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UPFP 1-2018 ACTIVIDAD 5

 Medidores de placa de orificio

Los elementos primarios de caudal miden el caudal mediante una reducción de


la presión provocada por una restricción en el interior de la tubera. El fluido
que pasa por esta restricción aumenta su velocidad y simultáneamente reduce
su presión. Esta diferencia de presión permite calcular la velocidad del fluido
basándonos en el teorema de Bernoulli

placas de orificio
La placa de orificio es en un disco con un orificio concéntrico, excéntrico ó
segmentado y se coloca perpendicular a la tubería. El diámetro exterior es igual
al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje.

El diámetro exterior es igual al espacio interno que existe entre los tornillos de
las bridas del montaje. El espesor del disco depende del tamaño de la tubería y
la temperatura de operación. Son los elementos primarios de caudal más
utilizados en la industria ya que ofrecen una solución económica y robusta para
aplicaciones con un turn down hasta 4:1 y no requieren calibraciones
periódicas. Para instalar una placa de orificio, se utilizan bridas de medición en
lugar de las bridas convencionales, donde los puntos de toma de presión se
mecanizan por parejas en la brida, lo que elimina la necesidad de soportes en
la placa o conexiones en la pared del tubo.

¿Cómo funcionan las placas de orifico?

Funcionamiento de una placa de orificio

Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su


presión hasta que alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”.
En este punto se obtiene el valor mínimo de presión y
la máxima velocidad. Luego la presión vuelve a incrementarse pero ya no

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recupera su valor anterior debido a pérdidas causadas por turbulencias y


fricciones. La diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite
calcular el caudal.

La norma ISO 5167-1 establece los principios generales para los métodos de
medida y los requisitos básicos referentes a características geométricas, reglas
para la instalación y operación. Las placas de orificio son óptimas para
aplicaciones en estas condiciones:„ – Temperatura máxima de servicio hasta
800 °C -„ Presión máxima de trabajo hasta 400 bar -„ Aptos para medición de
líquidos, gases y vapor de agua -„ Precisión ±0,5 % del caudal efectivo o
máximo -„ Repetibilidad de la medición 0,1 % Tipos de placas de
orificio Básicamente existen cuatro versiones de placas para distintas
aplicaciones.

Placas de orificio concéntricas de arista viva (versión estándar)

Esta versión está prevista para aplicaciones universales en fluidos y gases


limpios.

Placas de orificio concéntricas cuarto de circulo y cónicas

Placas concéntricas cuarto de cicrulo y cónicas son la mejor elección en la


medición de fluidos con bajo número de Reynolds.

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Placas de orificio excéntricas

Las placas excéntricas se aplican en tubos de diámetro reducido

Placas de orificio concéntricas segmentadas

Placas concéntricas segmentadas para la medición en medios bifásicos, sucios


y medios que contienen partículas.

Otro sistema de medición de caudal son los Tubos de Pitot que consisten en dos
tubos que detectan la presión en los dos puntos extremos de la tubería. Otro
elemento primario de caudal es el limitador de caudal para conseguir una
reducción de la presión a un nivel deseado. Otra solución consiste en el Tubo
Venturi que es un tramo convergente gradual a un paso estrecho, donde el
fluido pasa con velocidad acelerada, seguido por una sección difusora.

 Medidores de turbina

El agua fluye paralela al eje de la turbina y la hace rotar a una velocidad


proporcional a la velocidad del agua. El instrumento no es magnético por lo que
no atrae partículas ferrosas y no es afectado por agua turbia.

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Una señal de corriente alterna de alta frecuencia se introduce entre el electrodo


aislado y los soportes de la turbina.

Al pasar las aspas de la turbina cerca del electrodo aumenta la impedancia del
circuito lo cual se registra por la tarjeta digital del sensor por lo que se conoce
con certeza la velocidad del fluido.

Al ser el flujo paralelo al eje de rotación de la turbina se produce mínimos


desgastes además de una larga vida útil. Este tipo de flujo produce un
respuesta mas lineal en un buen rango de velocidades.

La tubería debe estar completamente llena para un adecuado funcionamiento


por lo que no debe usarse en tuberías parcialmente llenas.

Los medidores de turbina proporcionan una muy buena precisión a bajas


velocidades por lo que son ideales para aplicaciones de aire acondicionado y
en combinación con medidores de BTU.

Generalmente se usan como medidores de flujo de inserción lo que facilita su


inspección sin detener el flujo.

