2.4 Ejemplo Resuelto Losa Maciza.

1. Diseñe la losa maciza mostrada, realizando todos los chequeos

necesarios. Dimensione la altura de la losa utilizando los criterios de
resistencia y de rigidez. El acabado de piso es de granito y la losa llevará
friso liso en su cara inferior.
Datos:
1.)Carga Viva: Qcv = 300 Kg/m2.

2.)Carga Muerta: Qtab=160Kg/m2., γconcreto=2.500 Kg/m3.,

γgranito=2.200 Kg/m3., γfriso=1.700 Kg/m3.,

γsobrepiso=2.150,00Kg/m3.,
Materiales: Concreto, f’c =250 kg/cm2., Acero, fy = 4.200 kg/cm2.

1 2 3
4,50 4,50

0,30 Tip.

q (kg/ml)

Resolución:

1. Estimación de carga de servicio.

Utilizando el criterio de rigidez, se obtiene un valor del espesor de la losa

(altura h de la sección) de la tabla 9.5.1:

l 450
Para un extremo continuo: h min = = = 18,75 cm. ≈19 cm .
24 24

Con h = 19 cm, se calcula el peso propio de la sección de la losa:

qpp = 2.500,00 x 0,19 x 1,00 = 475 kg/ml.

Las demás cargas muertas son:

qsobrepiso = 2.150,00 x 0,05 x 1,00 = 107,50 kg/ml.
qgranito = 2.200,00 x 0,02 x 1,00 = 44,00 kg/ml.
qfriso = 1.700,00 x 0,02 x 1,00 = 34,00 kg/ml.
qtabiquería = 160 x 1,00 = 160,00 kg/ml.
Total: qCM = 820,50 kg/ml.

Para la carga viva se calcula: qCV = 300,00 x 1,00 = 300,00 kg/ml.

La carga total de servicio es: qserv. = 820,50 + 300,00 = 1.120,50 kg/ml.

El Factor de Mayoración FM se calcula entonces:

1,4 x820,50 + 1,7 x300

FM = = 1,48
1.120,50

Como qCV < qCM , no se requiere hacer el movimiento de carga

viva.

Se procede al cálculo de la losa:

1 2 3
4,50 4,50

0,30 Tip.

q serv = 1.125,00 kg/ml

M- 0 2.848 0 (se obtiene por 3

Momentos)
Visos 2.531 2.531 2.531 2.531 Visos = (q x l)/2
Vhip -633 +633 +633 -633 Vhip = ΔM/l
Vtot 1.898 3.164 3.164 1.898 Vtot = Visos + Vhip
X 1,69 2,81 x = Vizq / qserv.
M+ 1.602 1.602 M+ = (Vizq x X)/2 - Mizq
R 1.898 6.328 1.898 R = ∑V

Con el momento más desfavorable (en el apoyo 2, en este caso), se

calcula la altura de la sección por el criterio de resistencia:
 1,48 x 2.848,00
d= = 10,79cm. ≈ 11cm. ,
250 x1,00 x0,1448

y la altura h de la sección es: h = 11+3 = 14 cm.< 19 cm.

Se puede tomar un valor intermedio, menor que 19 cm., con la única

condición de que debe hacerse luego el chequeo de la deflexión máxima
de la losa. Con esto se logra una mejor racionalización en el uso de los
materiales y cierta economía en la sección.

Adoptando el valor h = 17 cm., se recalcula el peso propio de la sección, obteniendo

el nuevo valor de qpp = 425 kg/ml. (50 kg/ml. menos).

Se obtienen los valores nuevos de: qCM = 770,50 kg/ml.

qserv. = 1.070,50 kg/ml. ≈ 1.075 kg/ml.
FM = 1,484 ≈ 1,49

Se procede al re-cálculo de la losa:

1 2 3
4,50 4,50

0,30 Tip.

q serv = 1.075,00 kg/ml

M- 0 2.721 0 (se obtiene por 3

Momentos)
Visos 2.419 2.419 2.419 2.419 Visos = (q x l)/2
Vhip -605 +605 +605 -605 Vhip = ΔM/l
Vtot 1.814 3.024 3.024 1.814 Vtot = Visos + Vhip
X 1,69 2,81 x = Vizq / qserv.
M+ 1.532 1.532 M+ = (Vizq x X)/2 - Mizq
R 1.814 6.048 1.814 R = ∑V

As - 3,06* 8,13 3,06*

As+ 4,45 4,45

Se procede al cálculo de los aceros de refuerzo en las secciones críticas:

En las secciones de los apoyos extremos se utiliza el momento por
norma:
 M- = (q x ln 2)/24 ; ln = 4,50 – (2 x 0,15) = 4,20 m.

