La Jovi

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL
MECANICA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DUAL
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA
EMASA SOLUCIONES HIDRAULICAS E.I.R.L.
“EXTRACTOR HIDRAULICO MANUAL”
ILO – PERÚ
2017
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios y a mis padres. A Dios porque ha estado
conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza
para continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida y han
velado por mi bienestar y educación siendo el apoyo en todo
momento. Depositando su entera confianza en cada reto que se me
presentaba sin dudar ni un solo momento dudaron en mi
inteligencia y capacidad es por ello que soy lo que soy ahora.

AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que me guiaron y
me enseñaron a valerme por mi mismo, a enseñarme que la vida no
es nada fácil.
En segundo lugar quiero agradecer a mis instructores por su apoyo
en lo largo de mi formación profesional.
También quiero agradecer a la empresa que me acogió y me dio la
oportunidad de aprender
PRESENTACION DEL PARTICIPANTE Y
DENOMINACIÓN DE PROYECTO
APRENDIZ : JOVY JONATAN MAMANI CHANINI
ID : 000873179
PROYECTO : EXTRACTOR HIDRAULICO MANUAL
C.F.P : ILO
ESPECIALIDAD : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
GRUPO : DM-41
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
NIVEL : PROFESIONAL TECNICO
EMPRESA : EMASA SOLUCIONES HIDRAULICAS
E.I.R.L.
REPRESENTANTE LEGAL : JACKELINE HINOJOSA QUINDE
GERENTE
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de innovación en el proceso de producción de la empresa en
la que he denominado proyecto Extractor Hidráulica Manual.
La empresa en la que estoy realizando mis prácticas profesionales está dedicada
al rubro de mantenimiento industrial, a la fabricación y reparación de piezas, la
empresa a través de su organigrama de personal muestra profesionalismo,
dedicación, calidad y puntualidad en los diferentes trabajos que realiza.
El taller posee una serie de equipos entre los más resaltantes tenemos tornos
paralelos, taladro radial, taladro magnético, mesa cortadora de precisión por
plasma, máquinas de soldar y entre otros equipos menores. Entonces al tener
conocimiento que no hay una extractor hidráulico y al saber que es necesario tener
este equipo, me ha dado la iniciativa para la elaboración del presente proyecto.
Es por eso el presente informe que es una investigación que toma en cuenta las
necesidades básicas de una pequeña empresa o taller de esta manera se
proporciona un medio que le permite facilitar el trabajo durante el proceso de
fabricación y/o reparación, asimismo buscar una mayor productividad, que sus
productos estén dentro de las normas de calidad y que la seguridad del personal
este enmarcada dentro de los mismos.

FABRICACION DE EXTRACTOR HIDRAULICO MANUAL
Dedicatoria
Agradecimiento
Presentacion del participante y denominación de trabajo
Introduccion
Índice
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………....8
1.1 Descripción general de la empresa

1.2 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura y Organización
2. PLAN DEL PROYECTO Y MARCO TEORICO…………………….11
2.1 Identificación del problema

2.2 Antecedentes
2.3 Justificación
2.4 Objetivos General y Específico
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.6 Seguridad, Equipos de protección personal
2.7 5 “S”
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL…………………………..30
3.1 Diagrama de causa- efecto

3.2 Análisis de las causas raíces
3.3 Priorización de causas raíces
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA………………………...34
4.1 Procedimiento de Ejecución de la Mejora

4.2 Consideraciones técnicas, operativas
4.3 Recursos técnicos
4.4 Diagrama de proceso mejorado DOP y DAP
4.5 Diagrama de Gantt
5. COSTOS Y EVALUACIÓN ECONOMICA DE LA MEJORA……..51
5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Suma de Costo Total
5.5 Evaluación económica de mejora
Conclusión
Referencias Bibliográficas
El Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
1. GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
8
1.1 Descripción de la Empresa
EMASA Soluciones hidráulicas es una empresa especializada en brindar un

