Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

PRIMER TRABAJO:

“PROCESO INDUSTRIAL DEL TORNEADO”

AUTORES:
CASTAÑEDA CANARIO, JOSÉ JAVIER
LEÓN PADILLA, DIEGO STEVEN
MAQUÉN BOBADILLA, VANIA ALEXANDRA
PACHÉRREZ PISCOYA, MARCO ROBERTO
RODRIGO CABREJOS, SAID JAZMÍN

ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE:
ING. BUSTAMANTE SIGÜEÑAS, DANNY ADOLFO

AÑO ACADÉMICO, CICLO DE ESTUDIOS:

2018-VII

FECHA DE PRESENTACIÓN:
28 de Junio del 2018

ÍNDICE

1
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 2
II. DESARROLLO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................ 3
2.1. Descripción de la situación nacional actual del proceso industrial ......................... 3
2.2. Descripción del proceso industrial ............................................................................. 3
2.2.1. Materia prima ( características … ) e insumos ...................................................... 3
2.2.2. Proceso industrial del torneado ............................................................................ 3
2.3. Diagrama de operación del proceso industrial ......................................................... 3
2.3.1. Proceso industrial del torneado ............................................................................ 3
2.4. Generación de residuos en el proceso industrial ...................................................... 3
2.4.1. Proceso industrial del torneado ............................................................................ 3
2.5. Descripción de los equipos industriales ..................................................................... 4
2.5.1. Tipos de tornos y herramientas ............................................................................ 4
2.6. Identificación de los peligros y riesgos que se originan en el proceso industrial ... 9
III. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 9
IV. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 9
V. ANEXOS ............................................................................................................................ 10
5.1. Tríptico ....................................................................................................................... 10

I. INTRODUCCIÓN

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(DEBE CONTENER PRESENTACION GENERAL DE INVESTIGACIÓN, OBJETIVOS QUE
PERSIGUE EL ESTUDIO, A GRANDES RASGOS SE DA A CONOCER LA ESTRUCTURA
O CONTENIDOS QUE PRESENTA EL ESTUDIO)

II. DESARROLLO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1. Descripción de la situación nacional actual del proceso industrial

APLICACIÒN INDUSTRIAL DEL TORNEADO
IMPORTANCIA DEL TORNEADO EN EL SECTOR INDUSTRIAL
( EXPORTA O IMPORTA , A QUÉ PAISES? – PROBLEMAS SOCIALES –
CRECIMIENTO EN EL MERCADO –OTROS)

2.2. Descripción del proceso industrial

2.2.1. Materia prima ( características … ) e insumos

2.2.2. Proceso industrial del torneado

(DESDE EL INGRESO DE LA MP HASTA LA OBTENCIÓN DE PRODUCTO

FINAL)

2.3. Diagrama de operación del proceso industrial

2.3.1. Proceso industrial del torneado

(INDICANDO CONDICIONES OPERACIONALES (VARIABLES DE CONTROL) –

INGRESO DE ADITIVOS – SALIDA DE SUBPRODUCTOS Y EFLUENTES – UTILIZAR
PROGRAMA VISIO U OTROS)

2.4. Generación de residuos en el proceso industrial

2.4.1. Proceso industrial del torneado

2.4.1.1. Clasificación, definición y características
2.4.1.2. Efectos que causan
2.4.1.3. Alternativas de mitigación
EJEMPLO LA VIRUTA, PARTE DE LA MP, ETTC….

(SI SON LÍQUIDOS, GASEOSOS, SÓLIDOS- EFECTOS Y ALTERNATIVAS DE MITIGACIÓN OSEA PARA
REDUCIR ESTOS EFLUENTES O MINIMIZAR)

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2.5. Descripción de los equipos industriales
2.5.1. Tipos de tornos
Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices

y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina
tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en
rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma. [1]

Imagen N°1: Torno paralelo

Fuente: Pyrosisproyect

Torno revolver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.
[1]

Imagen N°2: Torno revolver

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Fuente: Pyrosisproyect

Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está

enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para
cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra
larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente
mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso
se utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar
piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de
todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas
que regulan el ciclo y topes de final de carrera. [1]
Imagen N°3: Torno automatico

Fuente: Pyrosisproyect
Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. [1]

Imagen N°4: Torno vertical

Fuente: Pyrosisproyect

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 Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por

computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas. [1]

Imagen N°5: Torno CNC

Fuente: Interempresas

2.5.2. Partes del torno

Imagen N°6: Partes del torno

Fuente: Manufactura

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En esta imagen se pueden apreciar las diferentes partes de un torno horizontal que
son los mas usados en talleres mecánicos, las partes principales son el plato de
mordazas donde va ubicada la pieza y el cabezal móvil el cual tendrá una
herramienta de corte conocida como buril que consta principalmente de un cuerpo,
mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el
cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo. [2]

Imagen N°6: Buril

Fuente: De máquinas y herramientas

En la imagen siguiente se aprecia de forma ilustrada el movimiento del torno para

el formado de la pieza.

Imagen N°7: Movimiento rotativo

Fuente: Manufactura

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2.5.3. Operaciones de torneado
Refrentado
La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para
crear una superficie plana.

Imagen N°7: Refrentado

Fuente: Manufactura

Torneado cónico
La herramienta no avanza paralelamente al eje de rotación de la pieza de trabajo,
sino lo hace en cierto ángulo creando la forma cónica.
Imagen N°8: Ahusado

Fuente: Manufactura

Tronzado
Para tronzar (cortar) la pieza de trabajo en cualquier punto de su longitud, la
herramienta avanza radialmente dentro de la pieza de trabajo que gira. A esta
operación también se le llama también partido. También se puede cortar una pieza,
con un arco de sierra que avance radialmente dentro de la pieza.
Imagen N°9: Tronzado

Fuente: Manufactura

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 Achaflanado
El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo en la esquina del
cilindro y forma lo que se llama un “chaflán”.
Imagen N°10: Achaflanado

Fuente: Manufactura

Escariado
Consiste en agrandar un agujero para acabarlo a precisión, es decir a tamaño exacto
y se hace con un escariador, en vez de broca.

Roscado interior y exterior

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie cilíndrica.

2.6. Identificación de los peligros y riesgos que se originan en el proceso

industrial

III. CONCLUSIONES

(TODOS)

IV. BIBLIOGRAFÍA

[1] Maquinas, Herramientas y CNC, «Tipos de torno,» 7 Septiembre 2011. [En línea].
Available: https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos-de-torno/.

[2] DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS, «Herramientas de Corte para Torno,» 17 Marzo 2014.

[En línea]. Available:

9
 http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos.

V. ANEXOS
5.1. Tríptico

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