M- = 790 kg.m., valor que se utiliza en los dos apoyos extremos, por
simetría.

Mu = 1.177 kg.m. Con este valor se procede al cálculo del refuerzo en 1

y 3:

1.177
k= 2 = 0,024 , para el cual se obtienen los valores
250 x1,00 x14
correspondientes de ω = 0,0271 y ju = 0,9840. Con ju se calcula el área
de acero As:

1.177
As = = 2,26 cm2.
0,9 x 4.200 x0,9840 x0,14

As min = 0,0018 x100 x17 = 3,06cm2.

por lo tanto se coloca el refuerzo para cumplir con el acero mínimo. Este
se calcula tal como se explicó, de la siguiente forma:

3,06 100
n= = 4,31 barras por metro, s = = 23,20cm. ≈ 20 cm. (sep. entre
0,71 4,31
barras),
por lo que se obtiene como refuerzo: 1Ø3/8”@ 20 cm. (As prop. = 3,55
cm2.).

Por ser M- el refuerzo debe colocarse en la parte superior de la sección,

en la zona a tracción.
tracción
r
EN d

compresión
M- M-

En el Apoyo 2: M-u = 4054 kg.m, para el cual se calcula As = 8,13 cm2.

Para esta cantidad de refuerzo puede utilizarse 1Ø5/8”@ 20 cm. (9,90
cm2.) ó como alternativa se puede utilizar 1Ø1/2”@ 15 cm. (8,47
cm2.). La segunda alternativa es más económica en cuanto a la
cantidad de refuerzo proporcionado y el diámetro mas cómodo para
trabajar, mientras que la primera alternativa ofrece la única ventaja de
que su separación es igual a la utilizada en los otros apoyos.
Para el momento en el tramo M+u = 1,49 x 1.532 = 2.283 kg.m.

Se calcula el área de acero As+ = 4,45 cm2. Por ser M+ el refuerzo debe
colocarse en la parte inferior de la sección que es la zona a tracción.
M+ M+
compresión

EN d
r
tracción

Puede utilizarse 1Ø1/2”@ 25 cm. (5,08 cm2.). Como alternativa para

lograr la misma separación de barras que en el refuerzo en los apoyos,
puede utilizarse 1Ø3/8”+ 1Ø1/2 @ 40 cm., alternados @ 20 cm.,
esto proporciona 4,95 cm2. de refuerzo por metro de ancho de
losa. La colocación del refuerzo según la segunda alternativa se
muestra en la Figura 2.5. Debe tenerse mucho cuidado en obra con este
tipo de combinaciones de cabillas de diferentes diámetros, para
asegurar que no se cometan errores que puedan comprometer la
resistencia de la sección. En este caso, la responsabilidad recae sobre el
Ingeniero Responsable de la Obra, y en el Ingeniero Inspector.

(franja unitaria típica) 3/8" @ 40 cm.

1,00 m. 1/2" @ 40 cm.

s s
3/8"+1/2" @ 40 cm.
s = 20 cm.
(alternar @ 20 cm.)
(separación entre cabillas)

Fig. 2.5 Colocación de refuerzo utilizando combinación de diámetros.

Es importante destacar que en cada caso, la separación cumple con los

valores máximos exigidos por la Norma:

Smax. ≤ { 3h ó 35cm.

Para el chequeo por corte se toma el valor máximo de corte: V = 3.024

kg. Se obtiene el valor de corte mayorado Vu = 1,49 x 3.024 = 4.506 kg.
Luego se calcula el Corte Resistente de la Sección:

Vc = 0,85 x 0,53 x √250 x 100 x 14 = 9.972 kg.

4.506 kg.< 9.972 kg. OK.

El refuerzo por retracción y ΔT es igual al acero mínimo: 3,06 cm2, por lo
tanto se coloca el mismo refuerzo: 1Ø3/8”@ 20 cm. La separación
cumple con la máxima permitida, Smax. ≤ { 5h ó 45cm.

Esquemáticamente se muestra la colocación del refuerzo principal en la

losa:

1 2 3
4,50 4,50

3/8" @ 20 cm. 5/8" @ 20 cm. 3/8" @ 20 cm.

