporciona el
suministro continuo de aire que sea independiente del
suministro de aire de respiración del SCBA.
La definición no incluye SARs que sean usados en con-
junto con un aparato de respiración auto-contenido para es-
cape (ESCBA) donde el ESCBA provee menos de la tasa nomi-
nal mínima de tiempo de servicio de 30 minutos. Para los pro-
pósitos de esta norma, la combinación de SCBA/SAR está
encuadrada en los términos aparato de respiración auto-con-
tenido y SCBA.
 ANEXO A
A.3.3.12 Componente. Los componentes son ítems requeri-
dos para el diseño y construcción del producto y son evalua-
dos y probados como parte del producto completo.
A.3.3.13 Aire de Respiración Comprimido. La calidad del aire
de respiración comprimido usado en un SCBA de circuito abier-
to tiene un efecto directo sobre el desempeño de este equipo.
Es entonces imperativo que se use un aire de respiración de
manera que sea consistente con el criterio de diseño estableci-
do en esta norma para asegurar que el SCBA continuará reu-
niendo los criterios de desempeño contenidos en esta norma.
Se ha establecido a través de años de experiencia que el aire de
respiración que cumple los requisitos de NFPA 1989, Norma
sobre Calidad del Aire de Respiración para Protección Res-
piratoria de Servicios de Incendio y Emergencias, que espe-
cifica un contenido máximo de humedad de 24 ppm o más seco
[ej., un punto de rocío de –54°C (–65°F) o más bajo] y un nivel
máximo de partículas de 5 mg/m3 de aire, cumplirá las necesida-
des tanto del bombero como del SCBA. (Ver también 8.1.3.3).
A.3.3.28 Certificado NIOSH. Un SCBA que ha sido ‘‘certifi-
cado NIOSH’’ es solo parte del proceso de certificación de
NFPA 1981. El SCBA que solo está certificado por NIOSH no
está cumpliendo con NFPA 1981 y no debe interpretarse como
teniendo certificación de cumplimiento con la NFPA 1981. Ver
la Sección 4.1 para más detalles. Para que la certificación NIOSH
permanezca en efecto, el SCBA debe ser usado y mantenido
en la condición ‘‘como fue aprobado’’.
La certificación NIOSH se realiza de acuerdo con los requi-
sitos de 42 CFR 84, sub-Sección H.
A.3.3.33 Etiqueta de Producto. Esta etiqueta del producto no
es la etiqueta, símbolo o marca de identificación de la organi-
zación de certificación; sin embargo, la etiqueta, símbolo o
marca identificativa de la organización de certificación, puede
ser fijada a ella o ser parte de ella.
A.3.3.40 Equipo de Respiración Auto-Contenido (SCBA).
Para los fines de esta norma, cuando se usa el término sin
calificativo, indica solamente aparatos de respiración auto-
contenidos de circuito abierto o combinación SCBA/SAR. [Ver
también 3.3.2, Respirador Suministrador de Atmósfera;
3.3.10, Combinación SCBA/SAR; y 3.3.43, Respirador de Aire
Suministrado (SAR)]
A.3.3.43 Respirador de Aire Suministrado (SAR). Para los
fines de esta norma, la combinación SCBA/SARs son
abarcados por los términos Aparatos de Respiración
Aautocontenidos SCBA.
A.4.1.2.2 Los SCBAs certificados por NIOSH incluyen una
tasa nominal de tiempo de servicio basada en pruebas de labo-
ratorio requeridas por NIOSH. El SCBA se prueba usando una
máquina de respiración especificada con una tasa de respira-
ción de 40 L/min. NIOSH usa esta tasa de 40 L/ min porque ella
1981– 65
representa una tasa de trabajo moderada que el usuario pro-
medio puede soportar por un período de tiempo. Para alcanzar
una tasa nominal de tiempo de servicio de 30 minutos durante
esta prueba de 40 L/min, el cilindro de SCBA típico debe con-
tener 1200 L o más de aire de respiración comprimido. Un cilin-
dro de 45 pies3 tiene una capacidad de 1273.5 L, con base en
28.3 L/pie3. Dado que el trabajo actual realizado por un bombe-
ro a menudo resulta en una tasa de ventilación que excede 40
L/min, los bomberos generalmente no alcanzarán la tasa nomi-
nal de tiempo de servicio de 30 minutos. Durante ejercicio
extremo, por ejemplo, el tiempo de servicio real puede verse
reducido en 50 por ciento o más.
Después del entrenamiento e instrucción y para asegurar
la utilización apropiada del equipo en situaciones reales, se
recomienda que los usuarios se familiaricen en el uso real del
SCBA en una serie de tareas representativas aproximadas a las
posibles demandas físicas que encontrarán.
Adicionalmente al grado de esfuerzo del usuario, otros fac-
tores que pueden afectar el tiempo de servicio del SCBA inclu-
yen lo siguiente:
(1) La condición física del usuario (Ver también ANSI Z88.6,
Respiratory Protection – Respiratory Use – Physical
Qualifications for Personnel)
(2) Condiciones emocionales tales como miedo o excitación,
laa cuales pueden incrementar la tasa de respiración del
usuario.
(3) El grado de entrenamiento o experiencia que el usuario ha
tenido con tal equipo.
(4) Si el cilindro esta totalmente cargado o no al comienzo de
uso.
(5) El tamaño adecuado de la pieza facial.
(6) Al usarlo en un túnel o cajón presurizado [a dos atmósfe-
ras de presión (29.4 psi), la duración sería la mitad de la
duración obtenida a 1 atmósfera de presión (14.7 psi); a
tres atmósferas de presión (44.1 psi), la duración será de
un tercio la obtenida en una atmósfera de presión].
(7) La condición del SCBA.
(8) El espacio muerto efectivo de aire del SCBA, que es el
volumen proporcional a la concentración de CO2 en el
gas de respiración inhalado.
Durante la respiración normal sin una pieza facial, el dióxido
de carbono, el cual es producido por el metabolismo del cuer-
po, es liberado al ambiente con cada respiración. La pieza fa-
cial de un SCBA reduce este ambiente a un pequeño espacio
alrededor de la cara. En la exhalación, una parte del dióxido de
carbono enriquecido exhalado por la respiración es atrapado
en este espacio. En la inhalación, el aire fresco del cilindro del
SCBA se mezcla con este aire rico en dióxido de carbono y
entonces entra a los pulmones. La concentración de dióxido
de carbono es dependiente de la configuración de la pieza
facial, características del flujo y tasa de ventilación.
Edición 2007
1981–66 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
El efecto total del espacio de aire muerto incrementado no
ha sido demostrado. Sin embargo el trabajo científico hecho en
esta área muestra que un incremento de CO2 en la inhalación
de aire conduce al incremento de ventilación y, consecuente-
mente, acorta el tiempo de servicio para un suministro de aire
dado. Los medios para reducir el dióxido de carbono en el aire
de inhalación por uso, por ejemplo, de una copa de nariz bien
ajustada han demostrado que da un tiempo de servicio más
largo. Contacte cada fabricante para información específica.
A.4.2.1 La organización de certificación debiera tener una
amplia esfera de de intereses y actividad para que la pérdida o
concesión de un contrato de negocios específico no sea un
factor determinante en el bienestar financiero de la agencia.
A.4.2.5 Las previsiones contractuales que cubren los progra-
mas de certificación debieran contener cláusulas recomendan-
do a los fabricantes que si los requisitos cambian, el producto
debiera estar comprometido en el cumplimiento de los nuevos
requisitos para una fecha efectiva a través del acatamiento de
un programa de revisión que involucre todos los productos
actualmente listados.
Sin estas cláusulas, los certificadores no estarán en capa-
cidad de moverse rápidamente a proteger su nombre, marca o
reputación. Un programa de certificación de seguridad de un
producto podría ser deficiente sin estas previsiones contrac-
tuales y los medios administrativos para respaldarlos.
A.4.2.6 Los procedimientos investigativos son elementos
importantes de un programa efectivo y significativo de certifi-
cación de la seguridad del producto. Se debería realizar una
revisión preliminar de productos sometidos a la agencia antes
de acometer cualquier prueba importante.
A.4.2.9 Tales inspecciones debieran incluir, en la mayoría de
