NF 1401

CD-Reef V3 - Édition 143 - Mars 2006
Document : NF EN 1401-1 (août 1998) : Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement
enterrés sans pression - Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 1 : Spécifications pour tubes, raccords et le système (Indice de
classement : P16-352-1)
norme française
NF EN 1401-1
août 1998
P 16-352-1
systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression
poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
partie 1 : spécifications pour tubes, raccords et le système
E : plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - part
1 : specifications for pipes, fittings and the system
D : Kunststoff-Rohrleitungssysteme für erdverlegte drucklose Abwasserkanäle und -leitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid

(PVC-U) - Teil 1 : Anforderungen an Rohre, Formstücke und das Rohrleitungssystem
Statut
Norme française homologuéepar décision du Directeur Général de l'AFNOR le 5 juillet 1998 pour prendre effet le 5 août 1998.
Remplace partiellement la norme homologuée NF P 16-352, de novembre 1987.
Sert de base pour l'attribution de la marque NF-TUBES PVC-U POUR L'ASSAINISSEMENT.
Correspondances
La norme européenne EN 1401-1:1998, avec son correctif 1998-01-28 inclus, a le statut d'une norme française.
Analyse
Le présent document précise les exigences pour les tubes, les raccords et le système fabriqués à partir de poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U). Ces systèmes sont utilisés pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans
pression.
Descripteurs
Thésaurus International Technique :assainissement, drain, égout, collecteur de drainage, élément de canalisation, canalisation
enterrée, canalisation sans pression, tube en matière plastique, polychlorure de vinyle non plastifié, raccord de tuyauterie, aspect,
caractéristique géométrique, dimension, caractéristique mécanique, caractéristique physique, marquage.
Modifications
Par rapport au document remplacé :
- suppression des caractéristiques dimensionnelles des raccords ³200 pour les assemblages par collage ;
- suppression des cotes de montage (cotes Z) ;
- suppression de l'essai de détermination du module de rigidité des raccords.
© AFNOR 1998
Membres de la commission de normalisation
Président : M HENRYPIERRE-BIZOT
Secrétariat : MLLE LABAT - BNPP
- M BAILLON GIRPI
- BAROS SOLVAY
- BARQ INNOGE SAM
- BIDOT PUM PLASTIQUES ET CIE
- BREUVART SOTRAINDUSTRIES
03/07/18 2006 CSTB - Imprimé par : H.M Page 1 sur 39

- CAMBOULAS DROSTUB
- CEARD FINA FRANCE
- CHATELAIN SNFTRPVCR
- CHINCHOLE NICOLL SA
- DURAND MINISTERE DE L'INDUSTRIE ET DU COMMERCE EXTERIEUR - SERIBE
- DURAND FRIATEC
- ENSMINGER REHAU SA
- ETIENNE MINISTERE DE L'EQUIPEMENT, DU LOGEMENT, DES TRANSPORTS ET DE L'ESPACE - DAEI
- FERRIER BONNA
- FRANK WAVIN SA
- FROMONT KULKER
- GALESNE ACOME
- GAUTHERET ELF ATOCHEM
- GAUVIN LNE
- GERIN AFIR
- HENRYPIERRE-BIZOT BNPP
- HRABOVSKY FNB
- HUGUENY EDF/GDF
- HUGUES ALPHACAN SA
- MJACQUOT BP CHEMICALS SA
- JAVELLE LYONNAISE DES EAUX
- JUILLARD INGENIEUR CONSEIL
- KURANDA SEPEREF SA
- LABROCA PONT A MOUSSON SA
- LACROIX ATG
- LAGLAINE NICOLL SA
- LANDON FRANCE TUBE
- LANGENFELD CENTRE DE RECHERCHE PONT A MOUSSON
- MAMBOURG CSTB
- MONTAUFRAY LNE
- NOZAHIC NESTE CHIMIE FRANCE
- NURY ALPHACAN SA
- OTT FRANS BONHOMME
- POUGHEON CGE
- REMY PIPELIFE FRANCE
- REVOL TERI
- SALIN LVM/SAV
- SAUVAGE AFNOR
- SIMANTOV ETERNIT INDUSTRIES SA
- TESTA MERIDIONALE DES PLASTIQUES
- VAN SINOY LABOFINA SA
- VERDIN INGENIEUR CONSEIL
Sommaire
Avant-propos national
Avant-propos
1 Domaine d'application
2 Références normatives
3 Définitions, symboles et abréviations
3.1 Définitions
3.1.1 Codes des zones d'application
3.1.2 Dimension nominale DN
3.1.3 Dimension nominale DN/OD

3.1.4 Diamètre extérieur nominal (dn)
3.1.5 Diamètre extérieur (de)
3.1.6 Diamètre extérieur moyen (dem)
3.1.7 Diamètre moyen d'emboîture (dsm)
3.1.8 Ovalité
3.1.9 Épaisseur de paroi (e)
3.1.10 Épaisseur moyenne de paroi (em)
3.1.11 Rapport des dimensions nominales (SDR)
3.1.12 Rigidité annulaire nominale (SN)
3.2 Symboles
3.3 Abréviations
4 Matière
4.1 Matière de base
4.2 Matière du tube
4.3 Matière du raccord
4.4 Utilisation de matière non vierge
4.5 Conditions et moyens de retenue des bagues d'étanchéité
5 Caractéristiques générales
5.1 Aspect
5.2 Couleur
6 Caractéristiques géométriques
6.1 Généralités
6.2 Dimensions des tubes
6.2.1 Diamètre extérieur
6.2.2 Ovalité
6.2.3 Longueur des tubes
6.2.4 Chanfrein
6.2.5 Épaisseur de paroi
6.3 Dimensions des raccords
6.3.2 Cote de conception (Z)
6.4 Dimensions des emboîtures et des bouts mâles
6.4.1 Emboîtures à bague de joint d'étanchéité et bouts mâles

