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BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNCIA Y ELÉCTRICA

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
SUBESTACIONES DE POTENCIA

ANTOLOGÍA

CATEDRÁTICO: ING. ADRIÁN GAONA MARTÍNEZ

FECHA DE REVISIÓN: Agosto 2015


Contenido
CONTENIDO. ............................................................................................................................................................ 1
PRÓLOGO ................................................................................................................................................................ 5
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................................................. 7
DEFINICIONES ......................................................................................................................................................... 8
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE SUBESTACIONES .............................................................................. 10
1.1. Clasificación por su función ..................................................................................................................... 10
1.1.1. Elevadoras ....................................................................................................................................... 10
1.1.2. Reductoras ...................................................................................................................................... 10
1.1.3. De maniobra .................................................................................................................................... 10
1.2. Clasificación por su construcción ............................................................................................................ 11
1.2.1. Tipo intemperie ................................................................................................................................ 11
1.2.2. Tipo aisladas en gas SF6 ................................................................................................................ 11
2. SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA ............................................................................................................... 13
2.1. Simbología de equipo eléctrico ............................................................................................................... 13
2.2. Nomenclatura .......................................................................................................................................... 14
2.2.1. Voltaje por colores ........................................................................................................................... 14
2.2.2. Identificación de la subestación....................................................................................................... 14
2.2.3. Identificación del equipo .................................................................................................................. 15
2.2.4. Tensión de operación ...................................................................................................................... 15
2.2.5. Tipo de equipo ................................................................................................................................. 16
2.2.6. Numero asignado al equipo............................................................................................................. 16
2.2.7. Tipo de dispositivo. .......................................................................................................................... 16
2.3. Diagramas ............................................................................................................................................... 18
2.3.1. Diagrama Unifilar y trifilar ................................................................................................................ 18
2.3.2. Diagramas de protecciones ............................................................................................................. 20
2.3.3. Diagramas de ensamble.................................................................................................................. 20
2.3.4. Diagramas lógicos ........................................................................................................................... 21
2.3.5. Diagramas de alambrado ................................................................................................................ 21
2.3.6. Lista de cables ................................................................................................................................. 23
2.4. Configuración de las Subestaciones ................................................................................................... 23
2.4.1. Barra principal y barra de transferencia .......................................................................................... 23
2.4.2. Doble barra y doble interruptor ........................................................................................................ 24
2.4.3. Doble barra con interruptor y medio ................................................................................................ 25
2.4.4. Doble barra principal y barra de transferencia ............................................................................ 25
2.4.5. Otros arreglos (anillada, seccionadas, etc.) .................................................................................... 26

1
3. COMPONENTES DE UNA SUBESTACIÓN ................................................................................................... 27
3.1. Transformadores y Auto transformadores de Potencia .......................................................................... 27
3.2. Reactores de potencia ............................................................................................................................. 28
3.3. Capacitores Serie Paralelo ...................................................................................................................... 30
3.4. Compensadores ESTÁTICOS de VAR´s (CEV) ..................................................................................... 30
3.5. Interruptores de Potencia ........................................................................................................................ 31
3.6. Transformadores de Potencial Inductivo ................................................................................................. 31
3.7. Transformadores de Potencial Capacitivo .............................................................................................. 32
3.8. Transformadores de corriente ................................................................................................................. 33
3.9. Apartarrayos ............................................................................................................................................ 33
3.10. Cuchillas Desconectadoras ..................................................................................................................... 34
3.11. Barras y cables ........................................................................................................................................ 35
3.12. Servicios propios de C.A. y C.D .............................................................................................................. 35
3.13. Bancos de Baterías y Cargadores........................................................................................................... 36
3.14. Sistemas de tierra y blindaje ................................................................................................................... 37
3.15. Esquemas de protección y medición. ..................................................................................................... 38
3.16. Equipo de control supervisorio ................................................................................................................ 39
3.17. Equipo de comunicaciones...................................................................................................................... 39
1.1. Trampas de onda .................................................................................................................................... 41
1.2. Aislamiento .............................................................................................................................................. 41
1.3. Estructuras de soporte ............................................................................................................................ 42
1.4. Alumbrado exterior, interior y de emergencia ......................................................................................... 42
1.5. Sistema contra incendio .......................................................................................................................... 43
1.6. Señalamientos ambientales y de seguridad e higiene ............................................................................ 43
4. MANIOBRAS EN SUBESTACIONES ............................................................................................................. 44
4.1. Definiciones ............................................................................................................................................. 44
4.2. Responsabilidades .................................................................................................................................. 48
4.3. Licencias .................................................................................................................................................. 49
4.4. Maniobras ................................................................................................................................................ 51
4.5. Productores externos de energía ............................................................................................................ 54
4.6. Manual de operación de las Subestaciones ............................................................................................ 54
5. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ....................................................................................................... 57
5.1. Inspecciones ............................................................................................................................................ 57
5.1.1. Inspección Visual ............................................................................................................................. 57
5.1.2. Inspección con Termografía ............................................................................................................ 59
6. PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 60
6.1. Equipo eléctrico primario ......................................................................................................................... 60

2
6.1.1. Transformadores, Autotransformadores y Reactores ..................................................................... 60
6.1.2. Capacitores serie paralelo ............................................................................................................... 61
6.1.3. Compensadores estáticos de VAR´s............................................................................................... 61
6.1.4. Interruptores de potencia................................................................................................................. 61
6.1.5. Transformadores de instrumento .................................................................................................... 62
6.1.6. Apartarrayos .................................................................................................................................... 64
6.1.7. Cuchillas Desconectadoras ............................................................................................................. 64
6.1.8. Servicios propios de C.A. y C.D ...................................................................................................... 64
6.1.9. Bancos de baterías y cargadores .................................................................................................... 64
6.1.1. Sistema de tierra y blindaje ................................................................................................................. 65
6.1.2. Sistema contra incendio ...................................................................................................................... 65
6.1.10. Estructuras soporte...................................................................................................................... 66
6.1.11. Aislamiento .................................................................................................................................. 67
6.1.12. Drenes pluviales .......................................................................................................................... 67
6.2. Pruebas y mantenimiento de equipo de protección y medición. ............................................................. 68
6.2.1. Esquemas de protección de línea ................................................................................................... 68
6.2.2. Esquemas de protección de Transformadores y Autotransformadores .......................................... 69
6.2.3. Esquema de Protección de Barras .................................................................................................. 69
6.2.4. Esquemas de Protección de Reactores .......................................................................................... 70
6.2.5. Esquemas de Protección de Capacitores Serie .............................................................................. 70
6.2.6. REGISTRADORES DE FALLA Y REGISTRADORES DE EVENTOS ........................................... 70
6.2.7. Cuadros de Alarmas ........................................................................................................................ 71
6.2.8. Puntos de entrega y recepción de energía ..................................................................................... 71
6.3. Equipo de control ..................................................................................................................................... 71
6.3.1. Control Supervisorio ........................................................................................................................ 72
6.3.2. Telecontrol ....................................................................................................................................... 72
6.3.3. Control distribuido ............................................................................................................................ 73
6.4. Equipo de Comunicaciones. .................................................................................................................... 74
6.4.1. MEDIOS DE COMUNICACIÓN INTERNA ...................................................................................... 74
6.4.2. Microondas ...................................................................................................................................... 74
6.4.3. Fibra Óptica ..................................................................................................................................... 75
6.4.4. Radiocomunicación ......................................................................................................................... 75
6.4.5. OPLAT ............................................................................................................................................. 76
7. PLANEACIÓN, EJECUCIÓN Y VERIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO A SE’S ........................................ 77
7.1. Objetivo del procedimiento para valoración de créditos de trabajo en subestaciones. .......................... 77
8. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD E HIGIENE ....................................................................... 82

3
4
INTRODUCCIÓN
La sociedad moderna está basada en la disponibilidad del suministro continuo de energía eléctrica, y por ello la
demanda de ésta energía aumenta rápidamente, sin embargo las fuentes para generarla son limitadas.

La explotación de fuentes te energía y la instalación de centros de consumo a grandes distancias, crearon la


necesidad de establecer un sistema capaz de producir la energía eléctrica necesaria y transformarla o
transmitirla, en forma relativamente segura y a bajo costo, hasta los usuarios. De aquí surgieron pequeños
sistemas eléctricos, sin embargo, para poder brindar un servicio de mejor calidad, dichos sistemas comenzaron a
unirse a través de equipos que sirvieron como punto de unión entre dichos sistemas llamados Líneas de
Transmisión.

Un “Sistema Eléctrico de Potencia” es el conjunto de Centrales Generadoras, Líneas de Transmisión,


Subestaciones de Eléctricas, así como los mecanismos de Control, Medición y Distribución, que tienen por objeto
generar, transmitir y distribuir la energía eléctrica a los centros de consumo. La finalidad primordial de integrar a
los sistemas eléctricos de potencia en uno solo, es para Generar, Transmitir y Distribuir energía eléctrica con
máxima disponibilidad y mínimas pérdidas de acuerdo a límites especificados de frecuencia, voltaje y corriente,
tomando en cuenta la seguridad y aspectos ambientales. Por otro lado, mediante la unión de estos sistemas se
obtiene una mayor flexibilidad en la operación de estos, eliminando los cortes de servicio por mantenimiento o
por fallas, con lo que se disminuyen los costos de operación y mantenimiento.

Las Líneas de Transmisión son los elementos del sistema eléctrico que están mayormente expuestos a fallas
(por condiciones naturales y provocadas por el hombre), debido a que el área que ocupan, en comparación con
otros quipos, es bastante mayor, lo que aumenta las probabilidades de falla, provocando interrupciones en el
suministro de energía eléctrica.

Por otro lado, las subestaciones eléctricas de potencia, que realizan la función de nodos del Sistema Eléctrico
Nacional, cobran aún más importancia, pues ellas son las encargadas de recibir la energía eléctrica proveniente
de las centrales generadoras, reducir el nivel de voltaje y transmitirlo a los consumidores, ya sean subestaciones
de Distribución de CFE, subestaciones de Luz y Fuerza del Centro o incluso a usuarios finales.

Con base en lo anterior, la operación y mantenimiento de estas subestaciones debe asegurar la Confiabilidad y
Continuidad del suministro de energía, y para ello se requiere de personal capacitado y calificado para realizar tal
labor.

El presente documento pretende ser una guía básica para la Operación y Mantenimiento de las subestaciones
de potencia, sin embargo, debido a la diversidad de instalaciones con que cuenta la CFE, es responsabilidad de
las personas que van a realizar dichas actividades, el estudio y entendimiento de la subestación a su cargo.

6
OBJETIVO GENERAL

CAPACITAR AL PERSONAL EN LO REFERENTE A CONOCIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN EFICIENTE Y


SEGURA, ASÍ COMO EL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE POTENCIA.

ESTA DIRIGIDO A NUEVOS INGENIEROS Y TÉCNICOS ELECTRICISTAS DEDICADOS A ESTAS


ACTIVIDADES.

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DEFINICIONES
Transformadores de Potencia. Es una máquina eléctrica, sin partes en movimiento, que mediante los principios
de inducción electromagnética, transfiere energía de un circuito eléctrico a otro, variando los parámetros de
voltaje y corriente, manteniendo la misma frecuencia.

Interruptores de Potencia o Disyuntores. Es un dispositivo primario de maniobra que se utiliza para conectar
o desconectar circuitos de un sistema eléctrico bajo condiciones de carga normal. Estos dispositivos tienen
capacidad interruptiva de corto circuito, y por tanto son capaces de interrumpir un flujo de corriente de disturbio,
en un tiempo mínimo.

Transformadores de Potencial (TPI). Dispositivo eléctrico primario que reduce el potencial del circuito primario,
a valores seguros para conectar los esquemas de protección, sincronización y señalización.

Dispositivos de Potencial (TPC). Su función es similar a los transformadores de potencial, solo que estos
cuentan con una parte inductiva y otra capacitiva, donde se conecta el acoplamiento del sistema de
comunicación Oplat.

Transformadores de Corriente. Es un dispositivo eléctrico que alimenta una corriente, proporcionalmente


menor a la del circuito primario, al circuito secundario.

Apartarrayos. Es un dispositivo primario diseñado para proteger de sobretensiones causadas por descargas
atmosféricas, maniobras, etc., a los equipos que integran una subestación o a las líneas de transmisión

Cuchillas Seccionadoras. Es un dispositivo primario de maniobra diseñado para seccionar un circuito de


potencia sin flujo de corriente. Las cuchillas seccionadoras pueden realizar operaciones con potencial de línea.

Barras (buses) y Cables. Son arreglos formados con cable o tubo, y a través de las cuchillas seccionadoras se
conectan los interruptores de los alimentadores.

Aislamiento. Son elementos de las subestaciones que se encargan de aislar el potencial de los equipos
primarios del nivel de tierra. Como material para aislamiento se emplea el vidrio, la porcelana, papel, etc.

Estructura de soporte. Son por lo regular, elementos metálicos que soportan a los buses y cables formando
arreglos especiales de acuerdo al tipo de subestaciones.

Sistemas de Tierra. Es un diseño especial de electrodos interconectados formando una red subterránea en la
cual se conectan todas los equipos a tierra, (neutros de conexiones estrella, estructura de soporte, partes
aterrizadas de todo el equipo primario, cerca perimetral, apartarrayos, etc.

Tableros de Control, Protección y Medición. Son cubículos especiales donde se alojan los equipos de
medición y esquemas de protección.

Tablero Mímico. Son tableros especiales donde se representa mediante diagrama unificar, la relación que
guardan los alimentadores de la subestación. Contiene además los dispositivos para apertura o cierre de
interruptores y cuchillas seccionadoras y los cuadros de alarmas. Estos tableros se conectan con los tableros de
protección, control y medición, y con los equipos eléctricos primarios a través de cables de control.

Sistema de Servicios Propios. Es la alimentación en corriente alterna para los servicios de alumbrado,
cargadores de baterías, aire acondicionado, compresores, motores, etc. de las subestaciones eléctricas de
potencia.

Bancos de Baterías y Cargadores. Son dispositivos eléctricos estacionarios con capacidad para suministrar
potencia, en corriente directa, a los esquemas de protección, control, señalización, así como los esquemas de

8
apertura y cierre de los interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras, en caso de falla de los servicios
propios de la subestación.

Estos bancos de baterías deben estar alimentados por un cargador/rectificador que convierte la corriente alterna
en corriente directa para la carga de los mismos.

Alumbrado. Sistema de iluminación que asegura que puedan realizarse actividades de verificación de equipo
primario, así como el alumbrado de emergencia que asegura la visibilidad en el interior de las salas de control en
caso de falla de los servicios propios de la subestación.

Sistemas Contra Incendio. Los sistemas contra incendios son dispositivos que detectan conatos de incendio en
una subestación y alertan al personal para que se tomen las acciones correspondientes para la extinción del
mismo. Estos sistemas cuentan con hidrantes, extintores portátiles de CO2 o Polco Químico Seco, instalados en
el área operativa y los tableros. Generalmente, en subestaciones nuevas, se instalan detectores de calor en los
Transformadores de Potencia, en los tableros de servicios propios de CA y CD y en las salas de Bancos de
Baterías.

Señalamientos. Indican las áreas de alto voltaje y recuerdan las normas de seguridad a l personal operativo de
las subestaciones.

9
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE SUBESTACIONES
Las subestaciones eléctricas son todos aquellos componentes y sistemas, ubicados en un sitio específico, del
sistema eléctrico de potencia donde se modifican los parámetros de tensión y corriente de la energía eléctrica.

Sirven como punto de interconexión (nodos eléctricos) para facilitar la transmisión y distribución de la energía. Se
clasifican de acuerdo a su función, forma de operar y por el arreglo para interconexión de sus propios elementos.

1.1. Clasificación por su función


La función de las subestaciones queda definida, principalmente, por los transformadores de potencia. Se define
a éste como una máquina eléctrica estática que modifica los parámetros de voltaje y corriente de un circuito
primario a un circuito secundario a través del empleo de los fenómenos electromagnéticos de la corriente.

De acuerdo con la función que cumplen dentro del sistema eléctrico de potencia, se tiene la siguiente
clasificación.

1.1.1. Elevadoras
En este tipo de subestaciones, la tensión del circuito primario se incrementa hasta niveles alta y extra alta
tensión para enviar la energía a grandes distancias por medio de las líneas de transmisión.

El aumento del voltaje hace que la corriente se reduzca para un nivel de potencia determinado, por lo que las
pérdidas también se reduce.

Este tipo de subestaciones están ubicadas en las Centrales Generadoras, principalmente.

1.1.2. Reductoras
Las subestaciones reductoras son todas aquellas donde el nivel de tensión se reduce, ya sea para niveles de
subtransmisión o para niveles de distribución.

De la misma forma que las elevadoras, el transformador de potencia es el equipo encargado de hacer dicha
reducción.

1.1.3. De maniobra
Existen otro tipo de subestaciones donde los parámetros de voltaje y de corriente no se modifican, sin embargo
su papel dentro de los sistemas eléctricos de potencia no es menos importante.

