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“FLEXICOKING”
Presentado por:
Sánchez Martínez Hugo
Santos Castillo Richard
Soto Surco Sendy Vanessa
Docente:
Ing. Barreda Tamayo Sebastián
LIMA- PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica Escuela
Profesional de Ingeniería Petroquímica
1. INTRODUCCIÓN
En estos últimos años las investigaciones en cuanto a la refinación del
petróleo crudo han optado por desarrollar procesos que se enfoquen en
dar mayor valor agregado a los residuos obtenidos en las refinerías
Los procesos más usados, para este objetivo, son los de coquificación de
residuales de vacío y, actualmente, existen en muchas refinerías del
mundo.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Conversión profunda de residuales a productos valiosos (diésel,
nafta y GLP)
4. DIAGRAMA DE FLUJO
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4.2.1. Depurador
Es una etapa para evitar que los sólidos puedan ser arrastrados con
los gases hacia el Fraccionador.
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Profesional de Ingeniería Petroquímica
4.2.2 REACTOR
Equipo donde se produce la reacción de craqueo térmico del residual
de vacío para convertir en productos ligeros y coque.
2. Ciclones del reactor: Los ciclones del reactor separan el 99+% de las
partículas de coque de los productos de vapor. El coque es retornado
al lecho denso a través de las piernas de los ciclones. El vapor sale
del ciclón a través de un tubo de salida central. Los tubos de salida
ascienden a través de la piscina del depurador y terminan en toberas
de alta velocidad.
Los vapores se elevan a través del lecho y salen a través de los ciclones
del reactor.
El coque sale por la parte inferior del reactor a través del despojador.
El coque se hace circular hacia y desde el calentador para proporcionar
calor para las reacciones de craqueo.
Antes de enviar el coque al calentador, este se despoja en fondo del
reactor utilizando vapor de agua para eliminar del coque los
hidrocarburos.
El lecho denso del reactor contiene partículas de coque.
La entrada de calor para el control de la temperatura del reactor (a ~
530°C) es proporcionada por la circulación de coque caliente proveniente
del calentador (a ~ 610°C)
El nivel del lecho del reactor se mantiene mediante el envio de coque frío
al calentador.
4.2.3. FRACCIONADOR
4.2.4. Calentador
El Calentador proporciona un colchón para mantener controlada sin
problemas la transferencia de calor y de coque entre el Gasificador
y el Reactor.
4.2.4. Gasificador
5. VARIABLES DE PROCESO
1. Temperatura
8. PROCESOS LICENCIADOS
8.1 Definición
El contrato de licencia de marca se utiliza para ceder el valor de uso de
una marca a un tercero quien a cambio de ese valor entrega una
retribución económica. Este valor se añade a un producto o servicio
haciéndolo más atractivo para el consumidor. En un sentido más estricto,
la licencia es la cesión de una marca a un tercero para la fabricación y
distribución de un determinado producto o servicio a cambio de un royalty
-es los contratos que se realizan en español, se utiliza el término “regalía”-
por unidad vendida o servicio prestado. Teniendo en cuenta que hoy en
día el crecimiento de las empresas se produce sobre todo en mercados
internacionales, el Contrato Internacional de Licencia de Marca es una
magnífica herramienta para que el producto o servicio viaje a distintos
territorios y sectores.
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9. ESTIMADO DE INVERSIÓN
El capital de inversión se refiere a la cantidad de dinero que se requiere
para la construcción de una planta o la modificación de una ya existente.
Dicha inversión está compuesta tanto por costos directos (asociados a la
construcción de la planta) y costos indirectos (involucra costos de
operación e ingeniería).
Costos Directos:
Costo del equipo
Costo de instalación de los equipos.
Control e instrumentación.
Tuberías y accesorios.
Material y equipo eléctrico.
Edificios y estructuras.
Delimitaciones: pista, veredas, etc.
Servicios y facilidades.
Terreno
Costos Indirectos:
Ingeniería y supervisión.
Gastos de construcción.
Utilidad de contratista.
Contingencias.
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Donde:
IB y CB: Representan la inversión y la capacidad del año objetivo.
IA Y CA: Representan la inversión y la capacidad del año base.
F: Factor de escalamiento.
Tomando como año base al 2006 (Ref. Costa del Golfo en EEUU.) Donde:
I2006 = 255 MMUS$
C2006 = 22 MBPD
F = 0.7
Tomando como año objetivo al 2008, donde:
C2008 = 22.5 MBPD
Utilizando los indices de Chemical Engineering Plant Cost Index:
Index B = 592.200
Index A = 486.700
Obtenemos un estimado de costo de inversión, para el año 2008 de 322.2
MMUS$
Pero este valor se refiere a la inversión de una planta en el Golfo de
EEUU.; por tanto se requiere de otro cálculo para que dicho valor sea
referencial en Perú.
Según el método de factores de costo, obtenido en nuestra bibliografía,
se obtiene un valor de inversión fija de 460.3 millones de dólares para la
unidad de flexicoking.
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11. CONVERSION
La conversión se refiere a la relación de producto obtenido con
respecto a la alimentación.
Para una unidad de Flexicoking (con tecnología de ExxonMobil) se
tiene una conversión casi total del 100%. Entre los productos se
encuentran hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos (coque que
luego será gasificado).
FUENTE: 2 ExxonMobil
FUENTE: 3 ExxonMobil
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FUENTE: 4 EXXONMOVIL
12. CONCLUSIONES
El Flexicoking es una tecnología de gran utilidad para las
refinerías de conversión profunda gracias a las distintas ventajas
que presenta.
13. RECOMENDACIONES
Si se desean calcular los rendimientos de los productos se puede
hacer uso de las correlaciones en función del Contenido de
carbón Conradson, °API y el contenido de azufre.
• https://www.petroperu.com.pe/pmrt/wp-
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2017-07-07.pdf