servicio integral en mantenimiento y reparación de sistemas hidráulicos de
equipos ligeros nuevos y usados, con un completo soporte de experiencia y
calidad de servicio a nivel regional.
Con 15 años en el mercado, nuestro objetivo es ofrecer una solución integral a las
necesidades de equipos ligeros de nuestros clientes en todos los sectores
productivos del país: construcción, minería, pesquería, agricultura e industria en
general.
1.2 Nuestra Misión:
Proporcionar un buen servicio de mantenimiento y reparación así como en

servicios generales, eficiente, con calidad que satisfaga las necesidades y
expectativas de nuestros clientes, con personal capacitado, motivado, productivo,
leal, honesto, responsable y comprometido en resolver sus problemas laborales.
Nuestra Visión:
Ser una empresa líder en servicios a nivel local y nacional en los próximos 5 años.
Brindando servicios de calidad y garantía.
Nuestros Objetivos:
Disminuir el tiempo de entrega
Satisfacer al cliente
Desarrollar capacidades del personal
Implementar la mejora continua
Valores de la Empresa:
 Honestidad
 Disciplina
 Responsabilidad
 Lealtad
9
1.3 Productos:
Nuestra empresa se especializa en el servicio de mantenimiento y reparación de

sistemas hidráulicos
Mercado:
Empresas mineras, pesqueras, construcción, transporte y público en general
Clientes:
 Embarcaciones pesqueras
 ENAPU S.A. - Terminal Portuario de Ilo
 Southern Peru Copper Corporation
1.4 Estructura de la Organización:
Gerente General
Técnico Soldador Técnico Mecánico Operador Mecánico
10
2. PLAN DEL PROYECTO Y

MARCO TEORICO
11
2.1 Identificación de problema

La empresa actualmente cuenta con un problema con la demora de la extracción
del eje del winche, mal uso de herramientas, falto de orden y cálido en cuanto a
los trabajos realizados.
Y por ello la fabricación de un extractor hidráulico, para que nos facilite en la

extracción del eje del winche y entre otros trabajos.
2.2 Antecedentes
El motivo de mi proyecto de innovación a realizar en la empresa donde practico
como factor de problema es la perdida mucho tiempo en el desmontaje del eje del
tambor del winche. teníamos que estar golpeando para poder sacarlo.
2.3 Justificación
Al Fabricar un extractor hidráulico este será de gran utilidad para hacer mantenimiento a
los diferentes trabajos que tiene la empresa, siendo más versátil por que será fabricado
de acuerdo a las condiciones de trabajo de la empresa especialmente para el poder
realizar los trabajos de extracción de ejes de los winches, el cual es el problema principal
que se tiene actualmente.
2.4 Objetivo General
Es fabricar un extractor hidráulico manual y así mejorar la calidad mantenimiento

e instalación en los diversos trabajos que se vayan a realizar en un tiempo
favorable para el cliente.
Objetivos Específicos
 Obtener mejores resultados en los trabajos desmontaje de eje de winches
 Reducir daños en el eje de winches durante el proceso de extracción
 Mayor flexibilidad en control y en operación de trabajo
 Reducir el riesgo de accidentes durante el trabajo.
12
2.5 Marco Teórico y Conceptual
Para un mayor entendimiento del contexto del proyecto se han definido algunos
conceptos relacionados al tema
MULTIPLICADOR DE FUERZAS
Es un mecanismo que se basa en el impulso de pistones, que nos permiten

obtener fuerzas grandes ejerciendo pequeñas fuerzas. Se basa en el principio de
Pascal para transmitir una fuerza. Aprovechando que la presión es la misma, una
pequeña fuerza sobre una superficie chica es equivalente a una fuerza grande
sobre una superficie también grande, proporcionalmente iguales.
Consta de dos cilindros de diferente diámetro cada uno, y están unidos por un
tubo de comunicación. se llenan de líquido el tubo y los émbolos y cuando aplicas
una fuerza en el embolo de menor tamaño la presión que genera se transmite
íntegramente al embolo de mayor tamaño.
Figura 1: Émbolos
13
Ley de pascal. - La presión ejercida sobre la superficie de un líquido contenido en
un recipiente cerrado se transmite a todos los puntos del mismo con la
misma intensidad.
Principio de Arquímedes. - nos dice que todo cuerpo sumergido en un líquido
recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del líquido
desalojado.
14
¿Qué es la Hidráulica?
La hidráulica es un método sencillo para la transmisión de grandes fuerzas

