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La adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de tracción, manteniendo la unión entre
los dos materiales en las zonas entre fisuras, cumpliendo fundamentalmente dos objetivos:
asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones tangenciales periféricas que se
producen en la armadura principal como consecuencias de las variaciones de su tensión
longitudinal.
Es decir la fuerza será igual al esfuerzo de adherencia 𝑢 multiplicado por el área de contacto del
refuerzo con el concreto que lo rodea. Y si se considera que esta fuerza 𝑑𝑇 , es igual a la fuerza de
tensión de la sección transversal de la varilla, es decir:
Se supone que el brazo de palanca z, es constante para que la varilla o varillas estén en equilibrio
cuando se consideran como cuerpos libres. En estas varillas deberá de existir una fuerza de
adherencia en la superficie de contacto entre el acero y concreto que lo rodea. De este equilibrio
de cuerpos libres, y si se considera 2.0 como la suma de los perímetros nominales de las varillas se
obtiene que:
2. NATURALEZA DE LA ADHERENCIA
"La adherencia o resistencia al deslizamiento tiene su origen en los siguientes fenómenos:
Las varillas corrugadas han disminuido considerablemente los problemas de adherencia, pues
todavía después de romperse la adhesión, la corrugación reacciona contra el concreto. Además el
mejor comportamiento en adherencia de estas varillas hace menos crítico el anclaje en los
extremos y disminuye agrietamientos y deformaciones.
El mecanismo mediante el cual se transmiten fuerzas entre el concreto y las varillas corrugadas se
ilustra en la figura 4.8. Las componentes normales a las varillas de las fuerzas (fig. 4.8.c), originan
tensiones tendientes a producir agrietamientos como los mostrados en la figura 4.9. Las fallas por
adherencia ocurren cuando los agrietamientos longitudinales alcanzan tal magnitud que permiten
el deslizamiento de las varillas. En general, la resistencia a la adherencia es directamente
proporcional a la resistencia de tensión del concreto que depende de √𝑓 ′ 𝑐 , e inversamente
proporcional al diámetro de las varillas.
3. LONGITUD DE DESARROLLO BASICA
La longitud de desarrollo 𝑙𝑑 como función del tamaño y la resistencia a la fluencia del acero de
refuerzo, determina la resistencia de las varillas al deslizamiento. Por pruebas se ha visto que la
adherencia u es una función de la resistencia a !a compresión de! concreto de tal modo que:
En donde 𝑘 es una constante que depende del tipo de esfuerzo a que están sometidas las varillas.
Si se iguala el esfuerzo del acero 𝑓, al esfuerzo de fluencia 𝑓𝑦 . Tomando en cuenta esto y
sustituyendo la ecuación, la longitud requerida para desarrollar la capacidad máxima de las varillas,
estará dada por:
La ecuación 4.19 representa la fórmula básica para definir la longitud mínima de desarrollo para el
acero de refuerzo en elementos estructurales. El reglamento ACI, especifica los valores de 𝜋. 𝑘 para
diferentes tamaños de varillas y esfuerzos de adherencia para tensión y compresión. Los valores de
𝑘 son el resultado de pruebas experimentales, y recomendados por el comité ACI 408 (Adherencia
y desarrollo del refuerzo)
En la edición de 1989, el reglamento ACI, retiene el enfoqué de los reglamentos anteriores donde la
longitud de desarrollo básica, se calcula como función del tamaño de las varillas, de la resistencia a
la fluencia de estas y la resistencia a la compresión del concreto, además de esto, se incluyen
factores para tomar en cuenta la influencia del recubrimiento, el espaciamiento, el refuerzo
transversal, la posición del colado (efecto de la varilla superior), tipo de agregado y recubrimiento
epóxico.
Las expresiones para longitud básica de desarrollo, esencialmente son las mismas de la edición 83
del reglamento, salvo algunas pequeñas variantes.
1.15 as f y db f y
Ldb 0.36
(c Ktr ) f c ’ fc’ (5.1)
as f y db f y
Ldb 0.11
3 (c Ktr ) f c ’ fc’
Donde:
Por sencillez en el diseño, se permite suponer Ktr = 0, aunque haya refuerzo transversal. En ningún
caso Ld será menor que 300 mm. La longitud de desarrollo, Ld , de cada barra que forme parte de
un paquete de tres barras será igual a la que requeriría si estuviera aislada, multiplicada por 1.20.
Cuando el paquete es de dos barras no se modifica Ld .
4.1.2. Barras con dobleces
Esta sección se refiere a barras a tensión que terminan con dobleces a 90 ó 180 grados que
cumplan con los requisitos de la sección 5.5, seguidos de tramos rectos de longitud no menor que
12db para dobleces a 90 grados, ni menor que 4db para dobleces a 180 grados. En estas barras se
toma como longitud de desarrollo la longitud paralela a la barra, comprendida entre la sección
crítica y el paño externo de la barra después del doblez (fig. 5.1). La longitud de desarrollo se
obtendrá multiplicando la longitud de desarrollo básica dada por la expresión:
Longitud de desarrollo
de barra con doblez
Radio según db
sección 5.5
(sección 5.5) db
4db
Longitud de desarrollo
de barra con doblez
1
Si se aplican varias condiciones, se multiplican los factores correspondientes;
2
Excepto en zonas de articulaciones plásticas y marcos dúctiles.
en donde: n es el número de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano
de hendimiento (splitting). cb es la menor distancia entre:
Refuerzo en Exceso
Además de los factores de modificación especificados en el ACI-83, SÍ incluyen nuevos factores que
toman en cuenta el espaciamiento de las varillas.
En la edición de 1989, el reglamento ACI, retiene el enfoqué de los reglamentos anteriores donde la
longitud de desarrollo básica, se calcula como función del tamaño de las varillas, de la resistencia a
la fluencia de estas y la resistencia a la compresión del concreto, además de esto, se incluyen
factores para tomar en cuenta la influencia del recubrimiento, el espaciamiento, el refuerzo
transversal, la posición del colado (efecto de la varilla superior), tipo de agregado y recubrimiento
epóxico).
Las expresiones para longitud básica de desarrollo, esencialmente son las mismas de la edición 83
del reglamento, salvo algunas pequeñas variantes.
La longitud de desarrollo 𝑙𝑑 ya multiplicada por todos sus factores no deberá ser menor de
200mm. Las constantes de las ecuaciones para el cálculo de la longitud de desarrollo básica en
compresión varían ligeramente con respecto al ACI-83, estas variaciones probablemente pueden
ser por la aproximación al convertir las unidades del sistema inglés al sistema métrico.