Estas subestaciones son nodos para conexión y desconexión de circuitos o para la instalación de elementos de
compensación reactiva o capacitiva, con conexión serie o paralelo, os simplemente para derivar líneas de
transmisión hacia destinos diferentes.

10
1.2. Clasificación por su construcción
La construcción de las subestaciones responde a cuestiones técnicas y económicas, ambientales y a
limitaciones del tipo de terreno, etc. De acuerdo con el tipo de construcción se tienen dos tipos principales:
Intemperie y Aisladas en Gas SF6.

Además de los tipos antes mencionados, también se tienen otras clasificaciones como tipo pedestal,
subterráneas, tipo poste, tipo compactas, entre otras, sin embargo, por pertenecer a subestaciones de tipo
distribución no se consideran dentro de la clasificación principal.

1.2.1. Tipo intemperie


En este tipo de subestaciones el aislamiento entre fases y de fase a tierra está determinado por un espacio en
aire. Cuentan con aislamiento sólido (porcelana, vidrio o polímeros siliconados) como elementos de soporte de
las partes activas.

Son construidas para operar expuestas a las condiciones atmosféricas (lluvia, nieve, viento y contaminación
ambiental) y ocupan grandes extensiones de terreno.

Fig. 1. Fotografía Aérea de una SE. Aislada en aire

1.2.2. Tipo aisladas en gas SF6


En este tipo de subestaciones los conductores primarios están protegidos por una envolvente metálica en la que
se tiene gas SF6 presurizado en su interior. El gas SF6 sirve como medio de aislamiento del conductor primario y
la envolvente metálica, la cual está conectada a la tierra física de la subestación.

Pueden estar instaladas a la intemperie, aunque por lo general se alojan dentro de un edificio que las protege de
la intemperie.

11
La característica principal, es que, debido al empleo de la envolvente metálica y al uso del gas SF6, ocupan
mucho menos espacio que las tipo intemperie para un nivel de transmisión de energía dado.

Su uso está ligado principalmente a:

 Zonas urbanas y con poca disponibilidad de espacio.

 Zonas con alto costo de terreno.

 Zonas de alta contaminación y ambiente corrosivo.

 Zonas con restricciones ecológicas.

 Instalaciones subterráneas.

Fig. 2. Vista de una SE. Tipo Aislada en Gas SF6

12
2. SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA
Los símbolos en los diagramas son herramientas gráficas que se emplean para describir elementos
físicos componentes de un conjunto de dispositivos agrupados para realizar un fin común.

Con el fin de estandarizar los símbolos gráficos que se emplean, se han creado varias normas como
las ISO o las DIN.

En México, todos los diagramas que empleen símbolos gráficos deben estar basados en la Norma
Mexicana NMX-J-136-ANCE-2007, emitida por la Asociación de Normalización y Certificación, A.C.

2.1. Simbología de equipo eléctrico


La representación gráfica de conductores, conexiones, aparatos, instrumentos y otros elementos que componen
un circuito eléctrico, se realiza mediante símbolos normalizados1. De esta forma, cada uno de los dispositivos
eléctricos que conforman una subestación de potencia se representa por medio de un símbolo simplificado,
como se muestra a continuación:

Nombre Símbolo Nombre Símbolo

Dispositivo de
Generador G potencial

Trampa de
Transformador
Onda

Auto Cuchilla
transformador Seccionadora

Cuchilla de
Reactor
puesta a tierra

Cuchilla
Capacitor
Fusible

Interruptor Apartarrayo

Transformador Banco de
de Corriente Baterías

Transformador
Aterrizamiento
de potencial

1
Consultar Norma NMX-J-136-ANCE-2007, Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos
Eléctricos.

13
Estos símbolos deben emplearse en los diagramas y no deberán mezclarse con otra simbología. En caso de que
dentro de los diagramas normalizados no exista un símbolo para algún elemento, se deberá colocar un símbolo
especial y la descripción en el propio diagrama.

2.2. Nomenclatura
Para la operación correcta y segura de las subestaciones, la nomenclatura para identificar voltajes, estaciones y
equipos es uniforme en toda la República Mexicana. Además, facilita la representación gráfica por los medios
técnicos o tecnológicos disponibles en la operación.

La entidad encargada de normar la nomenclatura obligatoria de las Subestaciones y Líneas de Transmisión es el


Centro Nacional de Control de Energía CENACE.

2.2.1. Voltaje por colores


Las tensiones de operación (voltajes) se identifican por la siguiente tabla de colores2:

Nivel de Tensión
Color Normalizado
(kV)
400 AZUL

230 AMARILLO
De 161 hasta 138
VERDE

De 115 hasta 60 MORADO MAGENTA

De 44 hasta 13.2 BLANCO

Menor de 13.2 NARANJA

Este código de colores se aplicará en tableros mímicos, dibujos, unifilares y monitores de computadora.

2.2.2. Identificación de la subestación


La nomenclatura de las estaciones se definirá con las siguientes normas:

 La abreviatura del nombre de la instalación más conocida, por ejemplo:

Querétaro QRO

2
Reglas de Operación y Despacho del Sistema Eléctrico Nacional. D.O.F. 03 de noviembre de 2005

14
 Las tres primeras letras del nombre, por ejemplo:

Pitirera PIT

 Las iniciales de las tres primeras sílabas, ejemplo:

Mazatepec MZT

 Para los nombres de dos palabras se utilizarán las dos primeras letras de la primera palabra, y la primera
letra de la segunda palabra, o la primera letra de la primera palabra y las dos primeras de la segunda;
ejemplo:

Río Bravo RIB

Pto. Escondido PES

 Se tomarán otras letras para evitar repeticiones en el caso de agotarse las posibilidades anteriores,
ejemplo:

Manzanillo MNZ

2.2.3. Identificación del equipo


El orden que ocuparán los dígitos de acuerdo a su función, se hará de izquierda a derecha.

PRIMERO Tensión de operación

SEGUNDO Tipo de equipo

TERCERO Y CUARTO Número asignado al equipo (las combinaciones que resulten) del 0 al 9 para el tercer
dígito, combinando del 0 al 9 del cuarto dígito. En el caso de agotar las combinaciones, el tercer dígito será
reemplazado por letras en orden alfabético.

QUINTO Tipo de dispositivo.

2.2.4. Tensión de operación


Está definida por el primer carácter alfanumérico de acuerdo a lo siguiente:

15
TENSIÓN EN KV
NUMERO
ASIGNADO
DESDE HASTA
0.00 2.40 1
2.41 4.16 2
4.17 6.99 3
7.00 16.50 4
16.60 44.00 5
44.10 70.00 6
70.10 115.00 7
115.10 161.00 8
161.10 230.00 9
230.10 499.00 A
500.10 700.00 B

2.2.5. Tipo de equipo


TIPO DE EQUIPO. Está definido por el segundo carácter numérico de acuerdo a lo siguiente:

No. EQUIPO

1 Grupo generador - transformador (unidades generadoras).


2 Transformadores o autotransformadores.
3 Líneas de transmisión o alimentadores.
4 Reactores.
5 Capacitores (serie o paralelo).
6 Equipo especial.
7 Esquema de interruptor de transferencia o comodín.
8 Esquema de interruptor y medio.
9 Esquema de interruptor de amarre de barras.
0 Esquema de doble interruptor lado barra número 2.

2.2.6. Numero asignado al equipo


NUMERO ASIGNADO AL EQUIPO. El tercero y cuarto dígito definen el número económico del equipo de que se
trate y su combinación permite tener del 00 al Z9.

2.2.7. Tipo de dispositivo.


Para identificarlo se usa el quinto dígito numérico que especifica el tipo de dispositivo Tipo de dispositivo de que
se trata.

16
No. DISPOSITIVO
0 Interruptor.
1 cuchillas a barra uno.
2 cuchillas a barra dos.
3 cuchillas adicionales.
4 cuchillas fusibles.
5 Interruptor en gabinete blindado (extracción).
6 cuchillas de enlace entre alimentadores y/o barras.
7 cuchillas de puesta a tierra.
8 cuchillas de transferencia.
9 cuchillas lado equipo (líneas, transformador, generador, reactor-capacitor).

 Las barras se identifican en la forma siguiente:

B1 Tensión en kV.

B2 Tensión en kV.

BT Tensión en kV.

Por ejemplo:

B1 115 KV que significa barra uno de 115 kV.

B2 115 KV que significa barra dos de 115 kV.

BT 115 KV que significa barra de transferencia de 115 kV.

 Para identificar a los equipos se utiliza la siguiente nomenclatura:

U Unidad.

T Transformador (todo equipo de transformación).

AT Autotransformador.

R Reactor.

C Capacitor.

CEV Compensador Estático de VAR's (potencia reactiva).

Cuando se trate de grupo generador y transformador, se debe identificar con el mismo número; por ejemplo: Si el
generador se identifica como U 10, el transformador se identifica como T 10.

Como se ve en el ejemplo anterior, no se usan guiones entre la letra y el número, sino un espacio.

En esquema de interruptor y medio, para designar el tercer dígito del interruptor medio, se toma el cuarto dígito
del interruptor que conecta a la barra uno, y para designar el cuarto dígito del interruptor medio se toma el cuarto

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dígito del interruptor que conecta a la barra dos.

En todo caso esta regla se aplicará a juicio del Área de Control en lo particular.

Las cuchillas en esquema de interruptor y medio, se identifican de acuerdo a la barra a la cual se conectan.

En esquema de barra seccionada, cada sección se identifica con letra. Para formar la nomenclatura de las
cuchillas de enlace entre secciones de barra, se consideran: el segundo dígito como caso especial (seis); el
tercer dígito es considerando que las secciones se numeran y se utiliza del 1 al 9; el cuarto dígito se forma con el
número de la sección que conecta la cuchilla y el quinto dígito será seis.

Para la identificación de los interruptores en el esquema de barras en anillo, se utilizarán los cuartos dígitos de
las líneas o equipos adyacentes como tercero y cuarto dígitos de su nomenclatura, el segundo dígito
invariablemente será ocho.

La identificación de cuchillas en esquemas de barras en anillo, se numeran de acuerdo al movimiento de las


manecillas del reloj, empezando con el dígito tres (cuchilla adicional) para un extremo del interruptor y con el
dígito seis (cuchillas de enlace entre alimentadores y/o barras), para el otro extremo del interruptor de que se
trata.

Para la identificación de equipo encapsulado en hexafluoruro de azufre, con elementos múltiples de puesta a
tierra.

Todo el equipo se identifica por el código alfanumérico antecedido por la abreviatura de la instalación de que se
trata, por ejemplo: VAE 92120, excepto para líneas, las cuales se identifican además con la abreviatura de la
instalación a la cual llega dicha línea, por ejemplo: VAE A3120 TUL.

La nomenclatura en el campo, debe hacerse pintando el fondo color amarillo con letras y números en color negro
y de tamaño tal, que puedan ser vistos a una distancia prudente. Así mismo se anexe la fase correspondiente.

2.3. Diagramas
Para interpretar en forma objetiva la operación de las Subestaciones Eléctricas de Potencia, se emplean
diagramas en los que, mediante símbolos gráficos normalizados, se representan cada uno de los componentes
que conforman dicha subestación, así como su interrelación. En los diagramas unifilares la representación se
realiza por medio de un solo hilo, aunque por lo general las subestaciones son sistemas trifásicos y en ocasiones
hasta de cuatro hilos.

2.3.1. Diagrama Unifilar y trifilar


El diagrama unifilar es aquel que muestra en forma sencilla mediante una sola línea, las conexiones entre
dispositivos, componentes o partes de un circuito eléctrico o de un sistema de circuitos y estos se representan
mediante símbolos.

18
Fig. 3. Diagrama Unifilar SE. Nopala

El diagrama trifilar muestra un arreglo a más detalle de la disposición eléctrica de componentes con referencia
del arreglo físico en las tres fases del sistema, incluyendo los arreglos de conexiones de generadores, bancos de
transformación, transformadores de corriente, etc.

Fig. 4. Diagrama Trifilar. Conexión de TC's para un Bancos de Transformación

19
2.3.2. Diagramas de protecciones
Es aquel que muestra en forma ordenada en un diagrama unifilar o trifilar la ubicación lógica de los esquemas de
protección indicando así también sobre el equipo que operan,

Fig. 5 Diagrama Unifilar de protecciones

2.3.3. Diagramas de ensamble


Este tipo de diagramas muestran la forma como están construidos los equipos, además muestra la posición y
orden que guardan en el conjunto en general.

Fig. 6. Diagrama de ensamble de compresor


20
2.3.4. Diagramas lógicos
Son aquellos que nos muestran la operación lógica de los dispositivos de protecciones, y control, sobre el equipo
primario de una subestación de potencia.

Sirven para plasmar en forma gráfica, mediante símbolos, de qué forma y cómo será la actuación y los
resultados de una anormalidad o de la actuación de la seguridad. Ayuda a comprender el trabajo como un
proceso y a identificar en qué parte del proceso está el problema

Fig. 7. Diagrama lógico de operación de un interruptor

2.3.5. Diagramas de alambrado


Es aquel que muestra las conexiones y su localización entre los elementos componentes de un tablero eléctrico
y puede o no incluir las conexiones interiores de los mismos.

21
Fig. 8.
Diagrama de alambrado
22
2.3.6. Lista de cables
CONDUCTORES COLOR
CABLE Y LARGO SALE DE LLEGA A FUNCION DEL OBSEVACIONES
No. CALIBRE APROX. CONDUCTOR
4676 C.C. 4 #10 TABLERO DUPLEX 12FF-20 TABLERO P.P. CK-5 ALIMENTACION N 11
400 K.V. SLYP - SLCN CK - 6 CTO.DE CORRIENTES B 12
SECC. 12 P 12 FF -21 LT-A 3260
TABLILLA “FF” 12 FF -22 TABLILLA C.K. CK - 7 R 13
12 FF -23 CK - 3 V IN
4677 C.C. 4 # 10 TABLERO DIPLEX 11 FF - 1TABLERO P.P CK - 2 ALIMENTACION N VI
400 K.V. 11 FF - 2SLYLP - SLCN CK - 3 CTO DE CIRCUITOS DE B V2
SECC. 11P 11 FF - 3LT - A3260 CK - 4 POTENCIALES R V3
4678 C.C. 2 # 10 TABLEROS S.P. POSITIVO TAB. P.P. PB – 2 ALIMENTACION N +
48 V.D.C. SLYP - SLCN 48 V.D.C.
NEGATIVO LT – A3260 PB - 3 B -
4679 C.C. 2 # 10 TAB. P.P. CG - 1 TAB. DUPLEX 11 EE - 10 CIRCUITO DE N PT
SLYP - SLCN CG - 3 400 K.V. LT–A3260 11 EE - 11 DISPARO INT. A-3260 B TT
4680 C.C. 2 # 10 TAB. P.P. CE - 1 TABLERO DUPLEX 11 EE - 16 CIRCUITO N PT
SLYP - SLCN CE - 2 400 K.V. LT PROT. 50BF
LT – A3260 A - 3260 11 EE - 17 INT.A -3260 B TT
4681 C.C. 2 # 10 TAB. P.P. SLYT. CD - 9 TAB. DUPLEX 11 DD - 8 INTERCONEXION B
BARRAS

2.4. Configuración de las Subestaciones


Ya se ha visto con anterioridad que las subestaciones son puntos de interconexión del sistema eléctrico de
potencia. Ahora vamos a establecer que las subestaciones están integradas por diversos equipos eléctricos
primarios con funciones específicas dentro del sistema eléctrico. Además está conformada por equipos auxiliares
(Protección, Medición, Control y Comunicaciones) cuyo objetivo es el de cuidar y verificar los parámetros de las
subestaciones para mantener la estabilidad en la generación, transmisión, transformación y distribución de la
energía eléctrica.

La configuración de las subestaciones, es decir, la interrelación que guardan los equipos entre sí y la forma como
éstos se relacionan con el sistema eléctrico de potencia, está determinada por los siguientes arreglos, aunque
existen subestaciones con un tipo de configuración especial.

