LODOS SINTÉTICOS A BASE DE ACEITE AVANZADAS PERMITEN POZOS MÁS PROFUNDOS, MÁS

CALIENTE.

En medio de desafíos cada vez más difíciles de perforación, los operadores buscan solamente
los mejores fluidos de perforación - independientemente de su costo.

Mas alla del hadware requerido por los pozos complejos de hoy y el estado del sistema del
arte de perforación y completacion, la avanzada tecnología de fluidos están a la altura, por lo
que una entrada de alto perfil en el mercado en respuesta a los operadores 'tiene que
conseguir pozos en línea más rápido, con mayores tasas de penetración (ROP) y las
operaciones más limpias. Lubricidad y viscosidad son las consignas de este sector, con la
continua aparición de sofisticados lodo a base de agua (WBM) y fluidos de base sintética que
están proporcionando beneficios tanto económicos como ambientales en las regiones que van
de esquisto no convencional se reproduce hasta en entornos de aguas profundas de alta
presión extrema, alta temperatura (HPHT)

"Los fluidos a base de agua están viendo un resurgimiento debido a razones ambientales, por
lo que es lógico esperar los avances en el rendimiento técnico en esta área". "Sin embargo,
existe un límite técnico a lo que puede lograrse con los fluidos a base de agua, especialmente
en los términos corto y medio plazo. Por esta razón, creo que los avances en el rendimiento
medioambiental de los fluidos base sintética se puede esperar que ocurra más rápido, en
combinación con un tratamiento mejorado y las nuevas técnicas de perforación".

Se refirió a las mejoras en los equipos de extracción de aceite y sin tubo ascendente de
recuperación de lodo como ejemplo de esa tendencia.

La economía es también un factor, y para ello, la industria tiene que mirar a largo plazo, el Dr.
Dimitriadis mantiene. "Retos de perforación de hoy son tan implacable que por lo general sólo
el mejor fluido de perforación va a hacer, independientemente de los costos", dijo.

"Esto se demuestra cada vez que se realiza un cálculo de costes del ciclo de vida. En los casos
en los que existe una gran incertidumbre, la selección del fluido de mayor especificación - aun
cuando es posible que no lo necesita - es, de hecho, un seguro rentable para reducir la
exposición a los problemas potencialmente muy costosos ".

Fluidos adaptados para los operadores

WBM De alto rendimiento cada vez se utiliza en yacimientos de esquisto de petróleo de

Estados Unidos, como el Bakken y la formación de hueso de primavera en el oeste de Texas.
Sin embargo, cada región es diferente, a menudo los fluidos están diseñados para satisfacer las
preferencias de un operador y las prácticas de perforación, además de la geología de una zona
determinada, dijo Harry Dearing, vicepresidente de marketing de la tecnología para Newpark
Drilling Fluids.

"También estamos viendo una acción hacia el uso de salmueras más producidos en lugar de los
fluidos de perforación convencionales en algunas de las obras de teatro de petróleo, en
particular la región de Bakken," dijo. "Estos fluidos son mucho más simple, y con la adición de
aditivos de rendimiento, un operador puede lograr un menor costo bien y también perforar
más rápido. En algunos casos, este proceso se está utilizando con técnicas de perforación con
presión controlada (MPD). Un operador puede usar líquido disponible y controlar la presión sin
tener que hacer mucho con la densidad del lodo.”

La perforación en el Bakken se presta para el uso de agua o lodo a base de aceite diesel para
porciones de un bien, señor Dearing continuó. "En muchos casos, los operadores no están
utilizando un sistema particular; A menudo, se utilizan diferentes sistemas para diferentes
intervalos. En la mayoría de los pozos, una sección evaporite que contiene formaciones de sal
tectónicamente activas requiere revestimiento del pozo-cementado en un pozo uniforme para
evitar el colapso carcasa durante la producción ", explicó. "Lodo a base de aceite Diesel-
(DOBM) ha mitigado de forma fiable que el riesgo históricamente en la sección intermedia,
proporcionando un pozo uniforme. Los sistemas de fluido de perforación salmuera producida a
continuación, se pueden usar en el intervalo de producción.”

También hay un avance hacia los sistemas a base de agua en la Eagle Ford; Sin embargo,
DOBM se ha utilizado históricamente en esa región, y el entorno reglamentario no impone el
uso de sistemas a base de agua, dijo el señor Dearing. "Estamos viendo interés en los lodos
WBM, y son rentables en muchas circunstancias. Pero, cuando la perforación es de rutina y la
pérdida de circulación no es un problema, los operadores tienden a utilizar lo que están
familiarizados con - el barro gasoil estándar.”

La evolución del sistema de fluidos de perforación de Newpark es un WBM de alto

rendimiento que se ha utilizado en muchos de los depósitos de esquisto, ofrece una mejora en
la lubricidad en los laterales largos. Desarrollado en colaboración con un importante operador
de esquisto para su uso en plays de petróleo y gas no convencionales, el sistema reduce la
fricción entre la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el pozo. "Esto permite a
un operador para perforar los laterales más largos y perforar más rápido", dijo Dearing.