las instancias, presenciar las pruebas de producción. Con cier-
tos productos los inspectores de la organización de certifica-
ción debieran seleccionar muestras de la línea de producción
y someterlas al laboratorio principal para una prueba de com-
probación. Con otros productos, puede ser deseable comprar
muestras en el mercado abierto para probarlas.
A.4.3 La instalación de pruebas debe tomar precauciones apro-
piadas para proteger al personal de pruebas y protegerlo con-
tra fallas catastróficas que podrían resultar en una liberación
de gas a alta presión, fragmentación, y partes y desechos que
vuelan. Pueden ocurrir fallas catastróficas porque muchas de
las pruebas especificadas en el Capítulo 8 involucran cilindros
de gas comprimido contenidos a altas presiones y las pruebas
son rigurosas en su naturaleza.
A.4.5.4 Esta situación se presenta, por ejemplo, cuando un
producto es totalmente fabricado y armado por otra entidad o
entidades para una tercera que pone su nombre y etiqueta en
el producto (llamada generalmente ‘‘etiquetado o rotulado pri-
vado’’) y lo comercializa y vende como propio.
Edición 2007
A.4.5.5 Los subcontratistas incluyen, pero no se limitan a,
persona o personas, empresa, firma, corporación, sociedad u
otras organizaciones que tienen un contrato con el fabricante
del producto sometido para suministrar o armar este producto
o partes de él.
A.4.6.1 La guía ISO 27 es un componente de acreditación de
las organizaciones de certificación especificadas en 4.1.5 y
4.2.3 de esta norma. Esos párrafos contienen referencia obli-
gatoria a ISO/IEC 65 en la cual la se menciona la Guía ISO/IEC
27.
A.4.6.2 Por definición, un riesgo puede involucrar una condi-
ción que puede ser inminentemente peligrosa para el usuario
final. Con este pensamiento en mente, la investigación debiera
iniciarse inmediatamente y completarse de manera oportuna
considerando las particularidades del peligro que está siendo
investigado.
A.4.6.11 La determinación de la acción correctiva apropiada
por la organización de certificación para iniciarla debiera tomar
en consideración la severidad del peligro del producto y sus
consecuencias potenciales para la seguridad y la salud de los
usuarios finales. El alcance de pruebas y evaluación debiera
considerar, paralelamente con otras cosas, pruebas de los re-
quisitos de la norma para los cuales el producto fue listado
como en acatamiento; la edad del producto sometido y tipo de
uso y condiciones a las cuales el producto ha sido expuesto;
cuidado y mantenimiento que se le han dado; el uso de exper-
tos en materias técnicas por fuera del área de competencia de
la organización de certificación; y riesgos del producto cau-
sados por circunstancias no anticipadas en los requisitos de
la norma aplicable. Como una guía para la determinación entre
una alerta de seguridad y una devolución de producto, se dan
las siguientes características de riesgo del producto, basadas
en 42 CFR 84, Sub-parte E, §84.41:
Crítico: Un riesgo del producto sobre el que el juicio y
experiencia indican que es probable que resulte en una condi-
ción de peligro inmediato para la vida o salud (IHLH) para
personas que usan o dependen del producto en acatamiento.
Si ocurre una condición IHLH, el usuario sufrirá, o proba-
blemente sufra, una lesión de gravedad que podría resultar en
pérdida de la vida o lesión corporal significativa o pérdida de
la función corporal, sea inmediatamente o en algún momento
en el futuro.
Mayor A: Un riesgo del producto, distinto de Crítico, que
es probable que resulte en falla en el grado en que el producto
en acatamiento no provee ninguna protección o protección
reducida y no sea detectable para el usuario.
El término protección reducida significa la falla del
diseño(s) de protección o característica(s) específicas que re-
sultan en degradación de la protección antes de la expectativa
de vida razonable hasta el punto que el uso continuado del
producto es probable que cause daño físico al usuario o don-
 ANEXO A
de la degradación continua probablemente podría causar daño
físico al usuario, o producir condiciones IHLH.
Mayor B: Un riesgo del producto, distinto de Crítico o
Mayor A, que es probable que resulte en protección reducida
y es detectable para el usuario.
El término protección reducida significa la falla del
diseño(s) de protección o característica(s) específicas que re-
sultan en degradación de la protección antes de la expectativa
de vida razonable hasta el punto que el uso continuado del
producto es probable que cause daño físico al usuario o don-
de la degradación continua podría conducir a condiciones
IHLH.
Menor: Un riesgo del producto, distinto de Crítico, Mayor
A o Mayor B, que no es probable que reduzca materialmente la
utilidad del producto en acatamiento para su propósito pro-
puesto o un riesgo del producto diferente de la norma aplica-
ble establecida y tiene poca relevancia sobre el uso u opera-
ción efectiva del producto en acatamiento para el fin propuesto.
Donde los factores son concluyentes, con base en las ca-
racterísticas del riesgo clasificado como se indica arriba, la
organización de certificación debiera considerar la iniciación
de las acciones correctivas siguientes con las partes autoriza-
das y responsables:
(1) Características de riesgo Crítico del producto: devolu-
ción del producto.
(2) Características de riesgo Mayor A del producto: devo-
lución del producto o alerta de seguridad, dependiendo
de la naturaleza del peligro específico del producto.
(3) Características de riesgo Mayor B del producto: alerta
de seguridad o ninguna acción, dependiendo de la natu-
raleza del riesgo específico del producto.
(4) Características de riesgo Menor del producto: sin ac-
ción.
A.4.6.13 Informes, proposiciones y TIAs propuestos deben
ser dirigidos al comité técnico responsable de la norma aplica-
ble y enviarla al cuidado de: Standards Administration, NFPA,
1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02269-7471.
A.5.2.7 Los usuarios debieran estar conscientes que NFPA
1500, Norma sobre el Programa de Seguridad y Salud Ocu-
pacional del Departamento de Bomberos, requiere que se
pruebe el flujo de aire en todos los SCBA al menos anualmente
en concordancia con las instrucciones del fabricante. Este in-
tervalo de prueba puede no ser adecuado cuando el SCBA se
usa con más frecuencia. Se recomienda que la prueba de flujo
de aire esté basada en el número de usos del SCBA y no única-
mente con base en intervalos de tiempo.
A.6.4 El uso de RIC UAC está indicado para situaciones de
emergencia. La recarga de cilindros de aire de respiración du-
rante operaciones de rutina y de entrenamiento debería ser
1981– 67
según las prácticas de llenado seguro aplicables, descritas,
pero no limitadas a, NFPA 1500, Norma sobre el Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de Bom-
beros; NFPA 1852, Norma sobre la Selección, Cuidado y Man-
tenimiento de Aparatos de Respiración Auto-Contenidos de
Circuito Abierto (SCBA); y las instrucciones del fabricante.
A.7.1 El método actual de prueba de certificación NIOSH, 42
CFR 84, usa una tasa de ventilación de 40 L/min, mientras
NFPA 1981 requiere una prueba de flujo de aire basada en una
tasa de ventilación de 100 L/min. La tasa norma de ventilación
de 100 L/min incluye el 98 por ciento de todos los bomberos
estudiados. La capacidad del SCBA para suministrar los 100 L/
min de gas de respiración es medida en esta prueba de desem-
peño del flujo de aire por monitoreo de la presión dentro de la
pieza facial.
Los tiempos específicos de respuesta para el transductor
de presión y registrador están especificados en esta norma. Es
importante anotar que si s otros tipos de dispositivo registra-
dor, equipo de medición y métodos de prueba, pueden apare-
cer fluctuaciones de presión en la pieza facial como picos cor-
tos (milisegundos) de presión negativa. La importancia de es-