2.4.1. Barra principal y barra de transferencia

BT 115 KV

B1 115 KV

73251 72098 72091 71078 71071


77018 77011
73250 72090 71070
77010
73258
73259 72099 71073

WW 71079
T09

73250
WW WW T17
T7

41075
TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA
ABREVIATURA DE LA INSTALACION

U7

11077

23
Fig. 9. Arreglo de Barra Principal y Barra de Transferencia

2.4.2. Doble barra y doble interruptor


B1 400 KV

B2 400 KV

A0162 A3161 A0062 A1061

A0160 A3160 A0060 A1060

A0163 A3163 A0063 A1063

A3169 A1069

WW T6
A3167
U6
A3160
TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA
ABREVIATURA DE LA INSTALACION

93850
93857

R2 94020 93859

94029
94019 R1

B1 230 KV

91011 93181 93851

91010 93180 93850

91019 93189 93853

WW 90019 90189 90853

U1 90010 90180 90850

90012 90182 90852

B2 230 KV

95011

95018 95010
C1
95019

TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA


95017
ABREVIATURA DE LA INSTALACION

93180 93187

Fig.9 y 10. Arreglos de Doble Barra y Doble Interruptor

24
2.4.3. Doble barra con interruptor y medio
93130
93137

B1 230 KV

93131 93139 91011

93130 91010
WW
T 11
51119
93133 91013

U1
91019 51015
T1
98341 98151

98340 98150

98342 98152

91049 93159
91043
93153

91040 93150
WW
T4
91042 93152

B2 230 KV

93157
U4

TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA


ABREVIATURA DE LA INSTALACION.
93150

Fig. 11. Arreglo de doble barra con interruptor y medio

2.4.4. Doble barra principal y barra de transferencia


93180
93120

B T 230 K V

97018 93128 92058 93188


93187
93129 93189
93127 92059
B 1 230 K V

97010 97011 93120 93121 92050 92051 93180 93181

97012 91322 92052 93182


B 2 230 K V
44010 R1
44019
AT 5
T5 44020 R2
42059 42050 WW 42069
WW
42030 42060 44029
A 2058
B T 400 K V

A2059
A3168 A3178 A7018
A7010 A2050
B 1 400 K V

A3161 A3171 A7011 A2051 A9011

A9010
B 2 400 K V A3162 A3172 A7012 A2052 A9012

A3160 A3170 TODOS LOS NUM EROS LLEVAN LA


A B R E V IA T U R A D E L A IN ST A L A C IO N
A3169 A3179
A3167 A3177

A3160 A3170

Fig. 12. Arreglo de doble barra principal y barra de transferencia

25
2.4.5. Otros arreglos (anillada, seccionadas, etc.)

A3230 A3330

A8133 A8136 A8333 A8336 A8323 A8326

A8130 A8330 A8320

U1 XX XX
U2
XX XX
41015 41025
T1 T2

A8510 A8550 A8250

A8516 A8513 A8556 A8553 A8256 A8253

TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA A3450 A3550


ABREVIATURA DE LA INSTALACION

BT 115 KV

SEC A 76126 SEC B 76236 SEC C 76346


B1 115 KV SEC D

73101 73108 73111 73118 73121 73128


77211 77218
73100 73110 73120

73109 77210 73119 73129

73100 73110 73120


TODOS LOS NUMEROS LLEVAN LA
ABREVIATURA DE LA INSTALACION.

A3019 A3011 A3031 A3039


A3010 B1 400 KV A3030 A3030
A3010

A3018 A7011 A9011 A7021 A3038


A7010 A7020
A9010

A3028 A7012 A9012 A7022 A3048


A3020 A3040
A3020
A3029 A3022 A3042 A3049
B2 400 KV A3040

TODOSLOSNUMEROSLLEVANLA
ABREVIATURADELAINSTALACION.

26
3. COMPONENTES DE UNA SUBESTACIÓN
El Sistema Eléctrico Nacional esta integrado principalmente por las centrales generadoras, las Líneas de
Transmisión y las Subestaciones de Potencia, desempeñando éstas últimas una función muy importante ya que
son los nodos de entrada y salida de los paquetes de energía para su envío a grandes distancias, regulación o
distribución, o como punto de interconexión de los Productores Externos. Una Subestación Eléctrica es una
instalación empleada para la transformación del voltaje de la energía eléctrica.

Las Subestaciones de Potencia están constituidas básicamente, aunque no necesariamente con todos los
elementos, por:

3.1. Transformadores y Auto transformadores de Potencia


Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están
constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro al silicio.
Las bobinas o devanados se denominan “primario y secundario” según correspondan a la tensión alta o baja,
respectivamente. También existen transformadores con más devanados, en este caso puede existir un devanado
"terciario", de menor tensión que el secundario.

Se denomina transformador a una máquina electromagnética que permite aumentar o disminuir el voltaje o
tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. La potencia que ingresa al
equipo, en el caso de un transformador ideal, esto es, sin pérdidas, es igual a la que se obtiene a la salida. Las
máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño.

Si suponemos un equipo ideal y consideramos, simplificando, la potencia como el producto del voltaje o tensión
por la intensidad, ésta debe permanecer constante (ya que la potencia a la entrada tiene que ser igual a la
potencia a la salida).

La razón técnica para realizar esta operación es la conveniencia de realizar el transporte de energía eléctrica a
larga distancia a voltajes elevados para reducir las pérdidas resistivas (P = I2R), que dependen de la intensidad
de corriente.

El Transformador es un dispositivo primario que, de acuerdo con su relación modifica los parámetros eléctricos,
(tensión y corriente) operando como elevadores o reductores.

En los Autotransformadores, el primario y el secundario están conectados en serie, constituyendo un bobinado


único. Pesa menos y es más barato que un transformador y por ello se emplea habitualmente. Tiene el
inconveniente de no proporcionar aislamiento galvánico entre el primario y el secundario.

Se tiene la Especificación CFE-K0000-06 para Transformadores de potencia

27
Fig. 16. Banco trifásico de unidad N° 1 S.E. TUV

Fig. 17. Banco de Autotransformadores Monofásicos S.E. TPC

3.2. Reactores de potencia


El Reactor, absorbe los reactivos regulando el voltaje, además de compensar las líneas de transmisión que por
su longitud generan reactivos capacitivos.

Estos se construyen tanto en unidades monofásicas como en unidades trifásicos; su apariencia física es muy
parecida a la de los transformadores de potencia, su capacidad se determina en MVAR´s. (Megavolts-Amperes
reactivos)

Básicamente consisten en una bobina arrollada sobre un núcleo de acero, pudiendo ser este núcleo seccionado
o sólido. La aplicación de los reactores monofásicos son la de actuar como reactancia de puesta a tierra del
neutro. Consiste en aumentar la impedancia en el neutro de un transformador o de una reactancia en paralelo
(en líneas de Transmisión). Durante las fallas monofásicas a tierra, la reactancia limita la intensidad de falla en el
28
neutro, mejorando la restauración del servicio en la línea eléctrica, mediante un esquema de disparo y cierre
monopolar.

Se tiene la Especificación CFE-Y1000-03 para Reactores de potencia

Fig. 18. Reactor Trifásico de 400 kV, 75 MVAR´s

Fig. 19. Banco de Reactores Monofásicos de 75 MVAR´s (3X25 MVAR´s)

29
3.3. Capacitores Serie Paralelo
Los bancos de capacitores están compuestos por un arreglo de unidades capacitivas de tal manera que se
obtenga la reactancia requerida. Una unidad capacitiva es el conjunto de elementos capacitores conectados en
serie o paralelo y contenidos dentro de un mismo recipiente, del cual salen al exterior las terminales. De acuerdo
a los requerimientos del sistema estos bancos de capacitores se conectan en serie a las líneas de Transmisión o
en paralelo a las barras de la Subestación.

Fig. 20. Banco de Capacitores 225 MVA'r

3.4. Compensadores ESTÁTICOS de VAR´s (CEV)


Los CEV´s son equipo conformados por reactancias inductivas y capacitivas y electrónica de potencia,
destinados a eficientar la transmisión de energía mediante la compensación de reactivos en forma dinámica de
acuerdo a las condiciones instantáneas del sistema. Mejorando en forma eficiente el perfil de voltaje
manteniéndolo dentro de los limites de variación establecidos lo mas cercano a su valor nominal (un nivel de
tensión casi plano).

Fig. 21. Rama inductiva de un CEV.

30
3.5. Interruptores de Potencia
Los interruptores de potencia son dispositivos electromecánicos de conexión y desconexión, que conducen
permanentemente e interrumpen corrientes en condiciones normales de operación, y que también realizan estas
funciones en condiciones anormales o de falla. Dispositivos destinados a abrir o cerrar circuitos en condiciones
normales de carga, o en condiciones anormales que se presentan en el caso de fallas o conexión y desconexión
de algunos elementos de la red. Pueden ser accionados local o a control remoto.

Se tiene la Norma de Referencia NFR-022 CFE-2010 para Interruptores de Potencia

Fig. 22. Interruptor de potencia monopolar tipo T

3.6. Transformadores de Potencial Inductivo


Es un dispositivo primario que modifica o reduce el potencial para reflejar las condiciones primarias en magnitud
y ángulo del circuito de potencia al que esta conectado para llevarlo a los esquemas de protección,
sincronización y señalización.

Es un transformador convencional que tiene arrollamientos primario y secundario. El arrollamiento primario esta
conectado al circuito de potencia ya sea entre fases o fase y tierra.

Se tiene la Norma de Referencia NFR-026 CFE-2004 para Transformadores de Potencial Inductivo.

31
Fig. 23. Transformador de Potencial Inductivo.

3.7. Transformadores de Potencial Capacitivo


Su función es similar a los transformadores de potencial, solo que estos cuentan con una parte inductiva y otra
capacitiva donde se puede además conectar el acoplamiento de Oplat para los canales de comunicación a
través de las líneas de transmisión.

Se tiene la Especificación CFE-VE000-38 para Transformadores de Potencial Capacitivo.

Fig. 24. Transformador de potencial capcitivo.

32
3.8. Transformadores de corriente
Es un dispositivo primario que modifica o reduce la corriente para reflejar las condiciones primarias y llevarlas a
los esquemas de protección y medición.

Existen tipo Boquilla o Bushing y los de tipo pedestal. Los transformadores tipo boquilla construidos dentro de las
boquillas de los transformadores de potencia o de los Interruptores de potencia de GVA y Tanque muerto; tienen
un núcleo anular con un arrollamientos secundario que puede tener varias derivaciones. El arrollamiento
secundario esta completamente distribuido teniendo una reactancia de dispersión secundaria baja.

Los transformadores de corriente tipo pedestal están construidos dentro de un receptáculo aislante de porcelana
o de resina epóxica, y tienen un núcleo toroidal. Su secundario tiene alta reactancia de dispersión, con lo que la
caída de tensión disminuye más rápidamente con la disminución de la corriente secundaria, que lo que
disminuye la tensión secundaria de excitación con la reducción en la cantidad permitida de la corriente de
excitación para el error de relación especificado.

Se tiene la Norma de Referencia NFR-027 CFE-2004 para Transformadores de Corriente.

Fig. 25. Transformador de potencial capacitivo.

3.9. Apartarrayos
Son aparatos automáticos conectados entre fase y tierra, destinados a proteger las instalaciones contra las sobre
tensiones de origen atmosférico o producidas por maniobras. Deben ser instalados en la proximidad de los
equipos a proteger. Cuando operan conducen a tierra las ondas de sobre tensión.

La función del apartarrayos no es eliminar las ondas de sobre tensión, sino limitar su magnitud a valores que no
sean perjudiciales al aislamiento del equipo.

Actualmente su construcción se basa en resistencias óxidos metálicos de características no lineales conectadas


en serie y/o paralelo, sin explosores integrados. Mismas que mantienen una corriente de fuga permanente y que
con ello operar más rápidamente.

Se tiene la Norma de Referencia NRF-003 CFE-2000 para Apartarrayos.

33
Figura 26. Apartarrayos de dos secciones

3.10. Cuchillas Desconectadoras


Dispositivos utilizados para abrir o cerrar un circuito cuando no está conduciendo corriente, y destinados
específicamente para aislar, de la red con potencial, una máquina, un conjunto de equipos o una sección de una
línea, para los fines de mantenimiento o reparación.

Existen tipo Pantógrafo, Semi-pantógrafo, Doble Apertura Lateral, Apertura Vertical, Apertura Lateral, Apertura
en V o central. También estén las llamadas de puesta a tierra cuya función es aterrizar la línea cuando es abierta
para efectuar algún trabajo de mantenimiento en muerto.

Se tiene la Especificación CFE-V4200-12 para Cuchillas Desconectadoras.

Fig. 27. Cuchilla Seccionadora tipo pantógrafo

34
3.11. Barras y cables
Las barras son los elementos físicos en donde se interconectan las líneas de transmisión, generadoras,
transformadores de potencia y todos los elementos de la RED de generación, transmisión y distribución. Las
barras pueden ser huecas o sólidas. En alta tensión se acostumbra utilizar barras (Cables Conductores) del
mismo material que el conductor de las líneas de Transmisión, pudiendo ser cada fase de uno a tres
conductores. Sus dimensiones están en función de la energía que se espera circule por ellas.

Fig. 28. Barras y cables.

3.12. Servicios propios de C.A. y C.D


Dentro de las subestaciones hay equipos auxiliares que requiere para su funcionamiento de Corriente Alterna o
Directa tal es el caso de motores, ventiladores, sistemas de iluminación, sistemas de refrigeración, cargadores
de baterías, señalización de estado, control para cierre de apertura de interruptores, etc.

La alimentación de estos equipos, en el caso de Corriente alterna es provista por varias fuentes tales como:

 Circuitos de distribución
 Planta diesel de emergencia
 Terciario de los Transformadores de Potencia

Se tiene la Especificación CFE-VY500-16 para Servicios Propios.

35
Fig. 29. Máquina de emergencia

Fig. 30. Transformador de Servicios Propios de Vca

3.13. Bancos de Baterías y Cargadores


Son bancos de baterías estacionarios con capacidad para suministrar potencia en corriente directa a los
esquemas de protección, control, señalización y todo lo que requiera de corriente directa a través de centros de
carga.

Estos bancos de baterías deben estar alimentados por su cargador - rectificador que convierte la corriente
alterna en corriente directa para la carga de los mismos.

Se tiene la Especificación CFE-V7100-19 para Baterías.

Se tiene la Especificación CFE-V7200-48 para Cargadores.

36
Fig. 31. Cargadores de Baterías

3.14. Sistemas de tierra y blindaje


Las instalaciones eléctricas de alta tensión requiere de un sistema de red de tierra adecuada que lleve la
corriente en condiciones normales y de falla a valores de potencial que no excedan limites adversos, para que
asegurar que el personal en el área de la red de tierra no este expuesta a una descarga eléctrica peligrosa y no
afecte la continuidad del servicio eléctrico, por lo anterior se requiere que el sistema de red de tierra instalada
cumpla con tal propósito.

El sistema de red de tierras equivale a que en las instalaciones exista un solo punto de conexión como referencia
y a su vez tenga la propiedad de disipar las sobretensiones sobre una extensión de terreno haciéndola menos
peligrosa.

Para proteger al equipo de las instalaciones, debe existir un blindaje aéreo con hilos de guarda y bayonetas para
proteger de las sobretensiones atmosféricas disipando estas a través de la red de tierras estando debidamente
interconectadas.

Es un diseño especial de electrodos interconectados formando una red subterránea a la cual se conectan todas
las referencias a tierra (Neutros de conexiones estrellas, estructuras de soporte, partes aterrizadas de todo el
equipo primario, cerca perimetral, apartarrayos, entre otros).

Se tiene la Norma de Referencia NRF-011 CFE-2004 para Sistema de Red de Tierras.

37
Fig. 32. Equipo de blindaje

3.15. Esquemas de protección y medición.


Son arreglos diseñados para la apertura y/o cierre de interruptores y cuchillas en condiciones normales o de
disturbio a través de esquemas de relevadores.

Los sistemas de protección no protegen al equipo para evitar que falle, sino que evitan que pueda sufrir daños
severos cuando ciertas magnitudes eléctricas están fuera del rango de operación normal.

Para apreciar las magnitudes eléctricas se dispone de instrumentos e indicadores que basados en varios
principios indican el valor de la magnitud medida.

Fig. 33. Tablero mímico. Sección 230 kV

38
3.16. Equipo de control supervisorio
Para poder controlar un proceso se requiere tener acceso a sus parámetros de operación y a los elementos que
permitan controlarlo. En el manejo de redes eléctricas, los sitios donde se puede tener acceso a los parámetros
de operación son las centrales generadores y las subestaciones eléctricas.

En cada uno de estos sitios con datos a captar y dispositivos a controlar se instalan terminales remotas que
centralizan su información en una estación maestra a través de un sistema de comunicación. Cada una esta
encargada de sus funciones de control y supervisión siendo estas las siguientes:

 Adquisición de datos
 Control de dispositivos
 Almacenaje y manejo de información
 Proporcionara información al operador y
 Transmisión de información

Actualmente se tienen Sistemas de Control Local de Estación (SICLE) a través de casetas distribuidas en las
Subestaciones y con la posibilidad de mantener telecontroladas las Subestaciones de Potencia.

Fig. 34. Pantalla de SSL

3.17. Equipo de comunicaciones


Para mantener la comunicación de Voz y Datos en la operación de las Subestaciones se tienen varios sistemas
como:

OPLAT.- Onda portadora de línea de transmisión que en conjunto con las trampas de onda y TPC´s o DP´s
mantiene un sistema llamado Carrier este se utiliza tanto para la comunicación con voz como en enlaces de
protecciones para su lógica de operación, este sistema ya es muy poco utilizado aunque se mantiene de
respaldo.

Microondas.- Ya sea inalámbrica a través de repetidores o enlaces de fibra óptica por medio de Hilos de Guarda
de las líneas de transmisión se mantiene un sistema de Microondas para voz, datos y servicios de canales
dedicados a las protecciones y medición.