Un medidor de flujo de inserción es el único que puede instalarse en tuberías


presurizadas sin afectar el proceso.

Aplicaciones
En general los medidores de turbina se usan en líquidos conductores de
electricidad que tengan un tratamiento contra dureza, crecimiento biológico y
corrosión.

Entre las aplicaciones más comunes están:

 Agua de chiller
 Agua caliente
 Circuito cerrado de agua de condensador de chiller
 Suministro de agua potable (con materiales aprobados por NSF)
 Bombeo de retorno de condensado.

Para captar la velocidad de la turbina existen dos tipos de convertidores:

· Reluctancia: La velocidad esta determinada por el paso de las palas


individuales de la turbina a través del campo magnético, esta variación
cambia el flujo induciendo una corriente alterna en la bomba captadora.

· Inductivo: El rotor lleva incorporados un imán permanente y el campo


magnético giratorio que se origina produce una corriente alterna en una

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bobina captadora exterior.

Para estos dos convertidores el rotor de turbina genera la frecuencia la cual es


proporcional al caudal, siendo del orden a 250 a 1200 ciclos por segundos para
caudal máximo.

http://sensoresdecaudal.blogspot.com/2009/05/medidores-de-turbina.html

 Medidores de desplazamiento positivo

Los medidores por desplazamiento positivo operan atrapando un volumen uni-


tario y conocido de líquido (Vu),desplazándolo desde la entrada hasta la salida,
y contando (N) el número de volúmenes desplazados en un tiempo
determinado (t).
Se conocen con el nombre genérico de contadores porque cuentan el volumen
de líquido, independientemente del tiempo transcurrido. Si se desea obtener la
medida en forma de caudal (Q), hay que incluir la unidad de tiempo, teniendo
entonces que:

Dependiendo de las unidades utilizadas se tendrá la medida de caudal en:


litros/min, m3/h, m3/día, m3/mes, etc. La lectura se realiza por medio de un
sistema de transmisión mecánica desde el interior del contador hasta el
exterior, en cuyo final se encuentra un conjunto de engranajes que hacen
mover un contador totalizador de caudal.

Con los contadores se obtiene la medida de forma directa, sin tener que recurrir
a ningún tipo de cálculo. Existen varios tipos de contadores, pero aquí solo
vamos a ver el de ruedas ovales que muestra la Figura.

La secuencia de medida se realiza siguiendo el orden de izquierda a derecha


de la forma que se describe a continuación:

• En el primer dibujo se está llenando la cámara de medida «M» situada entre


la rueda oval derecha y la carcasa del medidor.

• En el segundo dibujo ha quedado atrapado un volumen conocido de líquido


entre la misma rueda oval y la carcasa.

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• En el tercer dibujo se desplaza el líquido desde la entrada hacia la salida del


contador.

• Por último, en el cuarto dibujo se descarga el líquido en la tubería situada a la


salida del contador.

La tabla siguiente muestra las principales ventajas y limitaciones que tienen


estos tipos de medidores de volumen o caudal:

Ventajas Limitaciones

Buena exactitud y amplio rango de medida. Caro, especialmente en grandes tamaños.

Muy buena repetibilidad. Alta pérdida de carga.

Apto para fluidos con muy alta viscosidad, No apto para fluidos abrasivos o sucios. En
admitiendo grandes cambios en la misma. este último caso necesitan un filtro previo.

Lectura local directa en unidades de vo- Las partes móviles tienen muy poca tolerancia
lumen. La lectura se puede transmitir por entre ellas para evitar fugas de líquido. Por
medio de un sistema de pulsos. tanto están expuestas a bloquearse.

No necesita alimentación eléctrica. Limitan el caudal de paso a través suyo.

Pueden dañarse por sobrevelocidad.


Amplio rango de caudal.

 Medidores Ultrasónicos

 Medidores ultrasónicos son usados en aplicaciones en donde no se


puede insertar un instrumento y además no se puede instalar un
medidor en línea. El oído humano puede oír frecuencias de hasta 20
kHz, los medidores de flujo son llamados “ultrasónicos” porque operan a
frecuencias mayor que esta.

 Cada transductor ultrasónico tiene un cristal piezo eléctrico.

 Los cristales emiten una señal ultrasónica cuando se les aplica un


voltaje.

 La señal atraviesa la tubería y llega hasta un transductor pasivo y se


produce un voltaje.