tos picos para la protección real proporcionada al usuario del
SCBA no se conoce totalmente en este momento. Se necesitan
estudios adicionales para determinar la significancia, si la hay,
de estos picos. Dado que estos picos negativos pueden afec-
tar la protección real ofrecida por el SCBA, se recomienda
establecer un programa de ajuste de la pieza facial.
Las pruebas de ajuste cuantitativas son reconocidas como
el mejor método para la determinación del sello de la pieza
facial a la cara y debieran ser realizadas por el servicio de o
dondequiera que el SCBA es usado. Para departamentos que
desean realizar la prueba de ajuste cuantitativo, puede encon-
trarse un procedimiento sugerido para la conducción de tales
pruebas en ANSI Z88.2, Practices for Respiratory Protection,
ANSI Z88.10, Fit Test Methods; y 29 CFR 1910.134,
‘‘Respiratory Protection.’’
A.7.9 Esta norma contiene una prueba de abrasión que es
usada para evaluar la superficie exterior de los lentes de la
pieza facial. Esta norma no está dirigida a la resistencia a la
abrasión de la superficie interior de los lentes de la pieza facial.
Las superficies interiores de los lentes de la pieza facial actua-
les pueden no ser revestidas, revestidas con un agente anti-
niebla, revestidas con un agente resistente a la abrasión que
no cumple con el desempeño requerido en la Sección 7.9, o
revestidas con una capa resistente a la abrasión que cumple
con el desempeño requerido en la Sección 7.9. La información
referente a cubiertas para la superficie interior de los lentes
debiera ser obtenida del fabricante de los SCBA.
A.7.10 Como la prueba de comunicaciones requiere sujetos
humanos, hubo variaciones en la información usada para de-
terminar los criterios apropiados de aprobación o falla. Así, se
requirió una aproximación estadística para analizar la informa-
Edición 2007
1981–68 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
ción y determinar si un SCBA individual reúne los criterios de
aprobación o falla de la Sección 7.10. Una prueba de hipótesis
nula utilizando la distribución-t Escolar es el método apropia-
do para hacerlo.
La distribución-t Escolar de 2.13 resulta de las condiciones
siguientes: Grados de libertad = 4; Nivel de confianza = 95
por ciento. Remítase a cualquier texto estadístico actual para
más amplia información.
A.8.1.3.3 La calidad del aire comprimido de respiración usado
en SCBAs de circuito abierto tiene un efecto diferente en el
desempeño del equipo. Por la tanto es imperativo que se use
aire de respiración consistente con el criterio de diseño esta-
blecido en esta norma para asegurar que el SCBA continúe
cumpliendo con el criterio de desempeño de esta norma. Se ha
establecido a través de años de experiencia que el aire de res-
piración que llena los requisitos NFPA 1989, Norma sobre
Calidad de Aire de Respiración para Protección Respirato-
ria de Servicio de Incendio y Emergencias, que especifica un
contenido máximo de humedad de 24 ppm of más seco [ej., un
punto de rocío de –54°C (–65°F) o menor] y un grado de partí-
culas de 5 mg/m3 aire, cumple las necesidades del personal de
servicio de emergencias y del SCBA.
A.8.1.5.1 El siguiente es el procedimiento de calibración para
una máquina de respiración:
(1) Ajuste del equipo. Con la máquina de respiración deteni-
da, conecte un espirómetro (Collins Medical modelo 06031
o equivalente) a la boca de la forma de cabeza de modo
que se haga una conexión hermética al aire. La indicación de
una condición hermética al aire debiera ser interpretada
como un cambio imperceptible en el volumen indicado del
espirómetro en un período de unos 30 segundos.
(2) Medición de volumen a una tasa de 100 L/min.
(a) Seleccione la ‘‘Tasa de Respiración a 100 L/min’’ so-
bre el panel de control de la máquina de respiración.
(b) Mida el volumen de la ola del fuelle de la máquina de
respiración por lectura del espirómetro.
(c) Verifique que el volumen medido (Vm) esté en 3.4 L,
±0.1 L.
(d) Seleccione ‘‘pare’’ (stop) sobre el panel de control
de la máquina de respiración.
(3) Medición de volumen a una tasa de 40 L/min.
(a) Seleccione ‘‘Tasa de Respiración a 40 L/min’’ sobre
el panel de control de la máquina de respiración.
(b) Mida el volumen de la ola del fuelle de la máquina de
respiración por lectura del espirómetro.
(c) Verifique que el volumen medido (Vm) esté en 1.67 L,
0.1 L.
(d) Seleccione ‘‘pare’’ (stop) sobre el panel de control
de la máquina de respiración.
Edición 2007
(4) Ajustes.
(a) Si el volumen medido (Vm) está entre 3.3 L y 3.5 L
para la tasa de respiración de 100 L/min y entre 1.57
y 1.77 L para la tasa de respiración de 40 L/min, en-
tonces la máquina de respiración está lista para rea-
lizar la prueba de desempeño de flujo de aire NFPA.
(b) Si el volumen medido (Vm) no está entre 3.3 L y 3.5 L
para la tasa de respiración de 100 L/min ni entre 1.57
y 1.77 L para la tasa de respiración de 40 L/min, enton-
ces la máquina de respiración debe ajustarse apro-
piadamente y re-medirse el (Vm) antes de realizar la
prueba de desempeño de flujo de aire NFPA.
A.8.3.4.5 Ver el Anexo B para preparación del cilindro
subrogado.
A.8.8.4.5 Una manera de hacer esto es por el uso de un medi-
dor de humo debidamente calibrado y una fuente de luz
estandar.
A.8.8.4.7 La harina de sílica podría presentar un peligro para
la salud. Cuando se use harina de sílica, asegúrese que la
cámara está funcionando apropiadamente y que no hay fugas.
A.8.11 Pueden obtenerse de la NFPA dibujos de ingeniería
completos para construir los aparatos de prueba de calor y
llama.
A.8.14.5.1 No es la intención de este parágrafo requerir que
los fabricantes suministren un SCBA modificado separado para
cada EOSTI que se va a probar. En la práctica, podría ser más
fácil proveer un SCBA con instrucciones para el laboratorio de
prueba sobre cómo bloquear cada dispositivo sensor. El labo-
ratorio debiera bloquear todos los EOSTI excepto uno y reali-
zar la prueba. Después de completar una prueba, el laboratorio
debiera bloquear el EOSTI no bloqueado y quitar el bloqueo
de otro, repitiéndolo hasta que hayan sido probados todos
los indicadores.
Anexo B Procedimiento de Preparación
del Cilindro Subrogado
Este anexo no hace parte de los requerimientos de este
documento NFPA pero es incluido solamente con fines
informativos.
B.1 Procedimiento Recomendado para la Preparación del
Cilindro Subrogado. Los términos usados en el procedimiento
son como sigue:
(1) Volumen de Aire Libre (V): La cantidad de aire en pies
cúbicos almacenados en el cilindro a condiciones
atmosféricas estandar.
 ANEXO A
(2) Volumen de Agua (WV): Volumen interno del cilindro en
prueba determinado por el cálculo del desplazamiento de
agua.
(3) Tasa Nominal de Presión de Almacenaje (P): La tasa nominal
de presión de almacenaje del cilindro a temperatura del
cuarto.
B.2 Determinación de la Masa de Aire Almacenada en el
Cilindro (M). La fórmula siguiente es usada para determi-
nar M:
M = 0.0748V
donde:
M = masa de aire en el cilindro (lbm)
V = Volumen de aire libre (pies3)
B.3 Determinación del Peso Nominal de Diseño (W). El peso
puede ser estimado con base en los componentes siguientes:
W = W1 + W2 + M
donde:
W1 = peso tara del cilindro vacío menos la válvula del cilindro
W2 = peso del conjunto de válvula del cilindro
M = masa de aire en el cilindro (lbm)
B.4 Determinación de la Longitud de la Varilla Lastre (L). La
longitud de la varilla lastre está determinada por medición de la
longitud total desde el cuello del cilindro al centro del fondo
del cilindro (L1). El engranaje roscado de la válvula del cilindro
es también medido (L2).
La longitud total se calcula como sigue (las dimensiones se
muestran en la Ilustración 8.3.4.7):
L = L1 – L2 + 0.32 pulgadas
Note que es importante asegurarse que la varilla lastre no
se extiende más allá del cilindro.
B.5 Determinación del Diámetro Nominal de la Varilla Lastre