6.4.2 Emboîtures à coller et bouts mâles
6.5 Types de raccords
7 Caractéristiques mécaniques
7.1 Caractéristiques mécaniques des tubes
7.1.1 Exigences générales
7.1.2 Exigences mécaniques supplémentaires
7.2 Caractéristiques mécaniques des raccords
8 Caractéristiques physiques
8.1 Caractéristiques physiques des tubes
8.2 Caractéristiques physiques des raccords
9 Exigences de performance
10 Bagues d'étanchéité
10.1
10.2
10.3
11 Colles
12 Marquage
12.1 Généralités
12.1.1
12.1.2
12.1.3
12.1.4
12.2 Marquage minimal exigé pour les tubes
12.3 Marquage minimal exigé pour les raccords
12.4 Marquage supplémentaire
12.4.1
12.4.2
Annexe A (normative) utilisation de matière non vierge
A.1 définitions de la matière
A.1.1 matière vierge
A.1.2 matière rebroyée interne
A.1.3 matière rebroyée externe
A.1.4 matière régénérée

A.2 matière rebroyée et régénérée
A.2.2 matières rebroyées externes ou régénérées avec une spécification agréée
A.2.3 matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée
Annexe B (informative) caractéristiques générales des tubes et raccords en PVC-U
B.1 généralités
B.2 caractéristiques du compound
B.3 rigidité annulaire
B.4 rapport de fluage
B.5 résistance chimique
B.6 résistance à l'abrasion
B.7 rugosité hydraulique
B.8 déflection diamétrale
Annexe C (informative) bibliographie
Avant-propos national
Modalités d'application
Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente norme ou à un texte qui fait
référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les éléments propres à justifier que les prescriptions
normatives sont respectées.
L'attribution d'un droit d'usage de la marque NF pour les produits offre une garantie que ces produits sont contrôlés par l'AFNOR ou
un organisme mandaté par l'AFNOR.
En ce qui concerne les conditions d'installation des canalisations d'assainissement, dans la mesure où les normes ne sont pas
explicites sur le sujet, on appliquera les règles nationales en vigueur pour les marchés publics : le Fascicule 70.
Les tubes et les raccords employés en assainissement sont de couleur comprise entre gris/bleu moyen clair 1624 et gris moyen
clair 1625, telles que définies dans la norme NF X 08-002.
Par ailleurs, pour se conformer aux règles nationales indiquées ci-dessus, les produits doivent satisfaire à des essais de propriétés
mécaniques.
Selon l'EN 638 les composants auront donc :

- une résistance à la rupture : ³45 MPa ;
- un allongement à la rupture : ³80 %.
Cette norme prévoit une indication de la rigidité annulaire par l'indication SN.
Il est signalé par ailleurs que les tubes en PVC rigides ont généralement une bonne tenue en présence de réactifs chimiques.
L'influence d'un certain nombre de ces réactifs, gazeux, liquides ou en solution est donnée dans le fascicule de documentation T
54-004, publié par l'AFNOR.
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article « Références normatives » et les normes françaises identiques est la
suivante :

- prEN 496 : NF EN 496 (indice de classement : T 54-088)
NOTE 1
En préparation.
- EN 580 : NF EN 580 (indice de classement : T 54-006)

- EN 681-1 : NF EN 681-1 (indice de classement : T 47-305-1)
- prEN 681-2 : NF EN 681-2 (indice de classement : T 47-305-2) 1
- prEN 1905 : NF EN 1905 (indice de classement : T 54-924) 1
- EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
- ISO 472:1988 : NF ISO 472 (indice de classement : T 50-100)
- ISO 1043-1:1992 : NF ISO 1043-1 (indice de classement : T 50-050-1)
L'autre norme mentionnée à l'article « Références normatives » n'a pas de correspondance dans la collection des normes
françaises : elle peut être obtenue auprès de l'AFNOR.
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 155 « Systèmes de canalisations et de gaines en
plastiques » dont le secrétariat est tenu par le NNI.
Elle est préparée en collaboration avec le CEN/TC 165 « Technique des eaux résiduaires ».
Cette norme est une Partie d'une Norme de Système pour des systèmes de canalisations en plastique en une matière particulière,
pour une application donnée. Il existe de nombreuses Normes de Système.
Les Normes de Système sont basées sur les résultats du travail réalisé à l'ISO/TC 138 « Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides », qui est un Comité Technique de l'Organisation Internationale de Normalisation
(ISO).
Elles s'appuient sur des normes séparées de méthodes d'essai et sur des normes pour les équipements auxiliaires, auxquelles des
références sont faites dans toute la Norme de Système.
Les Normes de Système sont cohérentes avec les normes générales sur les exigences fonctionnelles et avec les pratiques
recommandées pour la pose.
L'EN 1401 comprend les Parties suivantes sous le titre général Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et
les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) :
- Partie 1 : Exigences pour les tubes, les raccords et le système (la présente norme) ;
- Partie 2 : Guide pour l'évaluation de conformité (en cours de préparation) ;
- Partie 3 : Guide pour la pose (en cours de préparation).
Cette partie de l'EN 1401 comprend les annexes suivantes :

- Annexe A (normative) : Utilisation de matière non vierge ;
- Annexe B (informative) : Caractéristiques générales des tubes et raccords en PVC-U ;
- Annexe C (informative) : Bibliographie.

