CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ NORMAL

RESUMEN

En el siguiente informe hemos plasmado lo aprendido en la práctica Nº 1 –CALIBRACIÓN

DEL EQUIPO DE ULTRASONIDONCON HAZ NORMAL- realizado en el laboratorio de
ensayos no destructivos. Empezamos el informe mostrando algunas generalidades como
son: aspectos teóricos, equipo de ultrasonido y sus componentes, para luego pasar a la
parte experimental donde se muestra los datos de calibración con sus respectivos
registros graficados en los diagramas DTR.

OBJETIVOS

Esta práctica realizada en el laboratorio de ensayos no destructivos tiene como objetivo

conocer la calibración y ajuste del correcto funcionamiento y sensibilidad del equipo
utilizando ondas longitudinales, antes de realizar los ensayos, y la aplicación en la
detección de discontinuidades.

INTRODUCCIÓN

A través de los siglos, el hombre ha intentado utilizar el sonido para evaluar la robustez y
calidad de materiales, golpeando las piezas mediante algún instrumento y escuchando las
diferencias de tono, que puedan dan evidencia de la presencia de discontinuidades. Esta
forma de ensayo se considera como precursora de lo que actualmente se conoce como
ultrasonidos.

En 1928, Sergei Y. Sokolov, científico ruso y conocido por muchos como el padre de los
ensayos ultrasónicos, estudió el uso de ondas ultrasónicas para detectar defectos en
objetos metálicos. Fue desarrollando su idea a finales de los años 20, en un tiempo en
que no disponía de la tecnología requerida para ello. Demostró que las ondas de sonido
se podían utilizar como una nueva forma de microscopio basándose en el principio de la
reflexión.

Actualmente se han realizados muchos avances en la instrumentación y la tecnología

electrónica, haciendo posible el desarrollo de este método, como una herramienta rápida
y confiable en el aseguramiento y control de la calidad. Sus aplicaciones son cada vez
más empleadas y extendidas en múltiples disciplinas. En el ámbito del mantenimiento de
los monumentos del patrimonio cultural es el principal método preventivo de empleo,
desarrollando sus técnicas y ensayos.
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FUNDAMENTOS TEÓRICOS

El sonido se produce por la vibración mecánica de las

partículas que componen un medio. Esta vibración
provoca que la energía de la onda se transmita por el
medio. El término ultrasonidos se refiere a la
propagación de esas ondas sonoras pero a unas
frecuencias altas que el oído humano no puede
percibir. Para comprender mejor el fenómeno de la
técnica de ultrasonidos se va a definir una serie de
términos básicos relacionados, como son:

Onda: Es la propagación de una oscilación provocada por la vibración de las moléculas

que constituyen un material.

Velocidad de propagación: Es la velocidad a la que se propaga la onda, es decir, la

velocidad del sonido; ésta depende de una serie de características y propiedades del
material. Amortiguación: es la disminución de la amplitud de una onda con el tiempo.

Frente de onda: Es el lugar geométrico en que los puntos del medio son alcanzados en
un mismo instante por una determinada onda. Pueden visualizarse como superficies o
líneas que se desplazan a lo largo del tiempo alejándose de la fuente sin tocarse.

Frecuencia: Es el número de oscilaciones por segundo. La frecuencia será la misma para

todas las partículas e igual a la del generador, dentro de una misma onda.
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La ecuación que define la frecuencia de una onda es: f = T

Siendo: f=frecuencia T= periodo

Periodo: Es el tiempo que tarda una partícula en realizar un ciclo completo.

Longitud de onda: Es la distancia entre dos puntos donde las partículas se encuentran
en el mismo estado de movimiento.
v
Siendo: λ = f

λ: longitud de onda

v: Velocidad de propagación de onda

f: Frecuencia

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Amplitud: Es la máxima desviación de oscilación, si esta es constante en el tiempo la

oscilación se considera como desamortiguada (para materiales perfectamente elásticos),
en cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilación se considera como amortiguada, en
este caso la disminución de dicha amplitud se debe a la disipación de energía (cuando los
materiales no son perfectamente elásticos).