El aumento de la ROP, se reducen los costes

Baker Hughes ha visto su alto rendimiento, sistema de fluido de perforación a base de agua
LATIDRILL funcionan tan bien o mejor que los sistemas OBM durante la perforación secciones
de Larga Duración-laterales en el Eagle Ford. El sistema ofrece una excelente lubricidad con la
estabilidad del pozo mejorado las características diseñadas para perforar más rápido y evitar el
desprendimiento de esquisto, la pérdida de líquidos y la ampliación del pozo, dijo Ron Foley,
gerente de productos de perforación y fluidos de terminación, Baker Hughes. "Podemos
aumentar significativamente la ROP, reduciendo así el tiempo en el pozo." Mo Tej, gerente de
línea de productos para fluidos a base de agua, Baker Hughes, agregó que los costos de
reducción de WBM de limpieza y eliminación se traducen en menores costos de operación
para los operadores. "Desde una perspectiva plataforma de difusión, si podemos reducir el
tiempo de limpieza y así avanzar más rápidamente entre las localizaciones, podemos ahorrar
considerable tiempo de equipo", dijo. "Además, con lodos WBM, se elimina el paso de tener
que transportar los recortes a un sitio de disposición, lo que resulta en un ahorro de costes de
lodo de hasta un 30%."
La compañía ha puesto en marcha una nueva emulsión inversa, o lodo de base sintética
sistema (SBM), para lograr una mayor lubricidad en yacimientos de esquisto de Estados
Unidos, incluyendo el Utica y el Marcelo - regiones que tradicionalmente fueron perforados
con lodos WBM, el uso de agua salada o salmuera como una base y polímeros. La plataforma
de fluido de perforación de alta calidad NEXT-DRILL, incluyendo el sistema de base sintética
SIGUIENTE TALADRO-Ce, se introdujo en 2011 y se extenderá a cabo en las cuencas adicionales
de Estados Unidos e internacionales este año.

"NEXT-DRILL Ce es un verdadero fluido de perforación de base sintética para obras de teatro

de petróleo y gas de tierra que es favorables al medio ambiente, funciona viscosidades más
bajas y tiene una tolerancia de alto contenido de sólidos. Ha sido un buen desempeño en el
logro de una mayor ROP y el agujero de la estabilidad ", dijo Steve Spence, director de línea de
producto para la línea de productos de emulsión Drilling Fluids de Baker Hughes. "Lodos de
emulsión inversa son más lúbrica de lodos WBM y son muy adecuadas para los pozos que se
caracterizan por poca profundidad y alcance extremadamente largos de espera", continuó.
"Junto con la lubricidad, sino que también proporcionan una estabilidad mejorada de esquisto
y buena limpieza del pozo.

"Las pizarras que estamos viendo hoy en día tienden a ser más maduro, menos reactivo y no
tienen la tendencia a hincharse tan rápidamente como las pizarras que estamos
acostumbrados a la perforación", dijo Spence. "Sin embargo, siguen siendo sensibles al agua, y
la inhibición mejorada proporcionada por los lodos de emulsión inversa está diseñado para
materiales sensibles al agua. Antes de la introducción de emulsiones invertidas, los operadores
a menudo necesaria para tirar de la carcasa de finalización, hacer una carrera agujero abridor y
vuelva a ejecutar la tubería de revestimiento antes de aterrizar con éxito carcasa en la parte
inferior.

"Mediante el uso de emulsiones invertidas en proyectos de perforación de esquisto,

correctivas carreras agujero del abridor y los intentos repetidos de revestimiento han sido
prácticamente eliminada, reduciendo significativamente el tiempo de perforación y permite a
los operadores ver la primera producción antes y reemplazan agotan los pozos más rápido, lo
que resulta en una mejor economía."

Los ambientes extremos

La entrada en aguas profundas y HPHT embalses extremas, donde la temperatura puede ser
fría en la línea de lodo, pero muy caliente en el fondo del agujero, también está impulsando la
tendencia hacia los fluidos a base de emulsiones diseñados para reducir la viscosidad y la
densidad de circulación equivalente (ECD).

"Estos cambios de temperatura pueden afectar drásticamente las propiedades del fluido de
perforación", dijo Spence. "Gran parte de la gestión de fluidos de perforación para aguas
profundas se centra en mantener la inhibición en esquisto bastante reactivo y arcilla,
proporcionando estabilidad agujero en menos de formaciones compactados y ventanas de
presión de poro y de la presión de fractura estrechas." El reto subyacente es el control de la
viscosidad del fluido, mientras que la limpieza de la agujero.

En 2001, la industria comenzó a desarrollar constantes fluidos de perforación perfil de reología

que pueden limitar las variaciones de viscosidad impulsadas por las grandes diferencias de
temperatura que son característicos del entorno de perforación en aguas profundas. Baker
Hughes ha desarrollado el lodo a base RHEO-LÓGICA sintética, que está diseñado para reducir
la viscosidad de ECD y en entornos de perforación en aguas profundas, dijo Spence. "Para los
pozos HPHT extremas, un sistema de emulsión inversa llama MAGMA-EQT se ha desplegado
en muchos proyectos y ha demostrado una estabilidad de temperatura de hasta 500 ° F y
presiones superiores a 30.000 psi."