TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA”

ESCUELA DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE TUTOR:

GONZALO MIGUEL LEON DE LOS RIOS

CICLO / SEMESTRE:

V Ciclo / 2013-02

TEMA:

CÁLCULO GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS

INTEGRANTE:

ESPINO ODAR RAFAEL

2014
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INTRODUCCIÓN

Los agregados comprenden alrededor del 65% al 80% en volumen, de la composición

habitual del concreto. Los agregados comprenden las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier

tipo de agregado.

La muestra de agregado para el presente fue sometido a un estudio para comprobar si el

material es el adecuado para una buena elaboración del concreto.

En esta práctica de laboratorio realizaremos LA GRANULOMETRÍA, procedimiento que

nos brindará los datos necesarios para un óptimo estudio.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y compactación del
concreto.

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INFORME Nº 01
1. TÍTULO : Cálculo granulométrico de los agregados finos y gruesos

2. OBJETIVOS:

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

o Aprender a elaborar la curva granulométrica con los datos obtenidos tras

realizar el tamizado de agregado fino y grueso en el laboratorio.

o Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

- OBJETIVOS GENERALES:

o Aprender el procedimiento para la elección de un agregado grueso y fino

en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

3. MARCO TEÓRICO:

o Se define como agregado fino, a aquel proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz de 3/8’’ y queda retenido
en el tamiz n° 200. El más usual de los agregados finos es la arena, definida
como el producto resultante de la desintegración natural de las rocas.

o Se define como agregado grueso, a aquel que queda retenido en el tamiz

n° 04 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o
chancada. La grava es el agregado grueso proveniente de la desintegración
y abrasión natural de materiales pétreos.

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o La granulometría de una base de agregados, se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, La serie
de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior.

4. EQUIPOS/MATERIALES:

o Balanza, o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de
la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

o Serie de Tamices, son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 1’’, 3/4’’, 1/2’’, 3/8’’, Nº 4 para el Agregado Grueso.
Tamiz Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 para el Agregado Fino.

o Muestra de 3050g de agregado grueso.

o Muestra de 2171g de agregado fino.

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5. PROCEDIMIENTO:

o En primer lugar realizamos el proceso de cuarteo, que consiste en dividir una muestra
seleccionada de agregados ya sea fino o grueso en cuatro partes, luego combinarlas
entre sí con el fin de homogenizar el agregado a trabajar.

o Una vez seleccionada y cuarteada la muestra de agregado a trabajar, se procede a

tomarle su masa en gramos en la balanza eléctrica.
Posteriormente realizamos el proceso de tamizado con las respectivas mallas a cada
tipo de agregado.

Agregado grueso Agregado fino

Nº 4
1’’ Nº 8
Tamices
3/4’’ Nº 16
para los
1/2’’ Nº 30
Agregados
3/8’’ Nº 50
Nº100
Nº4

o El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que
los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Después de tamizar
la muestra, se toma el material retenido en cada tamiz, se masa.

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o Agregado Grueso

 Seleccionamos una muestra del agregado grueso.

 Procedemos a la homogenización y cuarteo respectivo de la muestra de

agregado grueso.

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 Mezclamos las porciones de manera intercalada, obteniendo 2 grupos de la
cual seleccionamos una porción del cuarteo la cual será la muestra final a
trabajar en el tamizado.

 Colocamos la muestra final a la balanza electrónica para hallar su masa.

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 Realizamos el tamizado del agregado grueso con todas las mallas

correspondientes.

 Hallamos la masa retenida del agregado grueso por cada malla trabajada.

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o Agregado Fino

 Seleccionamos una muestra del agregado fino traído de la “Cantera Kugar”.

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 Procedemos a la homogenización y cuarteo respectivo de la muestra de
agregado fino.

 Mezclamos las porciones de manera intercalada, obteniendo 2 grupos de la

cual seleccionamos una porción del cuarteo la cual será la muestra final a
trabajar en el tamizado.


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 Colocamos la muestra final a la balanza electrónica para hallar su masa.