Tipos de propagación de ondas:

La propagación del sonido se da en forma de ondas, transportan energía de un punto a

otro del espacio pero requieren de un medio para dicha propagación. Existen diferentes
tipos de ondas según el movimiento de las partículas del medio

Ondas longitudinales:
Las partículas vibran en la misma dirección paralela al de propagación. Este tipo de ondas
son las más fáciles de propagar y detectar, es por ello que en la técnica de ultrasonidos
son las más aplicadas. Pueden ser orientadas y localizadas en un haz concentrado y
poseen alta velocidad. Estas son las únicas ondas que pueden ser propagadas en medios
sólidos, líquidos y gaseosos.

Ondas trasversales:
En este tipo de ondas, el sentido de oscilación de las partículas es perpendicular a la
dirección de propagación. Ya que los líquidos y gases no ofrecen ninguna resistencia a
los esfuerzos de corte, las ondas transversales no pueden ser propagadas en estos
medios.

Reflexión:
Al incidir la onda sobre una superficie de propiedades elásticas distintas al medio en que
se propagan, parte de su energía es reflejada por esa superficie en dirección que forma,
con la normal a la superficie, el mismo ángulo que formaba la onda incidente. Es el
causante del eco en el instrumento de ensayo.

Refracción:

La parte restante de la onda que no se ha reflejado penetra en el segundo medio (que

comienza a vibrar a la misma frecuencia) con dirección distinta a la de la onda incidente,
pero tal que la relación entre los senos de los ángulos, respecto a la normal, que forma el
rayo incidente y el que penetra sea constante

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Difracción:
Este fenómeno ocurre cuando una onda sonora incide en un cuerpo pequeño o una
abertura que posea dimensiones del orden de la longitud de onda, ciertos puntos del frente
de onda pueden convertirse en fuentes secundaras de onda.

Equipo:

Los equipos de ultrasonidos se constituyen principalmente de un sistema de generación,

un amplificador de señal, un generador barrido y un sincronizador, todo ello hace posible
la detección de discontinuidades por emisión y recepción de pulsos o señales ultrasónicas.

El generador de pulsos induce un pulso eléctrico al transmisor de pulsos el cual excita al

cristal del cabezal, éste oscila, emitiendo un impulso acústico. Simultáneamente, se inicia
el barrido de la pantalla. La primera indicación es la denominada señal inicial o señal de
emisión y se forma a la vez que el impulso eléctrico de alta frecuencia llega al cristal, es
el origen de la base de tiempo de la escala. Así el generador de control de tiempo de
barrido, controla la generación de tiempo de voltaje de deflexión horizontal en la pantalla
del TRC y simultáneamente genera la señal de sincronización que induce el impulso
eléctrico de alta frecuencia.

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Para la generación de
ultrasonidos se requiere de
unos elementos básicos que
hagan posible los procesos
mecánicos, así el equipo
completo se compone de:

Un generador electrónico de
señales que produce pulsos
eléctricos de corta duración.

Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasónicas cuando recibe los pulsos
eléctricos. Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasónico a la pieza de prueba.

Un palpador (que puede ser el mismo que se utilizó para emitir las ondas de ultrasonido)
para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de prueba a pulsos eléctricos.

Un dispositivo electrónico para amplificar y si es necesario, desmodular o de otra manera

modificar las señales del transductor.

Un dispositivo de despliegue para indicar las características o marcas de salida de la pieza

de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos catódicos (TRC), pantalla
electroluminiscente o de cuarzo líquido.

Un reloj electrónico o contador para controlar la operación de los componentes del

sistema, para servir como punto de referencia primario, y para proporcionar coordinación
del sistema completo.

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Calibración de los sistemas

ultrasónicos:

La calibración de los equipos

ultrasónicos es necesaria para la
determinación de las características de
operación del equipo ultrasónico o para
establecer una reproducción de los ecos
de indicación de respuesta del
instrumento durante los ensayos en
piezas o muestras.