También mediante los conmutadores de las instalaciones, el sistema de microondas se enlaza con los servicios
de telefonía comercial en el ámbito de la CFE.

39
Así mismo el sistema Trunking que maneja frecuencia muy cercana a la de los celulares comerciales se enlaza
con el sistema de microondas y el sistema VHF que a través de radios portátiles, móviles y repetidores brinda
comunicación para realizar maniobras coordinadas entre diferentes ámbitos geográficos, para el personal de
CFE.

Todo lo anterior ha permitido que incluso la conexión de intranet de CFE se mejore y por si fuera poco se tiene
en proyecto cercano el brindar servicio a Compañías privadas de comunicación por la red de fibra óptica que se
instala en las líneas de transmisión.

Fig. 35. Antenas de comunicación Micro Ondas

Fig. 36. Central telefónica

40
1.1. Trampas de onda
Es un reactor con núcleo de aire instalado en serie con la línea de transmisión y antes del Transformador de
potencial capacitivo y su función es filtrar las señales de comunicación en ciertas frecuencias recibidas a través
de la línea transmisión.

Fig. 37. Trampa de onda

1.2. Aislamiento
En una subestación de potencia el aislamiento es fundamental, ya que se encontrará en todo el equipo primario
en sus diferentes tipos (vidrio, porcelana, papel, etc.), incluyendo los aisladores que soportan los buses y cables
(tipo suspensión o pedestal).

Fig. 38. Aislamiento para soporte de equipo primario


41
1.3. Estructuras de soporte
Son por lo regular estructuras metálicas que soportan a los buses y cables formando arreglos especiales de
acuerdo al tipo de subestación.

Fig. 39. Estructuras mayores y menores

1.4. Alumbrado exterior, interior y de emergencia


La subestación debe contar con un alumbrado en eficiente en el área de equipo eléctrico primario así como un
alumbrado de emergencia.

Fig. 40. Alumbrado exterior

42
1.5. Sistema contra incendio
La subestación debe contar con un sistema contra incendio principalmente en el área de
transformadores. Así mismo, es conveniente contar con extintores de fuego, en el área operativa y de tableros.

1.6. Señalamientos ambientales y de seguridad e higiene


Indican las áreas de alto voltaje y recuerdan las normas de seguridad a seguir.

43
4. MANIOBRAS EN SUBESTACIONES
La mayor parte de lo enunciado se encuentra en las Reglas de Despacho y Operación del Sistema Eléctrico
Nacional.

4.1. Definiciones
CENACE: El Centro Nacional de Control de Energía.

CENAL: El Centro Nacional del CENACE

Permisionario: La persona física o moral que es titular de un permiso de Autoabastecimiento, Cogeneración,


Pequeña Producción, Producción Independiente, Exportación o Importación de Energía Eléctrica.

SEN: Sistema Eléctrico Nacional (compuesto por los sistemas propiedad de la Comisión y Luz y Fuerza del
Centro).

Reglamento: Estas Reglas de Despacho y Operación del SEN

Ley: Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.

Abrir. Es desconectar en forma manual o remota una parte del equipo para impedir el paso de la corriente
eléctrica.

Área de Control. Es la entidad que tiene a su cargo el control y la operación de un conjunto de centrales
generadoras, subestaciones y líneas de transmisión dentro de un área geográfica determinada por el grupo
director del CENACE.

Gerencia Regional de Transmisión. Es la entidad que tiene a su cargo el mantenimiento de un conjunto de


subestaciones y líneas de transmisión dentro de un área geográfica determinada.

Bloqueo. Es el medio que impide el cambio parcial o total de la condición de operación de un dispositivo,
equipo o instalación de cualquier tipo.

Central. Es la estación cuya función consiste en generar energía eléctrica.

Centro Nacional de Control de Energía. Es la entidad creada por la Comisión para: la planificación,
dirección, coordinación, supervisión y control del despacho y operación del SEN.

Cerrar. Es conectar una parte del equipo, para permitir el paso de la corriente eléctrica.

Confiabilidad. Es la habilidad del Sistema Eléctrico para mantenerse integrado y suministrar los
requerimientos de energía eléctrica en cantidad y estándares de calidad, tomando en cuenta la probabilidad de
ocurrencia de la contingencia sencilla más severa.

Continuidad. Es el suministro ininterrumpido del servicio de energía a los usuarios, de acuerdo a las normas
y reglamentos aplicables.

Control automático de generación. Es el equipo que de manera automática ajusta los requerimientos de
generación de un Área de Control, manteniendo sus intercambios programados más la respuesta natural del
Área ante variaciones de frecuencia.

Demanda máxima. Es la potencia máxima suministrada durante un periodo de tiempo determinado.


44
Despacho de carga. Es la asignación del nivel de generación de las unidades generadoras, tanto propias
como de Permisionarios y compañías extranjeras con quienes hubiere celebrado convenios para la adquisición
de energía eléctrica, considerando los flujos de potencia en líneas de transmisión, subestaciones y equipo.

Disparo. Es la apertura automática de un dispositivo por funcionamiento de la protección para desconectar


uno o varios elementos del Sistema Eléctrico Nacional.

Disparo Automático de Carga. Es un esquema de protección para desconexión automática de carga


predeterminada, con el objeto de mantener la seguridad del Sistema Eléctrico Nacional o de una parte de él.

Disparo Automático de Generación. Es un esquema para efectuar la desconexión automática de unidades


generadoras en una secuencia predeterminada, su objetivo es mantener la seguridad del Sistema Eléctrico
Nacional o de una parte de él.

Distribución. Es la conducción de energía eléctrica desde los puntos de entrega de la transmisión hasta los
puntos de suministro a los usuarios.

Disturbio. Es la alteración de las condiciones normales del SEN originada por caso fortuito o fuerza mayor,
generalmente breve y peligrosa, de las condiciones normales del Sistema Eléctrico Nacional o de una de sus
partes y que produce una interrupción en el servicio de energía eléctrica o disminuye la confiabilidad de la
operación.

Disponibilidad. Característica que tienen las unidades generadoras de energía eléctrica, de producir
potencia a su plena capacidad en el momento preciso en que el despacho de carga se lo demande.

Emergencia. Condición operativa de algún elemento del SEN considerada de alto riesgo y que pudiera
degenerar en un accidente o disturbio.

Energizar. Significa permitir que el equipo adquiera potencial eléctrico.

Equipo. Dispositivo que realiza una función específica, utilizado como una parte de o en conexión con una
instalación eléctrica, para la operación.

Equipo disponible. Es el que no está afectado por alguna licencia y que puede ponerse en operación en
cualquier momento.

Equipo vivo. Es el que está energizado.

Equipo muerto. Es el que no está energizado.

Equipo librado. Es aquél en el que se ejerció la acción de librar.

Estabilidad. Es la condición en la cual el Sistema Eléctrico Nacional o una parte de él, permanece unida
eléctricamente ante la ocurrencia de disturbios.

Falla. Es una alteración o un daño permanente o temporal en cualquier parte del equipo, que varía sus
condiciones normales de operación y que generalmente causa un disturbio.

Instalación. Es la infraestructura creada por el Sector Eléctrico, para la generación, transmisión,


transformación y distribución de la energía eléctrica, así como la de los Permisionarios que se interconectan con
el sistema de la Comisión.

Interconexión. Es la conexión eléctrica entre dos Áreas de Control o entre la instalación de un


Permisionario y un Área de Control.

Librar. Es dejar un equipo sin potencial eléctrico, vapor, agua a presión y sin otros fluidos peligrosos para el
45
personal, aislando completamente el resto del equipo mediante interruptores, cuchillas, fusibles, válvulas y otros
dispositivos, asegurándose además contra la posibilidad de que accidental o equivocadamente pueda quedar
energizado o a presión, valiéndose para ello, de bloqueos y colocación de tarjetas auxiliares.

Libranza. Es la acción de librar.

Licencia. Es la autorización especial que se concede a un trabajador para que éste y/o el personal a sus
órdenes se protejan, observen o ejecuten un trabajo en relación con un equipo o parte de él, o en equipos
cercanos, “en estos casos se dice que el equipo estará en licencia”.

Licencia de emergencia. Es toda licencia que se solicita para realizar trabajos inmediatos en elementos,
dispositivos o equipos que se encuentran en condiciones críticas de operación.

Licencia programada. Es toda licencia que se solicita para realizar trabajos de mantenimiento preventivo en
elementos, dispositivos o equipos que se encuentran en condiciones normales de operación.

Licencia en vivo. Es la autorización que se concede a un trabajador para que éste y/o el personal a sus
órdenes, ejecute un trabajo en equipo energizado.

Licencia en muerto. Es una autorización que se concede a un trabajador para que éste y/o el personal a sus
órdenes, ejecute algún trabajo en equipo desenergizado.

Licencia para casos especiales. Es la autorización que se concede a un trabajador sobre un conjunto de
equipos de una estación o grupo de estaciones para que éste pueda ordenar directamente en el lugar de trabajo
a los Operadores de estación, una serie de maniobras o de eventos a ejecutarse en dicha estación, bajo un
programa previo y aprobado por la autoridad correspondiente de los Centros de Control, según corresponda.

Línea de transmisión. Es el elemento de transporte de energía entre dos instalaciones del Sistema Eléctrico.

Maniobra. Se entenderá como lo hecho por un Operador, directamente o a control remoto, para accionar
algún elemento que pueda o no cambiar el estado y/o el funcionamiento de un sistema, sea eléctrico, neumático,
hidráulico o de cualquier otra índole.

Mantenimiento. Es el conjunto de actividades para conservar las obras e instalaciones en adecuado estado
de funcionamiento.

Número de registro. Es el número que se le otorga al solicitante de una licencia para su pronta referencia,
antes de que se de autorización de la misma.

Operación. Es la aplicación del conjunto organizado de técnicas y procedimientos destinados al uso y


funcionamiento adecuado dé elementos para cumplir con un objetivo.

Operador. Es el trabajador cuya función principal es la de operar el equipo o sistema a su cargo y vigilar
eficaz y constantemente su funcionamiento.

Las abreviaturas que se utilizarán para referirse a los Operadores serán las siguientes:

 SNT Supervisor Nacional de Turno.


 IST Ingeniero Supervisor de Turno.
 IOA Ingeniero Operador de Área.
 IAT Ingeniero Auxiliar de Turno.
 IOSA Ingeniero Operador de Subárea.
 OD Operador de Distribución.
 OE Operador de Estación.
 OC Operador de Central Generadora.
 IDT Ingeniero Despachador de Turno.
46
 IP Ingeniero Programador.

Parar. Es el conjunto de operaciones, manuales o automáticas mediante las cuales un equipo es llevado al
reposo.

Producción independiente. Es la generación de energía eléctrica de personas físicas o morales destinada


para su venta exclusiva a la Comisión a través de convenios a largo plazo en los términos del artículo 36 Bis de
la Ley, o previo permiso de la Comisión Reguladora a exportar parcial o totalmente dicha producción.

Pruebas de regulación del SEN. Son las pruebas ordenadas por el CENAL para la verificación del
comportamiento de las unidades generadoras ante variaciones de la frecuencia eléctrica, generalmente entre los
59.80 y 60.20 Hz.

Productor externo. Es el titular de un permiso para realizar actividades de generación de energía eléctrica
en instalaciones que no son propiedad de la Comisión.

Protección. Es el conjunto de relevadores y aparatos asociados que disparan los interruptores necesarios
para separar equipo fallado, o que hacen operar otros dispositivos como válvulas, extintores y alarmas, para
evitar que el daño aumente de proporciones o que se propague.

Punto de interconexión. Es el punto donde se conviene la entrega de energía eléctrica entre dos entidades.

Red troncal. Es el conjunto de centrales generadoras, líneas de transmisión y estaciones eléctricas que
debido a su función y/o ubicación, se consideran de importancia vital para el Sistema Eléctrico Nacional.

Relatorio. Es el documento oficial en el cual se deben de anotar los sucesos de la operación.

Sincronizar. Es el conjunto de acciones que deben de realizarse para conectar al Sistema Eléctrico Nacional
una unidad generadora o conectar dos porciones separadas del Sistema Eléctrico Nacional.

Sistema eléctrico de potencia. Es el conjunto de centrales generadoras estaciones y líneas de transmisión,


conectadas eléctricamente entre sí.

Sistema Eléctrico Nacional (SEN). Es el conjunto de instalaciones destinadas a la generación, transmisión,


distribución y venta de energía eléctrica de servicio público en toda la República, estén o no interconectadas.

Sistema Interconectado Nacional (SIN). Es la porción del Sistema Eléctrico Nacional que permanece unida
eléctricamente.

Subárea de Control. Es la entidad que tiene a su cargo el control y la operación de un conjunto de Centrales
generadoras, subestaciones, y líneas de transmisión dentro de un área geográfica y que corresponde a un Área
de Control.

Subárea de Transmisión. Es la dependencia subalterna de un Área de Transmisión y Transformación


responsable del cumplimiento de las funciones encomendadas a ésta en un área geográfica determinada.

Subestación. Es la estación que recibe, transforma y/o distribuye energía eléctrica.

Suministrador. Es la Comisión y en lo conducente las entidades mencionadas en el artículo cuarto transitorio


de la Ley.

Suministro. Es el conjunto de actos y trabajos para proporcionar energía eléctrica a cada usuario.

Supervisión del sistema eléctrico. Ejercer la inspección de los elementos y variables del Sistema Eléctrico
Nacional.

47
Tarjeta auxiliar. Es la que se coloca en los mandos de los dispositivos que deben permanecer bloqueados
durante el desarrollo de una licencia. El hecho de que una tarjeta auxiliar esté colocada en un dispositivo, es
indicación estricta de que ese equipo no debe operarse, independientemente de que se encuentre abierto,
cerrado, vivo o muerto.

Se emplean para ese fin, las siguientes tarjetas auxiliares identificadas por un color:

ROJA Se usa para licencias en equipo muerto.

AMARILLA Se usa para licencias en equipo vivo.

BLANCA Se usa para licencias para casos especiales.

La licencia respectiva y su tarjeta auxiliar autorizan al poseedor a efectuar maniobras en este dispositivo u
otros dispositivos, para desarrollar el trabajo para el cual se solicitó la licencia.

Transformación. Es la modificación de las características de la tensión y de la corriente eléctrica para


adecuarlas a las necesidades de transmisión y distribución de la energía eléctrica.

Transmisión. Es la conducción de energía eléctrica desde las plantas de generación o puntos de


interconexión hasta los puntos de entrega para su distribución.

Unidad Terminal Maestra. Es el conjunto de equipos y programas, que procesan información procedente de
las unidades terminales remotas, unidades maestras y otros medios, que utilice el Operador para el desempeño
de sus funciones y que se encuentran ubicados en los centros de operación de los niveles jerárquicos.

Unidad Terminal Remota. Es el conjunto de dispositivos electrónicos que reciben, transmiten y ejecutan los
comandos solicitados por las unidades maestras y que se encuentran ubicadas en las instalaciones del SEN.

Usuario. Persona física o moral que hace uso de la energía eléctrica proporcionada por el suministrador,
previo contrato celebrado por las partes.

Zona de distribución. Es la dependencia subalterna de una División de Distribución, responsable del


cumplimiento de las funciones encomendadas a ésta, en un área geográfica determinada.

4.2. Responsabilidades
Corresponde al CENACE la planeación, dirección, supervisión, coordinación y control del despacho y la
operación del SEN, siendo su ámbito de acción, todas las unidades generadoras interconectadas al SEN, tanto
de los Permisionarios, de Luz y Fuerza del Centro, como de la propia Comisión y otras compañías y sus
interconexiones en cualquier nivel de tensión. En los niveles de tensión menores a 69 kV que no constituyan
puntos de interconexión se realizará una función coordinadora.

Los responsables de los diferentes elementos conectados al SEN, deberán proporcionar al CENACE las
necesidades de mantenimiento en forma mensual, trimestral y anual para que, de acuerdo a las condiciones del
sistema, se programe de manera conjunta, su mantenimiento.

El CENACE deberá contar durante la última semana del mes de mayo de cada año, con las necesidades de
mantenimiento de unidades generadoras y elementos de transmisión y transformación de la red troncal para el
año siguiente. Esta información deberá ser actualizada al CENACE en el mes de octubre de cada año.

El CENACE tiene la obligación de proporcionar a las diferentes entidades operativas, según se convenga, la
siguiente información:

48
 Reporte de disturbios.
 Condiciones de la red.
 Novedades relevantes.
 Resultados de la planeación y la operación.
 Información estadística.

En todas las instalaciones se deberá contar con unidades terminales remotas y equipos de comunicación;
además el CENACE determinará las instalaciones en las que se requieran registradores dinámicos de eventos.
El responsable de la estación tiene la obligación de su instalación y mantenimiento.

La base de datos de las unidades terminales remotas, deberá ser convenida entre el CENACE y las áreas
involucradas.

Los Centros de Control del CENACE deberán grabar los canales de comunicación de voz dedicados a la
operación y despacho.