Pour les tubes et les raccords qui étaient en conformité avec les normes nationales correspondantes avant la ratification de la
présente norme, conformité démontrée par le fabricant ou par un organisme certificateur, la norme nationale peut continuer à être
appliquée dans les conditions suivantes :
- pour les tubes et les raccords façonnés jusqu'à 1999-10-03 ;
- pour les raccords moulés par injection jusqu'à 2002-10-03.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par
entérinement, au plus tard en juillet 1998, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en
juillet 1998.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants son tenus de mettre
cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne Finlande, France, Grèce, Irlande,
Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
1 Domaine d'application
Cette partie de l'EN 1401 spécifie les exigences pour les tubes, les raccords et le système fabriqués à partir de poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U), destinés à être utilisés pour les branchements et les collecteurs d'assainissement sans pression :
- à l'extérieur de la structure du bâtiment (code de zone d'application U) ; et
- aussi bien à l'extérieur du bâtiment qu'en enterré dans la structure du bâtiment (code de zone d'application D).
Ceci est repéré au niveau du marquage des produits par « U » et « UD ».
Elle spécifie également les paramètres d'essai pour les méthodes d'essai référencées dans cette norme.
Cette norme couvre une gamme de dimensions de tubes et de raccords et donne des recommandations concernant les couleurs.
NOTE 1
II est de la responsabilité de l'acheteur ou du prescripteur de faire les sélections appropriées à partir de ces données en tenant
compte des exigences particulières et de quelques règles nationales concernées et des pratiques ou codes de pose.
En relation avec les parties 2 et 3 de l'EN 1401, elle s'applique aux tubes et aux raccords en PVC-U, à leurs assemblages ainsi
qu'aux assemblages avec d'autres composants en d'autres matières, plastiques ou non destinés à être utilisés pour les systèmes
de canalisations enterrées pour les branchements et l'assainissement sans pression.
Cette norme est applicable aux tubes en PVC-U avec ou sans emboîtures.
Les raccords peuvent être fabriqués par moulage par injection à partir de tubes et/ou de raccords moulés.
Les exigences et les valeurs limites pour la zone d'application de code « D » sont données dans les tableaux 4 , 6 , 13 et 15 .
NOTE 2
Les tubes, les raccords et autres composants conformes à l'une des normes de produits plastiques référencées et énumérées dans
l'annexe C peuvent être utilisés avec des tubes et des raccords conformes à cette norme dans la mesure où ils répondent aux
exigences pour les dimensions d'assemblage données dans l'article 6 et aux exigences du tableau 15 .
2 Références normatives
Cette norme comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont
citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les
amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été
incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait
référence s'applique.
prEN 496
Systèmes de canalisations plastiques - Tubes et raccords plastiques - Mesurage des dimensions et inspection visuelle des
surfaces.
EN 580
Systèmes de canalisation en plastiques - Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Méthode d'essai de la
résistance au dichlorométhane à une température spécifiée (DCMT).
EN 681-1
Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité pour joints de
canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 1 : Caoutchouc vulcanisé.
prEN 681-2
Garnitures d'étanchéité en caoutchouc - Spécification des matériaux pour garnitures d'étanchéité utilisées dans le
domaine de l'eau et de l'évacuation - Partie 2 : Elastomères thermoplastiques.
EN 727
Systèmes de canalisations et de gaines plastiques - Tubes et raccords thermoplastiques Détermination de la température
de ramollissement Vicat (VST).
EN 743
Systèmes de canalisations et de gaines plastiques - Tubes thermoplastiques - Détermination du retrait longitudinal à
chaud.
EN 744
Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques - Tubes thermoplastiques - Méthode d'essai de résistance aux
chocs externes par la méthode du cadran.
EN 763
Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques - Raccords thermoplastiques moulés par injection - Méthode d'essai
pour estimer visuellement les effets de chauffage.
EN 921
Systèmes de canalisations plastiques - Tubes thermoplastiques - Détermination de la résistance à la pression interne à
température constante.
EN 922
Systèmes de canalisations et des gaines en plastiques - Tubes et raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-
U) - Préparation d'un échantillon pour la détermination de l'indice de viscosité et le calcul de la valeur-K.
EN 1053
Systèmes de canalisations en plastiques - Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications sans pression -
Méthode d'essai de l'étanchéité à l'eau.
EN 1055
Systèmes de canalisations en plastiques - Systèmes de canalisations thermoplastiques pour évacuation des eaux-vannes
et des eaux usées à l'intérieur des bâtiments - Méthode d'essai de résistance à des cycles à température élevée.
EN 1277
Systèmes de canalisations en plastiques - Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications enterrées sans
pression - Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère.
EN 1411
Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques - Tubes thermoplastiques - Détermination de la résistance aux
chocs externes par la méthode en escalier.
prEN 1905
Systèmes de canalisations en plastiques - Tubes, raccords et matières en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) -
Méthode d'évaluation de la teneur en PVC sur la base de la teneur totale en chlore.
prEN 1989
Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques - Jonctions pour canalisations sans pression et enterrées - Méthode
pour l'essai de performance à long terme des jonctions avec garnitures d'étanchéité en élastomère thermoplastique (TPE) pour
l'estimation de la pression de scellement.
EN 10204:1991
Produits métalliques - Types de documents de contrôle.
prEN 12061
Systèmes de canalisations en plastique - Raccords en thermoplastique - Méthode d'essai de résistance au choc.
prEN 12256
Systèmes de canalisations en plastique - Raccords thermoplastiques - Méthode d'essai de la résistance mécanique ou de
la flexibilité des raccords façonnés.
ISO 472:1988
Plastiques - Vocabulaire.
ISO 1043-1:1992
Plastiques - Symboles - Partie 1 : Polymères de base et leurs caractéristiques spéciales.
ISO 1183:1987
Plastiques - Méthode pour déterminer la masse volumique et la densité relative des plastiques non alvéolaires.
NOTE 2
Ce document est en cours de révision.

