Universidad Politécnica de Puebla

Profesor: Lic. Grisel Toxqui Huitzil

Materia: Procesos de Manufactura

Procesos de Manufactura avanzado

Corte Con Rayo Láser

Carlos Alberto Saavedra Gutierrez

Matricula:161403014

Grupo: 6° MA
 Procesos de Manufactura avanzado
Corte Con Rayo Láser
El corte laser es un proceso térmico de alta precisión y velocidad para cortar diversos tipos
de materiales que son parcialmente fundidos y parcialmente evaporados por la energía del
haz de luz láser. El proceso de corte está asistido por gas a alta presión que arrastra el material
fundido fuera del surco de corte.
El tipo de material tiene una influencia determinante en la absorción de la energía láser. El
espesor máximo que puede ser cortado y la velocidad del proceso van a depender de este
factor. Entre los materiales que pueden cortarse con láser se encuentran los plásticos, la
madera, la goma, telas, cuero, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre,
bronce y muchos más.
El maquinado con rayo láser se usa para taladrar y cortar metales, materiales no metálicos,
cerámica y materiales compuestos y pueden cortar placas hasta de 32 mm.
El principio del corte de metal con láser consiste en que el rayo del láser choca contra la pieza
de trabajo, calienta el material a tal temperatura que lo funde o vaporiza. Una vez que la pieza
ha sido penetrada completamente, el proceso de corte comienza: el rayo láser se mueve a lo
largo del contorno de la pieza, fundiendo el material a su paso.
Potencia: 2kW
Corte: Desde 15mm de espesor
Ancho de corte;0,2 y 0,5mm

Descripción Del Proceso De Corte

Un equipo de corte por láser se compone generalmente de un resonador (lo que produce la
radiación láser) y un sistema automatizado de posicionamiento que se mueve para lograr la
geometría de corte deseadas (se puede mover el cabezal, el material o una mezcla de ambos).
El haz láser se focaliza sobre o bajo la superficie del material mediante un lente que se
encuentra dentro del cabezal de corte. Esta focalización del haz provoca una alta
concentración de energía que calienta un cilindro de material, fundiendo y evaporando parte
del mismo. La eliminación del material fundido se logra mediante un flujo de gas coaxial con
el haz láser. El movimiento relativo entre el haz láser y el material es el produce el surco de
corte.
El gas de asistencia cumple las siguientes funciones en el proceso de corte:
 Elimina el material fundido y evaporado de la zona de corte
 El uso de gas inerte protege de oxidación el borde del corte
 El uso de gas reactivo aumenta la eficiencia del proceso
 Elimina el plasma que se puede formar en la zona de corte, ayudando a mejorar la
absorción de la energía en el material
El proceso de corte láser es muy complejo y existen muchas variables que influyen en los
resultados del corte, sin embargo, los principales factores a considerar son:
 Velocidad de avance (baja a medida que aumenta el espesor de corte)
 Potencia de corte
 Lente de focalización (dependiendo del espesor y tipo de material)
 Posición del punto focal
 Gas de asistencia (tipo de gas y presión)

Tipos de Corte por Láser

1. Corte por sublimación láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material
directamente en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para
cortar, o sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte.

Materiales más habituales:

a. Láminas de plástico y textiles que se evaporan con sólo un poco de energía
b. Materiales que no pueden fundirse como la madera, el cartón o materiales
esponjados
Este procedimiento consiste en la evaporación del material por parte del láser, pero
con una fusión lo más reducida posible. El vapor del material genera una presión
elevada en la ranura de corte que acaba lanzando la colada hacia arriba y hacia abajo.
El gas de procesos (nitrógeno, argón o helio) sólo aísla las superficies de corte con
respecto al entorno. De este modo, consigue que los cantos de corte queden libres de
óxido. Por este motivo, una presión de gas de 1 a 3 bar es suficiente.

Evaporar el metal requiere más energía que sólo fundirlo. En consecuencia, el corte
láser por sublimación necesita unas potencias de láser elevadas y es más lento que los
demás procedimientos de corte. De todos modos, este también es el motivo por el
cual genera unos cantos de corte de gran calidad.
Este procedimiento apenas se emplea en el procesamiento de chapas. De hecho,
empieza a resultar interesante sólo en aplicaciones de corte especialmente finos. Entre
ellas se encuentra el corte de stents en la tecnología aplicada a la medicina.
 2. Corte por fusión láser: Aquí, el material fundido o derretido por el haz laser es
expulsado por medio de nitrógeno, generando la ranura de corte. El nitrógeno es
inyectado en la boquilla a alta presión (hasta 20 bares) y al salir de ella por una
pequeña perforación de la punta, se convierte en un chorro de alta energía cinética.

El gas de corte utilizado en el corte láser por fusión es el nitrógeno o el argón. El gas
se introduce en la ranura de corte con presiones de entre 2 y 20 bar. El argón y el
nitrógeno son gases inertes. Esto significa que, en vez de reaccionar con el metal
fundido en la ranura de corte, únicamente lo expulsan soplándolo hacia abajo. Al
mismo tiempo, crean un aislamiento del canto de corte con respecto al aire.

Ventaja: los bordes quedan libres de óxido y no requieren ningún procesamiento

posterior. Sin embargo, la energía del rayo láser es la única que está disponible para
realizar el corte.

La velocidad de corte en las chapas finas es la misma que en el oxicorte. En cambio,

la velocidad de proceso es inferior a la del oxicorte en espesores de chapa más gruesos
y en la penetración. Algunas instalaciones de corte permiten efectuar la penetración
con oxígeno y continuar el proceso de corte con nitrógeno.

Ventajas Y Desventajas Del Corte Laser

Ventajas:
 Menor contaminación de la pieza de trabajo.
 Precisión: 0,01 mm/metro lineal.
 Menor posibilidad de deformación del material que se está cortando ya que solo una
pequeña zona es afectada por el calor.
 Permite cortar materiales difíciles o imposibles de cortar por medios más
tradicionales.
 Corta fácilmente formas muy complicadas, de carácter técnico o artístico.
 Es más económico respecto a la tecnología del corte mecánico tradicional.
 Ausencia de rebaba.
 No hay contacto mecánico con el material
 Proceso automatizado
 Surco de corte pequeño (0,1-0,5mm) debido a la localización del haz
 Altas velocidades de corte
 Se pueden lograr ángulos agudos y gran nivel de detalle gracias a la reducida zona
afectada térmicamente en el material
 Se puede cortar gran diversidad de materiales independientemente de su dureza
 No se requiere de matricería, sólo planos digitales
Desventajas:

 El costo de los equipos de corte láser es muy elevado comparado con otras
tecnologías de corte de materiales
 La calidad de el corte es óptima en espesores en torno a 15-20mm. Para espesores
mayores, la calidad del corte desciende notablemente. (para estos casos, se puede
utilizar el corte por chorro de agua

Referencias:
https://prezi.com/pfvosx5rjjl7/procesos-de-maquinado-no-convencional-corte-con-chorro-
de-agua-chorro-abrasivo-y-rayo-laser/?webgl=0
http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-
procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-procedimientos-
especiales/corte-mecanizado-por-laser
http://www.lemaco.cl/blog/posts/el-proceso-de-corte-por-laser
https://www.trumpf.com/es_INT/aplicaciones/corte-por-laser/corte-laser-por-sublimacion/
https://www.trumpf.com/es_INT/aplicaciones/corte-por-laser/es-schmelzschneiden/