Un Operador será todo aquel trabajador que en algún momento ejerza alguna acción de supervisión y/o
control operativo en una central, estación, centro de control o cualquier instalación del SEN.

En los centros de operación y en todas las estaciones, deberá llevarse un libro o sistema de captura de
información que recibirá el nombre de relatorio, el cual tendrá carácter de documento oficial con valor probatorio
y en el que se anotarán los sucesos de la operación.

Todos los sucesos de la operación, deberán ser anotados en el relatorio e informados a la brevedad posible
al Operador que las ordenó.

Las anotaciones en el relatorio deberán ser veraces, escritas con tinta en el caso de libros, y no deberán
contener juicios o comentarios personales de ningún tipo. Para los sistemas electrónicos únicamente se
aceptarán las impresiones de aquellos reportes no modificables.

Sólo el Operador en turno está autorizado para ordenar o ejecutar maniobras en el equipo a su cargo.

El Operador informará al Operador del nivel operativo superior y a sus superiores de los accidentes
personales, maniobras, licencias, hechos sobresalientes y de todo aquello que afecte el buen funcionamiento del
SEN o que en alguna forma esté relacionado con el mismo.

Si en cualquier momento el Operador observa valores de frecuencia, voltaje, corriente, flujos, presión,
temperatura, etcétera, fuera de los límites fijados, deberá proceder a tomar las medidas correctivas conforme a lo
indicado en los manuales o procedimientos de operación informando de inmediato al Operador de nivel operativo
superior.

En casos de emergencia, tales como: peligro de muerte, daños en el equipo, incendio, inundación, etc., el
Operador deberá tomar la iniciativa para evitar o reducir los daños, ejerciendo precauciones extremas al efectuar
las maniobras que crea convenientes; tan pronto como le sea posible, deberá informar de lo anterior al Operador
de nivel operativo superior y a quien corresponda.

En ausencia de un Operador de estación, todo trabajador involucrado y facultado en la operación se convierte


automáticamente en Operador de estación, con las obligaciones que le imponga este Reglamento.

4.3. Licencias
El Operador deberá atender con prontitud las comunicaciones identificándose de la siguiente manera: lugar,
puesto y nombre.

49
Ejemplo: Área Norte, Operador Salazar.

Al establecerse cualquier comunicación, el Operador deberá tener especial cuidado en expresar claramente y
con la brevedad adecuada la información completa que deba dar o que le sea pedida. Las expresiones soeces u
obscenas están prohibidas en todas las conversaciones en las que se utilicen los sistemas de comunicación.

El Operador repetirá las instrucciones que reciba, pidiendo a su vez que le repitan las que él transmite para
asegurarse de que fueron entendidas correctamente.

Los trabajos de mantenimiento, modificaciones, ampliaciones y otras actividades necesarias para el correcto
funcionamiento de los elementos del SEN, deberán coordinarse a través de licencias, a fin de adecuar de la
mejor forma la disponibilidad de generación, transmisión y transformación para mantener dichos elementos
dentro de los límites operativos en todo momento.

Todo equipo en operación deberá estar en Servicio, en disponibilidad o en licencia. De esta forma, si un
equipo se encuentra desconectado por requerimientos de operación, no se podrá trabajar en él si no se ha
tramitado previamente una licencia, ya que se considera que dicho equipo está disponible y listo para entrar en
servicio en cualquier momento.

Si un equipo no puede ser puesto en servicio por presentar algún daño, éste deberá tomar la licencia
respectiva de inmediato.

Considerando la importancia que tienen los equipos de protección y medición, los equipos de control
supervisorio y los equipos de comunicación y de cómputo, se hacen extensivos a ellos los artículos de este
capítulo.

Las licencias se clasifican en vivo o en muerto y podrán ser programadas o de emergencia.

Las licencias programadas deberán solicitarse al CENACE con una anticipación adecuada a la importancia
del elemento a librar y del trabajo a realizar.

Además las solicitudes se harán a más tardar a las 12:00 horas del día laborable previo. Las licencias para
trabajos a ejecutarse en fin de semana, en lunes o días festivos, se solicitarán antes de las 12:00 horas del
penúltimo día laborable.

El CENACE proporcionará un número de registro para cada solicitud de licencia y dará su resolución a la
mayor brevedad, de ser posible, en el transcurso del día en que se hizo la solicitud.

Las licencias que impliquen maniobras complicadas en la red troncal, que afecten la generación o que vayan
a alterar apreciablemente las condiciones del SEN deberán solicitarse con un mínimo de 72 horas de
anticipación de días hábiles y ser acompañadas de un documento donde se expliquen detalladamente los
trabajos a realizar y las condiciones operativas especiales o específicas requeridas.

Si la licencia ocasiona interrupción a los usuarios, la solicitud deberá hacerse con la suficiente anticipación y
en ningún caso menor a 96 horas, para estar en condiciones de avisar a los usuarios en los términos que
señalan los artículos 27 fracción II de la Ley y 38 y 39 del Reglamento de la Ley.

En todas las solicitudes de licencia se deberán proporcionar los siguientes datos:

 Nombre y clave de identificación del solicitante.


 Estación e identificación clara y precisa del equipo en que se solicita licencia.
 Fecha y hora de inicio y de terminación de la licencia.
 Breve descripción del trabajo que se efectuará. Si es complicado se proporcionará un plano o croquis de
detalle.
 Datos complementarios como: (i) si la licencia afecta otros equipos, (ii) si se disminuye la capacidad de la
estación, (iii) si se causará interrupción a los usuarios, etc.
50
Las licencias serán concedidas sólo al personal autorizado. Para este fin, todas las áreas, usuarios y
Permisionarios que requieran tomar licencias deberán enviar a los Centros de Control del CENACE
correspondientes, una lista del personal autorizado a tomar licencias por el responsable del área respectiva. Si
existiera algún cambio (alta o baja) en la lista del personal autorizado, éste deberá ser informado de inmediato al
centro de control respectivo en forma escrita.

Las licencias de emergencia se otorgarán de inmediato y el solicitante será responsable de la decisión


tomada al respecto, por lo que deberá demostrar, si así se le requiere, de forma fehaciente que la situación
atendida fue realmente una emergencia.

En ningún caso deberá forzarse la concesión de una licencia argumentando tratarse de una emergencia. Las
emergencias, por ser imprevisibles, deben atenderse en el momento que se presenten.

Si en el transcurso de un mantenimiento normal bajo licencia, se detecta una condición anómala y peligrosa
para la operación del equipo, deberá darse aviso al centro de control correspondiente, para continuarla como
licencia de emergencia.

4.4. Maniobras
Si la licencia solicitada es con equipo desenergizado, previo a la concesión de la misma, se librará el equipo;
para lo cual el Operador del centro de control correspondiente ejecutará y/o dictará las maniobras y/o órdenes
necesarias a los Operadores de estación o de Centrales Generadoras citando al equipo por su nomenclatura.

Si el Operador de estación no está enterado, se le deberá indicar brevemente el objeto de la licencia.

Las maniobras requeridas para librar y volver a poner en servicio un equipo después que estuvo bajo licencia
deberán ejecutarse, invariablemente, apegándose a los lineamientos establecidos en este Reglamento, en su
Capítulo de Maniobras.

Las maniobras se ejecutan de acuerdo a las Reglas de Despacho y se pone un ejemplo:

51
MANIOBRAS PARA LIBRAR EL INT. PRI-92050 POR 97010
A PRD A PPC

(2 T.O. Y DP´s F.A Y F.C) (2 T.O. Y DP´s F.A Y F.C)

93047 93167

97018 93049 92049 93169 92059

97010 93040 93048 92040 93160 93168 92050

97011 93041 92041 93161 92051


3 TP´s

B1-230 KV
BT-230 KV
92048 92058

AT-4 AT-5
3 AT-1F 3 AT-1F
75/100 MVA 75/100 MVA
YY 220/115/13.8KV YY 220/115/13.8KV

NOTA: TODAS LAS CUCHILLAS SON 72049 72050


MOTORIZADAS Y GIRATORIAS. 72040 72048 72050 72058
72043 72053
B3-115 KV
BT-115 KV SECCION 3

ORDEN HORA MANIOBRA HORA


1 VERIFICAR BUEN TIEMPO.
2 VERIF. NUMERO DE REGISTRO Y NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA LICENCIA.
3 VERIF. PERSONAL RESPONSABLE UBICADO EN PUNTO TRABAJO CON EQUIPO DE
COMUNICACIÓN Y EN SERVICIO.
4 VERIF. QUE PERSONAL RESPONSABLE DE LICENCIA TENGA Y ENTIENDA LAS MA-
NIOBRAS A SEGUIR.
5 VERIF. EN CAMPO QUE EL EQUIPO DE LA S.E. ESTE EN CONDICIONES NORMALES
DE OPERACIÓN.
6 VERIF. SI EXISTE ALGUNA OTRA LICENCIA EN EJECUCION EN LA S.E.
7 VERIF. QUE NO EXISTA PERSONAL EN RIESGO AL REALIZAR LA MANIOBRA.
S. E. MANIOBRAS
8 PRI VERIFICAR ABIERTO Y DISPONIBLE 97010.
9 PRI VERIFICAR DISPONIBLE BUS DE TRANSFERENCIA DE 230 KV.
10 PRI CERRAR CUCH´s 97011 Y BLOQ.
11 PRI CERRAR CUCH´s 97018 Y BLOQ.
12 PRI CERRAR CUCH´s 92058 Y BLOQ.
13 PRI INSERTAR RELEVADOR DE TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES DEL
INT. 92050 AL INT. 97010.
14 PRI CERRAR INT. 97010
15 PRI ABRIR INT. 92050
16 PRI ABRIR CUCH´s 92051 Y BLOQ.
17 PRI ABRIR CUCH´s 92059 Y BLOQ.
18 PRI INSTALAR TIERRAS PROVISIONALES EN EL PUNTO DE TRABAJO.

52
MANIOBRAS PARA LIBRAR LA L.T. PRI-93170-PPC
A PRD A PPC

(2 T.O. Y DP´s F.A Y F.C) (2 T.O. Y DP´s F.A Y F.C)

93047 93167
97018 93049 92049 93169 92059

97010 93040 93048 92040 93160 93168 92050

97011 93041 92041 93161 92051


3 TP´s

B1-230 KV
BT-230 KV
92048 92058

AT-4 AT-5
3 AT-1F 3 AT-1F
75/100 MVA 75/100 MVA
YY 220/115/13.8KV YY 220/115/13.8KV

NOTA: TODAS LAS CUCHILLAS SON 72049 72050


MOTORIZADAS Y GIRATORIAS. 72040 72048 72050 72058
72043 72053
B3-115 KV
BT-115 KV
SECCION 3

ORDEN HORA MANIOBRA HORA


1 VERIFICAR BUEN TIEMPO.
2 VERIF. NUMERO DE REGISTRO Y NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA LICENCIA.
3 VERIF. PERSONAL RESPONSABLE UBICADO EN PUNTO TRABAJO CON EQUIPO DE
COMUNICACIÓN Y EN SERVICIO.
4 VERIF. QUE PERSONAL RESPONSABLE DE LICENCIA TENGA Y ENTIENDA LAS MA-
NIOBRAS A SEGUIR.
5 VERIF. EN CAMPO QUE EL EQUIPO DE LA S.E. ESTE EN CONDICIONES NORMALES
DE OPERACIÓN.
6 VERIF. SI EXISTE ALGUNA OTRA LICENCIA EN EJECUCION EN LA S.E.
7 VERIF. QUE NO EXISTA PERSONAL EN RIESGO AL REALIZAR LA MANIOBRA.
S. E. MANIOBRAS
8 SPR VERIFICAR PERSONAL UBICADO EN PRI Y PPC.
9 SPR VERIFICAR RED ELECTRICA 230 KV NORMAL.
10 PPC VERIFICAR EN OPERACIÓN NORMAL AT-1.
11 SPR INFORMAR AL ACOR Y A LA SACH INICIO DE MANIOBRAS.
12 MIA BLOQUEAR DRM DEL INT. 93160
13 PRI BLOQUEAR DRM DEL INT. 93170
14 PPC BLOQUEAR DRM DEL INT. 93170
15 PPC BLOQUEAR DRM DEL INT. 93160
16 PRI VERIFICAR ABIERTAS Y ASEGURADAS LAS CUCHILLAS 93178.
17 THD VERIFICAR CERRADAS CUCHILLAS 73261 Y 73269
18 THD CERRAR INT. 73260
19 PPC ABRIR INT. 93170
20 PPC ABRIR INT. 98110
21 PRI ABRIR INT. 93170
22 PPC ABRIR CUCH´s 93172 Y BLOQUEO.
23 PPC ABRIR CUCH´s 93173 Y BLOQUEO.
24 PPC ABRIR CUCH´s 93179 Y BLOQUEO.
25 PPC ABRIR CUCH´s 98111 Y BLOQUEO.
26 PPC ABRIR CUCH´s 98112 Y BLOQUEO.
27 PRI ABRIR CUCH´s 93171 Y BLOQUEO.
28 PRI ABRIR CUCH´s 93179 Y BLOQUEO.
29 PRI CERRAR CUCH´s 93177 Y BLOQUEO.
30 PPC CERRAR CUCH´s 93177 Y BLOQUEO.
31 PRI INSTALAR TIERRAS PROVISIONALES EN EL PUNTO DE TRABAJO.
30 PRI NORMALIZAR DRM MIA-93160

53
4.5. Productores externos de energía
El CENACE participará en la celebración de contratos y convenios de interconexión con Permisionarios y/o
compañías nacionales o extranjeras, contemplados en la Ley.

De acuerdo a la Ley, este Reglamento es también aplicable a todos los Permisionarios y compañías
extranjeras que estén conectados eléctricamente al SEN, por lo que deberán apegarse estrictamente a las reglas
contenidas en este Reglamento.

Todas las transacciones de transporte de energía que se acepten y realicen, deberán cumplir con los
ordenamientos legales vigentes en esta materia y con los criterios de confiabilidad y seguridad de la operación
del SEN, delegándose en el CENACE la aplicación y el seguimiento de los mismos.

El CENACE participará en la elaboración de contratos de interconexión y convenios asociados con


Permisionarios y/o compañías extranjeras.

La aplicación y seguimiento de los convenios derivados de los contratos de interconexión se llevarán a cabo a
través de las Áreas de Control.

De acuerdo a las condiciones técnicas específicas del punto de interconexión con el Permisionario, las Áreas
de Control definirán la potencia máxima que el Permisionario podrá poner a disposición de la Comisión como
capacidad y/o energía en alguna de sus modalidades.

El CENACE contará con la medición directa de los puntos de interconexión con los Permisionarios en
cualquier nivel de tensión.

4.6. Manual de operación de las Subestaciones


Para las subestaciones de potencia se requiere que tengan en sitio y de manera documental y al alcance de la
persona que llegue a laborar o supervisar, un manual de operación con los documentos mínimos de apoyo para
ser operada la Subestación, en cualquier situación.

Es necesario que se cuente en cada sala de control de subestación con un Manual de operación que apoye
incluso en caso de colapso de energía o red. Un Relatorio actual identificado perfectamente, numerado y con
copia de preferencia y una PC con impresora y UPS con acceso a SIRELI/REILIEVE, SICLE, ISO Archiever,
Intranet, correo electrónico etc.

Se enlista el índice del manual de operación:

54
Manual de operación de S.E. ____________

Fecha de Revisión:

Formuló: Jefe de Departamento/Oficina de Subestaciones

Autorizó: Jefe de Subárea

1.0 PRESENTACIÓN

1.1 Objetivo

1.2 Índice

1.3 Alcance

2.0 Localización.

2.1 Localización geográfica

2.2 Diagrama Unifilar

2.3 Diagrama Unifilar de protección

3.0 Tableros de protección, control y comunicación; Sala y casetas de control

3.1 Ubicación de tableros de protecciones, comunicaciones y control

4.0 Servicios propios

4.1 Arreglo de servicios propios de corriente alterna, diagrama y operación

4.2 Arreglo de servicios propios de corriente directa, diagrama y operación

5.0 Catálogo de maniobras

5.1 Procedimiento emitidos por CENACE para librar y restablecer los equipos de 400, 230 y 115 kV
de la subestación

5.2 Maniobras adicionales y/o de servicios propios

55
6.0 Personal

6.1 Claves de CENACE para tomar licencias del personal de la Subárea

6.2 Localización del personal de la Subárea

6.3 Localización de áreas

7.0 Inventarios de equipo

7.1 Inventario de equipo primario

7.2 Inventario de protecciones

7.3 Inventario de Líneas de Transmisión

8.0 Parámetros de operación

8.1 Interruptores y transformadores

8.2 Formato de inspección Visual

9.0 Alarmas

8.1 Alarmas Sicle

10.0 Descripción de banderas y lámparas de protecciones.

11.0 Diagramas unificares de Subestaciones adyacentes.

11.1 S.E.

12.0 Reglas de Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional

56
5. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES
Para asegurar el suministro de energía eléctrica dentro del Sistema Interconectado Nacional, es fundamental
efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones; con el fin de
incrementar la vida útil, disponibilidad y confiabilidad de sus componentes, garantizando que trabajen en
condiciones optimas de operación.

