Nombre: Luis Enrique Díaz Gavarrete

201010810067

Catedrático: Ing. Wilfredo Carpio.

Campus: San Pedro Sula.

Fecha: 28/06/2016

Clase: Higiene y seguridad industrial (online)

Tema: Prevención de accidentes de Trabajo.

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 Índice

Contenido
Índice .................................................................................................................................................2
Introducción ......................................................................................................................................3
Objetivos............................................................................................................................................4
¿En qué consiste la Prevención de Riesgos Laborales? .....................................................................5
Herramientas de la Prevención de Riesgos Laborales ..................................................................7
Inspección de las instalaciones .........................................................................................................7
Determinación de las causas de accidentes industriales mayores ...................................................8
Derechos de los trabajadores............................................................................................................9
Planificación para los casos de urgencia.........................................................................................9
Ergonomía y prevención de accidentes laborales ............................................................................10
Conclusión: ......................................................................................................................................12
Bibliografía.......................................................................................................................................13

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 Introducción

Según las estadísticas de la OIT se producen cada año millones de accidentes de

trabajo en el todo el mundo, y gran número de estos terminan en muertes, son
cifras que preocupan a las empresas y que tienen como reto evitarlos.

También gran parte de esta cantidad de accidentes son causados por negligencia
por parte de los trabajadores pero por fortuna hay empleados que trabajan
conscientes para mejorar la gestión de la seguridad y la prevención de los
accidentes.

La actitud de los empleados es de mucha importancia ya que su comportamiento

puede varias según las condiciones del ambiente de trabajo.

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 Objetivos

Como futuros Ingenieros nuestro objetivo es saber la importancia que tiene las
actividades para la prevención de accidentes laborales, los jefes de planta tienen
que ser líderes y apoyar estas actividades, es de mucha responsabilidad para los
jefes crear un ambiente seguro.

Los ingenieros de planta deben dar el ejemplo y cumplir con todas las normas de
seguridad que hay en las empresas, esto ayuda a exigir a los empleados a que
también cumplan con las normas.

La prevención de accidentes también ayuda en temas de productividad ya que

cuando hay un ambiente sano en las empresas, los empleados trabajan mas
motivados y cómodos.

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 ¿En qué consiste la Prevención de Riesgos Laborales?

La Prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de actividades que se

realizan en la empresa con la finalidad de descubrir anticipadamente los riesgos que
se producen en cualquier trabajo.
Esta anticipación permite que se puedan planificar y adoptar una serie de medidas
preventivas que evitarán que se produzca un accidente laboral.
La PRL se basa en estas ideas:

 Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que suceda irremediablemente,

por casualidad o “porque tenía que pasar”. Un accidente laboral es la manifestación
de que algo no ha ido bien en el desarrollo de una tarea, de que ha habido un fallo.

 Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo hay que hacerla y qué
medios hay que emplear, también se podrán prever los riesgos que puedan
aparecer.
Por lo tanto, cuanto mejor estudiada esté una tarea, más fácil será evitar que se
produzcan “fallos” (accidentes) durante la misma.
La legislación actual se basa en el derecho de los trabajadores a un trabajo en
condiciones de seguridad y salud, lo que implica a su vez un deber del empresario
para conseguir esa protección.

Los Accidentes Laborales afectan a las empresas y a toda la sociedad, además de

los costes que pueden suponer en vidas humanos o sufrimiento por parte de los
trabajadores y sus familias.

La reducción de los accidentes laborales, supone muchos beneficios, los evidentes

para la sociedad, los trabajadores y sus familias, y beneficios también para las
empresas, ya que una reducción de accidentes laborales, supone:

 Reducción de Bajas por Enfermedad

 Menores costes e interrupciones en los procesos de de Producción de las
empresas.
 Reduce costes de jubilaciones anticipadas
 Y reduce los pagos de los Seguros.
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  Para evitar todo tipo de accidentes laborales, tanto empresarios como
trabajadores deben conocer qué es lo que pueden hacer estableciendo
espacios de trabajo mucho más seguros.