3 Définitions, symboles et abréviations
3.1 Définitions
Pour les définitions non données ci-dessous, se référer à l'ISO 472:1988 et l'ISO 1043-1:1992.
3.1.1 Codes des zones d'application
Code utilisé dans le marquage des tubes et des raccords pour indiquer les zones d'application pour lesquelles ils sont destinés,
comme suit :
- U : code pour la zone d'application à plus d'un mètre du bâtiment auquel le système de canalisation est raccordé ;
- D : code des zones d'application à moins d'un mètre du bâtiment où les tubes et les raccords sont enterrés et sont connectés
aux systèmes d'évacuation des eaux usées du bâtiment ;
NOTE
Dans la zone d'application de code D, il est courant de rencontrer des évacuations d'eau chaude en plus des charges extérieures
environnantes.
3.1.2 Dimension nominale DN
Désignation numérique de la dimension d'un composant autre qu'un composant désigné par son filetage qui est approximativement
égal à la dimension de fabrication, en millimètres (mm).
3.1.3 Dimension nominale DN/OD
Dimension nominale, rattachée au diamètre extérieur.
3.1.4 Diamètre extérieur nominal (dn)
Diamètre spécifié, en millimètres, attribué à une dimension nominale DN/OD.
3.1.5 Diamètre extérieur (de)
Valeur de la mesure du diamètre extérieur dans sa section droite à un point quelconque du tube ou du bout mâle d'un raccord,
arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche.
3.1.6 Diamètre extérieur moyen (dem)
Valeur de la mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle d'un raccord dans une section droite quelconque, divisée
par p( »3,142), arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche.
3.1.7 Diamètre moyen d'emboîture (dsm)
Moyenne arithmétique d'un certain nombre de mesures dans une même section droite de l'emboîture.
3.1.8 Ovalité
Différence entre les diamètres extérieurs maximaux et minimaux mesurés dans la même section droite du composant.
3.1.9 Épaisseur de paroi (e)
Valeur de la mesure de l'épaisseur de paroi en un point quelconque autour de la circonférence d'un composant.
3.1.10 Épaisseur moyenne de paroi (em)
Moyenne arithmétique d'un certain nombre de mesures de l'épaisseur de paroi régulièrement espacées autour de la circonférence
et prises dans la même section droite du composant, comprenant les valeurs minimales et maximales mesurées de l'épaisseur de
paroi dans cette section droite.
3.1.11 Rapport des dimensions nominales (SDR)
Désignation numérique qui est un nombre rond, pratique et qui est environ le rapport nominal du diamètre extérieur, dn, sur
l'épaisseur de paroi nominale, en.
3.1.12 Rigidité annulaire nominale (SN)
Désignation numérique de la rigidité annulaire d'un tube ou d'un raccord, qui est un nombre rond exprimé en kilonewtons par mètre
carré (kN/m2), indiquant la rigidité annulaire minimale spécifiée d'un tube ou d'un raccord.
3.2 Symboles
A : longueur de chambre ;
a : couverture circonférentielle d'une selle de branchement ;
B : longueur du guidage ;
C : profondeur de la zone d'étanchéité ;
DN : dimension nominale ;
DN/OD : dimension nominale liée au diamètre extérieur ;
de: diamètre extérieur ;
dem: diamètre extérieur moyen ;
dn: diamètre extérieur nominal ;
dsm: diamètre intérieur moyen de l'emboîture ;
d3: diamètre intérieur de la gorge ;
e : épaisseur de paroi (en un point quelconque) ;
em: épaisseur moyenne de paroi ;
e2: épaisseur de paroi de l'emboîture ;
e3: épaisseur de paroi dans la zone de la gorge ;
f : largeur de la gorge ;
H : longueur du chanfrein ;

L : couverture axiale d'une selle de branchement ;
l : longueur effective du tube ;
L1 : longueur du bout mâle ;
L2 : longueur d'une emboîture à coller ;
M : longueur d'un bout mâle d'un bouchon ;
R : rayon d'un raccord avec rayon de courbure ;
Z : cote de conception d'un raccord ;
a : angle nominal d'un raccord.
3.3 Abréviations
PVC-U : poly(chlorure de vinyle) non plastifié ;
SDR : rapport des dimensions nominales ;
SN : rigidité annulaire nominale ;
TIR : taux réel d'impact.
4 Matière
4.1 Matière de base
La matière de base doit être du PVC-U, à laquelle sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la production de composants
conformes aux exigences de cette norme.
Lorsqu'elle est calculée sur la base d'une formulation connue ou en cas de litige ou dans le cas d'une formulation inconnue, la
teneur en PVC déterminée conformément au prEN 1905 doit être au moins de 80 % en masse pour les tubes et 85 % en masse
pour les raccords moulés par injection.
4.2 Matière du tube
Lorsqu'elle est essayée conformément à la méthode d'essai spécifiée au tableau 1 en utilisant les paramètres indiqués, la matière
du tube doit avoir des caractéristiques conformes aux exigences données dans le tableau 1.
Tableau 1 Caractéristiques de la matière des tubes
La matière du tube doit être essayée sous la forme d'un tube.

