INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Curso de la carrera de Ingeniería Industrial.

NORMALIZACIÓN
LOGRO ESPERADO

• Al finalizar la sesión el estudiante,

− Representa gráficamente las

actividades que intervienen en un
método de trabajo, y
− Elabore un diagrama de operaciones
y de análisis de proceso de un
producto.
GENERALIDADES

• Método de Trabajo:

• Es el procedimiento de sucesos o
movimientos utilizados por uno o más
individuos para realizar una determinada
operación.
• Es la sucesión de operaciones y procesos
utilizados para obtener un determinado
producto o realizar una labor.
• Estación de Trabajo:

• Se define al área o sección de un centro

de producción, donde el trabajador
ejecuta los elementos de trabajo de una
operación específica asignada
• Condiciones de Trabajo:

• Son cualquier aspecto del trabajo que puede

tener una influencia significativa en la
generación de riesgos para la seguridad y la
salud del trabajador.
• Ventilación.
• Calefacción y acondicionamiento de aire.
• Alumbrado.
• Acondicionamiento cromático.
• Ruidos y vibraciones.
ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN
MÉTODO DE TRABAJO

• Se ha convenido que las actividades que puedan intervenir en un

proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentales.

ACTIVIDAD RESULTADO PREDOMINANTE

Operación Produce o realiza

Inspección Verifica o comprueba

Transporte Mueve o traslada

Demora Retrasa

Almacenaje Guarda
OPERACIÓN

• Cuando la parte que se estudia sufre una

modificación interna o externa (física o
química); cuando se monta o desmonta,
cuando se le prepara para un transporte
o inspección, o cuando es estudiada o
planeada antes de desarrollar un trabajo
productivo en ella.
INSPECCIÓN

• Cuando se examina un objeto, para su

identificación o cuando se le
comprueba para determinar si esta de
acuerdo a las especificaciones técnicas
fijadas.
• En una inspección el producto no sufre
ninguna transformación.
TRANSPORTE

• Ocurre un transporte cuando la pieza

se mueve de un lugar a otro, a menos
que el movimiento se efectúe durante
el curso de una operación o
inspección. El desplazamiento debe
ser 1,5 metros o más (5 pies).
DEMORA

• Existe una demora o retraso cuando

una parte no se puede procesar
inmediatamente al llegar a la siguiente
estación de trabajo. No se considera
demora, a las circunstancias que son
inherentes a la ejecución del proceso.
ALMACENAJE

• Tiene lugar un almacenamiento

cuando se guarda y protege un objeto
de un traslado no autorizado.
ACTIVIDAD COMBINADA

• En algunos casos es necesario mostrar

una actividad combinada.
DIAGRAMA DE OPERACIONES

• Es la representación gráfica de todas

las operaciones e inspecciones que
tienen lugar dentro de un proceso de
fabricación, excepto aquellas que
tienen que ver con el movimiento de
materiales.
IMPORTANCIA DEL DO

• Permite visualizar en todos sus detalles el método presente a partir

del cual se podrá proyectar nuevos y mejores métodos.
• Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada.
• Nos sugiere, gráficamente, posibilidades de mejoramiento.
• Indica el flujo general de todos los componentes que entran en un
producto.
• Se utiliza para hacer distribuciones de planta.
• Nos ayuda a explicar un método determinando de trabajo.
CONSTRUCCIÓN DE UN DO

• Fijar la actividad a estudiar y decidir si el sujeto que se ha de seguir

es una persona, un producto, una pieza, un material o un impreso.
• Escoger un punto definido de partida y de llegada para estar seguro
de que se cubrirá la actividad que se quiere estudiara.
• Construir el diagrama que debe dibujarse en una hoja de papel. La
construcción comprende:

• Identificación
• Cuerpo del diagrama
• Resumen
EJEMPLO

• Fabricación………….. Método……………………….. No. de diagrama…………..

• Fábrica…………………. Operario………………………. Diagramado por…………..
• Fecha…………………… Hoja N°…………………………
Otros……………………………

Tiempo Descripción de la Actividad

20 min Tornear Centro

8 min Controlar Calidad

Resumen
P.T.
Actividad Número Tiempo
Operación
Inspección
VARIANTES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN DO

Plancha de Fe fundido 1208020 cm 1 Plancha

Tiempo 3/8” Descripción de la Actividad

14 min Cortar 6 partes
0,8 h Mecanizar plancha
de esmeril
1 unidad

M.P. C M.P. B M.P. A Inspeccionar

2 min (Total 12 min)

6 partes

Se realizan Ensamblajes P.T.