mediante fluidos a presión.
La hidráulica es la aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería como es
maquinaria pesada, para construir dispositivos que funcionan con líquidos, por lo
general agua o aceite. La hidráulica resuelve problemas como el flujo de fluidos
por conductos o canales abiertos y el diseño de presas de embalse, bombas y
turbinas. En otros dispositivos como boquillas, válvulas, surtidores y medidores se
encarga del control y utilización de líquidos.
a) Fluido.- Es una sustancia que toma siempre la forma del recipiente donde está
contenido.
Se puede distinguir dos tipos de fluidos:
a) Líquidos
b) Gases
Las partículas que componen un líquido no están rígidamente adheridas entre sí,
pero están más unidas que las de un gas. El volumen de un líquido contenido en
un recipiente hermético permanece constante, y el líquido tiene una superficie
límite definida. En contraste, un gas no tiene límite natural, y se expande y difunde
en el aire disminuyendo su densidad
b) Los principales componentes de un sistema hidráulico son:

1.-Bomba
2.-Actuadores
3.-Válvula de seguridad
4.-Filtros
5.-Motor
6.-Depósito
15
c) Ventajas de la hidráulica.
Velocidad variable.- A través del cilindro de un sistema hidráulico se puede
conseguir velocidades muy precisas, regulares y suaves, que no se logran
con motores eléctricos.
Reversibilidad. - Los actuadores hidráulicos pueden invertir su movimiento sin
problemas y, además, pueden arrancar bajo su máxima carga.
ESTRACTOR DE RODAMIENTOS
La extracción o desmontaje de (rodamientos o cojinetes) es una tarea complicada

que debe realizarse con sumo cuidado a fin de evitar daños en los demás
componentes de la máquina o el motor, como el eje, el soporte, etc., e incluso
para la seguridad del propio operador.
Muchos realizan la extracción de ejes golpeando éstos con un martillo o cincel,

método que debe evitarse en lo posible por los potenciales riesgos de daños, no
sólo del eje (a menos que ya sea inservible) sino también de la carcasa que lo
contiene, alojamientos, etc.
Para el correcto desmontaje del eje se dispone de herramientas llamadas

extractores de ejes, que realizan la operación de modo simple y eficiente.
Dependiendo de su diseño, los extractores pueden ser utilizados tanto para
montar como para desmontar rodamientos de una carcasa de motor o cavidad de
una máquina. El funcionamiento es simple: una parte del extractor debe presionar
contra la carcasa, mientras otra parte interna empuja el rodamiento dentro o fuera
de su compartimiento. Mediante la aplicación de la presión de manera uniforme,
sin impacto, el extractor actúa sobre el rodamiento sin ningún tipo de daño a la
carcasa que lo contiene.
16
Puesto que existen diversos tipos y tamaños de extractores que corresponden a

la distinta disposición de ejes, con aplicaciones que van desde un par de patines
hasta bicicletas, herramientas domésticas, motores y compleja maquinaria
industrial, la selección del extractor debe efectuarse cuidadosamente, de modo
que elegir la herramienta adecuada para el ejes en particular que desea
extraerse.
Pasos para elegir el extractor adecuado
1) Identificar el tipo de montaje o disposición del rodamiento, es decir: si tiene

asiento cilíndrico, asiento cónico, manguito de fijación o manguito de desmontaje.
2) Seleccionar el método de extracción a utilizar, es decir: mecánico, hidráulico,

por inyección de aceite o por calentamiento.
El método se selecciona de acuerdo con el tamaño del rodamiento, medido por el

diámetro del agujero, esto es: rodamientos pequeños (agujero de menos de 80
mm de diámetro), rodamientos medianos (agujero entre 80 y 200 mm de
diámetro) y rodamientos grandes (agujero de más de 200 mm de diámetro).
La siguiente tabla muestra el método de extracción recomendado en función del

