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Extinción de incendios mediante

espuma

COL·LEGI D’ ENGINYERS
TÉCNICS INDUSTRIALS DE
BARCELONA- CETIB
17/02/2010

Pol. Ind. Can Cuyás


Jaime Blanchart
c/ Arquitectura 14, nave 7 Director Técnico
08110 Montcada i Reixac
Barcelona SABO Española
Tel: 93.565.06.92
Fax: 93.564.81.33
comercial@sabo-esp.com

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Espuma
Introducción

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Protección mediante Espuma
Introducción

 ¿Dónde se utiliza espuma?


 ¿Por qué usar espuma?
 Aplicaciones
 ¿Qué es la espuma?
 Terminología
 Mecanismos de extinción
 Métodos de aplicación
 Normativa

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¿Dónde se usa espuma?

Dónde pueda producirse un vertido de líquido inflamable

Determinados riesgos, tanto por su naturaleza, como por los productos


almacenados precisan de un tipo de protección especial a base de
agentes espumógenos.
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¿Dónde se usa espuma?
Transporte
 Buques – Petroleros
Quimiqueros
 Muelles de carga
 Aviación
 Ferrocarril
 Camiones cisterna

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¿Dónde se usa espuma?
Industria química/petroquímica
 Extracción
 Refino
 Transporte
 Almacenamiento
 Envasado

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¿Dónde se usa espuma?
Industria
 Almacenes
 Proceso y manipulación de productos inflamables
 Bombas
 Cabinas de pintura

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¿Por qué usar espuma?

Se puede combatir incendios de clase “B”, pero


la espuma permite:

 Aumentar la seguridad del bombero !


 Previene frente a la ignición / reignición
 Suprime los vapores inflamables, provocando
una separación física del oxígeno del aire con la
superficie del combustible

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Aplicaciones

 Incendio de vertidos

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Aplicaciones

 Incendios de tanques

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Aplicaciones

 Incendios en marquesinas de carga de


camiones/trenes

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Aplicaciones
 Aviación
 Aeropuertos
 Hangares
 Helipuertos
 Incendios en accidentes
aviación

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Aplicaciones
Marina
 Buques

 Plataformas petrolíferas

 Pantalanes

 Y muchas otras aplicaciones.


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¿Qué es la espuma?
La espuma destinada a la extinción
de incendios es un conjunto de
burbujas formadas a partir de una
solución acuosa de menor densidad
que los combustibles líquidos sobre
los cuales se aplica, tiene la
propiedad de cubrir y adherirse a
las superficies tanto verticales como
horizontales y al fluir libremente
sobre la superficie incendiada forma
una capa resistente y continua que
aísla del aire ambiente. También
previene la reignición del fuego
porque suprime la formación de
vapores inflamables.

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¿Qué es la espuma?

ESPUMA

+ + =
Espumógeno Agua

Aire

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Composición
700-99.900 l

100 l ESPUMA
Espumógeno

+ + =
1-6 litros
Agua

Aire
800-100.000 l

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¿Cómo actúa la espuma?

 Disminuye la tensión superficial del agua


 Aísla el oxígeno ya que la capa de espuma
desplaza al aire
 Produce un efecto de enfriamiento del
combustible y los objetos colindantes
 Evita la reignición de vapores inflamables

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¿Cómo actúa la espuma?

Aísla el oxígeno

Produce abatimiento Produce un efecto de


de vapores enfriamiento

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Terminología
 Líquido Espumógeno:
Concentrado líquido, tal y como lo sirve el
fabricante, mezclado con la proporción
adecuada de agua, dulce o salada, da lugar a la
mezcla espumante.
 Mezcla Espumante:
Mezcla del líquido espumógeno con la proporción
+ adecuada de agua
 Espuma:
+ +
Es la mezcla de líquido espumógeno, agua y aire.

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Etapas en la producción de
espuma
Dosificación Generación de Espuma

Líquido
Espumógeno

Agua Esuma

Sistema de Solución Aire


Dosificación Espumante

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Coeficiente de Expansión

Mezcla espumeante = 1 litro Espuma = 10 litros

Volumen de Espuma
Coeficiente de Expansión = = 10
Volumen de Mezcla Espumante

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Expansión

Alta Expansión
De 200:1 a 1000:1

Media Expansión
De 20:1 a 200:1

Baja Expansión
Hasta 20:1

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Baja Expansión

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Media Expansión

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Alta Expansión

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Aplicaciones
Baja Media Alta

 Tanques de  Supresión de vapores  Buques


almacenamiento  Vertidos de  Almacenes
 Aviación dimensiones limitadas  Hangares
 Incendios de vertidos

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Tipos de Espumógenos
 Los espumógenos pueden agruparse en dos grandes familias:

Proteínicos Sintéticos
• Proteínico • Sintéticos (Alta
Expansión)
• Fluoroproteínico (FP)
• Aqueous Film Forming
• Film Forming
Foam (AFFF)
Fluoroprotein (FFFP)
• Alcohol Resistant
• Alcohol Resistant Film
Aqueous Film Forming
Forming Fluoroprotein
Foam
(AR-FFFP)
(AR-AFFF)