(D). El diámetro nominal de la varilla lastre es calculado como
sigue:
(M – 0.00318)V2
D = 2.060
√ L
donde:
M = masa de aire en el cilindro (lbm)
V2 = volumen de aire en el cilindro (pulgadas3)
L = longitud de la varilla de lastre (pulgadas)
1981– 69
El volumen de aire en el cilindro (V2) se calcula como sigue:
14.7V
V2 =
(P + 14.7) 17.28
donde:
V = volumen de aire libre del cilindro (pies3)
P = tasa de presión de almacenaje
B.6 Determinación del Peso de la Espuma Necesario (WF).
Esta se encuentra por sustracción del peso de la varilla de
lastre del peso de almacenaje de aire total como sigue:
WF = (M – 0.2388) (D2) (L)
donde:
M = masa de aire en el cilindro (lbm)
D = diámetro nominal de la varilla de lastre (pulgadas)
L = longitud de la varilla de lastre (pulgadas)
La espuma debe tener una densidad de vaciado de 5.5 libras
pie/pie3 y mezclada en una relación del 50 por ciento basada en
el peso. La cantidad teórica de cada componente puede ser
determinada como sigue:
WF
Peso del componente A =
2
WF
Peso del componente B =
2
La mezcla final recomendada para cada componente, medida
en gramos, es como sigue:
Componente A = 272WF (g)
Componente B = 272WF (g)
B.7 Preparación del Cilindro. Vacíe el cilindro de aire y abra
totalmente la válvula del cilindro. Retire la válvula del cilindro.
Debe incorporarse un medio de enroscar la varilla de lastre a la
válvula del cilindro. Este procedimiento es más fácil
implementado por retiro del ‘‘tubo sumergido’’ de la válvula
del cilindro y adicionando una rosca hembra de 3/8-16-UNC
sobre el extremo del montaje roscado de la válvula del ci-
lindro.
B.8 Labrado a Máquina de la Varilla de Lastre. La varilla de
lastre es maquinada de cobre (duro) ASTM B 16. Los detalles
de maquinado están provistos en la Ilustración 8.3.4.7. Debe
tenerse cuidado de asegurarse que la varilla no interfiera con
el cilindro en el extremo de la válvula. Esto puede requerir el
maquinado de un roscado corto de alivio en el extremo de la
varilla de lastre de la válvula del cilindro, lo cual está indicado
en la Ilustración 8.3.4.7.
Edición 2007
1981–70 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
B.9 Llenado de Espuma del Cilindro. Una vez la válvula del
cilindro ha sido instalada y la varilla de lastre montada y some-
tida a torque, el cilindro debe ser colocado verticalmente con
los orificios de llenado/desfogue apuntando hacia arriba. Se
debería colocar plástico comercialmente disponible desecha-
do de los embudos de laboratorio debiera en los dos orificios
de llenado/desfogue. Después de medidos, los materiales del
componente A y componente B debieran ser vaciados simul-
táneamente dentro del cilindro vía los embudos.
Una vez el material ha sido vaciado dentro del cilindro, los
embudos debieran retirarse. La muestra puede ser agitada por
sacudimiento del cilindro. La espuma comenzará a elevarse en
40 a 50 segundos. El volumen entero del cilindro se llenará y el
exceso de espuma se desfoga por los dos orificios de llenado.
Este material debiera ser removido de la superficie externa del
cilindro.
B.10 Comparación de la Masa Total del Cilindro Subrogado
con el Cilindro Sometido. El cilindro totalmente presurizado
sometido a prueba y el cilindro subrogado completado debe-
rán ser pesados separadamente. El peso del cilindro subrogado
no puede variar del peso del cilindro presurizado, el cual fue
sometido a prueba, por más del 5 por ciento.
Anexo C Referencias Informativas
C.1 Publicaciones Mencionadas. Los documentos o partes de
ellos listados en este anexo se mencionan dentro de las sec-
ciones informativas de esta norma y no hacen parte de los
requisitos de este documento a menos que también estén lis-
tados en el Capítulo 2 por otras razones.
C.1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection
Association, 1 Batterymarch Park. Quincy, MA 02269-7471.
NFPA 1500, Norma sobre el Programa de Seguridad y Sa-
lud Ocupacional del Departamento de Bomberos, edición
2007.
Edición 2007
NFPA 1852, Norma sobre Selección, Cuidado y Manteni-
miento de Aparatos de Respiración Auto-contenidos de Cir-
cuito Abierto (SCBA), edición 2002.
NFPA 1989, Norma sobre Calidad de Aire de Respiración
para Protección de Servicios de Incendio y Emergencias,
edición 2003.
C.1.2 Otras Publicaciones.
C.1.2.1 Publicaciones ANSI. American National Standards
Institute Inc., 11 West 43nd Street, 4th Floor, New York, NY 10036.
ANSI Z88.2, Practices for Respiratory Protection, 1992.
ANSI Z88.6, Respiratory Protection – Respirator Use –
Phisycal Qualifications for Personnel, 1984.
ANSI Z88.10, Respirator Fit Test Methods, 2001.
C.1.2.2 Publicaciones ISO. International Organization for
Standardization, 1 rue de Varembé, Case postale 56, CH-1211
Genéve 20, Switzerland.
ISO Guide 27, Guidelines for corrective action to be taken
by a certification body in the event of misuse of its mark of
conformity, 1983.
ISO/IEC Guide 65, General requirements for bodies
operating product certification systems, 1996.
C.1.2.3 Publicación del Gobierno de U.S. U.S. Government
Printing Office, Washington, DC 20402.
Title 29, Code of Federal Regulations, Part 1910.34,
‘‘Respiratory Protection’’, 8 January 1988.
Title 42, Code of Federal Regulations, Part 84, «Respiratory
Protective Devices, Test for Permissibility», 8 June 1995.
C.2 Referencias Informativas (Reservado)
C3 Referencias para Extractos en Secciones Informativas.
(Reservado)
 ÍNDICE
Indice
© 2007 National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra Incendios). Todos los Derechos Reservados.
Los derechos de autor en este índice son separados y distintos de los derechos de autor en el documento que indexan. Las estipulaciones
puestas en marcha sobre licencias para el documento no son aplicables a este índice. Este índice no puede ser reproducido totalmente o en parte
por ningún medio sin el expreso permiso escrito de NFPA.
–A–
Acatamiento/conformidad
Definición ................................................................. 3.3.11
Riesgos involucrados en el producto sometido ...... 4.2.10
Accesorios ......................................................... 1.1.4, A.1.1.4
Definición .................................................................. 3.3.1
Modificaciones de ................................................... 4.3.25
Pruebas .......................................................... 4.3.23, 7.11.2
Requisitos de diseño .................................................... 6.6
Accesorios ..................................................................... 6.1.9
Aire de respiración, comprimido (definición) ............. 3.3.13,
A.3.3.13
Aire de respiración sintético (definición) .................... 3.3.44
Alcance de la norma ................................... 1.1, .1.1.1, A.1.1.4
Aparato de respiración auto-contenido (SCBA)
(definición) ................................................ 3.3.40, A.3.3.40
Aplicación de la norma ...................................................... 1.3
Aprobado (definición) ......................................... 3.2.1, A.3.2.1
Autoridad competente (definición) ..................... 3.2.2. A.3.2.2
–C–
Capacidad de potencia baja
Prueba ........................................................................ 8.29
Requisitos de desempeño .......................................... 7.19
Carbón (definición) ........................................................ 3.3.8
Certificación/Certificado ............................................ Cap. 4
Apelación de decisiones .......................................... 4.2.11
Definición .................................................................. 3.3.7
De productos modificados ............................. 4.2.8, 4.3.25
Inspecciones y pruebas ..................................... 4.3, A.4.3
Re-certificación ............................................................ 4.4
Temporal, condicional o parcial .............................. 4.2.5.1