tamaño/tipo y la disposición de rodamiento.
17
3) Seleccionar el tipo correcto de extractor: dependiendo del rodamiento que

desea extraerse, existe una amplia variedad de herramientas disponibles. A
continuación se mencionan algunas, según el rodamiento a extraer.
Extracción de ruedas dentadas, rodamientos y cojinetes a bolas, poleas de correa

y piezas similares de un árbol o eje
Extractores de dos o tres brazos con garras de extracción.
18
Siempre que sea posible, el extractor de tres brazos es el más recomendado

debido a la mejor distribución de la carga. Tanto en modelos de dos brazos como
de tres, se dispone de una gran variedad de formas y medidas, estas últimas
generalmente catalogadas por los parámetros que muestra la siguiente imagen y
que se adaptan a cada rodamiento en particular.
A todos estos extractores se les puede acoplar un dispositivo hidráulico, de modo

de permitir la extracción de componentes de mayor tamaño y/o fuertemente
ajustado, sin emplear la fuerza física del operador. En la siguiente figura se ilustra
un ejemplo de extractor hidráulico de tres brazos.
Estas herramientas son muy útiles en los casos en que los extractores
convencionales no pueden emplearse por tratarse de espacios sumamente
angostos. Se trata de dos piezas independientes: un separador y el extractor
propiamente dicho, seleccionadas para el caso particular en base a los
parámetros que muestra la siguiente imagen.
Esta herramienta compuesta es indicada en casos donde el anillo interior está

ajustado contra el resalte del eje y no hay ranuras de extracción. Para ello, ambas
mitades del dispositivo separador se insertan entre el resalte del eje y el anillo
interior mediante el ajuste alternativo de las tuercas. El dispositivo separador se
atornilla con dos varillas que están sujetas al brazo cruzado del extractor. El
rodamiento o anillo interior se extrae atornillando el husillo.
19
Extracción de rodamientos a bolas
En el caso de rodamientos a bolas que no tienen acceso radial y con anillo

exterior ajustado, se emplean extractores en donde las garras se aferran al borde
de la pista de rodadura del anillo exterior entre las bolas y se apoyan en el anillo
interior. El rodamiento se extrae mediante un husillo roscado.
20
Otro modelo de extractor para rodamientos a bolas es el extractor interno,

adecuado para rodamientos rígidos a bolas, rodamientos a bolas de contacto
angular y rodamientos con un anillo exterior fuertemente ajustado. Los parámetros
que catalogan los diversos extractores internos son los que se observan en la
siguiente imagen, por lo que puede apreciarse que estos extractores se utilizan
únicamente con diámetros pequeños.
21
ELEMENTOS A UTILIZAR
Taladro pedestal de columna
Es una máquina-herramienta utilizada para perforar un material predeterminado

mediante el arranque de viruta. El taladro posee dos movimientos, la rotación de
la broca, que es otorgada por el motor, y el avance de penetración que se efectúa
manualmente.
22
Esmeril angular de 7”: Denominados también equipo de poder, son máquinas

muy versátiles, portátiles accionadas normalmente por energía eléctrica o aire
comprimido, que utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos
muy variados sobre diversos materiales.
Máquina de soldar: Es una herramienta que es usada principalmente para la

unión de piezas mediante la aplicación de calor, se fabrican en varias formas y
estilos los cuales cuentan con dos tipos de salida corriente alterna y continua, la
más usada es la de corriente alterna por ser más variada y económica.
23
Torno paralelo: es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se

utiliza para tornear y cortar metal, entre sus operaciones tenemos torneado
cilíndrico y cónico, refrentado, troceado, ranurado, moleteado corte de filetes de
rosca, taladrado, rectificados y corte de formas.
Compresor de aire: son máquinas especialmente diseñadas y construidas para

Aumentar la presión de los gases.
24
Esmeril de banco: son herramientas eléctricas muy utilizadas en talleres,