4.3 Matière du raccord
Lorsqu'elle est essayée conformément à la méthode d'essai spécifiée au tableau 2 en utilisant les paramètres indiqués, la matière
du raccord doit avoir des caractéristiques conformes aux exigences données dans le tableau 2.
Tableau 2 Caractéristiques de la matière des raccords
La matière du raccord doit être essayée dans sa formulation courante sous la forme d'un tube extrudé ou moulé par injection.
Les raccords façonnés ou les parties de raccords façonnés doivent être fabriqués à partir de tubes conformes à cette norme, à
l'exception des exigences pour les épaisseurs de paroi et/ou des moulages à partir de PVC-U qui sont conformes aux
caractéristiques mécaniques et physiques exigées dans cette norme.
4.4 Utilisation de matière non vierge
Les exigences pour l'utilisation de matière non vierge sont données dans l' annexe A .
4.5 Conditions et moyens de retenue des bagues d'étanchéité
II est permis de retenir les bagues d'étanchéité par des éléments en polymères autres que du PVC-U.
5 Caractéristiques générales
5.1 Aspect
Lorsqu'elles sont examinées sans grossissement, les exigences suivantes s'appliquent :

- les surfaces internes et externes des tubes et des raccords doivent être lisses, propres, et exemptes de rayure, boursouflure,
impuretés et toutes autres imperfections de surface qui pourraient empêcher les tubes et les raccords de satisfaire à la
présente norme.
- chaque extrémité des tubes ou des raccords doit être coupée proprement et perpendiculairement à son axe.
5.2 Couleur
Les tubes et les raccords doivent être colorés dans la masse.

La couleur recommandée est le brun-orange (approximativement RAL 8023) ou le gris poussière (approximativement RAL 7037)
3 .
NOTE 3
Conformément à la palette de couleur RAL 840-HR.
D'autres couleurs sont autorisées.
6 Caractéristiques géométriques
6.1 Généralités
Toutes les dimensions doivent être mesurées conformément au prEN 496.
NOTE
Les figures sont uniquement des croquis schématiques pour indiquer les dimensions appropriées. Elles ne représentent pas
nécessairement des composants fabriqués.
6.2 Dimensions des tubes
Le diamètre extérieur moyen, dem, doit être conforme au tableau 3.

Tableau 3 Diamètre extérieur moyen Dimensions en millimètres
6.2.2 Ovalité
L'ovalité mesurée directement après la production doit être inférieure ou égale à 0,024 dn.
6.2.3 Longueur des tubes
La longueur effective d'un tube, I, ne doit pas être inférieure à celle spécifiée par le fabricant, lorsqu'elle est mesurée comme
indiqué à la figure 1.

Figure 1 Longueur effective des tubes
6.2.4 Chanfrein
Si un chanfrein est réalisé, l'angle doit être compris entre 15° et 45° par rapport à l'axe du tube ( voir figure 2 et tableau 5 ou
figure 7 et tableau 8 , selon le cas).
L'épaisseur de paroi restante à l'extrémité du tube doit être au moins 1/3 de emin.
L'épaisseur de paroi, e, doit être conforme au tableau 4 selon le cas, néanmoins pour les séries métriques une épaisseur en un
point quelconque de moins de 1,2 eminest autorisée dans la mesure où la valeur de l'épaisseur moyenne de paroi, em, est
inférieure ou égale à l'épaisseur spécifiée, em,max.

Tableau 4 Epaisseurs de parois Dimensions en millimètres
6.3 Dimensions des raccords
Le diamètre extérieur moyen, dem, des bouts mâles doit être conforme au tableau 3 .
L'ovalité doit être conforme aux exigences données en 6.2.2 .
6.3.2 Cote de conception (Z)
La (les) cote(s) Z des raccords (voir les figures 8 à 11 et les figures 13 à 17) doit(doivent) être donnée(s) par le fabricant.
Figure 13 Réduction

Figure 14 Culotte mâle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 15 Culotte femelle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 16 Culotte réduite mâle/femelle (avec rayon de courbure)

Figure 17 Culotte réduite femelle/femelle (avec rayon de courbure)
NOTE
Les cotes Z sont faites dans le but d'aider à la conception des moules, et ne sont pas destinées à être utilisées en contrôle de
qualité. L'ISO 265-1 peut être utilisée comme guide.
6.3.3.1
L'épaisseur minimale de paroi, emin, du corps ou du bout mâle d'un raccord doit être conforme au tableau 4 , à l'exception d'une
réduction autorisée de 5 % provenant du déport du noyau. Dans un tel cas, la moyenne de deux épaisseurs de parois opposées
doit être égale ou dépasser les valeurs données dans le tableau 4 .
6.3.3.2
Pour un raccord ou un adaptateur destiné à assurer la transition entre deux dimensions nominales, l'épaisseur de paroi de chaque
partie d'assemblage doit être conforme aux exigences définies pour la dimension nominale concernée. Dans un tel cas, l'épaisseur
de paroi du corps du raccord peut varier graduellement d'une épaisseur à une autre.
6.3.3.3
L'épaisseur de paroi de recouvrement d'une selle de branchement ( voir figure 18 ) doit être égale ou supérieure à eminde la
dimension et de la série de l'entrée ( voir tableau 4 ).
6.3.3.4
L'épaisseur de paroi des raccords façonnés, à l'exception des bouts mâles et des emboîtures, peut varier localement en raison du
procédé de fabrication dans la mesure où l'épaisseur minimale de paroi du corps est conforme à e3,minindiquée au tableau 6 selon
la SDR concernée.