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Espuma
Sistemas de Dosificación

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Etapas en la producción de
espuma

espumógeno
ESPUMA

aire
agua

Mezcla espumante

DOSIFICACIÓN GENERACIÓN

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¿Qué podemos pedir a un
sistema de dosificación?
Precisión

Independencia frente a las condiciones de operación


Reducida pérdida de carga

Flexibilidad
Caudal
Porcentaje de dosificación

Coste razonable

Fiabilidad
Mantenimiento limitado

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Sistemas de Mezcla habituales

 Sistema venturimétrico
 Depósitos de membrana
 Sistemas volumétricos
 FireDos
 MINOSSE

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Dosificadores Venturimétricos
Principio de Funcionamiento

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Dosificadores Venturimétricos
Líquido
espumógeno

Ventajas
bajo coste
Mezcla
Inconvenientes Agua
Espumante

Elevada pérdida de carga,


(entre el 35 y el 40%)
Dosifica para un solo caudal
Difícil de ajustar 1 Boquilla de aspiración
2 Rácor conexión linea espumógeno
3 Cámara de aspiración espumógeno
Sensible a contrapresiones 4
5
Boquilla de impulsión
Filtro
6 Válvula de bypass
7 circulation line

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Depósito de Membrana
Principio de Funcionamiento

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Depósito de Membrana
Ventajas
Permite dosificación constante para
caudales variables
Precisión en la dosificación
Sistema no mecánico

Inconvenientes
Tiempo de utilización limitado. No se
puede rellenar mientras se utiliza
La membrana es un elemento delicado
Sistema sensible a sobrepresiones
Funcionamiento complejo
No válido para aplicaciones móviles

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Sistema Volumétrico
Principio de Funcionamiento
Mezcla Espumante
 Efectúa la mezcla del espumógeno (agua+espumógeno)
con el agua, mediante una
dosificación volumétrica Líquido
Espumógeno
Qf
 Está compuesto por un motor
hidráulico volumétrico (1) movido
por el flujo de agua, el cual a su vez
acciona una bomba de inyección
(3), también volumétrica
 La bomba inyecta el espumante en
el flujo de agua, a través de la
válvula de paso triple
 La velocidad de rotación del motor
hidráulico es por lo tanto 1
2
Motor hidráulico
Acoplamiento mecánico
proporcional al caudal de agua Qw Agua 3
4
Bomba de pistones
Línea de aspiración espumógeno
DCI
5 Línea lavado bomba espumógeno
Qw

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Sistema Volumétrico
 El caudal de espumante Turbina (1)
inyectado, Qf es por lo
tanto, proporcional a la
velocidad de rotación, y Qw
por lo tanto, al caudal de
agua Agua DCI
 Accionando la válvula de
paso triple, es posible
inyectar efectivamente el
espumógeno en el agua
(funcionamiento real), o
hacerlo recircular en el Qf
tanque de espumógeno
(funcionamiento simulado) Espumógeno

Bomba
Inyección (2)
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Sistema Volumétrico
Ventajas Inconvenientes
 No se precisa fuente de energía
externa  Peso elevado, sobretodo para
 Fiabilidad del porcentaje de caudales grandes.
mezcla  Coste elevado
 Pérdida de carga reducida
 Facilidad de mantenimiento
 Dosificación exacta a caudal
variable
 Posibilidad de carga de
espumógeno en el depósito sin
necesidad de paro
 Sencillez de manejo
 Posibilidad de recircular
espumógeno a tanque en
pruebas
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Sistema Volumétrico

FireDos

MINOSSE

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FireDos vs MINOSSE
FireDos MINOSSE

 Turbina hidráulica de paletas  Turbina hidráulica de husillos helicoidales


 Bomba dosificadora de pistones  Bomba dosificadora de husillos helicoidales
 La bomba de espumógeno debe quedar  La bomba dosificadora está bañada
limpia de espumógeno (incorpora un circuito permanentemente por espumógeno
de lavado)  Posibilidad de retorno de espumógeno a
 Posibilidad de retorno de espumógeno a tanque para pruebas
tanque para pruebas
 Mayor gama de versiones para diferentes
aplicaciones (portátil, para vehículos,
porcentaje de dosificación variable, etc.)

