INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

OAXACA

INGENIERÍA CIVIL

Diseño y Construc. de Pavimentos

Practica de Laboratorio
Determinación del Valor Relativo
de Soporte

Alumno: Carlos Enrique Yescas González.

Catedrático: Sánchez Vizcaíno Jaime

Grupo IC-A Semestre: 6°

Horario de clase: 12:00 – 13:00 hrs
Enero – Junio 2016

Diseño y Construc. de Pavimentos Práctica de Laboratorio Yescas González Carlos Enrique IC-A
 Introducción
Valor Relativo de Soporte
Esta práctica de laboratorio tendrá como finalidad determinar la capacidad de soporte (CBR)
de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y niveles de compactación
variables.
Es un método desarrollado por la división de carreteras del Estado de California (EE.UU.) y
sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos. El
estudio mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas,
permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%) CBR, está definido como la fuerza
requerida para que un pistón normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en
porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual
velocidad, en una probeta normalizada constituida por una muestra patrón de material chancado.
La expresión que define al CBR, es la siguiente: CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria
patrón)*100 (%) De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga unitaria
patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se presenta simplemente por el número
entero. Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una penetración de 2,5 mm.
(0,1”), sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5 mm. (0,2”) es mayor, el ensayo debe
repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm. de
penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo.
Los estudios o pruebas de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de
humedad óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor. Antes de determinar la resistencia a
la penetración, generalmente las probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de
trabajo más desfavorables y para determinar su posible expansión. En general se confeccionan 3
probetas como mínimo, las que poseen distintas energías de compactación (lo usual es con 56, 25 y 10
golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe contener una pequeña cantidad de material que pase
por el tamiz de 50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fracción no
exceda del 20%.

Objetivo

-- Determinar el Valor Relativo de Soporte de una muestra de suelo.

-- Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas: base, sub-base y
sub-rasante.

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 Equipo y material.

*Tres muestras de 7 kg cada una.

*Tres moldes cilíndricos de acero.
*Equipo de carga.
*Gato de carga mecánico.
*Disco espaciador.
*Pisón de 2.5 kg.
*Placas de carga
*Balanza
*Charolas
*Cucharon
*Aceite
*Probetas
*Papel filtro
Figura 1. Instrumentos a utilizar
*Enrasador.
*Vernier

Procedimiento
1. Primeramente, para la realización de la prueba VRS se determinó previamente para el suelo
que se iba a utilizar un peso volumétrico seco máximo de 1900 kg/m3 y una humedad optima del 12.3%
por medio de la prueba Proctor.
Para la obtención del VRS se realizarían pruebas en 3 especímenes de suelo de 7 kg cada uno, cada
uno recibiría diferente cantidad de golpes del pisón, lo que supondría una energía de compactación
menor conforme los golpes disminuyan.

2. Con anterioridad se determinó la

humedad de las 3 muestras de suelo, dando
como resultado 2.35%. Se calculó la cantidad de
agua por agregar hasta que el contenido de agua
subiera de un 2.35 a los 12.3% que marca como
humedad óptima y con la que debe cumplir este
suelo. Se deben de agregar 9.95% de agua
respecto al total del suelo de la muestra que se
ocupara, es decir de los 7 kilos, por tanto se
determinan 696.5 cm3 de agua. Por la facilidad en
la práctica la cantidad anterior se redondea a 700
cm3. La inclusión del agua se llevó a cabo Figura 2. Suelo siendo humedecido.
agregando 100 cm3 por vez, mezclando
manualmente después de cada parte de agua hasta terminar así los 700 cm3 de agua.

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 3. Una vez tenido el material de la primera charola con su
humedad óptima era el momento de realizar el primer espécimen.
Para esto se colocó el disco espaciador en la parte inferior del
molde y sobre este se depositó el papel filtro, a continuación, se
vacío una parte del material de la charola y se compacto. Como se
mencionó anteriormente y como especifica la prueba, cada
espécimen tendría diferente energía de compactación, para este en
particular serían dados 56 golpes repartidos en toda la superficie.
Una vez concluido este procedimiento se agregó más material y se
compacto con el mismo número de golpes. Este proceso fue
repetido una vez más para así tener 3 capas de material
compactado.
Figura 3. Material siendo compactado dentro del molde.