Destinados a trabajos como afilar, desbastar, pulir, quitar rebabas mediante la
rotación a altas velocidades de una piedra de amolar abrasiva.
2.6SEGURIDAD -EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Según Ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo en su Art. 60 dice: el

empleador proporciona a sus trabajadores equipos de protección personal
adecuados según el tipo de trabajo y riesgos específicos presentes en el
desempeño de sus funciones, cuando no se puedan eliminar en su origen los
riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la salud este verifica el uso
efectivo de los mismos.
Definición de EPP (OSHA): es toda vestimenta o accesorio diseñado para crear

una barrera que mantenga los peligros físicos, químicos, biológicos, mecánicos
que puedan estar presentes en el ambiente de trabajo fuera del contacto con la
persona expuesta.
25
Protección para el cuerpo: es usado para proteger la piel de cualquier situación

donde exista el riesgo de quemarse, abrasión, exposición a partículas
contaminantes o exposición a sustancias peligrosas, su efectividad se mide
midiendo los siguientes riesgos penetración, Permeabilidad y degradación.
Protección para los pies: se usará en actividades donde objetos pesados

puedan caer en los pies o rodar por encima de los pies, objetos cortantes que
puedan traspasar la suela, materiales extremadamente calientes y exposición a
riesgos eléctricos, su característica más saliente debe de ser puntera de acero,
puntera sintética para trabajos con electricidad.
Protección para los ojos y cara: para dar protección contra polvo, salpicaduras
de químicos, objetos proyectiles, los lentes de seguridad deben de tener
protectores laterales, las caretas faciales es un escudo de la cara se usa en
conjunto con las gafas de seguridad.
Protección para las manos: guantes serán escogidos para los diferentes
riesgos como material abrasivo, químicos, temperaturas extremas y trabajo
eléctrico.
Protección auditiva: para proteger de exposición a ruido sobre los niveles

permitidos de OSHA. 90 DBC requiere utilizar protección auditiva.
Protección para la cabeza: los cascos proveen un caparazón rígido que resiste
y desvía golpes a la cabeza; una suspensión dentro del casco que actúa como un
absorbente de golpe; protegen la cara, cuello, cuero cabelludo y hombros contra
objetos que caen.
Protección respiratoria: se usara cuando los contaminantes en el ambiente no

puedan ser reducidos a niveles seguros mediante controles de ingeniería su ruta
de entrada principal inhalación.
26
2.7 5S
 Clasificación y Descarte
 Organización
 Limpieza
 Higiene y Visualización
 Disciplina y Compromiso
27
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”

de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de

casa también en el trabajo”.
Las Iníciales de las 5 S:
 SEIRI -Clasificación y Descarte

 SEITON -Orden
 SEISO -Limpieza
 SEIKETSU -Higiene y Visualización
 SHITSUKE -Disciplina y Compromiso
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
-Calidad.
-Eliminación de Tiempos Muertos.
-Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para

que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
28
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este

sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S:
 Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

 Reducción del 70% del número de accidentes.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿Qué beneficios aportan las 5s?
-La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

-Los trabajadores se comprometen.
-Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
-LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
 Menos productos defectuosos.

 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto.
29
3. ANÁLISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
30
3.1 Diagrama de causa-efecto
31
CAUSA EFECTO
El taller no está en óptimas Demora en la ejecución del

condiciones trabajo por falta del extractor.
El trabajo que se le brinda es Los clientes no están satisfechos,

deficiente en cuanto a la calidad.
El proceso que ejecutamos

Retrasa la entrega del trabajo.
demora demasiado
Las herramientas que

Dañan el eje del winche entre
empleamos no son los
otros materiales.
adecuados
3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Efecto en el producto:
Al ejecutar el mantenimiento utilizamos el golpe en los materiales, por lo cual

daña el eje del winche.
Efectos en los materiales y costo:
En los materiales que usamos a veces se dañan por no utilizarla herramienta

adecuada. Y eso hace reemplazar la pieza y materiales, esto genera un gasto
económico que afronta el taller.
32
Efectos con respecto al tiempo:
El tiempo que empleamos al armar y regular el diferencial es demasiado esto