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Esquema funcionamiento
FireDos
1. agua DCI 9. válvula de tres
vías
(inyección/retorno
tanque)
2. motor hidráulico 10. válvula de
aireación
3. bomba de 11. válvula de
espumógeno retención
4. acoplamiento 12. línea de lavado
mecánico
5. depósito de 13. línea principal
espumógeno de agua

6. válvula de pie 14. línea de retorno


de espumógeno a
tanque

7. línea de 15. línea inyección


aspiración de espumógeno
espumógeno
8. válvula de tres 16. Filtro Previo
vías
(aspiración/lavado)

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Espuma
Aplicaciones

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Protección de los distintos
riesgos

 Tanques de combustible
 Cubetos
 Foso de bombas
 Marquesinas de carga/descarga
 Balsas API’s
 Pantalán
 Almacenes
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Tanques de techo fijo

Protección con espuma


 Protección de tanques de almacenamiento de
combustibles líquidos con vertido de espuma
mediante cámaras de espuma, sobre la
superficie inferior
 Densidad de diseño: 4 l/m² para hidrocarburos,
6,5 l/m2 para solventes polares
 Tiempo: 55 minutos

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Cámara de espuma

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Tanques de techo flotante

Protección con espuma


 Con bocas de descarga por encima del cierre:
 Caudal de aplicación: 6,5 l/min/m², en el área de la corona
circular comprendida entre la pantalla de retención de la
espuma y el cuerpo cilíndrico del tanque
 Tiempo: 20 minutos
 Separación: 12 m

 Con bocas de descarga por debajo del cierre:


 Caudal de aplicación: 20 l/min/m²
 Tiempo: 10 minutos
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Cubetos de retención
 Se protegerán con generadores de espuma
de media expansión:
 Caudal: 200 l/min
 Producción de espuma: 18.000 l/min
 Presión necesaria en el generador: 5 – 7 bar

Diá
Diámetro en m del Nº generadores Tiempo mímínimo
mayor de los tanques requerido de aplicació
aplicación

<20 1 20
>=20 <36 2 30
>=36 3 30

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Generador espuma
ØC

ØB
A

ØB
ØC

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Foso de bombas
 Protección mediante sprinklers de espuma
(abiertos) de baja expansión:
 Q = 70 l/min a 3 bar
 K = 41,2
 Relación de expansión 1 a 6
 Área cubierta por spinkler: 9 m²

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Instalación Sprinkler
Ø1/2"GAS
1/2"BSP
bar
6

150
4
150

0 Ø1/2"GAS
0 20 40 60 80 100 120 l.
1/2"BSP

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Marquesina carga/descarga
 Protección mediante sprinklers de espuma
(abiertos) de baja expansión:
 Q = 70 l/min a 3 bar
 K = 41,2
 Relación de expansión 1 a 6
 Área cubierta por spinkler: 9 m²

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Marquesina carga/descarga

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Pantalán

 Protección mediante monitores


 Los monitores deben ser capaces de
cubrir la superficie del buque de mayor
eslora que esté previsto que atraque
 El área cubierta por cada monitor debe
solaparse con la del vecino
 Es recomendable la utilización de
monitores auto-oscilantes, o controlados
remotamente (electrica u
oleodinámicamente)
 Se deben tener en cuenta las condiciones
meteorológicas dominantes (viento).
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Monitores
 Como ayuda para lanzar agua o espuma a
una considerable distancia (50 – 70 m.)
 Pueden ser fijos, auto-oscilantes,
oleohidráulicos o eléctricos
 Útiles en refrigeración / extinción de
cualquier incendio, tanques, cubetos, etc.
 Caudales 1500 – 2000 – 3000 – 5000 l/min
 Tipos de Lanza
 Autoaspirantes: agua / espuma
 No autoaspirantes: sólo agua
 Presión deseable 7 bar

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Monitores
167

47

+8
22


B C E

ØD2
En tr a da s o lu ció n S a li d a d e
F es pu m ó g e n a es pu m a

284
ØD
W a te r / fo a m F oa m
S o l u t io n i n le t o u tl e t

°
-6 0
A

T u bo
A s pi r a do r
P i ck -up
tu be

Ø D1 325~

Monitor eléctrico
A s p i r ació n d e F o a m c o n c e n tr a te
espum óge no s u c ti o n

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Lanza agua/espuma
Almacenes
 Protección mediante
espuma de alta
expansión

1850 ~

Boqui l l as
Nozzl es
Ø 9 25

4 64
14
Ø2 1/ 2" GAS M
Tal adro Ø13
2 1/ 2" BSP M
450~ 402 ~ Ø13 holes
475~

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Almacenes

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Almacenes
 Determinar al volumen del recinto a proteger
 Determinar el tiempo de inundación (en función del riesgo)
 Determinar el volumen de inundación
 Calcular el caudal de espuma a descargar
 Establecer el caudal de líquido espumante necesario
 Establecer el número de generadores
 Determinar el consumo de agua
 Calcular la necesidad total de espumógeno

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Almacenes

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Almacenes

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Protección Transformadores
 Se protegerán con generadores de
espuma de media expansión:
 Caudal: 200 l/min
 Producción de espuma: 18.000 l/min
 Presión necesaria en el generador: 5 – 7 bar
 Versión Chapa reforzada: Aprox. 5 mm

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Esquema instalación

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Protección Transformadores

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Protección Transformadores

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Protección Transformadores

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Protección Transformadores

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Preguntas
Información adicional en
www.sabo-esp.com

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