Tableau 6 Epaisseurs de parois des emboîtures Dimensions en millimètres
6.4 Dimensions des emboîtures et des bouts mâles
6.4.1 Emboîtures à bague de joint d'étanchéité et bouts mâles
6.4.1.1 Diamètres et longueurs
Les diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles doivent être conformes au tableau 5 (voir
figures 2, 3 ou 4, selon le cas).

Tableau 5 Diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles Dimensions en millimètres
Figure 2 Dimensions de base des emboîtures et des bouts mâles pour les assemblages à coller

Figure 3 Conceptions typiques de gorge pour les emboîtures à bague d'étanchéité
Figure 4 Exemple pour la mesure du point effectif d'étanchéité
Lorsque les bagues de joint sont fermement retenues, les dimensions pour la valeur minimale de A et pour la valeur maximale de C
doivent être mesurées au point effectif d'étanchéité ( voir figure 4 ) comme indiqué par le fabricant.
Ce point doit assurer une étanchéité complète.
Différentes conceptions d'emboîtures à bague d'étanchéité et de bouts mâles sont autorisées dans la mesure où l'assemblage est
conforme aux exigences du tableau 15.

Tableau 15 Exigences de performance
6.4.1.2 Épaisseur de paroi des emboîtures
Les épaisseurs des emboîtures e2et e3( voir figure 2 ) doivent être conformes au tableau 6, à l'exception de l'entrée de
l'emboîture.
Une réduction de 5 % de e2et e3provenant du déport du noyau est autorisée. Dans un tel cas, la moyenne de deux épaisseurs de
parois opposées doit être égale ou dépasser les valeurs données au tableau 6.
Lorsque la bague d'étanchéité est fixée au moyen d'une bague ou d'un anneau de retenue (voir figure 5), l'épaisseur dans cette
zone doit être calculée en additionnant l'épaisseur de l'emboîture avec celle de la bague ou de l'anneau de retenue à
l'emplacement correspondant dans la même section.

Figure 5 Exemple de calcul de l'épaisseur de paroi de l'emboîture avec une bague de retenue
6.4.1.3 Dimensions des emboîtures à joint torique
Les dimensions des emboîtures à joint torique doivent être conformes au tableau 7 (voir figure 6).
Tableau 7 Dimensions des emboîtures à joint torique Dimensions en millimètres
Figure 6 Dimensions de base pour les emboîtures à joint torique
6.4.2 Emboîtures à coller et bouts mâles
6.4.2.1 Diamètres et longueurs
Les diamètres et longueurs des emboîtures à coller et des bouts mâles (voir figure 7) doivent être conformes au tableau 8.

Tableau 8 Diamètres et longueurs des emboîtures et bouts mâles à coller Dimensions en millimètres
Le fabricant doit déclarer si les emboîtures sont coniques ou parallèles. Si elles sont parallèles ou presque parallèles, le diamètre
intérieur moyen d'une emboîture, dsms'applique sur toute la longueur de l'emboîture. Si l'emboîture est conique, les valeurs de
dsms'appliquent au milieu de la longueur d'emboîture, avec un angle maximal de dépouille de 20' (minutes) par rapport à l'axe de
l'emboîture.
6.4.2.2 Épaisseurs de paroi des emboîtures à coller
Les épaisseurs de paroi des emboîtures, e2 (voir figure 7), doivent être conformes au tableau 6.
6.5 Types de raccords
Cette norme s'applique aux types de raccords suivants. D'autres conceptions de raccords sont autorisées.
- Coudes (voir les figures 8, 9, 10 ou 11) :
Figure 8 Coude mâle/femelle (sans rayon de courbure)

Figure 9 Coude femelle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 10 Coude mâle/femelle (avec rayon de courbure)
Figure 11 Coude femelle/femelle (avec rayon de courbure)
- sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1:1988),

- mâle/femelle et femelle/femelle.
NOTE 1
Les angles nominaux préférés asont : 15°, 30°, 45°, 67°30', 87°30' à 90°.
- Manchons et manchons coulissants (voir figure 12).

Figure 12 Manchon
- Réductions (voir figure 13).
- Culottes et culottes réduites (voir les figures 14, 15, 16 ou 17) :
- sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1:1988),
- mâle/femelle et femelle/femelle.
NOTE 2
Les angles nominaux préférés asont : 45°, 67°30', 87°30' à 90°.
- Selles de branchement (voir figure 18) :
Figure 18 Selle de branchement
- l'angle nominal adoit être de 87°30' à 90° uniquement lorsque dn2/dn1 £2/3,
- couverture minimale axiale L :
- pour les selles de branchement dont dn1 á315 mm, la couverture ne doit pas être inférieure à la moitié de la circonférence,
- pour les selles de branchement dont dn1 ³315 mm, la couverture latérale ne doit pas être inférieure à 80 mm.
NOTE 3
L'angle nominal apréféré est de 45°.
- Bouchons (voir figure 19) :
Figure 19 Bouchon
- la longueur minimale du bout mâle, Mmin= (Cmax+ 10) mm (voir tableau 5).
7 Caractéristiques mécaniques
7.1 Caractéristiques mécaniques des tubes
7.1.1 Exigences générales
Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essais spécifiées dans le tableau 9, en utilisant les paramètres indiqués, les
tubes doivent avoir des caractéristiques conformes à l'une des exigences données dans le tableau 9 .
Tableau 9 Caractéristiques mécaniques générales des tubes
7.1.2 Exigences mécaniques supplémentaires
Les tubes destinés à être utilisés dans des zones où l'installation est habituellement réalisée à des températures inférieures à - 10
°C doivent être conformes aux exigences de l'essai de choc (méthode en escalier) comme spécifié au tableau 10 et doivent être
marqués avec le symbole d'un cristal de glace conformément au tableau 16 .