Certificado por NIOSH ..................... 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.3.24
6.1.2 a 6.1.4, 6.1.9, A.4.1.2.2
Accesorios ........................................... 1.1.4, 6.6.2, A.1.1.4
Definición .................................................. 3.3.28, A.3.3.28
Desempeño de flujo de aire ...................................... A.7.1
Cilindros ......................... ver Cilindro de aire de respiración
Cilindros de aire de respiración
Cilindro subrogado, procedimiento
de preparación ............................................... Anexo B
Definición .................................................................. 3.3.4
Prueba de conexiones y accesibilidad
de los cilindros ..................................................... 8.23
Prueba de retención del conjunto de válvulas .......... 8.2.2
Recarga/rellenado de ...................................... 4.3.22, 5.2.6
1981– 71
Requisitos de desempeño .......................................... 7.16
Circuitos eléctricos ....................................................... 6.1.8
Combinación SCBA/SAR ........................... 1.1.1, 1.1.2, 1.1.7,
1.18, A.1.1.1
Definición .................................................. 3.3.10, A.3.3.10
Componentes (definición) .............................. 3.3.12, A.3.3.12
Componentes del tejido ................ 4.3.11, 4.3.19; ver también
Resistencia del hilo al calor
Definición ................................................................. 3.3.18
Conexión universal de aire (UAC)
(definición) ......................................... 3.3.46; ver también
Sistema universal de conexión de aire para
cuadrillas/grupos de intervención rápida
(RIC UAC)
–D–
Debe (definición) ............................................................ 3.2.5
Debería (definición) ....................................................... 3.2.6
Definiciones ................................................................. Cap. 3
Diafragma parlante .............. ver Diafragma mecánico de voz
Diafragma de voz mecánico .......................................... 6.1.10
Prueba ........................................................................ 8.10
Requisitos de desempeño .............................. 7.10, A.7.10
Dióxido de carbono (CO2), contenido
Prueba ........................................................................ 8.12
Requisitos de desempeño .......................................... 7.12
–E–
Escape por calor e inmersión
Prueba ........................................................................ 8.24
Requisitos de desempeño .......................................... 7.18
Etiquetas de productos ........................................... 4.18, 4.1.9
Definición .................................................. 3.3.33, A.3.3.33
Inspección de ................................................... 4.3.5, 4.3.6
Requisitos .................................................................... 5.1
–F–
Fabricantes ............................................................ 4.1.6, 4.2.8
Apelación de decisiones sobre certificación ........... 4.2.11
Contrato con organización
de certificación ........................................ 4.2.5, A.4.2.5
Definición ................................................................. 3.3.25
Información para el usuario
suministrada por ........................................ 5.2, A.5.2.7
Investigación de quejas y devoluciones ..................... 4.7
Organización de certificación, rol .................. 4.2.1, A.4.2.1
Edición 2007
1981–72 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
Producto sometido, riesgo involucrado ....................4.6.4,
4.6.6 a 4.6.10
Productos rotulados .......................... ver SCBA rotulado
Programa de control de calidad .......................... 4.2.7, 4.5,
A.4.5.4, A.4.5.5
Pruebas ...................................................................... 5.2.2
Quejas y devoluciones, investigación de ..................... 4.7
Registro ISO .............................................................. 4.5.3
Sistema de alerta de seguridad y devolución
de productos ............................... 4.2.7.1, 4.5.1, 4.6.11,
4.7.3, 4.8
Flujo de aire
Prueba ........................................... 8.1, A.8.1.3.3, A.8.1.5.1
Requisitos de desempeño .................................. 7.1, A.7.1
Fuente de energía .............................................................. 6.5
Baja capacidad de energía
Requisitos de desempeño .................................... 7.19
Prueba ................................................................... 8.26
Requisitos de diseño .................................................... 6.5
Señales de alerta visual de energía baja ........ ver Señales
de alerta visual, HUD
Fundido (definición) ...................................................... 3.3.26
–G–
Gas (definición) ............................................................. 3.3.21
Goteo (definición) .......................................................... 3.3.16
–H–
Hilo, resistencia al calor
Prueba .......................................................................... 8.6
Requisitos de desempeño ............................................ 7.6
–I–
Indicadores de fin de tiempo de servicio
(EOSTI) ................................................ 4.3.12, 4.3.20, 6.1.4
Activación, prueba de ................... 7.1.2, 7.2.2, 7.3.2, 7.7.3,
7.8.2, 7.11.5
Activación independiente
Prueba ................................................................... 8.13
Requisitos de desempeño .................................. 7.13.1
Definición ................................................................. 3.3.17
Reconocimiento de alarma
Prueba .................................................. 8.14, A.8.14.5.1
Requisitos de desempeño .................................. 7.13.2
Requisitos de diseño .................................................... 6.2
Indicadores de información visual .......... ver Visor a la altura
de la cabeza (HUD)
Información para el usuario .............. 4.3.6, 4.3.7, 5.2, A.5.2.7
Información pre-uso .............................................. 5.2.3, 5.2.6
Inspecciones
Certificación ....................................................... 4.3, A.4.3
Periódica ................................................................... 5.2.4
Programa de seguimiento .............................. 4.2.9, A.4.2.9
Definición ........................................................... 3.3.20
Re-certificación ................................................ 4.4.2, 4.4.3
Edición 2007
Registros ........................................................ 4.3.26, 4.4.3
Instalaciones de laboratorios ............................. 4.2.6, A.4.2.6
–L–
Lentes de la pieza facial .....................................4.3.11, 4.3.19
Resistencia a la abrasión
Requisitos de desempeño ............................ 7.9, A.7.9
Prueba ..................................................................... 8.9
Visión oscurecida por ............................................... 7.11.4
Lente, pieza de cara ..........................ver Pieza de cara, lentes
Limpieza ........................................................... 5.2.7, A.5.2.7
Listado (definición) ............................................3.2.4, A.3.2.4
–M–
Mantenimiento ................................................... 5.2.7, A.5.2.7
Materiales de entrenamiento .................. 5.2.3 a 5.2.8, A.5.2.7
Medida, unidades de .......................................................... 1.4
Medidor de presión de aire de respiración ........... 6.1.5, 6.1.6
–N–
Neblina ......................... 7.9, 8.9.5.1, 8.9.5.15, 8.9.5.16, 8.9.6,
8.9.7, A.7.9
Definición ................................................................. 3.3.22
Norma (definición) ......................................................... 3.2.7
–O–