Las Empresas o Empresarios:

 Deben realizar una Evaluación de Riesgos, como primer paso para garantizar
la seguridad y la salud de los trabajadores, para conocer cuáles son los
peligros y qué trabajadores se encuentran en situación de riesgo, en esta
evaluación, se decidirán cuáles son las medidas de prevención necesarias y
se establecerán los términos para su adopción.
 Evaluados los Riesgos, deben adoptarse las medidas necesarias para cada
peligro en dependencia del grado de riesgos que suponen y la gravedad del
daño que puedan originar. Algunos factores de estudio son: el lugar de
trabajo, los equipos e instalaciones, el transporte, la formación e
información de los trabajadores, trabajos en altura, incendios y explosiones,
sustancias peligrosas, factores psicosociales.
 Resbalones, tropiezos y caídas, son la principal causa de accidentes laborales
en todos los ámbitos. Por ello deberá ponerse especial interés en el
mantenimiento de las instalaciones, para prevenir este tipo de accidentes.
 Información y Formación, los trabajadores tienen derecho a recibir
información acerca de los riesgos para su salud y seguridad, las medidas
preventivas a adoptar, primeros auxilios y procedimientos de emergencias
en la empresa, así como recibir la Formación necesaria del sistema de
gestión de seguridad, las responsabilidades de los empleados y los peligros y
riesgos específicos, así como de las medidas preventivas y lo equipos de
protección.

Los trabajadores, también deben de tomar medidas para prevenir los accidentes
laborales:

 Información y Formación, los trabajadores, tienen derecho a recibir

formación e información acerca de los riesgos para su salud y seguridad, las
medidas preventivas, primeros auxilios y procedimientos de emergencia.
 Además, tienen la obligación de informar acerca de elementos o situaciones
en su lugar de trabajo que presenten un peligro, tanto en lo equipos de
trabajo e instalaciones, como en su lugar de trabajo o en los transportes.
 Es responsabilidad de los trabajadores velar por su propia seguridad,
teniendo en cuenta la formación y las instrucciones recibidas por parte de la
empresa o el empresario, utilizando correctamente las instalaciones y los
equipos de trabajo, utilizando los equipos de protección individual puestos a

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 sus disposición y utilizando todos los dispositivos de seguridad de la forma
correcta.

Herramientas de la Prevención de Riesgos Laborales

Para prevenir los riesgos en el trabajo, la herramienta fundamental de los técnicos

especialistas en PRL es la evaluación de riesgos.
La Evaluación de Riesgos es un estudio técnico en el que:

 Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo: lugar, maquinaria, productos

empleados, etc.
 Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por trabajar en esas
condiciones. Puede que haya peligros que puedan ser eliminados fácilmente en esta
fase; el resto, tendrán que ser evaluados.
 Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros y la gravedad de
los daños que puedan causar, se intenta medir el riesgo a que está sometido el
trabajador.
 Con esto, se obtiene una lista de riesgos que puede ordenarse por su mayor o menor
gravedad.
 Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar o reducir los
riesgos de ese puesto de trabajo.

Inspección de las instalaciones

Las autoridades competentes deberían tomar medidas pertinentes para una inspección
periódica de las instalaciones de riesgo mayor.
Las autoridades competentes deberían facilitar formación y orientación adecuadas para
que sus inspectores puedan realizar una buena inspección de las instalaciones de riesgo
mayor.
La inspección a cargo de las autoridades competentes debería ceñirse a las situaciones de
peligro derivadas de una instalación de riesgo mayor. A partir de la evaluación del informe
sobre seguridad de una instalación de riesgo mayor, se debería preparar un programa de
inspección concreto, con la finalidad de formular una lista de temas específicos de interés
para la seguridad de la instalación, con la frecuencia de inspección necesaria.