Tableau 10 Exigences mécaniques supplémentaires des tubes
7.2 Caractéristiques mécaniques des raccords
Lorsqu'ils sont essayés avec les méthodes d'essai spécifiées au tableau 11 en utilisant les paramètres indiqués, les raccords
doivent avoir des caractéristiques mécaniques conformes aux exigences données dans le tableau 11.
Tableau 11 Caractéristiques mécaniques supplémentaires des tubes
8 Caractéristiques physiques
8.1 Caractéristiques physiques des tubes

Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le tableau 12 , en utilisant les paramètres indiqués,
les tubes doivent avoir des caractéristiques physiques conformes aux exigences données dans le tableau 12.
Tableau 12 Caractéristiques physiques des tubes
8.2 Caractéristiques physiques des raccords
Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le tableau 13 et le tableau 14 , en utilisant les
paramètres indiqués, les raccords doivent avoir des caractéristiques physiques conformes aux exigences données dans le tableau
13 et/ou au tableau 14 selon le cas.

Tableau 13 Caractéristiques physiques des raccords
9 Exigences de performance
Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le tableau 15 , en utilisant les paramètres indiqués,
les assemblages et le système doivent avoir des caractéristiques d'aptitude à l'emploi conformes aux exigences données dans le
tableau 15.
10 Bagues d'étanchéité
10.1
Les bagues d'étanchéité ne doivent pas nuire aux propriétés des tubes et des raccords et ne doivent pas amener de défaillances
lors des essais définis dans le tableau 15 .
10.2
Les matières premières pour les bagues d'étanchéité doivent être conformes à l'EN 681-1 ou prEN 681-2, selon le cas.

10.3
Les joints en élastomère thermoplastique (TPE) doivent en plus être conformes aux exigences de performance à long terme
indiquées dans le tableau 15 .
11 Colles
Les colles doivent être à solvant et doivent être spécifiées par le fabricant de tubes et de raccords.
Les colles ne doivent pas nuire aux propriétés des raccords et ne doivent pas amener de défaillance du montage d'essai lors des
essais définis dans le tableau 15 .
12 Marquage
12.1 Généralités
12.1.1
Les éléments de marquage doivent être marqués ou gravés directement sur le composant de telle sorte qu'après un stockage, un
vieillissement, une manutention et une mise en oeuvre, la lisibilité soit maintenue.
Un des trois niveaux de lisibilité du marquage comme suit est spécifié pour l'aspect du marquage individuel dans la colonne «
Durabilité minimale de lisibilité du marquage » dans les tableaux 16 et 17 . La durée exigée de lisibilité est codée comme suit par
ordre décroissant de sévérité :
- durable à l'usage ;
- lisible jusqu'à ce que le système soit installé ;
- marquage sur l'emballage, lisible jusqu'au composant posé.
NOTE
Le fabricant n'est pas responsable si le marquage devient illisible par suite d'actions effectuées pendant la mise en oeuvre et
l'utilisation comme la peinture, le grattage, le recouvrement des composants ou l'usage de détergents, etc., sauf s'ils ont été
acceptés ou spécifiés par le fabricant.
12.1.2
Le marquage ne doit pas entraîner de fissures ou autres types de défauts qui influenceraient la performance du tube ou du raccord.
Le marquage par gravure réduisant l'épaisseur de paroi de 0,25 mm maximum doit être supposé conforme à cet article sans
enfreindre les exigences pour les épaisseurs de parois données en 6.2 .
12.1.3
Si l'impression est utile, la couleur de l'information imprimée doit être différente de la couleur de base du tube ou du raccord.
12.1.4
La taille du marquage doit être telle que celui-ci soit lisible sans grossissement.
12.2 Marquage minimal exigé pour les tubes
Les tubes doivent être marqués à des intervalles de deux mètres maximum, au moins un par tube.

Le marquage minimal exigé pour les tubes doit être conforme au tableau 16.
Tableau 16 Marquage minimal exigé pour les tubes
12.3 Marquage minimal exigé pour les raccords
Le marquage minimal des raccords doit être conforme au tableau 17.
Tableau 17 Marquage minimal exigé pour les raccords
12.4 Marquage supplémentaire
12.4.1