5.1. Inspecciones
5.1.1. Inspección Visual
Es necesario establecer una rutina de inspección de equipo en operación y de la instalación en general, la
periodicidad de estas van a depender del tipo de instalación siendo preferentemente en forma semanal,
dependiendo también de su situación geográfica, tipo de clima, contaminación ambiental, condiciones de
operación, etc.

También se requiere que se realice una inspección detallada a la subestación que comprenderá aspectos
adicionales a la inspección semanal y que esta dependerá de los aspectos propios de cada subestación para
determinar su periodicidad de ejecución.

La inspección visual semanal debe realizarse preferentemente por diferente personal cada vez que se realice
con la finalidad de poder visualizar detalles que pueden pasar desapercibidos por otro dejando un registro en
papel firmado, además debe comprender cuando menos los aspectos siguientes:

De esta inspección visual se deberá programar las correcciones o prevenciones de inmediato o de acuerdo a su
prioridad, en los programas de mantenimiento semanal y reportarlo como orden extraordinaria en el sistema PM
My SAP para su registro.

a) Interruptores
 Presión de SF6
 Contadores
 Presión de aceite
 Nivel de aceite en mecanismo
 Nivel de aceite en cámaras
 Nivel de aceite boquillas
 Nivel de aceite compresores
 Cualquier anomalía relevante

b) Transformadores, Autotransformadores y Reactores


 Nivel de aceite Tanque principal
 Nivel de aceite cambiador de Tap´s
 Nivel de aceite boquillas
 Temperatura de Aceite Actual y máxima
 Temperatura de Devanado Actual y máxima
 Ventiladores operando y/o fuera de servicio
 Estado de bombas de aceite forzado

57
c) Estado de Inertaire y/o Trampas de humedad (Silica-Gel)
 Cualquier anomalía relevante

d) Transformadores de Instrumento
 Cualquier anomalía relevante

e) Apartarrayos
 Contadores
 Cualquier anomalía relevante

f) Bancos de baterías
 Limpieza de celdas
 Limpieza de bornes
 Ventilación de sala de Bancos de Baterías
 Cualquier anomalía relevante

g) Planta de emergencia
 Prueba de arranque durante 20 minutos
 Nivel de diesel
 Nivel de agua
 Nivel de aceite
 Calefacción

Para la revisión detallada que se sugiere se realice cada 3 meses e incluya aspectos relevantes pero
más detallados.

h. Gabinetes de control de Transformadores, Autotransformadores, Reactores,


Interruptores, Cuchillas, Transformadores de Instrumento.
 Resistencia calefactora
 Sellado de gabinetes (empaque, animales, filtros de aire, ductos de cableado)
 Limpieza
 Nomenclatura
 Corrosión incipiente
 Aterrizamiento
 Capiteles, soportes, estructuras

i. Alumbrado
 Verificación de alumbrado exterior
 Verificación de alumbrado interior
 Verificación de alumbrado de emergencia

j. Salas de bancos de baterías


 Funcionamiento de regadera
 Funcionamiento de lava ojos

k. Aires acondicionados
 Limpieza de filtros
 Ruidos
 Eficiencia

l. Subestación
 Cualquier anomalía (Trinchera, Caminos, Puertas, etc.).

58
5.1.2. Inspección con Termografía
La inspección termográfica al equipo de una subestación así como a sus conectores tiene muchos
beneficios en la detección oportuna de anomalías.

La inspección se recomienda mínimo 2 veces al año, sin embargo cada que existe un cambio en la
temperatura, en las condiciones de operación (fallas y demandas máximas) es conveniente realizarla,
lo que nos lleva a que se sugiere cada 3 meses para brindar mayor confiabilidad, por otro lado a
pesar de existen equipos que no les afecta la emisión de los rayos del sol, es recomendable hacer la
inspección nocturna.

También es importante analizar cada termograma de equipo en forma comparativa con similares para
encontrar diferencias menores que indiquen fallas incipientes.

Beneficios:

4. Mediciones sin contacto.


4. No interfiere con el proceso.
4. No daña o destruye el producto.
4. Rápida respuesta, milisegundos.
4. Patrones de Observación y Evaluación.
4. Mediciones a través de atmósferas difíciles.
4. Mediciones a través de software- Windows.
4. Datos almacenados pueden ser analizados posteriormente.

57.6°C

55
LI01
SP01 SP03
SP02

50

45

40

35.4°C

Fig. 43. Imagen termigráfica

59
6. PRUEBAS Y MANTENIMIENTO

6.1. Equipo eléctrico primario

6.1.1. Transformadores, Autotransformadores y Reactores


El mantenimiento preventivo y correctivo de transformadores tiene como objetivo principal el
mantener dichos equipos en óptimas condiciones con la finalidad de obtener al máximo su
disponibilidad.

Las actividades de mantenimiento se clasifican en tres tipos indicados en el “Procedimiento de


valorización de créditos de trabajo de Subestaciones”, número CTT-GSL-021 de Septiembre de 2002.

 Mantenimiento predictivo ó diagnóstico que se determina en base a Inspecciones físicas,


pruebas con transformador energizado y pruebas eléctricas con transformador desenergizado
de este se desprende el tipo de mantenimiento a realizar siendo:
 Mantenimiento mayor.
 Mantenimiento menor.

Para efectuar estos mantenimientos todo personal que ejecute el mantenimiento de subestaciones
debe contar con los conocimientos y/o experiencia de la actividad y realizarlo con base a lo indicado
en dicho procedimiento, así como el conocimiento de las reglas de seguridad y ambientales.

Para la ejecución de los mismos se cuenta con procedimientos y pruebas que se enlistan a
continuación.

 Procedimiento para Secado de Transformadores de Potencia (SGP-A006-S).


 Manual de Operación y Mantenimiento del Cambiador de Derivaciones.
 Procedimiento CFE para Mantenimiento a Cambiadores de Derivaciones.
 Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Eléctrico (SGP-A001-S).
 Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento (SGP-A003-S).
 Procedimiento para Pruebas de Corriente de Excitación en Transformadores de Potencia (SGP-
A004-S).
 Procedimiento para la determinación de Humedad Residual en Aislamientos Sólidos de
Transformadores de Potencia (SGP-A005-S).
 Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo (SGP-A009-S).
 Procedimiento de Pruebas de Relación de Transformación con el Equipo TTR (SGP-A011-S).
 Procedimiento para Recepción y Puesta en Servicio de Transformadores de Potencia (GGT-
A013-S).
 Procedimiento para la Reparación de Transformadores de Potencia (GGT-A020-S).
 Procedimiento para Pruebas a Boquillas (GGT-A023-S Texto y Tablas).
 Procedimiento para el Embarque, Transportación, Recepción, Manejo y Almacenamiento de
Boquillas con Tensión Nominal de 69 KV o mayor (GGT-A024-S).
 Procedimiento para el Diagnóstico del Análisis de los Gases Disueltos en el Aceite (DGA) para
determinar el estado de los Transformadores de Potencia (GSE-028-S).
 Procedimiento para la medición de Resistencia Óhmica en transformadores (PT-SLA-09-19).
 Manual de Operación del Fabricante del Transformador de Potencia.
 Procedimiento para la detección de Puntos Calientes en Subestaciones y Líneas de
Transmisión.

60
6.1.2. Capacitores serie paralelo
A los capacitores serie / paralelo se les realiza limpieza de aislamiento y
mantenimiento a herrajes y soporte, medición de capacitancia, verificación de fugas.

Por parte de las especialidades de Protecciones se realizan también verificaciones


por la influencia en las líneas conectadas.

6.1.3. Compensadores estáticos de VAR´s


A las ramas inductivas y capacitivas se les proporciona el mantenimiento propio de reactores con
núcleo de aire y de celdas capacitivas típicas.

Por parte de la especialidad de Control se realizan también verificaciones en la electrónica de


potencia y en las conexiones.

6.1.4. Interruptores de potencia


La alta disponibilidad y confiabilidad que exige la transmisión y la transformación de la energía
eléctrica, depende en todo momento de la operación correcta de los interruptores de potencia. El
presente documento proporciona los lineamientos del desarrollo de las actividades para los tres tipos
de mantenimientos, indicados en el “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de
Subestaciones”, número CTT-GSL-21 (Aplica la última revisión).

 ( m ) Mantenimiento menor.
 ( M ) Mantenimiento mayor.
 ( P ) Pruebas.

Para efectuar estos mantenimientos todo personal que ejecute el mantenimiento de subestaciones
debe contar con los conocimientos y/o experiencia de la actividad y realizarlo con base a lo indicado
en dicho procedimiento, así como el conocimiento de las reglas de seguridad y ambientales.

Para la ejecución de los mismos se cuenta con procedimientos y pruebas que se enlistan a
continuación.

 Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Eléctrico (SGP-A001-


S).
 Procedimiento para Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operación (SGP-A002-S).
 Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento (SGP-A003-S).
 Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo (SGP-A009-S).
 Procedimiento para Pruebas a Boquillas (GGT-A023-S).
 Procedimiento para el Embarque, Transportación, Recepción, Manejo y Almacenamiento de
Boquillas con Tensión Nominal de 69 KV o mayor (GGT-A024-S).
 Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Contactos (GGT-027-S).
 Procedimiento para el Diagnóstico del Análisis de los Gases Disueltos en el Aceite (DGA)
para determinar el estado de los Transformadores de Potencia (GSE-028-S).
 Manual de Operación del Fabricante del Interruptor.
61
 Manual de Gas SF6 en Operación (CFE).
 Manual de Manejo del Gas SF6 (CFE).
 Procedimiento de Prueba para Medición de Humedad Residual al Gas SF6 en Interruptores
de Potencia.
 Guías e Instructivos del Fabricante.
 Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones (CTT-GSL-21).
 Manual de Operación y Mantenimiento de Interruptores de Potencia (CCC-A011-T).

Fig. 44. Interruptor de Potencia multi cámara

Fig. 45. Gabinete central de operación de interruptor

6.1.5. Transformadores de instrumento


Los transformadores de instrumento se conforman por TC´s , TPI's, TPC's, en todos los voltajes.
62
Los TC y TPI tiene como medio aislante papel y aceite mineral en su gran mayoría y son sellados por
membranas metálicas y/o hule en casi todas las marcas y tipos. En estos únicamente se les realiza
limpieza a su aislamiento, verificaciones de nivel de aceite aterrizamiento y conexiones secundarias,
también se les realizan pruebas de Factor de potencia, Resistencia de aislamiento por parte de la
especialidad de subestaciones, sin embargo como es una señal que utiliza la especialidad de
protecciones para la operación de sus esquemas de protección y medición también se les realiza la
prueba de Relación de transformación, Saturación, Polaridad y Burden.

De acuerdo al diseño de cada fabricante se requiere en ocasiones la sustitución de membrana en


forma periódica, así mismo se utilizan pruebas de investigación en estos equipos como la
cromatografía, y humedad en el aceite.

Los TPC cuentan con aceite mineral y se les realiza un mantenimiento similar a los TC´s y TP´s
únicamente que su prueba más importante es la medición de capacitancia.

Fig. 46. Membrana de caucho de TC marca Balteau tipo QDR-245

63
Fig. 47. Revisión de membrana de caucho

6.1.6. Apartarrayos
El mantenimiento que se le realiza a los apartarrayos básicamente es la limpieza de su aislamiento,
verificación de aterrizamiento, pruebas de Factor de Potencia y Resistencia de aislamiento.

6.1.7. Cuchillas Desconectadoras


El mantenimiento que se le realiza a las cuchillas desconectadoras es mayor y menor donde el
mayor implica mantenimiento a los mecanismos primarios de conducción así como a los mecanismos
de control y fuerza, también es importante su limpieza de aislamiento.

El mantenimiento menor implica su gabinete de control y verificación de cierre, al ser un equipo que
se conecta y desconecta es muy importante inspeccionar con carga mediante termografía.

Así mismo verificar sus contactos de señalización ya que son permisivos para operación de
interruptores y esquemas de protección.

6.1.8. Servicios propios de C.A. y C.D


En cuanto a los servicios propios es necesario mantener la Unidad Auxiliar disponible
permanentemente y probar su operación al menos cada semana, así mismo probar las
conmutaciones en forma periódica.

6.1.9. Bancos de baterías y cargadores


Los bancos de baterías, se deben inspeccionar mensualmente en cuanto a su densidad, tensión y

64
temperatura; mantener limpias las celdas, y conectores así mismo proporcionar carga de igualación
periódicamente para que se encuentre con su carga de refresco en caso de requerirse.

Se deberá mantener el nivel del electrolito para que las placas nunca estén descubiertas.

Fig. 48. Prueba a banco de baterías

6.1.1. Sistema de tierra y blindaje


Al sistema de tierras se le realiza una verificación aérea en bayonetas e hilos de guarda por
exposición al ambiente donde se encuentran y que pueden causar una falla a directa con el equipo
primario en tierra.

También se le debe verificar periódicamente en forma anual que se encuentre conectados firmemente
todos y cada uno de los equipos, gabinetes, estructuras, tableros e interconectada la red de tierras.

Brindar mantenimiento a las conexiones mecánicas .

6.1.2. Sistema contra incendio


Como mínimo, se debe probar anualmente la operación del sistema contraincendio. Ya sea del que
cuenta únicamente con detección o del que posee sistema de efluvio. Así mismo mantener vigente la
carga de los extintores.

65
Fig. 49. Prueba de sistema contra incendio.

6.1.10. Estructuras soporte


Las estructuras soporte de concreto requieren mantenimiento o cambio, en su caso, pues son un
peligro cuando se dañan por corrosión al nivel de anclaje del equipo.

Es importante mantener las estructuras metálicas protegidas con recubrimiento anticorrosivo.

Fig. 50. Estructura soporte

66
6.1.11. Aislamiento
El mantenimiento que se realiza al aislamiento se hace con base en la limpieza de su superficie por
medio de lavado en vivo o en muerto, asimismo la verificación de su herraje entre aisladores.

Fig. 51. Lavado de aislamiento

6.1.12. Drenes pluviales

Fig. 52. Inundación de caseta de control

67
6.2. Pruebas y mantenimiento de equipo de protección y
medición.
Esquema de protección es el conjunto de relevadores, aparatos y conexiones asociadas en una
unidad operacional instalados en un nodo del sistema eléctrico, para protegerlo.

Se plantea la siguiente clasificación de acuerdo al equipo eléctrico primario que se protege por el
esquema de protecciones:

 Esquema de protección de línea.


 Esquema de protección de bancos de transformadores o autotransformadores.
 Esquema de protección de bus.
 Esquema de protección de reactor.
 Esquema de protección de banco de capacitores serie.

A continuación se describirá su aplicación más común en la red de CFE., su filosofía y operación.

6.2.1. Esquemas de protección de línea


La Comisión Federal de Electricidad para cumplir con su objetivo final de abastecer de energía
eléctrica a todo el país requiere dentro del proceso, transmitir la energía desde las fuentes
generadoras a las subestaciones de potencia y distribución. Para lograr esto se transmite la energía a
través de "Líneas de Transmisión".

De acuerdo al nivel de voltaje se tienen:

 Líneas de Transmisión de 400 KV.


 Líneas de Transmisión de 230 KV.
 Líneas de Subtransmisión de 115 KV.

A. Líneas de Transmisión de 400 kV

De acuerdo con la Gerencia de protecciones de la CFE., la filosofía de aplicación de protecciones


para una línea de transmisión de 400 KV consiste en: Protección Primaria 1 y Protección Primaria 2.
Los principios de operación de estas dos protecciones debe ser diferente, es decir, si una de ellas se
basa en el principio de comparación de fase, el otro esquema de protección deberá ser de
comparación de componentes simétricas, por ejemplo.

Las protecciones primarias deben contar con canal de comunicación, para establecer comparaciones
entre los esquemas de ambos extremos de la línea y asegurar una operación confiable.

Además se debe tener un tercer esquema de protección, llamado Protección de Respaldo 67N
(protección direccional de sobre corriente).

Se complementa el esquema de protección de las Líneas de 400 kV con el relevador 50 FI.

B. Líneas de Transmisión de 230 kV

Se debe contar con un esquema de protección primario, pudiendo ser cualquier esquema de
comparación o un esquema de protección de distancia. Se complementa el esquema de protección
68
de distancia con ajustes de Zona 2 y 3 para protección remota.

Debe contar con un esquema de protección de respaldo de sobre corriente direccional para fallas a
tierra (67N)

También se incluye un esquema de protección de falla de interruptor 50FI

C. Líneas de Subtransmisión de 115 kV

Debe contar con protección primaria 21/21G y protección de respaldo 67N, normalmente no se tiene
50FI, ni aceleración de zona en el esquema PUTT.

6.2.2. Esquemas de protección de Transformadores y


Autotransformadores
Un banco de transformadores o autotransformadores monofásicos en sistemas eléctricos de potencia
es la forma más común de manejar la transformación con voltajes de 400/230/115 KV, puesto que se
tiene la ventaja de que al dañarse una fase difícilmente afecta las otras fases debido a la existencia
de mamparas; la otra ventaja es el tamaño de un monofásico a un sólo trifásico.