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 Medidores ultrasónicos de tiempo de transito

 Los medidores de flujo


ultrasónicos de tiempo de transito utilizan una señal de sonido que viaja
desde un sensor emisor a otro que recibe la señal y la envía de vuelta.

 El tiempo de transito entre la señal enviada es comparada con el tiempo


de transito de la señal recibida.

 Los medidores utilizan dos transductores, uno actúa como emisor y el


otro como receptor.

 Cuando no hay flujo el tiempo de transito de las dos señales es el


mismo.

 Cuando hay flujo el tiempo de transito en el sentido de flujo es menor


que el tiempo en sentido contrario al flujo.

 Debido a que la señal debe atravesar la tubería varias veces, la


presencia de burbujas o sólidos debilita la señal.

 Los transductores operan a frecuencias entre 1 y 2 MHz. Las tuberías


pequeñas requieren frecuencias mayores que las requeridas en tuberías
grandes.

Medidores ultrasónicos de efecto doppler

Los medidores de flujo de efecto


doppler son usados en aguas turbias o con sólidos.

El emisor y el receptor se encuentra en el mismo transductor.

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El efecto doppler es el cambio de frecuencia por la velocidad relativa de la fuente


y el oyente.

Las ondas de sonido que llegan al transductor receptor tienen una frecuencia
alterada debido al líquido en movimiento.

El cambio en la frecuencia es directamente proporcional a la velocidad del


fluido y es necesario que las ondas reboten por lo que se tienen que tener
burbujas o sólidos para que el caudalímetro funcione correctamente.

https://procoen.com/medidores-ultrasonicos-funcionamiento/

 Medidores Másicos

Los medidores másicos de caudal de ruedas ovaladas OG-VT de Mabeconta


convierten el volumen y la temperatura medida del producto directamente en
masa, es decir, se caracterizan por la medición de masa con una exactitud del
0,3% del valor actual, caudal y temperatura. Disponen de una salida analógica
de 4-20 mA y otra de impulsos. La serie OG se utiliza para la medición precisa
de aceites, grasas, pasta, gases licuados, aguas, ácidos, barnices, pinturas,
combustibles, dispersiones, pegamentos, policondensados, etc.

Los medidores incorporan un moderno emisor de impulsos y electrónica


montada. De la electrónica destaca:

 MFE-3: Salida de impulsos, 4-20 mA. Entrada PT100, memoria para corrección
de densidad y factor de corrección, alimentación directamente por el receptor.
 UR06, con calculador universal con interface Ethernet opcional; entrada para 2
medidores-contadores, aprobación OIML; entradas de temperatura,
linealización de 10 puntos; y 2 entradas analógicas para otros sensores, como
densidad, temperatura, presión, etc.
Otras características técnicas son:

 Error de medición: < +/- 0,3 % del valor actual. Calibración especial a petición:
+/- 0,1%.
 Reproducibilidad: 0,02% del valor actual.
 Temperatura de servicio: -25°C hasta + 70°C (consultar para temperaturas más
altas).
 Temperatura ambiente: -20°C hasta +70°C.
 Conexión a proceso: Bridas DIN / ANSI.
 Salidas: Impulsos, 4-20 mA.
 Material: cuerpo de acero inoxidable, acero fundido, y hierro fundido; ruedas
ovaladas de acero inoxidable y hierro fundido.
 Dentado especial para alta viscosidad.
 Tipo de protección: IP 54.

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 Medidores Magnéticos

Flujómetros electromagnéticos.

Los magnéticos son flujómetros que cuentan con bobinas que generan un campo
magnético que, al paso del fluido, producen un voltaje que es medido por un
catéter de inserción que tienen integrado. El valor del voltaje producido es
proporcional al caudal, pero por su modo de funcionamiento es indispensable
que el fluido a medir sea conductor y que el flujómetro se encuentre bien
aterrizado, de lo contrario la medición no es posible ni precisa.

Las ventajas de utilizar este tipo de flujómetros es que no cuentan con partes
móviles, no generan obstrucciones en la trayectoria del flujo ni variaciones en la
presión del mismo, además se pueden utilizar para medir lodos pesados. Entre
los usos de los flujómetros magnéticos se encuentra la manufactura química, la
industria petroquímica, la purificación de agua, la industria de alimentos y
bebidas, la minería y la manufactura de pulpa y papel.

http://suhissa.com.mx/flujometro-tipos-de-medidores-de-flujo-y-aplicaciones-parte-1/

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