Objeto de la norma ................................... 1.2, A.1.2.2, A.1.2.3
Organización de certificación ............................. 4.1.5, 4.1.7,
4.1.9 a 4.1.12; ver también
Programa de certificación
Contrato con fabricantes ...............................4.2.5, A.4.2.5
Decisiones, apelación de .......................................... 4.2.11
Definición .................................................................. 3.3.6
Nombre y etiqueta, integridad de ............................. 4.2.12
Riesgos involucrados en el producto sometido .......... 4.6,
A.4.6.1 a A.4.6.13
–P–
Peligro inmediato para la vida o la salud
(IDLH) ....................................... 1,21, 1.2.2, 4.6.3, A.1.1.1,
A.1.2.2, A.4.6.2, A.4.6.11
Piezas de cara ................................................. 6.1.7, A.4.1.2.2
Contenido de dióxido de carbono (CO2)
Requisitos de desempeño .................................... 7.12
Prueba ................................................................... 8.12
Definición ................................................................. 3.3.19
Plano sagital medio (definición) ................................... 3.3.27
Ponerse y quitarse el SCBA .......................................... 5.2.5
Procedimiento de preparación del cilindro
subrogado ........................................................... Anexo B
Productos modificados .................. 4.2.8, 4.3.21, 4.3.22, 4.3.25
Programa de certificación ............. 4.1.5, 4.2, A.4.2.1, A.4.2.5,
A.4.2.6, A.4.2.9
Programa de seguimiento .................................. 4.2.9, A.4.2.9
Definición ................................................................. 3.3.20
 ÍNDICE
Prueba de corrosión acelerada ..................... ver Resistencia
a la corrosión
Pruebas ..................................................... 4.3, Cap. 8.A.4.3
Accesorios ............................................................... 7.11.2
Anual ...................................................................... 4.3.13
Del fabricante ............................................................ 5.2.2
Hidrostática ............................................................... 5.2.2
Instalaciones y equipo para ..........................4.2.6, A.4.2.6
Productos modificados ............................................ 4.3.25
Serie ....................................................................... 4.3.9
–Q–
Quejas y devoluciones, investigación
de los fabricantes ......................................................... 4.7
–R–
Recarga ....................................................................... 5.2.6
Re-certificación ................................................................ 4.4
Recipientes de aire/gas de respiración ............ ver Cilindros
de aire de respiración
Reemplazo/retiro de SCBA ................................... 5.2.8, 5.2.9
Referencias .................................................. Cap. 2, Anexo C
Registro ISO, fabricante ................................................ 4.5.3
Requisitos de desempeño ............................................. Cap. 7
Requisitos de diseño .......................................... 4.3.8, Cap. 6
Respirador de aire suministrado (SAR)
(definición) ................................................ 3.3.43, A.3.3.43
Respirador suministrador de atmósfera
(definición) ................................................................ 3.3.2
Resistencia a la vibración
Pruebas .......................................................... 8.3, A.8.3.4.5
Requisitos de desempeño ............................................ 7.3
Resistencia al calor y llamas
Prueba ............................................................ 8.11, A.8.11
Requisitos de desempeño .......................................... 7.11
Resistencias a la corrosión
Prueba de corrosión acelerada ..................................... 8.7
Requisitos de desempeño ............................................ 7.7
Resistencia a las partículas
Prueba ......................................... 8.8, A.8.8.4.5, A.8.8.4.7
Requisitos de desempeño ............................................ 7.8
Resistencia del tejido a la llama
Requisitos de desempeño ............................................ 7.4
Prueba .......................................................................... 8.4
Resistencia del tejido al calor
Prueba .......................................................................... 8.5
Requisitos de desempeño ............................................ 7.5
RIC (definición) .......... 3.3.36; ver también Sistema universal
de conexión de aire para cuadrillas/grupos
de intervención rápida (RIC UAC)
Riesgos involucrados en productos sometidos ................ 4.6,
A.4.6.1 a A.4.6.13
Rotulado (definición) ...................................................... 3.2.3
Ruido rosado .............................................. 8.10.4.11, 8.14.4.9
Definición ................................................................. 3.3.30
1981– 73
–S–
SCBA químico, biológico, radiológico,
nuclear (CBRN) .............................................. 4.1.3, 6.1.3
SCBA de circuito cerrado (definición) .......................... 3.3.9
SAR (definición) ..................................... 3.3.37; ver también
Respirador de aire suministrado
SCBA de demanda de presión ................................ ver SCBA
de presión positiva
SCBA idéntico (definición) ........................................... 3.3.24
SCBA de presión positiva ................................. 6.1.2.1, 6.1.2.3
Certificado por NIOSH ................................ 4.1.2.1, 4.1.2.3
Definición ................................................................. 3.3.31
SCBA de presión negativa ............................... 4.1.2.3, 6.1.2.3
Definición ................................................................. 3.3.27
SCBA (definición) ......................................................... 3.3.38
SCBA de demanda ................. ver SCBA de presión negativa
SCBA/SAR (definición) .......................... 3.3.39; ver también
Combinación SCBA/SAR
SCBA de circuito abierto (definición) .......................... 3.3.29
SCBA rotulado .......................................... 4.1.4, 4.1.9, 4.1.11,
4.2.5.2, 5.1.3; ver también Etiquetas de productos
Integridad de la etiqueta, protección ....................... 4.2.12
Retiro del producto .................................................. 4.6.11
SCBA listado ....................................................... 4.1.7, 4.6.11
Señal de alerta visual de fuente
de potencia baja ........... ver Señales de alerta visual, HUD
Señales de alerta visual, HUD .................... 6.3.8, 7.1.3, 7.2.3,
7.3.3, 7.7.4, 7.8.3, 7.11.6, 7.14.4, 7.14.5
Fuente de energía baja
Prueba ................................................................... 8.16
Requisitos de diseño ..................... 6.3.8.6, 6.5.2 a 6.5.5
Requisitos de desempeño .................................. 7.14.2
Sistema de alerta de seguridad y devolución
del producto, del fabricante ..................... ver Fabricantes
Sistemas de comunicación de voz ............ 6.1.11; ver también
Diafragma mecánico de voz
Requisitos de desempeño .......................................... 7.17
Prueba ........................................................................ 8.25
Sistema de devolución de productos,
del fabricante ........................................... ver Fabricantes
Sistema universal de conexión de aire
para cuadrillas/grupos de intervención rápida
(RIC UAC) ........................................................... 6.1.4
Accesorio hembra ..................................................... 6.4.6
Accesorio macho .................................. 6.4.1 a 6.4.3, 6.4.5
Acople ....................................................................... 6.4.8
Conjunto de manguera de llenado ............................ 6.4.7
