MONTERRICO-SURCO

Facultad de Ingeniería
Carrera de ingeniería Civil

Curso: Materiales de construcción

Tema: El acero
Sección: CI36
Profesor: Carlos Magno Chavarry Vallejos
Integrantes:
-Pichardo Méndez Cristofer: u20171a256
-Montalvo Díaz Bryan: u201715333
-Castillo Tito Gary: u201717332
-Colque Guzmán Frank: u201715706

2018

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 El acero como material de construcción
1. RESUMEN DEL PROYECTO
El propósito de nuestro trabajo es describir las diversas características del acero, el cual es
un elemento estructural e indispensable en la gran mayoría de las construcciones que se
desarrollan en la actualidad. Por un lado, explicaremos el proceso de creación de aceros,
sus usos de construcción, sus clasificaciones, y las propiedades mecánicas. Por otro lado, el
impacto del acero ha influenciado de manera significativa en las construcciones, debido a
su tenacidad. En tercer lugar, presentaremos su historia y la relación que tuvo este con el
hombre, evidenciado la evolución de su uso mediante el paso del tiempo, así como sus
propiedades físicas.
La temática de este proyecto proveerá ayuda a estudiantes futuros en el curso de materiales
de construcción, brindando conocimiento sobre las ventajas y desventajas del acero en la
época actual

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2. Introducción:

En la actualidad, el acero es uno de los materiales de construcción más versátiles y mayor

uso comercial. El uso del acero se emplea como mecanismo de refuerzo en el concreto para
la construcción de estructuras simples, en una obra civil es un elemento fundamental en
estos tiempos de nuevas construcciones. Anteriormente, los griegos a través de un
tratamiento térmico, endurecían armas de hierro hacia 1000 a.c y a partir del siglo XIV el
tamaño de los hornos para la fundición aumento considerablemente. En estos hornos de
mayor tamaño el mineral de hierro se reducía a hierro metálico y absorbía más carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era llamado
arrabio que se refinaban para después fabricar el acero. A continuación, se presentaran las
principales características del acero como elemento estructural indispensable de una
construcción y la importancia de su uso en las construcciones civiles.

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 3. ÍNDICE

CARATULA…………………………………………………………………………..1
RESUMEN DEL PROYECTO…………………………………………………….2
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………3
INDICE………………………………………………………………………………….4
ESTADO DEL ARTE…………………………………………………………………5
Definición del acero…………………......................................................5

Historia del acero(Antecedentes)…….…………………………………………….6-7

Tipos de acero……………………………………………………………………………….8-9

Creación del acero...……………………………………………………………………….10-12

Propiedades mecánicas del acero...……………………………………………….13-14

Propiedades físicas del acero...………………………………………………………..15

CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y VIDEO DE

EXPOSICIÓN…………………………………………………………………………..16
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………..17
ANEXOS………………………………………………………………………………….18

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4. Estado del arte:

4.1 Definición del acero:

El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se
caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir
solamente en estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los
dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la
naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de producirlo a gran escala.
El Acero también se encuentra compuesto por otros elementos como el cobalto, el
cromo, níquel, plomo, titanio, silicio, entre otros. Gracias a sus propiedades, el acero es
empleado por el hombre en la industria automotriz, en la edificación de viviendas y en
muchas otras.

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 4.2 Antecedentes del acero:
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de
esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la
técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como
hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a
una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas
metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3%
de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de
fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los
artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón
vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente
carbono para convertirse en acero auténtico.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior
del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como
resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado.
El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

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La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor
que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones
de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.

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 4.3 Tipos de acero:

 Acero Corrugado:
Es un tipo de acero obtenido de fundición de altos hornos que se utiliza para el refuerzo
en las estructuras de hormigón armado. Son barras de diferentes diámetros que poseen
unos resaltes. Se utiliza en estructuras, aislaciones, revestimientos, entrepisos,
cubiertas y terminaciones.

 Aceros para productos misceláneos:

Para aplicaciones tales como moldes (encofrados y recipientes).

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 Acero Laminado:
Este acero se compone en 3 formas intermedias: lupias, tochos o planchas.
 Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
 Los tochos se laminan para obtener barras y varillas.
 Las planchas se laminan para producir placas, láminas y frías.

 Acero Estructural: En estructuras de acero se utilizan elementos, planchas y perfiles

laminados en caliente. El acero estructural se emplea para diversos tipos de elementos
estructurales como columnas, vigas encofrados, bastidores, armazones, sujeciones de
puentes y otras aplicaciones estructurales.