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Determinación de las causas de accidentes industriales
mayores

El análisis de las situaciones de peligro debería:

a) desembocar en la identificación de posibles defectos del diseño, la maquinaria y
las operaciones, fallos de los programas de funcionamiento y errores humanos;
b) determinar las medidas necesarias para contrarrestar esos fallos, defectos y
errores.
Al determinar las causas posibles, procede tomar en consideración las averías o
fallos de los componentes de la maquinaria.
El análisis debería indicar si esos componentes pueden soportar todas las cargas de
funcionamiento para contener toda sustancia peligrosa
El examen de los componentes debería indicar dónde se requieren salvaguardias
adicionales y en qué otros aspectos procede modificar o mejorar el diseño.
Conviene evitar los fallos o averías en los componentes mediante un examen a
fondo de los procedimientos del funcionamiento y de la situación en toda la
instalación, en el caso de funcionamiento anormal, y de puesta en marcha y
parada.
El análisis de los accidentes posibles debería referirse también a interferencias
accidentales exteriores, naturales o debidas a actividades humanas.
Se debería estudiar detenidamente la capacidad humana de manejar en las debidas
condiciones de seguridad una instalación de riesgo mayor, no solamente con
respecto al funcionamiento normal, sino también en condiciones anormales, y de
puesta en marcha y parada.
La dirección de la fábrica debería formar de modo adecuado a los trabajadores de
las instalaciones de riesgo mayor.

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Derechos de los trabajadores

Los trabajadores y sus representantes deberían tener derecho a recibir una

información completa en relación con los riesgos y situaciones de peligro en su
lugar de trabajo. En particular, se los debería informar sobre:
a) la denominación química y la composición de las sustancias peligrosas;
b) las propiedades nocivas de esas sustancias;
c) los riesgos y peligros de las instalaciones, así como sobre las precauciones que
deben tomarse; d) datos completos sobre el plan de urgencia en los casos de
accidente mayor en la instalación;
e) detalles completos sobre sus obligaciones en los casos de urgencia cuando se
produzca un accidente mayor.
Se debería consultar a los trabajadores y a sus representantes antes de tomar
decisiones relacionadas con las situaciones de accidentes mayores, en particular
sobre la evaluación de riesgos y situaciones de peligro, la evaluación de los fallos y
averías, y el examen de toda condición de funcionamiento anormal grave.

Planificación para los casos de urgencia

Las autoridades competentes, las autoridades locales y la dirección de la fábrica

deberían considerar la planificación para los casos de urgencia como un elemento
esencial en todo sistema de prevención de los riesgos de accidente mayor.
Los planes de urgencia para las instalaciones de riesgo mayor deberían referirse al
modo de actuar en tales casos de urgencia, tanto en la fábrica como fuera de ella.
La dirección de la fábrica debería cerciorarse de que se cumplen las normas
necesarias, en consonancia con lo establecido en la legislación sobre seguridad en
su país. Asimismo, debería tener siempre presente que la planificación de urgencia
no elimina la necesidad de mantener normas adecuadas en la instalación.

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Ergonomía y prevención de accidentes laborales

La función de los especialistas en ergonomía es diseñar y mejorar áreas, estaciones,

herramientas, equipo y procedimientos para los trabajadores con el fin de evitarles
fatiga, incomodidad y lesiones, así como establecer metas eficientes individuales y
colectivas.

El diseño de trabajo
Es frecuente que ergonomistas, médicos laborales y otros profesionales de
la seguridad y la salud trabajen en conjunto para mejorar los diseños y estaciones
de trabajo que presentan características de inseguridad o que ya causaron
accidentes. Las metas más importantes son controlar errores, movimientos
innecesarios, herramientas defectuosas y daños materiales, así como mejorar la
calidad.