Se denominan “bloques de calibración” a los bloques utilizados para determinar las

características de operación de un equipo ultrasónico o para establecer una reproducción
de las condiciones de ensayo, y “bloques de referencia” a los bloques empleados para
comparar la altura de un eco de discontinuidad artificial creada en el bloque patrón. En lo
que respecta la calibración del equipo hay que diferenciar, primeramente la electrónica del
equipo que se debe calibrar para asegurar su funcionamiento y diseño. Esta operación
generalmente es realizada por el fabricante y luego hay una calibración que se debe
realizar por el usuario previo al ensayo. Esta última calibración incluye el setup del equipo,
del cabezal, y el testeo del setup para validar los niveles deseados de precisión.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

a) Fijamos el rango de escala horizontal en 100mm y apoyamos el palpador sobre el

bloque patron V1 (Fig 1)con un medio acoplante en la posicion de 100mm.

A continuación lo registramos en el siguiente esquema.

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b) Colocamos el palpador en la
posición de 25mm de espesor del
patron. Pudimos visualizar 4 picos
y logramos obtener la posicion
correcta usando el dial de posición
que muestra el círculo en la Fig. 2.
La posición también es
determinado por la posición
permanente del eco. Lo observado
lo registramos en el siguiente
esquema.

altura del pico distancia

Nº Eco (B1) 25 mm
+100 %
Nº Eco (B2) 50 mm
100 %
Nº Eco (B3) 75 mm
100 %
Nº Eco (B4) 100 mm
61 %
dB Valor: 55.8 dB
velocidad: 5920 m/s

c)

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Inspeccionamos el espécimen V1 desde sus posiciones que se muestran en la fig 3 y

registramos los resultados usando la siguiente tabla:

Tabla : resultado de la medicion del especimen V1

posición distancia altura del pico dB rango de ensayo

1 100mm 100% 55.8 100mm
2 5mm 50% 55.8 100mm
3 10mm 48% 55.8 100mm
4 85; 91mm 94% 87% 55.8 100mm
5 14.5 mm 50% 55.8 100mm
6 34.25mm 54% 55.8 100mm

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Dibujamos los esquemas en todas las posiciones usando los Diagramas VTR

Posición 1

Posición 2

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Posición 3

Posición 4

Posición 5

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Conclusiones y recomendaciones

- El ultrasonido es una técnica no destructiva que se basa en la generación de ondas

acústicas con campo de frecuencias superior a las ondas sonoras, pero de idéntica
naturaleza.
- Por los fenómenos que provocan su propagación en los sólidos, líquidos y gases y
debido al desarrollo de los sistemas de generación de vibraciones ultrasónicas, han
dado lugar a numerosas aplicaciones técnicas y científicas, usados en la medicina,
biología, tratamiento de productos alimenticios, en la química…etc
- En las aplicaciones que nos interesa, por nuestra carrera, lo usamos en las
aplicaciones técnicas para detectar defectos en las piezas metálicas, medición de
las piezas en las mismas, en la soldadura, etc.
La técnica de ultrasonidos es de gran utilidad en la determinación de propiedades
metalúrgicas y mecánicas de los materiales, como puede ser la determinación del
tamaño de grano o de propiedades elásticas.
- Se recomienda hacer la calibración del equipo ultrasonido cada vez que se requiere
estudiar las discontinuidades de un material, haciendo uso del medio acoplante.
- El ensayo de ultrasonidos posee características que lo hacen versátil, y sumamente
útil, en la determinación de la integridad estructural de los materiales; sin embargo,
presenta ciertas ventajas y limitaciones, en cuanto a la técnica en sí y a los métodos
utilizados.
- Podemos concluir que el Ultrasonido Industrial es uno de los métodos más rápidos,
fáciles y seguros de aplicar ya que posee una gran exactitud en el proceso sin
embargo no debemos omitir los demás métodos ya que, los ensayos no
destructivos se complementan entre sí para poder obtener una información más
exacta del objeto a inspección y determinar qué tipo de anomalía o defecto existe
en el material y qué tipo de mantenimiento o reparación requiere el objeto de
inspección.

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Bibliografía

- Ultrasonidos técnica no destructiva para el estudio de monumentos. Verónica

García Medina
- Guía para la inspección por medio del ultrasonido. Gas y petroquímica PEMEX
- Guía de practica LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/
PRUEBA%20DE%20ULTRASONIDO.pdf
- https://es.scribd.com/doc/195250581/GUIA-ULTRASONIDO-HAZ-ANGULAR-pps
- http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20370/fichero/Proyecto+Final+cd.pdf

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