 Realizamos el tamizado del agregado fino con todas las mallas

correspondientes.

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 Hallamos la masa retenida del agregado fino por cada malla trabajada.

6. RESULTADOS
o Agregado Grueso
 Masa total de la muestra: 6316g

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

Masa Masa %
% %
Tamiz Retenida Pasante Retenido
Retenido Pasante
(g) (g) Acumulado

2’’ 0 6310 0 0 100

1 ½’’ 0 6310 0 0 100

1’’ 564 5746 8,94 8.94 91,06

3/4’’ 629 5117 9,97 18,91 81,09

1/2’’ 1584 3533 25,10 44,01 55,99

3/8’’ 1951 1582 30,92 74,93 25,07

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Nº 4 1533 49 24,29 99,22 0,78

Fondo 49 0 0,78 100 0

Total 6310 100

Masa Inicial: 6316g

Masa Final: 6310g
Error Masa: 6g
6316−6310
% Error = 6316
× 100% = 0,09%

 En la granulometría de agregado grueso se obtuvieron errores, por lo tanto

se tiene que realizar una corrección.

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑠𝑎
Corrección =
𝑁º 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎

6
Corrección = =1
6

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

(CORREGIDO)

Diámetro Masa Masa

% % Retenido %
Tamiz del Tamiz Retenida Pasante
Retenido Acumulado Pasante
(mm) (g) (g)

2’’ 50 0 6316 0 0 100

1 1/2’’ 38 0 6316 0 0 100

1’’ 25 565 5751 8,95 8.95 91,05

3/4’’ 19 630 5121 9,97 18,92 81,08

1/2’’ 12,5 1585 3536 25,09 44,01 55,99

3/8’’ 9,5 1952 1584 30,91 74,92 25,08

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Nº 4 4,75 1534 50 24,29 99,21 0,79

Fondo 50 0 0,79 100 0

Total 6316 100

 Tamaño Máximo de la Partícula = 25 mm

 Tamaño Mínimo de la Partícula = 4,75 mm

LÍMITES DE AGREGADO GRUESO

Diámetro del % Pasante % Pasante

Tamiz
Tamiz (mm) (Laboratorio) (Teórico)

1 1/2’’ 37,5 100 100

1’’ 25 91,05 95 – 100
3/4’’ 19 81,08 --
1/2’’ 12,5 55,99 25 – 65
3/8’’ 9,5 25,08 --
Nº 4 4,75 0,79 0 – 10

 Curva Granulométrica

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100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01

TAMAÑO DE LAS PARTICULAS mm

Curva Granulométrica

Límite Máximo

Límite Mínimo

 La Curva Granulométrica no se encuentra entre los Límites Máximos y Mínimos, por

lo que el agregado grueso no es idóneo para la preparación de mezcla del concreto.

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o Agregado Fino
 Masa total de la muestra: 6117g

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

Masa Masa %
% %
Tamiz Retenida Pasante Retenido
Retenido Pasante
(g) (g) Acumulado

3/8’’ 73 5954 1,21 1,21 98,79

Nº 4 789 5165 13,09 14,3 85,70

Nº 8 1442 3723 23,93 38,23 61,77

Nº 16 933 2790 15,48 53,71 46,29

Nº 30 732 2058 12,15 65,86 34,15

Nº 50 1093 965 18,13 83,99 16,01

Nº 100 764 201 12,68 96,67 3,33

Nº 200 169 32 2,80 99,47 0,53

Fondo 32 0 0,53 100 0

Total 6027 100

Masa Inicial: 6117g

Masa Final: 6027g
Error Masa: 90g
6117−6027
% Error = × 100% = 1,47%
6117
En la granulometría de agregado grueso se obtuvieron errores, por lo tanto
se tiene que realizar una corrección.