Tanto para el transformador como el autotransformador se debe instalar la protección diferencial


desde una capacidad de 5 MVA y mayores, además debe contar con protección de sobrecarga, 51T
del lado de alta y baja tensión, así como protección de respaldo para fallas externas 51N.

También se debe integrar al transformador el relevador de gases que nos detecta fallas incipientes y
fallas severas dentro del tanque.

La protección por sobretemperatura en el caso de centrales generadoras únicamente se tiene como


alarma, en subestaciones generalmente se tiene como un disparo. El disparo por sobretemperatura
se fija en aproximadamente 105 °C pero es necesario verificar su alarma a los 95 °C y arranque de
enfriamiento a los 75 °C.

Un problema que sucede muy a menudo es la sobrecarga de bancos de transformación, en este


caso se debe tener cuidado de no modificar el ajuste de sobrecarga sin antes consultar los datos
térmicos para manejo del transformador con apoyo del departamento de S.E.'S Y L.T.

El otro problema muy común es el daño total de transformadores de distribución de 10, 20, 30 MVA
por falta de corriente directa en los servicios propios de la subestación. Es necesario monitorear por
control supervisorio la pérdida de corriente directa, esto es de vital importancia.

6.2.3. Esquema de Protección de Barras


Cada nodo del sistema eléctrico de potencia se conoce como barra o bus y es el punto donde se
interconectan varias líneas en la red. En estos buses es en donde se manejan flujos de potencia muy
grandes, de ahí la importancia de protegerlos para evitar disturbios mayores en el sistema.

En la red de CFE. se debe tener protección diferencial de barras desde buses de 115 KV, a 400 KV, y
en algunas barras de menor voltaje dependiendo de la carga manejada.

69
6.2.4. Esquemas de Protección de Reactores
Para poder controlar el voltaje en líneas de 400 KV se instalan en derivación reactores tráfico o
monofásico con reactor de Neutro para el caso de líneas con disparo y recierre monopolar.

El esquema de protección de reactor debe contar como protección primaria, con una diferencial 87R,
además las protecciones de sobrecorriente 51 y 51N.

El reactor debe tener el relevador 63 y 49 como equipo auxiliar.

6.2.5. Esquemas de Protección de Capacitores Serie


Con el propósito de incrementar la capacidad de Transmisión en una línea, se instalan bancos de
capacitores serie en la red de 400 KV del Sistema Interconectado Nacional.

Estos bancos de capacitores se conectan automáticamente al aumentar el flujo de energía en una


línea de transmisión, y al disminuir la carga se desconectan también automáticamente.

Los esquemas de protección de los Bancos de Capacitores están coordinados en varios niveles,
entre los que se tienen:

 Resistencias No Lineales (MOV)


 Nivel de Corriente
 Spark GAP
 Protección direccional de potencia
 Protección de sobre carga
 Desbalance de ramas capacitivas

6.2.6. REGISTRADORES DE FALLA Y REGISTRADORES DE


EVENTOS
Los registradores de falla son equipos que almacenan información de perturbaciones que afectan las
redes eléctricas, con señales analógicas (corriente, voltajes) y señales digitales (salidas de disparo,
señales lógicas de protecciones estáticas) que nos permiten analizar el comportamiento de la red
eléctrica durante el disturbio o falla.

70
Fig. 53. Oscilograma de Registrador de Fallas

Los registradores de eventos son equipos que detectan el cambio de estado de una señal lógica,
contacto, o posición y nos define el tiempo y secuencia en que operan un conjunto de señales.

Normalmente la información es local en forma impresa.

6.2.7. Cuadros de Alarmas


Son equipos que nos dan información local en una subestación o planta en forma luminosa y sonora
de alarmas que operan para conocer el comportamiento de los equipos. Así, por ejemplo, se tienen
alarmas de baja presión de aire de interruptor que deben operar antes de que el interruptor se
bloquee y la alarma Buchholz que opera antes del disparo. Estas alarmas en forma local por cuadros
de alarma son útiles para casos de subestaciones atendidas. En el caso de subestaciones
telecontroladas, las alarmas remotas son el otro modo de conocer la operación de equipos por
control supervisorio.

6.2.8. Puntos de entrega y recepción de energía


En la red eléctrica a nivel nacional, se lleva a cabo desde el punto de medición de energía eléctrica el
balance de energía, en el que se conocen las cifras de energía entregada por generación, la energía
recibida por transmisión y la energía que transmisión entrega a distribución, es esto lo que se conoce
como puntos de entrega y recepción de energía.

6.3. Equipo de control


Es un equipo que ha sido diseñado con la finalidad de obtener información y control de las
instalaciones de un sistema eléctrico a "control remoto" desde una estación maestra mediante un
canal de comunicaciones a una unidad terminal remota instalada en la subestación o central que se
desea controlar, esta a la vez traduce las órdenes y las ejecuta a un gabinete de interfase que está
diseñado para realizar el acoplamiento de señales al equipo propio de la subestación, esto se
muestra en la figura 6-6.

71
6.3.1. Control Supervisorio
Estación Maestra. Las funciones básicas que desarrolla son las siguientes:

 Ejecutar controles de Apertura y Cierre


 Desplegar información de cambio de estado o alarma con indicación visual y audible.
 Indicación visual y bloqueo de control para puntos de libranza
 Señalización de Abierto/Cerrado de interruptores y cuchillas.
 Adquisición de señales analógicas (Corriente, Voltaje, Potencia activa y reactiva)
 Totalizadores

Deberá tener la facilidad de presentar en forma actualizada cada hora y por 24 horas los kilowatts y
regresando a cero sus contadores una vez que haya registrado la medición de las cero horas,
iniciando su ciclo nuevamente.

Medios de comunicación. Para transmitir las señales de la estación remota al centro de control o
estación maestra se requiere de un medio de transmisión o canal de comunicación y este puede ser
Radio VHF-FM, Radio UHF, Microondas, OPLAT, Línea telefónica, Fibra óptica, etc. Y la distancia
entre la estación maestra y la estación remota puede ser tan grande como el medio de transmisión lo
permita.

6.3.2. Telecontrol
Unidad Terminal Remota. Procesa la información recibida de la estación maestra y de los equipos
instalados en la subestación y la envía o retroalimenta a la estación maestra, siendo sus funciones
principales:

Salidas de control:

 Abrir o cerrar (interruptores, restauradores, cuchillas motorizadas, arranque de ventiladores)


 Bloqueo o desbloqueo de recierres
 Mando al cambiador de derivaciones de los transformadores
 Arranque y paro de unidades automatizadas

Adquisición digita. Es la señalización del estado que guardan los equipos, así como también de las
alarmas y protecciones de los mismos.

 Abierto/Cerrado
 Bloqueado/Desbloqueado
 Arranque/Paro
 Dentro/Fuera
 Subir/Bajar
 Buchholz
 Alta temperatura
 Falla equipo inertaire
 Bajo nivel de aceite
72
 Falta de alimentación corriente alterna
 Falta de alimentación corriente directa
 Baja presión de aire
 Baja presión de SF6
 Servicios propios
 Bajo voltaje de C.D.
 Falla de cargador de baterías
 Opero 50/51
 Opero 51INT
 Opero 50/51N
 Opero 49 T
 Opero 87T
 Opero 86T
 Opero 67N
 Opero 21-Z1
 Opero 81
 Opero 94SI-1
 Opero 40G
 Opero 64G
 Opero 59
 Opero protección primaria Etc.

Telemedición. Se refiere a todas las mediciones instantáneas y acumuladas de la subestación:

 Voltaje
 Corriente
 Frecuencia
 Factor de potencia
 Kilowatts
 Kilovars
 Kilowatts/hora
 Kilovars/hora
 Temperatura

6.3.3. Control distribuido


Sistema de Información y Control Local de Estación (SICLE). Este es un sistema de monitoreo de una
subestación y muestra, en pantallas intercambiables los diferentes estados y alarmas de dicha
subestación.

Tiene función de registro y secuencia de eventos con una resolución de 1 milisegundo.

Se reduce el uso de traductores para la supervisión de mediciones, porque los multimedidores


realizan esta función más eficientemente. Además, al tener una sola fuente de información para las
mediciones, se evitan las diferencias entre las lecturas en la estación maestra y los medidores
locales.

Las UTRs utilizadas en el SICLE incluyen también la función PLC y con esto se pueden lograr
automatismos que anteriormente se realizaban con esquemas de relevadores. Esto también facilita
las modificaciones a la lógica del automatismo, ya que casi todos los cambios se hacen en software.
73
Los equipos de protección se integran al SICLE (registradores, localizadores, relevadores, etc) y es
posible configurarlos así como adquirir los datos de las fallas remotamente sin tener que trasladarse
al sitio.

El SICLE está básicamente formado por tres bloques: El subsistema local (SSL), el subsistema
remoto (SSR) y el subsistema de protección y medición (SSPM).

6.4. Equipo de Comunicaciones.


La función principal de la red de comunicación en Comisión Federal de Electricidad es optimizar y
mantener en operación el Sistema Eléctrico Nacional con altos márgenes de seguridad, que le
permitan a la parte eléctrica coordinar sus operaciones normales y de emergencia en una
subestación de potencia y/o central generadora.

Por otra parte, es conveniente tomar en cuenta que las áreas directiva, de supervisión y
administrativa, requieren también de comunicación para la coordinación de operaciones tanto de su
propia área como en el área técnica con una gran necesidad de canales de comunicación.

La operación de los sistemas de potencia y en sí de las subestaciones, es realizada por los centros
de control de área, ubicados en diferentes ciudades en donde desarrollan las siguientes funciones:

 Control de carga y frecuencia


 Ejecución de acciones correctivas en condiciones de emergencia
 Supervisión y Control del Sistema de Potencia de una subestación
 Procesamiento de la información del área

Estas funciones actualmente se llevan a cabo utilizando redes de:

 Comunicación de voz mono canal en la banda VHF-FM


 Onda portadora por línea de alta tensión (OPLAT)
 Renta de líneas telefónica
 Comunicación a través de micro ondas
 Fibra óptica propiedad de CFE

6.4.1. MEDIOS DE COMUNICACIÓN INTERNA


Es necesaria la comunicación entre los operadores en la caseta de control y ayudantes de
operadores o personal de mantenimiento de la subestación en el área de operación, llevándose a
cabo por medio de voz monocanal en la banda de VHF-FM usando la frecuencia directa o de punto a
punto. Así también es usual contar con una red de interfones en el área de operación.

6.4.2. Microondas
Las áreas requieren de medios de comunicación con un alto grado de confiabilidad para respaldar la
operación eficiente de subestaciones de potencia, centrales generadoras y líneas de transmisión que
den como resultado un servicio continuo y de buena calidad al usuario.

Las redes actuales cuentan con sistemas monocanales (VHF) y bicanales (OPLAT), que actualmente
74
por si solas no satisfarían las necesidades a nivel comunicación de voz y en casos excepcionales las
de protección de equipo primario y líneas de transmisión, resultando insuficientes para cubrir todas
las necesidades que involucran la operación de las subestaciones de potencia y en sí de todo el
sistema.

Ya que además se requiere de redes de adquisición de datos en tiempo real así como de canales
dedicados a voz entre los centros de control de área y las subestaciones de potencia del sistema y de
canales dedicados para la teleprotección, existen limitaciones por saturación de espectro de
frecuencia y baja capacidad de canales. Figuras 6.3 y 6.3.1.

Debido a estas consideraciones se implemento el sistema de comunicación a través de la red de


microondas que permitirá satisfacer la demanda de canales de comunicación actual y futura de las
diferentes áreas, para lo cual se desarrollaron los proyectos de comunicación inalámbrica multicanal.
Ver Figura 6.4.

Se debe considerar la renta de líneas telefónicas para asegurar la comunicación, principalmente con
los departamentos de administración, supervisión, dirección y los sectores industriales por su
importancia como consumidores.

En algunas ocasiones puede ser usado también para la coordinación de maniobras en caso de fallas
de los medios de comunicación descritos.

6.4.3. Fibra Óptica


Otro concepto en el aspecto de comunicaciones es la utilización de fibras ópticas que enlazan las
subestaciones para transmitir un gran volumen de información por una sola fibra, pérdidas menores,
inmunidad al ruido, los repetidores se pueden espaciar más, peso ligero.

Actualmente son diseñadas y construidas con un blindaje especial de cable alumowell, para ser
instaladas como hilo de guarda en las estructuras de transmisión, inclusive cumpliendo con las
mismas funciones. Existen también diseños sin este blindaje utilizando las mismas estructuras.

A través de ellas se transmiten protecciones por hilo piloto, protecciones por comparación direccional,
disparos transferidos directos, voz, mediciones, órdenes de control, etc. El concepto de comunicación
vía fibra óptica .

Existen líneas cortas que se deben proteger con esquemas de distancia por hilo piloto enlazando las
dos subestaciones que conecta la línea, para que cuando exista una falla en esta, se verifique por su
direccionalidad y operen los esquemas de protecciones.

6.4.4. Radiocomunicación
En general, todas las subestaciones cuentan con sistemas de comunicación de voz monocanal en la
banda de VHF-FM en diferentes frecuencias, con el objeto de mantener un enlace continuo con el
personal de centros de control de área, personal de dirección y supervisión, personal de
mantenimiento de líneas de transmisión, personal de mantenimiento de subestaciones y otras
subestaciones o centrales generadoras

75
6.4.5. OPLAT
En todas las subestaciones de potencia se cuenta con el sistema de onda portadora en líneas de alta
tensión con el objeto de mantener comunicación de voz, transmisión de datos, control supervisorio
para la operación de subestaciones telecontroladas, canales para la aceleración de zonas de
protección en líneas de transmisión y disparos transferidos directos para la protección de equipo
primario de la subestación,

76
7. PLANEACIÓN, EJECUCIÓN Y VERIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO A SE’S
Derivado del avance tecnológico que ha permitido la modernización en los diseños de los equipos
eléctricos y equipos de prueba para evaluación, control y diagnostico, se tiene la necesidad de
actualizar la valorización de créditos de trabajo en subestaciones, con parámetros más apegados a la
realidad en tiempos, recursos humanos y materiales.

Por lo anterior, se determinó revisar el sistema de evaluación de cargas de trabajo, implantado para el
control del mantenimiento de las subestaciones, de tal forma que cumpla con los requisitos de calidad
requeridos para la planeación, programación, ejecución y control de las actividades.

7.1. Objetivo del procedimiento para valoración de créditos


de trabajo en subestaciones.
Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes
Gerencias Regionales de Transmisión, mediante el análisis de las actividades que forman parte del
mantenimiento de las subestaciones, otorgando valores en créditos a dichas actividades en función
de su complejidad, tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo, asignándose una
periodicidad para su ejecución, con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos
dentro del alcance de este procedimiento.

7.2. Análisis de carga de trabajo y fuerza de trabajo


El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento, equipo,
actividad, periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos, los cuales sirven como base para el
cálculo de los créditos anuales para ponderar la bahía unitaria que se eligió, siendo la bahía de 230-
115 kV la más representativa a nivel Nacional. Así mismo incluye las guías de mantenimiento por
cada tipo de mantenimiento y equipo existente.

Para la programación anual, se hace necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo
disponible por instalación, con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y en
base a los requerimientos de los equipos eléctricos, se toma el siguiente criterio:

CALCULO DE LAS HORAS –HOMBRE REALES DISPONIBLES.

Se tomaron 1187 horas, como base de horas-hombre reales disponibles por trabajador al año,
obteniéndose de la siguiente manera:

 Días del año 365


 Días de descanso 121
 (Sábados, Domingos y días festivos)
 Días efectivos (días del año menos días de descanso) 244
 Horas efectivas (244 días efectivos x 8 horas por día) 1,952 horas

Menos:

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 Tiempo para alimentos (media hora) 244 x 0.5 122 horas
 Preparación del trabajo (10% de horas laborales 1,952 x 0.1) 195 horas
 Traslados (15% de horas laborables 1,952 x 0.15) 293 horas
 Ausentismo (3% de horas laborables 1,952 x 0.03) 58 horas
 Imprevistos (5% de horas laborables 1,952 x 0.05) 97 horas

Horas Reales (1,952 – 765 ) 1187 horas

DETERMINACIÓN DE LA BAHÍA UNITARIA.

En este procedimiento se define esta bahía, como la unidad base que se utiliza como referencia para
homologar cualquier otra bahía, en función del equipo que la integra, así como su voltaje de
operación y su finalidad es la de contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las
cargas de los diferentes centros de trabajo.

