Proyecto MegaCentro Lurín

26-03-2018
Procedimiento de Relleno y Compactación

1. Objetivo

Definir las instrucciones y directrices acordes que garantizen el fiel cumplimiento de los requisitos
del cliente durante los trabajos de relleno y compactación que ejecute DE VICENTE
CONSTRUCTORA S.A.C., de acuerdo al alcance contractual y siguiendo los lineamientos de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

2. Alcance
Este procedimiento es aplicable a los trabajos de relleno y compactación a ejecutarse con material
propio y con material de préstamo en el Proyecto: MEGACENTRO LURIN.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo los documentos
contractuales del Proyecto.

3. Desarrollo
3.1. Recursos
• Rodillo de 2.5tn
• Pala mecanica
• Vibroapisonador
• Cargador frontal
• Retroexcavadora
• Herramientas manuales (lampas, picos, rastrillos, etc.)
• Equipos Topográficos (según se requiera nivel, estación, miras)

Los equipos de Producción Directa deben encontrarse operativos previo al inicio de las
actividades, se considerara operativo el equipo cuando se cumpla lo siguiente:
• Estar incluidos en un Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos.
• Aprobar Revisión Técnica (Check-list de ingreso de Equipo).
• Certificado de operatividad y seguro TREC
• Poseer Registro de Pre-uso de Equipo.(capacitación)

3.2. Personal
La cuadrilla se compone de:
Jefe de Grupo
Operadores de equipo (según requerimiento y volumen de trabajo)
Oficiales y Ayudantes (según requerimiento y volumen de trabajo)
Personal de Topografía (según requerimiento de trabajo)
El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de su experiencia en
la ejecución de la actividad a realizar.
El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con
respecto a la seguridad en la actividad, en concordancia al Manual de Seguridad,
Salud y Ambiente. Ademas debe contar con el SCTR.

3.3. Material

• Material propio ( con piedras de no más de 8” de tamaño máximo)

• Afirmado
• Agua
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Procedimiento de Relleno y Compactación

3.4. Procedimiento y aplicación

3.4.1. Generalidades
• Todas las excavaciones que vayan a recibir relleno estarán limpias de:
Malezas, escombros, desmonte.
• Para llevar el control topográfico de los niveles de relleno se colocarán plantillas.
• Durante las operaciones de relleno se deberá evitar que las fuerzas causadas por los
equipos sobrecarguen los cimientos o subestructuras.
• El área que recibirá el relleno deberá ser inspeccionada por el ingeniero de campo y la
supervisión, previo a la colocación del material.
• Toda actividad de relleno y compactación debe ser informada al personal a través de la
Línea de Mando (Residente de obra, Jefe de SST, Supervisores de SSOMA,
Supervisores Operativos, Jefes de grupo) para tomar las precauciones que
correspondan, tales como respetar las señalizaciones y evitar atropellos.
• El traslado de material propio y afirmado dentro de la obra será realizado con
Retroexcavadora, Cargador frontal y/o Minicargador para lo cual los vigías, tomarán
las precauciones para evitar que personal ajeno a la actividad se acerque a la zona de
carga y transporte.

4.3.2 Colocación y Compactación del Relleno

• Se iniciara los trabajos de relleno y compactación con el replanteo del terreno y se

colocarán plantillas hasta los niveles indicados en planos.
• Se preparará la capa correspondiente al terreno natural, extendiendo el material propio
hasta el nivel correspondiente eliminando las piedras mayores a 8”.
• El espesor de la capa de material propio será de 20cm.
• La superficie del terreno sobre la cual se colocará el afirmado (subrasante) debe
compactarse al 95% de la máxima densidad seca del ensayo de proctor modificado.
• El espesor de la capa de afirmado será 25cm.
• El afirmado será transportado al área de trabajo y podrá ser descargado directamente
en la plataforma a ser rellenada, se verificará el contenido de humedad y de requerirse
será uniformemente humedecido de forma previa a su extendido.
• En el caso que se tenga que acopiar el material de relleno, este será uniformemente
humedecido en la pila de acopio, para lo cual se le agregará agua y se mezclara
uniformemente. Una vez lograda la homogeneidad del material, este será cargado y
extendido. Se deberá tener cuidado durante esta operación, de no contaminar el
material homogeneizado con el suelo.
• No se podrán realizar trabajos de relleno y compactación en presencia de
estancamientos de agua.
• En las áreas de relleno que no se pueda acceder con equipos, la colocación se
realizará en forma manual con el uso de carretillas colocando el material en pilas
espaciadas, para luego proceder con el extendido manual.
• Todas las áreas a nivel de subrasante deberán ser compactadas hasta lograr una
densidad no menor del 95% de la MDS del Proctor Modificado.
• Se tomará por lo menos 1 muestra por cada 250m2 de superficie perfilada y
compactada, con un mínimo de 3 controles por capa.
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Procedimiento de Relleno y Compactación