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑠𝑎
Corrección =
𝑁º 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎

90
Corrección = = 10
9

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GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

(CORREGIDO)
Masa Masa %
% %
Tamiz Retenida Pasante Retenido
Retenido Pasante
(g) (g) Acumulado

3/8’’ 83 6034 1,35 1,35 98,64

Nº 4 799 5235 13,06 14,41 85,58

Nº 8 1452 3783 23,74 38,15 61,84

Nº 16 943 2840 15,42 53,57 46,43

Nº 30 742 2098 12,13 65,70 34,30

Nº 50 1103 995 18,03 83,73 16,27

Nº 100 774 221 12,65 96,38 3,61

Nº 200 179 42 2,93 99,31 0,69

Fondo 42 0 0,69 100 0

Total 6117 100

 Cálculo de Módulo de Fineza (MF):

Σ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁º4 𝑎𝑙 𝑁º 100

MF =
100

14,41+38,15+53,57+65,70+83,73+96.38
MF =
100

MF = 3,52

 El Módulo de Fineza recomendable para agregado fino oscila entre:

2,35 ≤ MF ≤ 3,15  3,52 Agregado Fino “No recomendable”

 Tamaño máximo de la Partícula = 9,5 mm.

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LÍMITES DE AGREGADO FINO

Diámetro del
Tamiz % Pasante % Pasante
Tamiz
(Laboratorio) (Teórico)
(mm – um)

3/8’’ 9,5 mm 98,64 100

Nº 4 4,75 mm 85,58 95 - 100
Nº 8 2,36 mm 61,84 80 - 100
Nº 16 1,18 mm 46,43 50 - 85
Nº 30 600 um 34,30 25 - 60
Nº 50 300 um 16,27 10 - 30
Nº 100 150 um 3,61 2 - 10

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 Curva Granulométrica

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS mm.

Curva Granulométrica

Límite Máximo

Límite Mínimo

 La Curva Granulométrica se encuentra entre los Límites Máximos y

Mínimos, por lo que el agregado fino no es idóneo para la preparación de
mezcla del concreto.

 Como resultado a esto tiene que mejorarse el agregado fino para que cumpla
con los estándares necesarios para una buena elaboración de concreto.

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7. CONCLUSIONES:

o En cuanto a este ensayo huelgan mayores detalles y comprendemos que un agregado

bien graduado nos dará como resultado un concreto compacto y económico.

o El agregado fino estudiado tiene un módulo de fineza mayor de 3,50 lo que resulta
ser una arena demasiado gruesa, perjudicial e inadecuado su uso para el concreto por
lo que tienden a producir mezclas de concreto segregables y ásperas.

o Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de

desgaste, o de intemperismo, que pueda actuar sobre el concreto.

o Los porcentajes de retenidos en los agregados finos y gruesos no superan el 45%.

o El tamaño máximo del agregado grueso se puede utilizar en muros delgados, losas,
alcantarillas, etc. de menos de 30cm de espesor.

8. RECOMENDACIONES

o El cuarteo de los agregados debe ser realizado sobre una manta para que se obtenga
de esta manera menor pérdida y a su vez menor porcentaje de error a la hora comparar
la masa inicial con la masa obtenida por el cuadro granulométrico.

o Evitar la mala manipulación de las mallas en el proceso de tamización.

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9. BIBLIOGRAFÍA

o http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-
gruesos

o http://html.rincondelvago.com/agregados.html

o http://www.buenastareas.com/materias/analisis-granulometrico-de-agregado-fino-
y-grueso/0

o http://www.elconstructorcivil.com/2010/12/granulometria-mallas-estandar-
limites.html

o Naturaleza y Materiales del concreto. Enrique Rivva López II Congreso Nacional

de Estructuras y Construcción. Lima, 7 al 9 de diciembre del 2000

o Supervisión de obras de concreto. Capítulo peruano

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10. ANEXOS

 Seleccionando la muestra de Agregado Grueso para realizar

consecutivamente el cuarteo.

 Homogenizando el Agregado Grueso antes de cuartear.

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 Realizando el respectivo cuarteo del Agregado Grueso.

 Tamizando el Agregado Fino.

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