3/8" + 1/2" @ 40 cm. (alternar @ 20 cm.)

Distribución del Refuerzo:

1 2 3
4,50 4,50

0,30 Tip.

q serv = 1.075,00 kg/ml

M- 0 2.721 0 (se obtiene por 3

Momentos)
Visos 2.419 2.419 2.419 2.419 Visos = (q x l)/2
Vhip -605 +605 +605 -605 Vhip = ΔM/l
Vtot 1.814 3.024 3.024 1.814 Vtot = Visos + Vhip
X 1,69 2,81 x = Vizq / qserv.
M+ 1.532 1.532 M+ = (Vizq x X)/2 - Mizq
R 1.814 6.048 1.814 R = ∑V

As - 3,06* 8,13 3,06*

 As+ 4,45 4,45
Con los valores calculados, se construyen los diagramas
correspondientes de corte y de momento flector, para visualizar más
fácilmente la solución.

Comenzando por el diseño del refuerzo por M- en los apoyos extremos,

iguales entre sí por simetría, se tiene (se utiliza el apoyo 1):
Debido a que se utilizó un valor de
momento normativo para el diseño del
refuerzo del apoyo extremo, se desconoce
el diagrama real de momento en la zona
del mismo, por lo cual se utiliza el valor
empírico L/4 para dimensionar la cabilla en
ese apoyo.
lhor = 450/4 = 112,50 ≈ 115 cm.
Se dimensiona el segmento vertical del
gancho estándar de 900 utilizando el valor
16Ø.
Lvert = 16 x1,27 = 20,32 ≈ 25 cm.
La longitud de desarrollo horizontal, ldh, se calcula a partir de la
expresión:
4200 x1,00 x1,00 x1,00
ldh = 0,075 (Fyαβλ/√Fc)db = 0,075 x x1,27 = 25,30cm.
250
Comparando el valor calculado (requerido) con la longitud de anclaje
proporcionada:

ldh proporcionada ≥ ldh calculada OK

En el apoyo 2:

Alternativa A: Se coloca todo el refuerzo igual, prolongándose más allá

del Punto de Inflexión. La distancia de terminación de las barras será la
mayor de d, 12Ø ó ln/16 más allá del PI, para garantizar su correcto
anclaje:

2 d = 14 cm.
PI PI
d, 12D ó ln/16 1,12 1,12 d, 12D ó ln/16 12Ø = 12 x 1,27 = 15,24 cm.
0,26 0,26 ln/16 = 420/16 = 26,25 cm.
h = 17 cm.
Se toma el mayor de los 3
valores obtenidos.
l anclaje = 0,26 m.
longitud total de las
barras:
2,80
l = 2,76 m. ≈ 2,80 m.

1Ø1/2"@ 15 cm. x 2,80 m.

Alternativa B: Para racionalizar el uso del refuerzo con el objeto de

producir alguna economía en el uso de los materiales, se corta parte del
refuerzo donde no se requiera para resistir flexión, según el diagrama de
momento flector. El resto del refuerzo se prolonga igual que en la
alternativa anterior. Se decide cortar la mitad del refuerzo (50%) y
prolongar el otro 50%. El refuerzo que se corta (compuesto por las
llamadas barras A, para simplificar) se especifica como 1Ø1/2” @ 30 cm.
y proporciona un área de 4,23 cm2. El refuerzo que se prolonga (barras
B) es exactamente igual. Se calcula el Mu de la sección como queda solo
con las barras B, una vez cortado el refuerzo compuesto por las barras
A.

AsxFy 4,23x 4.200

Con Asbarras B = 4,23 cm2: a= = = 0,836cm.
0,85 xf ' cxb 0,85 x 250 x100
 0,836 1
Mu = 0,9 x As x Fy x (d − a ) = 0,9 x 4,23 x 4.200 x(14 − )x = 2.171,68 kgm.
2 2 100
1.075( x 2 )
Con la ecuación de Momento para el tramo 1-2: M ( x) = 1.814( x ) − ,
2
igualando la ecuación al valor de momento calculado, sin mayorar, con
2172
su signo: M ( x) = = − 1.458 kg.m , se despeja el valor de x, que nos
1,49
indica la ubicación del momento, medido desde el apoyo 1:
1.075( x 2 )
M ( x) = 1.814( x) − = − 1.458 kg.m ⇒ x = 4,04 m.
2

La distancia desde el eje 2 hasta el punto teórico de corte de las barras,

hacia cada lado es: 4,50 – 4,04 = 0,46 m. A partir de este punto, por
Norma se extiende la barra una distancia adicional d ó 12Ø, la que sea
mayor, como longitud de anclaje.