genera retraso en la entrega determinada y producto de eso genera mucha
molestia por parte del cliente.
Efectos con respecto a la calidad:
La calidad del producto final se disminuye conforme el proceso que ejecutamos

esta disminuye por el mal regulado del diferencial por las mismas dificultades que
presenta el taller esto conlleva al que el cliente no quede satisfecho.
3.3 Priorización de Causas Raíces
Porcentaje Frecuencia
Causas Frecuencia 80-20
acumulado acumulada
El proceso que
ejecutamos demora 10 40% 10 80%
demasiado
El servicio que se le
8 72% 18 80%
brinda es deficiente
Las herramientas que

empleamos no son las 5 92% 23 80%
adecuadas
El taller no está en
2 100% 25 80%
óptimas condiciones
33
4. PROPUESTA TECNICA
DE LA MEJORA
34
4.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE LA MEJORA
El diseño está basado en el siguiente modelo de: Modelo del Extractor Hidráulica
Manual
35
PRIMER PASO:
 Trazar y cortar todos los perfiles a las dimensiones especificadas.

 Trasladar y apuntalar las tres patas para que todos agujeros sean
Uniformes.
 Trazar y colocar el punto centro para las perforaciones.
36
37
SEGUNDO PASO:
 Taladrar los puntos centros a los diámetros indicados en plano.

 Cortar los puntos de soldadura y limpiarlos.
 Repetir la misma secuencia para la mesa de trabajo y en las patas del
extractor.
 Ensamblar las patas con el eje del extractor con pernos, dar un ajuste
manual.
38
TERCER PASO:
 Tener especial atención que los agujeros de las patas sean paralelos.
 Verificar con nivel de mano la verticalidad de las de las piezas en cuanto
agujeros.
 Apuntalar los ángulos para dar estabilidad.
 Apuntalar la plancha donde se fijará la botella hidráulica.
39
40
CUARTO PASO:
 Verificar todos los controles para proceder a terquear los pernos y soldar
los elementos a unir.
 Instalar la mesa de trabajo, presentarlo con los pines a trabajar.
 Instalar el pistón hidráulico en la parte superior de las pata del extractor
 Asegurar todos los pernos del extractor
41
QUINTO PASO:
 Instalar el sistema para regular la mesa.

 Pintar el bastidor.
 Fijar la botella hidráulica.
 Instalar la bomba hidráulica manual.
 Instalar la manguera de alta presión
42
Vista Superior
Vista Frontal
43
44
4.2 Consideraciones Técnicas, Operativas
1. Norma ASME:
Es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación de profesionales,
que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas
para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión.
2. Organismos Nacionales de Normalización:
 ISO (Organización Internacional de Normalización)

 ANSI (Instituto Nacional de Normalización de los Estados Unidos)
 BSI (Institución Británica de Normalización)
 DIN (Organismo de Normalización de Alemania)
 NTP (Norma Técnica Peruana)
45
4.3 Recursos Técnicos
 Instalarnos en un lugar seguro y ejecutar el armado del

extractor hidráulico manual.
 Limpiarlo y lubricar con un líquido conservante para evitar que

se oxide o se deteriore.
 Colocar un manual de uso del extractor hidráulico para ejecutar

el trabajo de la mejor manera. Sin dañar el equipo y evitar
accidentes en el taller.
 Colocar el equipo de protección personal adecuada para poder

manipular el equipo al ejecutar el trabajo para evitar accidentes.
 Colocar un aviso donde solo puede manipular personas

autorizadas y capacitadas por el taller.
46
4.4 DOP (DIAGRAMA DE OPERACION)
Trabajo final
47
DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO)
Diagrama de Analisis del Proceso

Empresa: EMASA E.I.R.L. Titulo: EXTRACTOR HIDRAULICA MANUAL
Departamento/Área: Taller de Maestranza
Sección: SERVICIOS Y MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR: JOVY JONATAN MAMANI CHANINI
Operación 19
Inspeccion FECHA: nov-17
Transporte 6 Actual
METODO:
Demora Mejorado
Almacenaje Operario
Total 25 TIPO: Material
Distancia total 60M Maquina
Dist. Tiempo
DESCRIPCION Observacion
N° (m) (min)
1 Hacer la compra de los materiales
2 Traer los materiales al taller
3 Trazar y cortar todos los materiales
4 Apuntalar las 3 patas del extractor
5 Taladrar
6 Traer el equipo de soldadura del almacen

