RECIPIENTES A PRESION

Ing. Jorge E. Flores

Diseño Mecánico de Equipos
Año 2017
 BIBLIOGRAFIA
Gentile, Sebastián. Instalaciones Industriales. Recipientes a
Presión. Tomo 7. Parte 1,2,3,4,5. Bernal. INDUSTEC. 1978.
(621.2 G338 V.7).
Megyesy, Eugene F. Manual de Recipientes a Presión. Diseño
y Cálculo. Editorial Limusa-Noriega. México. 1992. (681.76
M497).
Moss, Dennis R. Pressure Vessel Design Manual. Ilustrated
procedures for solving every mayor pressure vessel problem.
Gulf. Houston. 1989. (681.76 M 913).
Otegui, José L., Rubertis, Esteban. Cañerías y Recipientes de
Presión. Tomos I y II. EUDEM. Mar del Plata. 2008.
Perry, J.H. Chemical Engineer Handbook. 6ta. Ed. McGraw
Hill. New York. 1984. (660.2 P463 e6).
Rase, H.I.; Barrow, M.H. Ingeniería de Proyectos para
Plantas de Proceso. CECSA. México. 1988. (660.28 R224).
 CODIGO ASME BPVC
Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)
(Código de Calderas y Recipientes a Presión)
• Publicar

• Editar Reglas estandarizadas Diseño y Construcción

• Establecer

• Autorizar a Fabricantes y Organismos de Inspección

Sección VIII. Recipientes a presión.

División 1: Reglas para la construcción de Recipientes a Presión.
División 2: Reglas alternativas.
División 3: Reglas alternativas para la construcción de Recipientes
de alta presión.
 Códigos de Recipientes en el mundo

ALEMANIA: Norma DIN EN 13445

GRAN BRETAÑA: Normas ISO (9000 y 14001)

ARGENTINA: IRAM, ENARGAS

UNION EUROPEA: Directiva de Aparatos a

Presión (97/23/CE)
RECIPIENTES CON PRESION

RECIPIENTES CON PRESION INTERIOR: P int. > P atm.

RECIPIENTES CON PRESION EXTERIOR: P int. < P atm.

TIPOS DE RECIPIENTES CON PRESION INTERNA

CLASIFICACION

Recipientes de Almacenamiento
. Su uso 
Recipientes de Procesos
 • Su Forma o geometría
 ABIERTOS
 
VERTICALES  PLANOS
- CILINDRICOS  CERRADOS 
  CON EXTREMOS FORMADOS
HORIZONTALES {CON EXTREMOS FORMADOS


- ESFERICOS O SEMIESFERICOS

- PARALELEPIPEDOS RECTANGULARES

- FORMAS ESPECIALES
EXTREMOS DE RECIPIENTES

Planos

 Semiesféricos
Cabezales  Toriesféricos

Formados Elípticos
 
 Cónicos

di di
di
di
TIPOS DE RECIPIENTES
METODOS DE FABRICACION

Según normas:

ASME: American Mechanical Engineers

API: American Petroleum Institute

AWS: American Welding Society

 FACTORES DE DISEÑO

• FACTORES ECONOMICOS

• FACTORES DE RESISTENCIA:
- Excesiva Deformación Elástica

- Inestabilidad Elástica

- Inestabilidad Plástica

- Rotura por Fragilidad

- Escurrimiento Plástico

- Corrosión
TENSIONES EN LAS PAREDES DE UN RECIPIENTE

σ a : Tensión Axial
σ r : Tensión Radial
σ t : Tensión Tangencial
(circunferencial o de zunchado)

t
< 0,1 : RECIPIENTES DE PARED DELGADA
di

t
≥ 0,1 : RECIPIENTES DE PARED GRUESA
di
RECIPIENTE CILINDRICO DE PRESION INTERNA

p di
Espesor de la pared: t= +c
t : Espesor de la pared, mm. 2 σ adm E
→
kg
p : Presión interna del fluido, 2
cm
→
kg
σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
cm
d i : Diámetro interno, mm.
E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
c : Factor de corrosión, mm.
 p di
Según Código ASME: t= +c
2 (σ adm E - 0,6 p)
FACTOR DE CORROSION, c

Código ASME, establece:

• Para los fluidos: agua, aire comprimido y vapor, deberá

utilizarse una tolerancia de corrosión de c = 1 t .
6
• Si el efecto de la corrosión no se puede determinar a
criterio del diseñador, un valor satisfactorio es c = 1,6 mm
(correspondiente a 1 plg para una vida útil de 12 años).
16
• Para fluidos donde el rango de corrosión es pronosticable,
el valor lo determinará la corrosión admisible aplicada.
Factor de Eficiencia
de Junta
Espesor del Cabezal

p di
t= +c
4 σ adm E
t : Espesor de la pared, mm.
→
kg
p : Presión interna del fluido, 2
cm
→
kg
σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
cm
d i : Diámetro interno, mm.
E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
c : Factor de corrosión, mm.
Fallas en Recipientes a Presión

Tanque de Aleación de Al Tanque de acero para gas

para alta presión (uso en buceo) licuado de petróleo
RECIPIENTE ESFERICO DE PRESION INTERNA

p di
t= +c
4 σ adm E

t : Espesor de la pared, mm.