4. Se removió la parte superior del molde. Por medio del enrasador

se quitó el exceso de material, al alzar el molde se removió por igual el disco
espaciador de la parte inferior. Posteriormente, el molde con material fue
trasladado a la báscula para estimar su peso. Al molde se le coloco boca
abajo para tomar, con ayuda de un vernier, la altura en 4 puntos diferentes
en el hueco que dejo el disco para después obtener un promedio de estas
lecturas.
Figura 4. Molde siendo pesado en la báscula.

5. El molde fue llevado al

equipo de carga, el cual está equipado con dos manómetros en
la parte superior, que tienen la función de medir las cargas
ejercidas sobre la muestra de suelo y al costado del equipo se
tiene un extensómetro utilizado para registras las deformaciones
sobre la muestra. Las cargas se llevaran a cabo gracias a un gato
de carga mecánico. Se coloca el extensómetro que va indicar las
penetraciones estandarizadas para esta prueba; estas son: 1.27
mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y 12.70
mm.
Para seguir con la práctica, se colocara el molde en el equipo de
carga, en el hueco que dejo el disco espaciador se colocaran las
placas de carga, las cuales cuentan con un orificio central para
que el pistón de penetración entre libremente en sentido vertical
sobre la superficie de la muestra. Hecho una vez esto se
comienza a ejercer las cargas con el gato mecánico y con ayuda
del extensómetro se miden los milímetros que se ha deformado
longitudinalmente. Cuando el extensómetro mida uno de los
Figura 5. Molde en el equipo de carga.
valores anteriormente especificados, se toma del manómetro el
valor de la carga que se ejerció. Esto se realiza hasta que todas las penetraciones hayan sido evaluadas.

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 6. El material es sacado del equipo de carga para ser
despojado de los discos y observar físicamente como se dio la
penetración. Se puede advertir que con conforme fueron
disminuyéndose los golpes al momento de compactar, la muestra
presenta más penetración o una deformación mayor.

7. El procedimiento anterior se llevó acabo de la misma

manera con el material de las 2 charolas siguientes, cambiando
únicamente la cantidad de golpes en el proceso de compactado.

Figura 6. Resultado después de la penetración al suelo.

Datos obtenidos

A continuación se muestran los datos obtenidos de la práctica.

Charola Peso (Más molde) Núm. de golpes Altura de la remoción del disco.
1 10.7 kg 56 5.05, 5.1, 5.2, 5.1 5.11 cm
2 10.5 kg 25 5.12, 5.10, 5.0, 5.15 5.09 cm
3 10.0 kg 10 5.21, 5.21, 5.18, 5.17 5.19 cm

Se obtuvieron unas muestras de cada charola con el fin de determinar la humedad en cada
una de ellas, estos fueron los valores obtenidos.
Charola Recipiente Peso (Material Húmedo) Peso (Material seco)
1 16 124.7 – 28.01 = 96.69 114.6 – 28.01 = 86.59
2 13 123.9 – 27.36 = 96.54 113.6 – 27.36 = 86.24
3 14 125.8 – 27.87 = 97.93 115.72 – 27.84 = 87.88

Los demás datos a ocupar fueron obtenidos con anterioridad por el laboratorista lo que
facilito el trabajo y por ello el tiempo de ejecución de la práctica.

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 Cálculos
Valor Relativo de Soporte
PRUEBA: VALOR SOPORTE DE
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
CALIFORNIA
1 % Humedad Inicial 2.35 2.35 2.35
2 % Humedad Optima 12.3 12.3 12.3
3 Diferencia % 9.95 9.95 9.95
Datos
4 Cantidad de muestra a usar (gr) 7000 7000 7000
Previos
5 Agua por agregar (cm3) 700 700 700
6 Constante de anillo - - -
7 Numero de golpes 56 25 10
8 Molde N° 1 4 2
9 Diámetro del molde (cm) 15.2 15.4 15.4
Dimensiones
10 Altura del molde (cm) 17.8 17.8 17.8
del molde
11 Peso del molde (gr) sin base 5580 5600 5500
12 Área del molde (cm2) 181.46 186.27 186.27
13 Disco espaciador N° 1 1 1
14 Altura del disco (cm) 5.1 5.1 5.1
15 Peso molde + Mat Comp. (gr) 10700 10500 10000
Masa 16 Altura material (cm) 12.69 12.71 12.61
Volumétrica 17 Peso del mat. compactado (gr) 5120 4900 4500
18 Vol. del mat. compac. (cm3) 2302.73 2367.49 2348.86
19 Peso volum. húmedo (gr/cm3) 2.22 2.07 1.92
20 Peso volum. seco (gr/cm3) 1.99 1.85 1.72
21 Peso suelo húmedo (gr) 96.69 96.54 97.93
% Humedad 22 Peso suelo seco (gr) 86.59 86.24 87.88
23 Cont. de agua compactada % 11.66 11.94 11.44
24 Lectura inicial expansión (mm)
25 Lectura final expansión (mm)
Expansión
26 Diferencia (mm)
%
27 Expansión en %
28 Expansión Promedio
PENETRACIÓN Carga Carga Carga
Tiempo mm Pulgadas kg/cm2 kg kg/cm2 kg kg/cm2 kg
1 1.27 0.5 9 190 2 40 3 60
2 2.54 1.0 15 240 17 380 4 80
3 3.81 1.5 24 490 25 500 10 190
4 5.08 2.0 34 680 35 700 12 220
6 7.62 3.0 60 1200 52 1060 15 240
8 10.16 4.0 81 1620 65 1300 20 400
10 12.70 5.0 100 2000 75 1500 21 410
Peso suelo húmedo (gr)
% de
Peso suelo seco (gr)
Humedad
Contenido de agua saturado %