Disminuye
Prioridad
CONTINUA…

Puerta M.P. M.P. M.P. M.P.

6 4 2 1
Inspeccionar

2 Bisagras 7 3-2 1

6 min 3 Colocar Bisagras 8 5

P.T.
9-3

10

P.T.
• En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de
láminas de aluminio para múltiples usos. El procedimiento de
trabajo del operador es el siguiente: busca bobina en el área de
almacén, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca bobina
en posición, verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min de
calentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y
verifica uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el
proceso, lo envía a ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena
temporalmente en el área de acabado. Realice el diagrama de
operaciones.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama de Análisis de Proceso

• Es la representación gráfica de todas las

operaciones, inspecciones, transportes,
demoras y almacenajes que tienen lugar
durante un proceso productivo,
incluyendo los tiempos para cada
actividad y las distancias recorridas.
CLASES DE DAP

• Puede ser de dos tipos:

A) Tipo Material: Si se sigue al material,

producto, pieza o impreso en la cadena
productiva. Se usa términos como: se
demora, se almacena, se transporta, se
carga.

B) Tipo Hombre: Cuando se sigue al

operario en el trabajo que está
realizando. Se emplea términos como:
va, carga, imprime, inspecciona, etc.
CONSTRUCCIÓN DE UN DAP

• Se sigue los mismos pasos que para el DO. La única diferencia es la

introducción de tres símbolos, y la columna de distancia recorridas en
el cuerpo del diagrama.

• El símbolo de transporte se utiliza de la siguiente manera:

• Si el proceso avanza en línea recta
• Si el proceso retrocede
• Si el proceso de realiza en un edificio de varios pisos, si sube
• Si baja
EJEMPLO

• Fabricación………….. Método……………………….. N° de
diagrama…………..
• Fábrica…………………. Operario………………………. Diagramado por…………..
• Fecha…………………… Hoja N°…………………………
Otros……………………………

M.P.
Distancia Tiempo Descripción de la Actividad
20 min Tornea Centro

5m Traslada a Control de Calidad

8 min Control de Calidad

Resumen
Actividad Número Tiempo Distancia A almacén

Total P.T.
ANÁLISIS DE OPERACIONES
PASOS PARA UNA MEJORA DE MÉTODOS

Seleccionar Tarea

Registrar Método Actual

Diagramas de Proceso
Operaciones

Simultánea
Análisis de

Circulación Micromovimientos
Procesos

Actividad
Recorrido Hilos SIMO

Examinar el Método Actual

Desarrollar un Nuevo Método

Aplicar un Nuevo Método

Controlar la Aplicación del Nuevo Método

TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DEL TRABAJO

• Existen diversas técnicas, pero las

principales son dos:

− La técnica de la actitud interrogante.

− La lista de la comprobación de análisis.
TÉCNICA DE LA ACTITUD INTERROGANTE

• Sea cual fuere el objetivo del análisis del

trabajo, el analista siempre debe
preguntarse: ¿Es necesaria la operación?,
¿puede eliminarse?, ¿puede combinarse
con otra?, ¿puede cambiarse el orden?,
¿puede simplificarse?
 DATOS PREGUNTAS INTENCIÓN

¿Por qué se hace?

¿Es necesario hacerlo?
¿Qué se hace? Eliminar
¿Cuál es la finalidad?
¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el mismo resultado?
¿Por qué se hace ahí?
¿Se conseguirán ventajas haciéndolo en otro lado?
¿Dónde se hace?
¿Podría combinarse con otro elemento?
¿Dónde podría hacerse mejor?

¿Porqué se hace en ese momento?

Sería mejor realizarlo en otro momento? Combinar y
¿Cuándo se hace?
¿El orden de las acciones es el apropiado? reordenar
¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden?

¿Tiene las calificaciones apropiadas?

¿Quién lo hace? ¿Qué calificaciones requiere el trabajo?
¿Quién podría hacerlo mejor?

¿Por qué se hace así?