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 4.3 Creación del acero:
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada
proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer
acero son:
- El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglés Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se
transforma en acero, su proceso se distingue por los siguientes pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para
realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y
fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero
fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que
es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción
aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se
quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de
carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el
metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos
químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en
el proceso de fabricación del acero
El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se
refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las
propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno
gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más
duro es, pero también es más frágil y menos flexible. Después el acero se retira del

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recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfrían. Este proceso para
realizar el acero constituye en 40% de fabricación de acero en Estados Unidos.
En el del proceso de Horno de Arco Eléctrico básicamente se hace uso de la electricidad
para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El
proceso consiste en los siguientes pasos:
Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de
chatarra de autos, línea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio químico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y será llevada
al horno EAF donde se dejará caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energía
a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán
alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal
empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera
parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los
arcos eléctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno
y los arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto
permite que se funda más rápido el metal.
Una parte importante de la producción de acero es la formación de escoria, que flota en la
superficie del acero fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y
ayudan a quitar las impurezas del metal.
Una vez hecho este primer proceso de fundición puede volver se a cargar el horno y
fundirse, después de este proceso se puede revisar y corregir la composición química del
acero. Con la formación de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre,
fósforo, aluminio, magnesio y calcio. La eliminación de carbono tiene lugar después de que
estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxígeno. Los metales que
tiene una afinidad más pobre de oxígeno que el hierro, tales como el níquel y cobre, no se
pueden quitar a través de la oxidación y debe ser controlado a través del tratamiento
químico solo de la chatarra.

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Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo pre-
calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado
en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.
Actualmente el proceso de fabricación del acero por medio de EAF representa un 60% de la
fabricación en Estados Unidos.

Recuperado de:
http://med.se-todo.com/himiya/30120/index.html

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 4.4 Propiedades mecánicas:
Igual que todos los materiales usados en obras, todos estos tienen que presentar un
estudio con respecto a sus propiedades físicas, A continuación, se informa acerca de las
propiedades mecánicas del acero. Se resalta, que las resistencias mecánicas están al
tamaño del grano, el cual depende del calentamiento y enfriamiento en la fabricación de
elementos afinadores de grano, vanadio, niobio, entre otros.

Principales propiedades mecánicas del acero:

Límite de Fluencia (fy) 4,280 - 5,510 kg/cm2 mínimo

Resistencia a la Tracción 5,610 kg/cm2 mínimo

Relación R/fy mayor o igual a 1.25

1- Plasticidad:

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un

esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más
plásticos.

Alargamiento en 200 mm:

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2- Fragilidad:

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad:

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.

4- Dureza:

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad:

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la

aplicación de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser
más alta (Chapter 6. Mechanical Properties of Metals, 2004).

Además, de estos estudios realizados, también se informa acerca de los diámetros de

doblado, los cuales las Normas Técnicas para la prueba de doblado especifican lo siguiente:

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Principales propiedades físicas del acero:

1- Cuerpo:

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.

2- Térmicas:

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la

temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad
de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas:

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

4- Ópticas:

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir
brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de
aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.

5- Magnéticas:

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su
capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016)

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5.1 Conclusiones:

 Para mejorar sus propiedades se agregan aleaciones metálicas adecuadas para los diversos
usos del acero.
 Las características que componen el acero, si bien tiene ventajas también sus desventajas pero
es un material de construcción digno de uso y respeto ya que debido a este podemos traer a
la realidad grandes ideas de diseño que desafían los límites de ciertos materiales de
construcción
 El acero es usado como elemento estético tanto en exteriores como en interiores pero también
lo podemos ver durante el proceso constructivo como son las barras de acero que se unirán
al concreto, así como vigas y viguetas.
 Una de las características principales del uso del acero es la esbeltez y su simplicidad
estructural que se puede apreciar desde puentes hasta significativos rascacielos
 Para la producción del acero se toma como materia prima el mineral de hierro, chatarra
ferrosa, arrabio o Fe esponja.

5.2 Recomendaciones:

 Es bueno darle una capa de imprimante anti óxido

 El material debe estar separado del piso unos 30 cm preferiblemente con la ayuda de soportes
de madera seca.
 No almacenar ni transportar el acero con productos químicos como el detergente ya que dañan
a la capa protectora de zinc.
 No es bueno cubrirlo con plástico puesto que impiden la circulación del aire y atrapa humedad
favoreciendo la condensación del agua, causando la oxidación del acero.
 Si por algún motivo las láminas se llegaran a mojar deberán secarse de inmediato.
 Almacenar siempre bajo techo.

6. Video de exposición:

- https://www.youtube.com/edit?o=U&video_id=Mgq_Q5Gg26o

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7. BIBLIOGRAFÍA:

 http://conceptodefinicion.de/acero/

 INACAL Instituto Nacional de Calidad (2018). NTP 339.186:2008 (REVISADA EL 2013).

Lima. Recuperado de
https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/modulos/TIE/TIE_DetallarProducto.aspx?PRO=2924
[Consulta: 10 de Junio del 2018]
Recuperado

● Rodríguez, H. G. (2004). Estudio y clasificación de los Aceros. Recuperado de:

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
[Consulta: 10 de Junio del 2018]

.Proyectos habitissimo (2009). Aplicaciones-del-acero en la construcción. Recuperado de:

https://proyectos.habitissimo.es/proyecto/aplicaciones-del-acero-en-la-
construccion#ixzz5HlmpOPyX
 Corporación Aceros Arequipa S. A. (1964). Catálogo de Productos y Servicios Calidad,
innovación y seguridad. Lima. Recuperado de
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOG
O_PRODUCTOS.pdf
[Consulta: 10 de Junio del 2018]

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8. Anexos:

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