→
kg
p : Presión interna del fluido, 2
cm
→
kg
σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
cm
d i : Diámetro interno, mm.
E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
c : Factor de corrosión, mm.
OTROS FACTORES A CONSIDERAR
• Temperatura de Operación

• Peso propio del recipiente

• Peso del contenido

• Condiciones de operación

• Sobrecargas

• Presión del viento

• Cargas Localizadas
MATERIALES DE CONSTRUCCION
• Dimensión del recipiente

• Presión de trabajo y temperatura de trabajo

• Forma de transmisión del calor

• Naturaleza del proceso

• Número y medida de aberturas y cierres

• Propiedades físicas y costo del material

• Tipo de construcción

• Naturaleza de los esfuerzos

EXTREMOS DE RECIPIENTES
•Uso funcional
• Consideraciones sobre la presión
• Limitaciones de medida
Planos

 Semiesféricos
 Toriesféricos
Cabezales  
Formados Elípticos
 Cónicos
 
 Tronco - Cónicos

di di
di
di
di di

di
di

di di
 2α
2α

di di

di
di

di
 ESPESOR DE LOS CABEZALES
P
CABEZALES PLANOS t =d K +c
i σ E
adm.

pd K  d 2
i e 1  
CABEZALES ELIPTICOS t= + c , K = 2 +  i  
2σ E - 0,2 p e 6   2h 
adm.    
pLm 1 L
CABEZALES t= + c , m = 3 + 
2σ E - 0,2 p 4  r 
TORIESFERICOS adm.  

pd
t= i +c
CABEZALES 4σ E - 0,4 p
SEMIESFERICOS adm.

pd
( adm.E - 0,6p)
t= i +c
CABEZALES CONICOS y α ≤ 30º
2 cos α σ
TRONCO-CONICOS
CABEZALES PLANOS
K: cte. que depende del tipo de cierre, es decir de la
vinculación entre la placa plana y la envolvente
K = 0,162 para tapas remachadas o
abulonadas rígidamente a las bridas

K = 0,162 para placas o fondos colados

K = 0,30 para fondos unidos

por juntas de recubrimiento
 K = 0,25 para fondos
soldados a tope

K = 0,5 para fondos

soldados por fusión

1,04 W × h g
K = 0,30 +
H×d
para fondos abulonados
que se pueden bombear
W: Carga total sobre los bulones
H: fuerza total debida a la presión del
fluido sobre la superficie de contacto
Hg: distancia del círculo de los bulones hasta
el diámetro d
CABEZALES TORIESFERICOS
Relaciones dimensionales
di
a=
2
h=L- (BC )− (AB)
2 2

di
AB = -r
2
BC = L - r

AC = (BC)2 − (AB)2

di Di ht = t + h + hp

r ≥ 6% D

L≤D
 PRUEBAS DE PRESION DE RECIPIENTES

PRUEBA HIDRAULICA
σ adm.trabajo
Presión de Prueba Hidráulica = 1,5 Pmáxima de trabajo adm. ×
σ adm.diseño
Para Recipientes sometidos a Vacío
Presión de Prueba > 1,5 (Patm. – P mín. abs. Interna)

Para Recipientes Vidriados

Presión de Prueba ≅ 1,5 (Patm. – P mín. abs. Interna)

PRUEBA NEUMATICA
σ adm. trabajo
Presión de Prueba Neumática = 1,25 Pmáxima de trabajo adm. ×
σ adm.diseño
 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
Presión de Apertura = 1,10 Padm. trabajo

PLACA DE IDENTIFICACION

- Fabricante
- Máxima Presión Admisible de Trabajo
- Temperatura de la Máxima Presión Admisible de Trabajo
- Número de Serie del Equipo
- Fecha de Fabricación
- Grado de Radiografiado
- Tratamiento Térmico Posterior al Soldado
 ABERTURAS Y CONEXIONES

Debilitamiento
Abertura Refuerzos
Concentración de tensiones
 RECIPIENTES DE PAREDES GRUESAS
t
Ecuaciones ≥ 0,1
di
• Lamé
• Clavarino
• Birnie
• Barlow
RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION EXTERIOR
pc d 0
t=
2 σ LE
t: Espesor de la pared, cm →
kg
pc: Presión de cálculo (cinco veces mayor que la de trabajo), 2
cm
do: Diámetro externo, cm. →
kg
σLE: Tensión al Límite Elástico, 2
cm