2
d, 12D ó ln/16
PI PI
1,12 1,12 d, 12D ó ln/16

barras A 0,26 0,26

h = 17 cm.
barras B
0,16 0,46 0,46 0,16

d = 14 cm.
2Ø = 15,24 cm. ≈16 cm.
2,80
1Ø1/2"@ 30 cm. x 2,80 m.
La longitud de las barras B queda
1,30 entonces: 2x(0,46+0,16)=1,24 m.
1Ø1/2"@ 30 cm. x 1,30 m. y se redondea a 1,30m.

El conjunto de las barras A y B conforman el refuerzo total, 1Ø1/2”@ 15

cm. sobre el apoyo, que es donde se requiere, y se colocan de forma
alternada. Las barras se colocan en una sola capa en la losa, pero se
representan por separado en el despiece para efectos de su correcta
especificación.

El refuerzo por momento positivo en los tramos se coloca corrido sobre

los dos tramos, por simetría. En los puntos de inflexión, así como en los
apoyos extremos, si el refuerzo se termina recto en los extremos (sin
ganchos), debe verificarse la expresión 12.2 de la Norma:
 Mn
d ≤
+ la (12.2)
Vu
Mn es el Momento Nominal o Momento Resistente Mu’. Se calcula a
partir de la sección utilizando la expresión de Mu, sin el factor de
minoración Ø = 0,90:

4,95 x 4.200 0,98 1

a= = 0,98 cm. ; Mn = 4,95 x 4.200 x (14 − )x ≈ 2.809 kg.m
0,85 x 250 x100 2 100
Vu es el corte último en la sección: Vu = 1,49 x 1.814 = 2.703 Kg. En
este caso coincide el mismo valor en el apoyo y en el punto de inflexión
PI.

la es de uso opcional en la expresión. Se utiliza si se requiere para hacer

cumplir la condición. El valor de la depende del sitio del chequeo:

la en el apoyo es la distancia recta horizontal más allá del eje, en este

caso se prolonga la cabilla 10 cm.
la en el PI es el mayor de d ó 12Ø. En este caso se toma 15,25 cm.

ld es la longitud de desarrollo según el artículo 12.2 de la Norma. Se

calcula para la barra de mayor diámetro en el refuerzo. ld =
(0.165Fyαβλ/√Fc)db

0,165 x 4.200 x 1,0 x 1,0 x 1,0

ld = x 1,27 = 43,83 cm.
250

2.809
Se verifica el expresión 12.2: 43,83 ≤ x 100 = 103,92 OK.
2.703

La expresión 12.2 se cumple sin necesidad de agregar la. El chequeo es

el mismo para el PI. Queda el diseño como se muestra en la figura.

1 2 3
Detalle la = 10 cm.

9,20 m.

1Ø1/2"+1Ø3/8" @ 40 cm. x 9,20 m

(alternar @ 20 cm.) Detalle en el Apoyo
 La verificación de la expresión 12.2 es un chequeo del diámetro de
la cabilla. Se pretende asegurar que el diámetro de la barra utilizada
como refuerzo sea limitado a un valor tal de que su longitud de
desarrollo, calculada según el artículo 12.2 de la Norma, sea menor que
la longitud disponible que tiene la barra para desarrollar sus esfuerzos,
dada por la expresión Mn/Vu. Esta distancia teórica se mide,
dependiendo de la sección a chequear, desde el eje del apoyo simple o
desde la sección en el PI hacia el centro del tramo. Sin embargo, la
verificación de la expresión 12.2 debe entenderse mas como un
chequeo numérico de los valores. En la figura siguiente se ilustra el
significado de los términos de la expresión. Es importante resaltar que
cuando los extremos del refuerzo se terminan en ganchos estándar
(según lo establecido en el Artículo 7.1), no se requiere verificar la
expresión 12.2. El valor de “anclaje total” mostrado en la figura debe
cumplir con la longitud de desarrollo calculado según el Artículo 12.2 de
la Norma.

Fig. 4.13. Ilustración del significado de los términos de la expresión 12.2.