Para determinar la bahía unitaria, se consideró lo siguiente:

Se tomó como referencia por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la
Coordinadora de Transmisión y Transformación la bahía que consta, de un banco de
autotransformadores monofásicos de 230/115 KV, con sus interruptores de potencia, juegos de
apartarrayos, juegos de transformadores de corriente en alta y baja tensión, así como dos juegos de
cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión. Ver esquema siguiente:

BUS 115KV 115/230KV


BUS 230KV
(UNIDADES
MONOFASICAS)

BAHIA UNITARIA
CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA

6.75 23.1 6.75 3.66 5.47 124.05 8.01 4.75 10.25 40.55 10.25

TOTAL 244

La carga de trabajo de una Subestación eléctrica se define de acuerdo a su número de bahías


unitarias.

Si bien es cierto que existen condiciones particulares de contaminación, altitud, carga y sobre
carga de transformadores y líneas, switcheo, vida útil del equipo, etc. La bahía unitaria es la única
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medida a nivel nacional que dimensiona la cantidad de equipo en una subestación. Los MVA no
son representativos para determinar carga de trabajo y por ende fuerza de trabajo.

Un factor que incide también en la productividad es el traslado de personal a la Subestación o si


el inicio de la jornada es en la Subestación.

B.U. = 244 Créditos >> Promedio anual de mantenimiento por

cada bahía unitaria.

Trabajador = 1187 Créditos >>Capacidad de trabajo de un trabajador

Productividad promedio nacional = 1187 / 244 = 4.86 B.U./ Trabajador

7.3. Detección anual de necesidades de mantenimiento


Los programas de mantenimiento son elaborados, ejecutados y controlados por los responsables
directos de cada instalación, y sus avances de cumplimiento son reportados mensualmente por cada
Subárea a las Jefaturas de Área y éstas, a su vez, a la Coordinación de Transmisión y
Transformación en base a los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002, firmado con todas las
áreas. El control de créditos, se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de
Trabajo”, PG-CTT-06, el cual analiza las actividades programadas, avances y desviaciones de las
mismas, retroalimentando a las áreas respectivas, las observaciones correspondientes.

Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos


para apoyos a otras entidades de CFE, así como a las diferentes especialidades de las mismas Áreas
de Transmisión y Transformación, deberán programarse y controlarse en el mismo formato CTT-GSL-
21-01 en forma separada.

Las actividades no consideradas en este procedimiento, deberán valuarse frente a equipo, indicando
sus créditos reales correspondientes y su memoria de cálculo.

Las actividades realizadas por terceros, no se considerarán en los programas de mantenimiento,


salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las
mismas.

CRÉDITOS DE TRABAJO.- Son las horas – hombre que se requieren para realizar las actividades
descritas en la Valorización de Créditos de Trabajo; Anexo “A”.

CRÉDITOS PROGRAMADOS.- Son los considerados dentro del programa anual de trabajo en
actividades normales, rutinarias o preestablecidas a los equipos, elementos o instalaciones de CFE,
tipificados en los procedimientos elaborados para tal fin.

CRÉDITOS REALIZADOS PROGRAMADOS.- Son los efectuados dentro del periodo mensual y/o
anual contemplado en el programa de origen.

CRÉDITOS REALIZADOS EXTRAORDINARIOS.- Son los derivados básicamente de dos


posibilidades:

Para cada subestación, se determinaran las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo
para conservarlo en condiciones óptimas de operación, programando las actividades de acuerdo con
la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad; Anexo “A”. El
desarrollo del mantenimiento, se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con numero

79
de código CTT-GSL-21-01, que contiene los siguientes tipos de créditos:

 Créditos Programados (CP).


 Créditos Realizados Programados (CRP).
 Créditos Realizados Extraordinarios (CRE).
 Créditos Realizados Totales (CRT).

a).- Durante la atención de fallas, emergencias o desastres naturales que afecten las
instalaciones de CFE.

b).- Como resultado de los trabajos de inspección y/o supervisión, que generan actividades
adicionales a las consideradas de origen y que son necesarias para asegurar la confiabilidad
de las instalaciones de CFE.

CRÉDITOS REALIZADOS TOTALES.- Es el resultado de integrar los créditos realizados


programados y los extraordinarios.

GUÍA DE MANTENIMIENTO.- Es el documento donde se relacionan las actividades a desarrollar


para el mantenimiento de las instalaciones y equipos, incluye los procedimientos, materiales,
herramientas, equipos de prueba y seguridad.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- Son acciones que permiten prevenir cualquier anomalía antes
que ocurra una falla, basándose en inspecciones rutinarias y pruebas, lo que en conjunto constituirá
el historial del equipo, el cual analizado y controlado adecuadamente, servirá para programar en
forma oportuna el desarrollo de las actividades necesarias.

MANTENIMIENTO MAYOR.- Son aquellas actividades que requieren mayor inversión en horas –
hombre, además de recursos económicos y materiales, las cuales comprenden el desarmado casi
total del equipo en sus componentes principales, con el objeto de inspeccionar, efectuar limpieza y/o
reemplazar los elementos que así lo requieran, complementándose con las pruebas
correspondientes.

MANTENIMIENTO MENOR.- Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que
por su naturaleza y grado de dificultad, requieren de pocas horas -hombre para su ejecución.

PRUEBAS.- Es la verificación de las condiciones operativas, físicas y químicas en algunos casos de


los equipos o componentes de una subestación, con el fin de programar el mantenimiento preventivo
que se requiera.

BAHÍAS TIPO.- Son los arreglos de bahías más representativas que existen en las subestaciones
dentro del ámbito de la CTT.

EQUIPO ELÉCTRICO.- Son los componentes que integran una subestación eléctrica, tales como,
transformadores, interruptores, cuchillas, transformadores de instrumento, apartarrayos, etc.

REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO NACIONAL.- Base


normativa en las Áreas Operativas de la Red Eléctrica encomendadas para el logro de la Operación
del Sistema Eléctrico Nacional.

7.4. Programas anuales, mensuales y semanales de


mantenimiento.
El programa de mantenimiento de equipo primario se realiza en base a las periodicidades
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recomendadas en guías, instructivos de fabricantes, Condiciones atmosféricas, de operación, y
cambios en el sistema.

Anualmente se debe realizar una detección de necesidades de mantenimiento al equipo y de acuerdo


a la fuerza laboral necesaria y disponible para el caso.

El seguimiento del programa de manteniendo se lleva en forma mensual para verificar avances y
reprogramar o redirigir el mismo hacia lo más importante.

Para la ejecución se hace uso de programas semanales que dependen de ordenes del sistema My
SAP así como lo detectado en las inspecciones visuales.

7.5. Sistema My SAP módulo “PM” para la planeación y control.


Para programar anualmente el mantenimiento al equipo primario se utiliza el sistema My SAP en el
módulo PM que esta ligado al sistema institucional se utilizan ciertas transacciones para el caso.

81
8. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD E
HIGIENE

8.1. Reglamento de seguridad e higiene


La prevención y control de los riesgos de trabajo son parte integral de la función operativa en todos
los niveles. Deben constituir siempre la prioridad número uno, sin subordinarse a urgencias,
insuficiencias o decisiones de carácter personal. Es obligación de todos los trabajadores conocer,
cumplir y hacer cumplir las Reglas de Seguridad, para el desempeño seguro y eficiente del trabajo.

Las Reglas de Seguridad aquí contenidas abarcan los requisitos más importantes que deben
cumplirse en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, para la protección de los trabajadores, del
público y de la integridad de las instalaciones y equipos del proceso de Transmisión. En los casos no
previstos en el presente Reglamento, el Gerente Regional de Transmisión decidirá sobre el particular,
haciéndolo del conocimiento de cada Centro de Trabajo y de la Comisión de Seguridad e Higiene, a
través del responsable de Seguridad e Higiene de la Gerencia.

En caso de duda sobre el significado de alguna Regla en particular, los trabajadores tendrán el
derecho y la obligación de que le sea aclarada por su jefe inmediato.

El cumplimiento de las reglas que aquí se enumeran será obligatorio. Su incumplimiento determinará
la aplicación de sanciones de carácter administrativo, en los términos de los Artículo 47-XII, 134-II y
135-I y de la Ley Federal del Trabajo y de la Ley Federal del Trabajo y en el contrato colectivo de
trabajo CFE-SUTERM, cláusula 46, fracción III, inciso a.

Todo trabajo que otras áreas de operación (Generación, Distribución, Coordinadoras de Construcción
y Contratistas) tengan que desarrollar en las instalaciones de las Gerencias Regionales de
Transmisión, deben sujetarse con carácter de obligatorio al presente reglamento.

Los responsables de los trabajos desarrollados por el personal ajeno a la Gerencia Regional de
Transmisión dentro de sus instalaciones, tienen la obligación de difundir entre sus trabajadores el
presente Reglamento, vigilar que se cumpla, capacitarlos y dotarles oportunamente del equipo de
protección personal y de grupo.

Cuando un trabajador observe que otro trabajador no cumple con las reglas de seguridad, es su
obligación hacérselo saber. Si quien comete la violación al Reglamento no corrige su actitud, debe ser
reportado a su jefe inmediato, al responsable de Seguridad e Higiene, o a la Comisión de Seguridad e
Higiene.

El texto anterior es íntegramente la sección 801 que define el alcance y la aplicación del Capitulo 800
cuyo contenido se estructura de la siguiente manera.

Sección 801- Alcance y aplicación

a. Prioridad de la seguridad
b. Alcance del reglamento
c. Significado de las reglas
d. Obligatoriedad de este reglamento
e. Aplicación de otras áreas de operación, construcción y contratistas
f. Reporte de incumplimiento

82
Sección 802- Responsabilidad de la seguridad

a. Seguridad propia y de los demás


b. Trabajadores con mando de personal
c. Reporte y/o atención de condiciones y actos inseguros
d. Reportes de accidentes e incidentes

Sección 803- Planeacion y supervisión del trabajo

a. Planeacion
b. Efectos posibles de nuestros actos
c. Responsables en el lugar de trabajo
d. Condiciones en el lugar de trabajo
e. Reparaciones provisionales
f. Supervisión del trabajo
g. Responsabilidades

Sección 804- Experiencia y capacidad de los trabajadores

a. Trabajos con alto grado de riesgo


b. Capacidad física y mental del trabajador
c. Instrucciones de trabajo
d. Obligación en materia de capacitación
e. Exceso de confianza

Sección 805- Protección del área de trabajo

a. Tráfico de peatones y vehículos


b. Trabajadores

Sección 806- Manejo de materiales

a. Limite de carga manual


b. Manejo de materiales o herramientas entre diferentes niveles
c. Uso de guantes de cuero
d. Transporte de carga pesada
e. Transporte de carga sobresaliente
f. Cargas suspendidas
g. Equipo para manejo de materiales
h. Remolques
i. Uso de gruas

Sección 807- Equipos de protección

a. Aspectos generales
b. Protección de la cabeza
c. Protección de los ojos
d. Protección de las manos
e. Protección respiratoria
f. Protección auditiva
g. Protección contra riesgos eléctricos
h. Ropa de trabajo y calzado
i. Cinturones y bandolas

83
Sección 808- Herramienta y equipo de trabajo

a. Inspección, utilización y reparaciones


b. Uso de herramientas eléctricas en locales húmedos
c. Maquinas - herramientas
d. Herramientas de potencia

Sección 809- Trabajos en alturas

a. Reglas generales
b. Equipos de protección
c. Escaleras portátiles
d. Trabajos en torres para radiocomunicación

Sección 810- Distancias de seguridad respecto a partes energizadas

a. Voltaje de operación
b. ¿ no aterrizado ? No muerto
c. Partes metálicas no aterrizadas de equipos
d. Instalación de equipo de puesta a tierra
e. Objetos conductores que se manipulan
f. Instalación o remoción de estructuras cercanas a líneas o equipos energizados
g. Aproximación voluntaria o accidental a partes energizadas
h. Tabla de distancias mínimas de seguridad respecto a partes energizadas
i. Acercamiento a distancias menores

Sección 811- Libranzas, licencias en vivo y permisos

a. Reglas del despacho y operación del sistema eléctrico nacional

Sección 812- Equipos de puesta a tierra

a. Reglas generales

Sección 813- Trabajos en subestaciones

a. Generalidades
b. Equipo
c. Trabajos con contratistas
d. Lavado de aislamiento de equipo desenergizado

Sección 814- Vehículos oficiales

a. Conducción de vehículos
b. Leyes y reglamentos de transito
c. Inspección de vehículos
d. Conducción en carretera
e. Limites de velocidad
f. Cinturones de seguridad
g. Alcohol y drogas
h. Transportación de personal
i. Refacciones y herramientas
j. Equipo de seguridad

84
Sección 815- Primeros auxilios, rescate y protección contra incendio

a. Capacitación en primeros auxilios, protección contra incendio y salvamento


b. Directorio de servicios de emergencias
c. Botiquines
d. Equipo contra incendio

Sección 816- Corte y soldadura

a. Reglas generales
b. Sistemas oxigeno - combustible
c. Sistemas por arco eléctrico

Sección 817- Protección y medición eléctrica

a. Ropa de trabajo y equipo de seguridad


b. Condiciones de la instalación y voltaje de circuitos
c. Herramientas y equipo de trabajo

Sección 818- Líneas y redes de transmisión

a. Revisión de las instalaciones antes de trabajar


b. Brecha y poda de árboles
c. Manejo de conductores u objetos conductores en la cercanía de partes energizadas
d. Seccionalización de circuitos y uso de avisos preventivos
e. Instalación y retiro de cables
f. Conexiones y desconexiones a partes energizadas
g. Uso de grúas en líneas
h. Equipo mecánico diverso
i. Trabajos de mantenimiento en líneas desenergizadas

Seccion 819- Trabajos en lineas energizadas

a. Planeación y supervision del trabajo


b. Condiciones climatológicas
c. Licencias para trabajos en líneas energizadas
d. Ropa de trabajo y equipo de protección personal
e. Distancias de seguridad
f. Especificaciones de equipo
g. Pértigas aislantes
h. Pruebas periódicas y mantenimiento del equipo
i. Inspección y cuidado del equipo
j. Operación de grúas con brazo aislado
k. Canastillas
l. Guantes dieléctricos
m. Trabajos en aislado sobre aislado (mano enguantada)
a. Trabajos con pértiga
b. Trabajos con traje conductor (mano desnuda)
c. Lavado de aislamiento de líneas o equipo energizado

Seccion 820- Comunicaciones

a. Reglas generales
b. Equipo de comunicación
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c. Trabajos en estaciones repetidoras

Seccion 821- Disposiciones varias

a. Trabajo nocturno
b. Líquidos flamables

8.2. Prevención de riesgos ambientales


Norma oficial mexicana NOM-113-ECOL-1998, que establece las especificaciones de protección
ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de subestaciones
eléctricas de potencia o de distribución que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas,
rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios y turísticas.

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BIBLIOGRAFÍA
1 Fundamentos de Interrupción de la Corriente Alterna

Dr. Erwin Salzer

2 Reglas De Despacho y Operación De Sistema Eléctrico Nacional

CFE-Centro Nacional de Control de Energía. Publicado en el Diario Oficial de La Federación el 3


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3 Estaciones de Transformación y Distribución

Enciclopedia CEAC de Electricidad

4 Las Características de los Interruptores de Media Tensión en Función de su Utilización

LAPEM

5 Protección de Sistemas de Potencia e Interruptores

B. Ravindranath y M Chander

6 Procedimiento de Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operación de Interruptores

CFE-SGP-A002-S.

7 Manejo del Gas Sf6 y Sus Productos de Descomposición en Subestaciones Aisladas en


Hexafloruro de Azufre (GIS)

S. Mauther Y K. Pettersson

8 Aparatos de Maniobra de Baja Tensión

Theodor Shmelcher

9 Power Circuit Breaker Theory And Design

C.H. Flursheim

10 Instructivos de Operación de Equipos de Prueba de Factor de Potencia en Aislamientos.

Doble engineering.

11 Procedimiento De Pruebas De Campo A Aceites Aislantes

CFE-SGP-A009-S

12 Manual De Interruptores De Potencia

CFE-OCT-Gerencia de Subestaciones y Líneas

Marzo 2003.

13 Interruptores de Potencia de 15.5 kV a 72.5 kV


87
Especificación CFE V5000-15

14 Interruptores de Potencia de 72.5 A 420 kV

NRF-022-CFE-2006

15 Redes Eléctricas, Tomo II

Ing. Jacinto Viqueira Landa

16 Elementos de Diseño de Subestaciones Eléctricas

Ing. Gilberto Enríquez Harper

17 Alta Tensión y Sistemas de Transmisión

Luis A. Siegert C.

18 Manual de Puesta en Servicio del Gas SF6 en interruptores

Comité Nacional de Especialistas en Interruptores de Potencia

19 Stevenson. Análisis de Sistemas Eléctricos de Potencia. Ed. Mc Graw Hill. Primera Edición,
Págs. 31-34.

20 Chapman, Stephen J. Máquinas Eléctricas. Ed. Mc Graw Hill, 1992.

21 CHIPMAN. Líneas de Transmisión. Ed. Mc Graw Hill.

22 Manual de Operación tomo I “Conceptos fundamentales y operacionales de los sistemas de


energía eléctrica.” CFE Subdirección de Producción - Editado por el Instituto de Investigaciones
eléctricas.

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