En este artículo se analizan los principios del diseño de trabajo y las modificaciones
a este diseño, relevantes tanto para el área industrial como de oficinas, y se
exponen ejemplos de ambas. También se presentan los enfoques ergonómicos que
pueden aprovecharse en las áreas de trabajo para prevenir trastornos. Si bien estos
métodos pueden ser útiles para trabajadores con este tipo de lesiones, existen en
otros documentos revisiones sobre el manejo para su tratamiento médico.

Ergonomía y prevención de lesiones laborales

Con frecuencia, los profesionales de la salud buscan oportunidades para visitar los
lugares de trabajo y valorar los procedimientos laborales, equipo y condiciones de
trabajo. Los conceptos y sugerencias que se presentan y los relacionados con el
tema, deben tenerse presentes durante estos recorridos, al tiempo que se anotan
los problemas de las diferentes áreas y actividades para efectuar un estudio
posterior y tal vez rediseñar el empleo. Dichos recorridos deben centrarse en áreas
y actividades donde ocurren lesiones, altas transferencias, ausentismo elevado y
otros signos de inconformidad entre los trabajadores y su trabajo.

Además de rediseñar empleos inseguros y poco higiénicos, se debe considerar la

reestructuración de un empleo con un nivel de destreza o enfoque de

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mecanización nuevos. Esto puede incluir el uso de técnicas de administración del
trabajo (reducción de la complejidad física del trabajo) y ampliación de éste
(aumento de la destreza de los trabajadores o la variedad de las tareas) y con
frecuencia será necesaria la ayuda de un ergonomista o de un ingeniero industrial.
Estos profesionales se interesan en la salud, seguridad y productividad de los
empleados, ya que ambas áreas están muy relacionadas.

Estructura del programa ergonómico

Casi todos los programas ergonómicos contienen los elementos, de una forma u
otra, señalados en la figura (ver abajo). La vigilancia sanitaria, la revisión de los
datos de salud existentes (por ejemplo, datos de compensación de trabajadores,
registros de OSHA, registros de enfermería) o rondas para identificar trabajos con
excesivos factores de riesgo se utilizan para identificar o priorizar trabajos o tareas
relacionadas con riesgos altos de lesión.

Se hacen reuniones con los empleados y se pasa lista de asistencia para

la supervisión de los factores de riesgo. El siguiente paso es realizar un análisis del
trabajo o actividades de mayor riesgo para identificarlos y jerarquizarlos. Después,
se identifican e implantan soluciones específicas de ingeniería y administración que
modifican los factores de riesgo más importantes sobre bases directrices. Esta
intervención, que dura de dos semanas a dos meses, debe asegurar que los
cambios sean efectivos y no causen problemas adicionales de salud o interfieran
con la productividad.

Además de los factores de la figura, los empleados participantes, supervisores,

ingenieros y el grupo de seguridad y salud necesitan un entrenamiento inicial
apropiado sobre el contenido de un programa eficiente y la metodología
ergonómica básica. Los profesionales de la salud deben trabajar con un comité
dentro de la organización para planear las revisiones en salud y seguridad, las
actividades de seguimiento y actuar como un recurso de control. Ergonomistas,
ingenieros industriales o de proceso, personal de seguridad y salud, personal de
mantenimiento, empleados afectados, supervisores, personal de control de riesgos
deben motivarse para participar con estos comités. El apoyo en el manejo y la
repartición apropiada de las tareas con su respectivo seguimiento son esenciales
para tener éxito.

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 Conclusión:

Los riesgos laborales pueden ser mortales y en muchas ocasiones pueden causar la
muerte, por lo tanto es un deber y obligación para los empresarios tener una
planificación de la prevención de riesgos del trabajo y asumir cierta
responsabilidad en caso que ocurra un accidente o enfermedad laboral.

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 Bibliografía

http://www.revistaseguridadminera.com/salud-ocupacional/ergonomia-y-
prevencion-de-accidentes-laborales/

http://www.osalan.euskadi.eus/s94-
osa0050/es/contenidos/informacion/trabajadores_prevencion/es_prevenc/trabaja
dores_prevencion.html

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