Definición ................................................................. 3.3.34
Relleno de cilindro de respiración
Requisitos de desempeño .................................. 7.15.1
Prueba ................................................................... 8.20
Requisitos de diseño .......................................... 6.4, A.6.4
Requisitos de desempeño .......................................... 7.15
Tasa de llenado del sistema
Prueba ................................................................... 8.21
Edición 2007
1981–74 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
Requisitos de desempeño .................................. 7.15.2
Soportes ....................................................................... 6.1.9
Sujetadores .................................................................... 6.1.9
–T–
Temperatura ambiente
Prueba .......................................................................... 8.2
Requisitos de desempeño ............................................ 7.2
Tiempo de servicio ................................. ver Tiempo nominal
de servicio
Tiempo nominal de servicio
Certificado NIOSH ...................... 4.1.2.2, 6.1.2.2, A.4.1.2.2
Definición ................................................................. 3.3.35
Factores que afectan ...........................................A.4.1.2.2
–U–
UAC (definición) ..................................... 3.3.45; ver también
Sistema universal de conexión de aire para
cuadrillas/grupos de intervención rápida
(RIC UAC)
Unidades de medida ........................................................... 1.4
Edición 2007
–V–
Vida de servicio (definición) ......................................... 3.3.41
Visor a la altura de la cabeza (HUD) .............................. 6.1.4
Definición ................................................................. 3.3.23
Indicativos visuales de información ............... 6.3.9, 7.1.3,
7.2.3, 7.3.3, 7.7.4, 7.8.3, 7.11.6, 7.14.4, 7.14.5
Obscurecimiento
Prueba ................................................................... 8.18
Requisitos de desempeño .................................. 7.14.5
Reflejo Incapacitante
Prueba ................................................................... 8.19
Requisitos de desempeño .................................. 7.14.6
Requisitos de diseño .................................................... 6.3
Resistencia de los alambrados de conexión
Prueba ................................................................... 8.15
Requisitos de desempeño .................................. 7.14.1
Señales de alerta visual .................................. ver Señales
de alerta visual, HUD
Visibilidad
Prueba ................................................................... 8.17
Requisitos de desempeño .................................. 7.14.4
 Secuencia de Eventos que Llevan a la Publicación de
un Documento de un Comité de la NFPA
Paso 1. Pedido de Propuestas
Nuevos documentos o nuevas ediciones de
documentos existentes propuestos se ingresan
dentro de uno de los dos ciclos de revisión anuales,
y se publica una Convocatoria de Propuestas.
Paso 2. Informe sobre Propuestas (ROP)
El Comité se reúne para actuar sobre las propuestas,
para desarrollar sus propias propuestas y para
preparar su informe.
El Comité vota sobre las propuestas por votación a
sobre cerrado. Si dos tercios las aprueban, el informe
sigue adelante. Si no se alcanzan los dos tercios de
aprobación, el Informe regresa al Comité.
El Informe sobre Propuestas (ROP) se publica para
la revisión y comentario públicos.
Paso 3. Informe sobre Comentarios (ROC)
El Comité se reúne para actuar sobre los
comentarios públicos recibidos, para desarrollar sus
propios comentarios y para preparar su informe.
El Comité vota sobre los comentarios por votación a
sobre cerrado. Si dos tercios los aprueban, sigue
adelante el informe suplementario. Faltando los dos
tercios de aprobación, el informe suplementario, el
informe regresa al Comité.
El Informe sobre Comentarios (ROC) se publica
para la revisión pública.
Paso 4. Sesión sobre Informes Técnicos
Las “Notificaciones de Intención de Presentación de
Moción” se presentan, revisan y las mociones
válidas son certificadas para presentar durante la
Sesión sobre Informes Técnicos. (“Documentos de
Consenso” que no tienen mociones certificadas
evitan la Sesión sobre Informes Técnicos y proceden
al Consejo de Normas para emisión).
Los miembros de la NFPA se reúnen cada junio en
la Reunión Anual de Sesión de Informes Técnicos y
actúan sobre los Informes de Comités Técnicos
(ROP o ROC) para Documentos con “mociones de
enmienda certificadas”.
El Comité vota sobre cualquier enmienda al Informe
aprobada en la Convención Anual de Miembros de la
NFPA.
Paso 5. Emisión por el Consejo de Normas
Notificaciones de intención de apelar al Concejo de
Normas sobre el accionar de la Asociación deberán
cumplimentarse dentro de los 20 días de realizada
la Convención Anual de Miembros de la NFPA.
El Concejo de Normas decide, basándose en toda
la evidencia, si emite o no el Documento o si toma
alguna otra acción, incluyendo apelaciones.
1981– 75
Clasificaciones de los Miembros del Comité
Las siguientes clasificaciones se aplican a los miembros
de Comités Técnicos y representan su principal interés en
la actividad del Comité.
M Fabricante [Manufacturer]: representante de un
fabricante o comerciante de un producto, conjunto
o sistema, o parte de éste, que esté afectado por
la norma.
U Usuario: representante de una entidad que esté
sujeta a las disposiciones de la norma o que
voluntariamente utiliza la norma.
I/M Instalador/ Mantenedor: representante de una
entidad que se dedica a instalar o realizar el
mantenimiento de un producto, conjunto o sistema
que esté afectado por la norma.
L Trabajador [Labor]: representante laboral o
empleado que se ocupa de la seguridad en el área
de trabajo.
R/T Investigación Aplicada/ Laboratorio de Ensayos
[Applied Research/Testing Laboratory]:
representante de un laboratorio de ensayos
independiente o de una organización de
investigación aplicada independiente que
promulga y/o hace cumplir las normas.
E Autoridad Administradora [Enforcing Authority]:
representante de una agencia u organización que
promulga y/ o hace cumplir las normas.
I Seguro [Insurance]: representante de una
compañía de seguros, corredor, mandatario,
oficina o agencia de inspección.
C Consumidor: persona que constituye o representa
el comprador final de un producto, sistema o
servicio afectado por la norma, pero que no se
encuentra incluida en la clasificación de Usuario.
SE Experto Especialista [Special Expert]: persona que
no representa ninguna de las clasificaciones
anteriores, pero que posee pericia en el campo
de la norma o de una parte de ésta.
NOTAS
1. “Norma” denota código, norma, práctica recomendada o
guía.
2. Los representantes incluyen a los empleados.
3. A pesar de que el Concejo de Normas utilizará estas
clasificaciones con el fin de lograr un balance para los
Comités Técnicos, puede determinar que clasificaciones
nuevas de miembros o intereses únicos necesitan
representación con el objetivo de fomentar las mejores
deliberaciones posibles en el comité sobre cualquier
proyecto. Relacionado a esto, el Concejo de Normas
puede hacer tales nombramientos según los considere
apropiados para el interés público, como la clasificación
de “Servicios públicos” en el Comité del Código Eléctrico
Nacional.
4. Generalmente se considera que los representantes de
las filiales de cualquier grupo tienen la misma
clasificación que la organización matriz.
Edición 2007
1981–Formulario
76 APARATOS DE RESPIRACIÓN AUTO-CONTENIDOS DE CIRCUITO ABIERTO (SCBA) PARA SERVICIOS DE EMERGENCIA
para Propuestas sobre Documentos de Comités Técnicos de la NFPA
NOTA: Todas las propuestas deben recibirse antes de las 17:00 hs. EST/EDST de la fecha de cierre de propuestas.