7 Soldar y limpiar la soldadura
8 Ensamblar patas con pernos
9 Verificar ( usar nivel y escuadra )
10 Apuntalar angulos para la estabilidad
11 Instalar la mesa de trabajo y sistema para regular
12 Pintar
Fijar la botella hidraulica e instalar la bomba

13
hidráulica manual
48
DOP (DIAGRAMA DE OPERACION)
RESUMEN
Operación Numero
03
11
Total 14
DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO)
RESUMEN
Operación Numero
09
02
02
Total 13
49
4.5 DIAGRAMA DE GANTT
Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

ACTIVIDADES HORA sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem
01 02 03 04 01 02 03 04 01 02 03 04 01 02 03 04
Planteamiento
del problema
2
Análisis del
problema
2
Selección del
proyecto
3
Elaboración
de la idea 1
Recopilación
de
información 2
Preparar
borrador de
proyecto 2
Revisar y
corregir
borrador 2
Preparar
proyecto
3
Presentar
proyecto
1
50
5. COSTOS Y
EVALUACIÓN
ECONOMICA DE LA
MEJORA
51
5.1 Costo de Materiales
Precio unitario Precio total

N° Cantidad UNIDAD Descripción
S/. S/.
Cilindro Hidráulica Manual

1 1 Pza 357.00 357.00
539 mm x174mm
2 1 Pulg Barra de Acero A36 10”x ¼” 65.00 130.00
3 8 Pulg Tuercas hexagonales 1/2” 3.00 24.00
4 8 Pulg Tornillo hexagonal 5/16”-18NC 1.50 12.00
5 1 Pza Pistón hidráulico 3”x5” 350 350
6 1 Pulg Plancha de Acero 15x15x1/2” 67.00 67.00
7 3 Pulg Angulo de Acero 4 x 3/8” 58.50 174.00
Mangueras 2SN-DIN EN
8 1 pulg 66.00 66.00
853/SAE 100R2AT ½” X 26”
Precio total s/.1273.00
52
5.2 Costo de mano de obra
TIEMPO COSTO
ITEM TECNICO OPERACION
EMPLEADO TOTAL
SELECCIONAR
1 APRENDIZ 2 S/10.00
COMPONENTES
DISEÑAR PLANO DE
PROYECTO
COMPRAR
3 APRENDIZ 1 S/5.00
COMPONENTES
CORTAR PIEZAS
SEGÚN PLANO
10h S/35.00
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Las herramientas, máquinas e instrumentos no los consideraré
porque la empresa cuenta con ello.
5.4 Suma de costos total
N° Descripción Costo S/.

1 COSTO TOTAL DE MATERIALES 1273.00
2 COSTO TOTAL DE MAQUINARIA 0
3 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA 35.00
COSTO TOTAL s/.1.308.00
53
5.5 Evaluación Económica de mejora
 Con este proyecto se logrará reducir el número de personas para
realizar la tarea antes lo realizaban tres y actualmente lo realizara
una persona en un tiempo menor en 50% lo que significa un ahorro
par ale empresa en cuanto costo de mano de obra se refiere.
 El monto de la inversión s/.1308.00 será recuperado en un promedio
de una semana de trabajo considerando el ahorro de dos
trabajadores en cada operación que realiza el equipo.
54
CONCLUSION
Mediante este proyecto de mejora que se presenta, se está dando a conocer

los beneficios para la cual se está planteando esta mejora. Dentro de todo
ello prevalece la seguridad y salud en el trabajo y la mejora continúa por
parte de los trabajadores del taller en los procesos de trabajo. Con ello
mejoramos lo siguiente:
Con el método DAP y DOP actual especificamos el mal trabajo y su