• Las sobre-excavaciones existentes (muros anclados) serán rellenadas con material

propio, en capas de no más de 20cm de espesor cada una de las cuales deberá
compactarse al 95% de la MDS del ensayo proctor modificado.

➢ Una vez finalizados los trabajos de relleno y compactación en cada capa, se

verificará el cumplimiento de los grados de compactación requeridos en cada capa
de relleno. Esta prueba de compactación será realizada por el personal de
laboratorio de suelos con el densímetro nuclear, cono de arena (ASTM D-2922 y D-
1566) hidrometría, procesos registrados en el formato correspondiente.

➢ El área de relleno y la nivelación deben ser revisadas de acuerdo a los parámetros

indicados en los planos del proyecto.

4.3.3 Control Topográfico

● Establecer los puntos de control referidos (auxiliares) alrededor del área de trabajo.
● Verificar y establecer en el campo los datos de los puntos de cambio, instalaciones
existentes, tuberías, obras subterráneas, etc.
● Se verificará el nivel de la última capa compactada.

4.3.4 Control de Calidad

● Se deberá controlar el espesor de capa del material colocado.
● Los valores obtenidos de grado de compactación y contenido de humedad óptima se
registrarán en el reporte de laboratorio.
● Para capas de hasta 20cm de espesor, el control de compactación se realizara
usando el método del cono de arena según NTP 339.143.

4. Criterios de aceptación
● Cumpliendo los lineamientos descrito en este procedimiento.
● Para el caso de la última capa (a nivel de subrasante) la conformidad se dará según
registro.
● El material a ser usado como relleno con material de préstamo (Afirmado) deberá ser
propuesto a la Supervisión para su aprobación.

5. Medidas De Seguridad
• Se deberá elaborar el AST antes de iniciar cualquier tipo de trabajo, a fin de identificar
los peligros y riesgos, generando medidas de control.
• Los operarios deberán haber recibido la divulgación de los instructivos de uso y riegos
los equipos de relleno y compactación.
• Los equipos se operarán siempre y cuando se encuentren en buen estado; para esto,
deberán ser inspeccionadas diariamente por el responsable del equipo, utilizando los
registros respectivos. Si se identifican situaciones no acordes con el patrón requerido, la
operación no deberá ser iniciada hasta que se procedan a realizar las reparaciones y
ajustes necesarios.
• Todos los equipos deben contar el respectivo check list de equipos .
• En el caso que se utilice equipos portátiles compactadores (vibrapizon o plancha
vibradora) los operarios deberán contar con sus orejeras y protección metatarsiano.

6. Responsabilidades
Ingeniero Residente
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● Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento por todo el equipo

del Proyecto.

Jefe de Frente y/o Ingeniero de Producción

● Es el responsable por la implantación y difusión de este procedimiento, además de participar
en la elaboración del presente procedimiento.
● Es el responsable de coordinar con la Supervisión para las inspecciones de estas actividades
y la liberación de las mismas; y de asegurarse que los protocolos estén siendo realizados
continuamente con la conformidad de la Supervisión (firmados).

Supervisor de Campo
● Es el responsable de cumplir y hacer seguimiento de los lineamientos descritos en el presente
procedimiento.
● Evalúa las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo.

Jefe de Oficina Técnica

● Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento con relación a los
alcances de las especificaciones técnicas.
Control de Calidad
● Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento mediante
inspecciones y auditorias.
Supervisor de SSOMA
● Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluidos
en este procedimiento.
Personal de Campo (Trabajadores)
● Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad y Medio Ambiente, de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que
afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Además, son responsables de
inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo así como participar activamente en las
charlas de 5 minutos y en la realización del AST (Análisis de seguridad del trabajo), colocando
su nombre y firma. Asimismo, los operados de equipos son responsables de inspeccionar y
realizar el pre-uso de los equipos que se les haya sido asignado.