Para obtener más información sobre el proceso de desarrollo de normas, por favor PARA USO ADMINISTRATIVO
contacte la Administración de Códigos y Normas en el +1-617-984-7249 o visite
www.nfpa.org/espanol. # de registro: ____________
Para asistencia técnica, por llame a NFPA al +1-617-770-3000 Fecha Recepción: ________

Por favor indique en qué formato desea recibir el ROP o ROC: x electrónico papel descarga
(Nota: Al elegir la opción de descarga, la intención es que usted vea el ROP/ROC desde nuestro sitio Web; no se le enviará ninguna copia)

Fecha 9/18/93 Nombre John B. Smith No. Tel. 617-555-1212

Empresa

Dirección 9 Seattle Street Ciudad Seattle Estado/Provincia WA Zip/C.P. 02255

Por favor indique la organización a la que representa (si representa a alguna) Fire Marshals Assn. Of North America

1. (a) Título del Documento NFPA National Fire Alarm Code NFPA No. & Año NFPA 72, 1993 Edition

(b) Section/Paragraph 1-5.8.1 (Exception 1)

2. Recomendación de la propuesta: (elija uno) Texto nuevo Texto corregido x texto eliminado

3. Propuesta. (Incluya la formulación nueva o corregida o la identificación de los términos a eliminar): (Nota: El texto
propuesto debe estar en formato legislativo, es decir, subraye la formulación a insertar (formulación insertada) y tache la
formulación a eliminar (formulación eliminada).
Borrar Excepción

4. Exposición del problema y justificación para la propuesta: (Nota: señale el problema que se resolvería con su
recomendación; dé la razón específica para su propuesta, incluidas copias de ensayos, trabajos de investigación, experiencia
en incendios, etc. Si posee más de 200 palabras, podría ser resumido para su publicación.) Un sistema instalado y mantenido
adecuadamente debería estar libre de fallas de puesta a tierra. La ocurrencia de una o más fallas en la puesta a tierra debería
provocar una señal de problema ya que indica una condición que podría contribuir a un mal funcionamiento futuro del sistema.
La protección contra fallas en la puesta a tierra de estos sistemas ha estado disponible durante años y su costo es insignificante.
Su requerimiento en todos los sistemas promoverá instalaciones, mantenimiento y confiabilidad mejores.

5. Asignación de Derechos del Autor (Copyright)

(a) x Soy el autor del texto y otros materiales (tales como ilustraciones y gráficos) planteados en esta Propuesta.

(b) Parte o todo el texto u otro material propuesto en esta Propuesta no fue escrito por me. Su fuente es la
siguiente: (Por favor identifique que material y proporciones información completa de su fuente: _____________

Por la presente otorgo y asigno a la NFPA todos y completes derechos en copyright en este Comentario y comprendo que no
adquiero ningún derecho sobre ninguna publicación de la NFPA en la cual se utilice este Comentario en este formulario o en
otro similar o análogo. Salvo en la medida en la cual no tengo autoridad para asignar en materiales que he identificado en (b)
citado anteriormente, por la presente certifico que soy el autor de este comentario y que tengo poder completo y autoridad
para firmar esta asignación.

Firma (Obligatoria)

POR FAVOR USE UN FORMULARIO SEPARADO PARA CADA PROPUESTA • NFPA Fax: +1-617-770-3500
Enviar a: Secretary, Standards Council, National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02169
Edición 2007