demasiado tiempo empleado sin el dispositivo adecuado, y en proceso
mejorado con el dispositivo adecuado habrá una mayor seguridad y
comodidad para el trabajador también favorece al beneficio principal del
aumento de la productividad, mejorará el tiempo de entrega del trabajo y el
ingreso de trabajos va en aumento considerablemente debido a que se
realizara en menos tiempo y se hara de una manera que permita un
adecuado mantenimiento en todo los sistemas hidráulicos .
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 www.logismarket.es/...transpaletas.../1124078-ci.html
 www.blitz.es/product/f1/f1s01.html
 www.still.es/transpaleta.0.0.html
 Normasapa.net/2017-edicion-6
 www.gruashorquilla.cl/transpaletas/transpaletas.htm
 www.logismarket.cl/...transwww.cargas.cl/
 www.normas iso.es/001/

La Jovi

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

EMASA SOLUCIONES HIDRAULICAS E.I.R.L.

“EXTRACTOR HIDRAULICO MANUAL”

Dedico este proyecto a Dios y a mis padres. A Dios porque ha estado

conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza

para continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida y han

velado por mi bienestar y educación siendo el apoyo en todo

momento. Depositando su entera confianza en cada reto que se me

presentaba sin dudar ni un solo momento dudaron en mi

inteligencia y capacidad es por ello que soy lo que soy ahora.

Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que me guiaron y

me enseñaron a valerme por mi mismo, a enseñarme que la vida no

En segundo lugar quiero agradecer a mis instructores por su apoyo

en lo largo de mi formación profesional.

También quiero agradecer a la empresa que me acogió y me dio la

APRENDIZ : JOVY JONATAN MAMANI CHANINI

PROYECTO : EXTRACTOR HIDRAULICO MANUAL

ESPECIALIDAD : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

NIVEL : PROFESIONAL TECNICO

EMPRESA : EMASA SOLUCIONES HIDRAULICAS

REPRESENTANTE LEGAL : JACKELINE HINOJOSA QUINDE

El presente trabajo de innovación en el proceso de producción de la empresa en

la que he denominado proyecto Extractor Hidráulica Manual.

La empresa en la que estoy realizando mis prácticas profesionales está dedicada

al rubro de mantenimiento industrial, a la fabricación y reparación de piezas, la

empresa a través de su organigrama de personal muestra profesionalismo,

dedicación, calidad y puntualidad en los diferentes trabajos que realiza.

paralelos, taladro radial, taladro magnético, mesa cortadora de precisión por

plasma, máquinas de soldar y entre otros equipos menores. Entonces al tener

este equipo, me ha dado la iniciativa para la elaboración del presente proyecto.

necesidades básicas de una pequeña empresa o taller de esta manera se

proporciona un medio que le permite facilitar el trabajo durante el proceso de

este enmarcada dentro de los mismos.

Presentacion del participante y denominación de trabajo

1.1 Descripción general de la empresa

2. PLAN DEL PROYECTO Y MARCO TEORICO…………………….11

2.1 Identificación del problema

3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL…………………………..30

3.1 Diagrama de causa- efecto

4.1 Procedimiento de Ejecución de la Mejora

5. COSTOS Y EVALUACIÓN ECONOMICA DE LA MEJORA……..51

5.1 Costo de materiales

1.1 Descripción de la Empresa

EMASA Soluciones hidráulicas es una empresa especializada en brindar un

1.2 Nuestra Misión:

Proporcionar un buen servicio de mantenimiento y reparación así como en

Disminuir el tiempo de entrega

Desarrollar capacidades del personal

Implementar la mejora continua

Nuestra empresa se especializa en el servicio de mantenimiento y reparación de

Empresas mineras, pesqueras, construcción, transporte y público en general

1.4 Estructura de la Organización:

Técnico Soldador Técnico Mecánico Operador Mecánico

2. PLAN DEL PROYECTO Y

2.1 Identificación de problema

Y por ello la fabricación de un extractor hidráulico, para que nos facilite en la

2.4 Objetivo General

Es fabricar un extractor hidráulico manual y así mejorar la calidad mantenimiento

 Obtener mejores resultados en los trabajos desmontaje de eje de winches