¿Cómo se hace? ¿Es preciso hacerlo así? Simplificar
¿Cómo podríamos hacerlo mejor?
LISTA DE COMPROBACIÓN DE ANÁLISIS

• Es necesario ser cautelosos con lo que

se ve, por tanto, hay que colocar el
trabajo en el banquillo de los acusados y
justificarlo de la siguiente forma: las
respuestas afirmativas deben
sustentarse en hechos, causas y
razones. Las negativas se apoyarán con
palabras, efectos y excusas.
 LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANÁLISIS
Operación:
Departamento:
Analizado por:
Preguntas Si No Notas

Materiales
1.¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos?
2.¿Se recibe el material con características uniforme y está en buenas condiciones al
llegar al operador?
3.¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más adecuado y económico para su mejor
utilización?
4.¿Se utilizan completamente los materiales?
5.¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos o desperdicios?
6.¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o alguna de las partes
del proceso?
Maneja de materiales
1.¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidas los materiales?
2.¿Podría acortarse las distancias por recorrer?
3.¿Se reciben, se mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados y limpios?
4.¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?
5.¿Podrían relevarse a los obreros del transporte de materiales usando transportadores?
6.¿Podrían reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su
transporte en la fábrica?
 Preguntas Si No Notas

Herramientas y otros accesorios

1.Las herramientas que se emplean, ¿son las más adecuadas para el trabajo que se
realiza?
2.¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización?
3.¿Están bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?
4.¿Se podría cambiar por otras las herramientas y otros accesorios para disminuir el
esfuerzo?
5.¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las
herramientas disponibles?
6.¿Se emplea toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores, plano
inclinado, soportes apropiados, etc.?
7.¿Podría hacerse algún cambio técnico importantes para simplificar la forma proyectada
para la ejecución del trabajo?
Maquinaria
Montaje
1.¿Podría cada operador montar su propia maquinaria?
2.¿Podría reducirse el número de montajes adecuado los lotes de producción?
3.¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medición?
4.¿Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas producidas?
Operaciones o trabajos
1.¿Puede eliminarse alguna operación?
2.¿Podría aumentar la producción?
3.¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la máquina?
4.¿Podría utilizarse un alimentador automático?
 Preguntas Si No Notas

5. ¿Podría subdividirse la operación en otras de dos o más de menor duración?

6. ¿Podrían combinarse dos o más operaciones en una sola?
7. ¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o mal aprovechado?
8. ¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente?

Operadores
1. ¿Está el obrero calificado favorablemente tanto mental como físicamente para realizar
su trabajo?
2. ¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del
trabajo?
3. Los salarios base ¿son los adecuados para esta clase de trabajo?
4. ¿Es satisfactoria la inspección?
5. ¿Podría mejorar su trabajo el operador instruyéndolo convenientemente?
Condiciones de trabajo
1. ¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y la ventilación?
2. ¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?
3. ¿Hay algún riesgo innecesario en el trabajo?
4. ¿Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de
pie o sentado?
5. ¿La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los más económicos?
6. ¿Las máquinas están pintadas adecuadamente?
7. ¿Existe confort en el área de trabajo?
8. ¿Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?
9. ¿Existe limpieza en el área de trabajo?
10. ¿Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?
 ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Fecha:
Sección: Producción anual:
Descripción de la operación: Analista:
Supervisor:
¿Puede hacerse mejor?
1. Propósito de la Operación.
¿Puede el proveedor hacerla más económica?
2. Operaciones ejecutadas
¿Puede eliminarse? a) Antes de la analizada.
¿Puede hacerse en otro departamento? b) Después de la analizada.
¿Puede hacerla otro trabajador? Diagrama del proceso de la operación N°.
3. Requisitos de la Inspección
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? a) De la anterior
¿Son demasiado caros? b) De ésta
¿Son apropiados para el fin propuesto? c) De la siguiente.
¿Hay desperdicios?

Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma.

4. Material
¿Es apropiado? ¿Hay desperdicios?

¿Puede emplearse medios mecánicos?

¿Puede emplearse la gravedad?
5. Manejo de materiales
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas?

¿Existe mucho papeleo? ¿Se usa el mejor equipo? ¿Se usan 6. Preparación
dispositivos de sostén? ¿Se usan herramientas especiales?
Planos inclinados
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
7. Mejoras generales
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales
Postura de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado 8. Condiciones de trabajo
Instrucciones correctas
¿Existen retrasos?
Salario e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo
Herramientas y materiales 9. Método (Descripción con esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?

10. Recomendaciones