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 Resultados

De la gráfica de resistencia a la penetración se obtuvieron los siguientes resultados.

Muestra N° de golpes Resistencia (Kg)

1 56 745
2 25 500
3 10 210

Estos valores obtenidos no son utilizables con estas unidades por lo que se prosigue a convertir
Kg a valores de CBR con la siguiente formula:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎2.54
𝐶𝐵𝑅 = 𝑥100
1360
Obteniendo que:
745
𝐶𝐵𝑅1 = 𝑥100 = 54.7794
1360
500
𝐶𝐵𝑅2 = 𝑥100 = 36.7647
1360
210
𝐶𝐵𝑅3 = 𝑥100 = 15.4412
1360
Muestra CBR
1 54.78
2 36.76
3 15.44

Los valores obtenidos de CBR se graficaran para obtener una nueva curva conocida como
grafica γd – CBR. De la cual se obtendrá el CBR final de la práctica utilizando el peso volumétrico
seco máximo, trazando una vertical la cual interceptara la curva y desde este punto se trazara una
horizontal para determinar el valor. El PVSM a utilizar es de 1900 kg/m3.
El resultado al haber graficado y realizado los cortes verticales y horizontales fue:

CBR 44

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 Conclusión

Esta prueba permite determinar el Valor Soporte de California (CBR) en especímenes

compactados dinámicamente, para verificar que cumplan con lo indicado en las Normas N·CMT·1·01,
Materiales para Terraplén, Materiales para Subyacente y Materiales para Subrasante.
La prueba consistió en compactar dinámicamente tres especímenes del material bajo estudio,
con diferentes energías de compactación y un contenido de agua normalizado; someter a cada
espécimen a un proceso de saturación para obtener su cambio volumétrico, y una vez saturado,
introducir en él un pistón de penetración de acero, con el propósito de cuantificar las cargas necesarias
para lograr magnitudes de penetración específicas. La expansión (Exp) de cada espécimen es la relación
en porcentaje del incremento de su altura debido a la saturación, entre su altura original y la menor
relación en porcentaje de las cargas aplicadas para producir penetraciones de 2,54 mm y 5,08 mm,
entre las cargas de referencia de 13,34 kN (1 360 kg) y 20,01 kN (2 040 kg) respectivamente, es su
correspondiente Valor Soporte de California (CBR). Con los datos obtenidos de los tres especímenes,
se estiman la expansión (Exp) y el Valor Soporte de California (CBR) que tendría el material
compactado al grado de compactación especificado. En el caso de esta práctica, por cuestiones
administrativas no era factible realizar el ensayo de Expansión por lo que se realizó solamente la prueba
de Valor Soporte de California utilizando la humedad óptima del material.

Concluyendo, después de la realización de todos los cálculos se obtuvo un CBR de:

CBR 44

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 Bibliografía

Manual de prácticas de laboratorio de concretos.

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf
Pruebas de laboratorio.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/sanchez_r_se/capitulo4.pdf
Estructura del suelo
http://www.bdigital.unal.edu.co/1864/4/cap3.pdf
Mecánica de suelos.
http://delegacion.caminos.upm.es/apuntes/ICCP/4_cuarto/Geotecnia/MECANICADElSUELO-1.pdf
Valor relativo de Soporte
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TamizT3.htm
Mecánica de suelos.
http://delegacion.caminos.upm.es/apuntes/ICCP/4_cuarto/Geotecnia/MECANICADElSUELO-1.pdf
Determinación de CBR
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/prado_m_jj/capitulo3.pdf

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