Les tubes et les raccords conformes à cette norme qui sont également conformes à d'autre(s) norme(s) peuvent être en plus
marqués avec le marquage minimal exigé conforme à l'autre (ou aux autres) norme(s).
12.4.2
Les tubes et les raccords conformes à cette norme qui ont été certifiés par une tierce partie peuvent être marqués en conséquence.
NOTE
L'attention est attirée sur la possible nécessité d'inclure le marquage CE lorsqu'il est exigé pour des besoins réglementaires.
Annexe A (normative) utilisation de matière non vierge
A.1 définitions de la matière
A.1.1 matière vierge
Matière sous forme de granulés ou de poudre qui n'a été soumise à aucun autre usage ou transformation que celle requise-pour sa
fabrication, et à laquelle aucune autre matière rebroyée ou régénérée n'a été ajoutée.
Matière provenant de tubes et de raccords neufs rejetés ou de chutes provenant de la production de tubes et de raccords, qui sera
réutilisée dans une usine d'un fabricant après avoir été préalablement mise en oeuvre par le même fabricant, par un procédé
comme l'injection ou l'extrusion et dont la formulation complète est connue.
A.1.3 matière rebroyée externe
Matière se présentant sous l'une des formes suivantes :

- matière provenant de tubes ou de raccords neufs rejetés ou de chutes de ces tubes ou raccords et qui sera réutilisée après
avoir été mise en oeuvre par un autre fabricant
- matière provenant de produits en PVC-U non utilisés, autres que des tubes et raccords, quel que soit l'endroit où ils ont été
fabriqués.
A.1.4 matière régénérée
Matière se présentant sous l'une des formes suivantes :

- matières provenant de tubes ou de raccords usagés qui ont été nettoyés et broyés ou micronisés ;
- matière provenant de produits en PVC-U usagés, autres que des tubes et des raccords qui ont été nettoyés et broyés ou
micronisés.
A.2 matière rebroyée et régénérée
NOTE
Pour les besoins de cet article, le terme tubes signifie tubes extrudés et toutes les parties d'un raccord façonné à partir de tubes
extrudés. Le terme raccords signifie raccords moulés par injection et les parties moulées par injection d'un raccord façonné.

Pour la production de tubes et raccords, l'utilisation de matière rebroyée interne propre avec une spécification agréée est autorisée
sans limitation. Si de la matière de raccord est utilisée pour la production de tubes, elle doit être considérée comme de la matière
régénérée.
A.2.2 matières rebroyées externes ou régénérées avec une spécification agréée
A.2.2.1 matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U
La matière rebroyée externe et la matière régénérée avec une spécification agréée provenant de tubes et de raccords en PVC-U
qui sont disponibles en quantités et fréquences suffisantes est autorisée à être ajoutée à la matière vierge ou à la matière rebroyée
interne ou à leur mélange pour la production de tubes dans la mesure où toutes les conditions suivantes sont respectées.
- Une spécification pour chaque matière doit être agréée entre le fournisseur de matière rebroyée externe ou régénérée et le
fabricant de tube. Elle doit au moins comporter les caractéristiques données dans le tableau A.1 . Lorsqu'elles sont
déterminées conformément aux méthodes données dans le tableau A.1 , les valeurs réelles pour ces caractéristiques doivent
être conformes aux valeurs agréées et les écarts autorisés doivent être conformes à ceux donnés dans le tableau A.1.
Tableau A.1 Spécifications des caractéristiques devant être couvertes par le cahier des charges et écarts maximaux autorisés
pour ces caractéristiques
Il convient que le plan qualité du fournisseur de matière rebroyée externe ou régénérée soit conforme à l'EN ISO 9002.
NOTE
Pour les besoins de A.2.2.1 , le fabricant a la responsabilité de déclarer et de s'assurer que le plan qualité est conforme, ou
n'est pas moins exigeant, que les spécifications correspondantes de l'EN ISO 9002 ; il n'est pas indispensable que le fabricant
soit agréé ou reconnu opérant conformément à l'EN ISO 9002.
- Chaque livraison doit être accompagnée d'un certificat selon 3.1.B de l' EN 10204:1991 prouvant la conformité avec la
spécification agréée.
- La quantité maximale de matière rebroyée externe et régénérée qui est destinée à être ajoutée doit être indiquée par le
fabricant de tubes ou de raccords.
- La quantité de matière rebroyée externe et régénérée qui est réellement ajoutée à chaque série de production doit être
enregistrée par le fabricant de tubes ou de raccords.
- La teneur en PVC dans le produit fini doit être conforme aux exigences spécifiées en 4.1 .
- Les essais de type doivent être effectués sur le produit fini avec la quantité maximale spécifiée et avec chacun des types de
matière rebroyée externe et régénérée faisant l'objet d'une spécification agréée.
Ces résultats approuvés doivent être considérés comme attestant aussi la conformité des composants contenant un taux inférieur
d'incorporation de matière rebroyée externe ou régénérée.
A.2.2.2 matières provenant de produits en PVC-U autres que des tubes et des raccords
La matière rebroyée externe et la matière régénérée avec une spécification agréée provenant de bouteilles ou de profilés de
fenêtres en PVC-U qui sont disponibles en quantités et fréquences suffisantes est autorisée à être ajoutée à la matière vierge ou à
la matière rebroyée interne ou à leur mélange pour la production de tubes et de raccords dans la mesure où toutes les conditions
suivantes sont respectées :
- la matière doit être conforme à toutes les conditions données de a) à f) de A.2.2.1 et à toutes les caractéristiques
supplémentaires et les exigences données dans le tableau A.2 ;
Tableau A.2 Exigences pour la matière rebroyée externe et la matière régénérée des produits en PVC-U autres que des tubes et
des raccords
- la matière doit être propre et sèche ;
- la quantité maximale autorisée de matière rebroyée externe et de matière régénérée doit dépendre, comme suit, de la
différence entre la valeur-K de la matière vierge et celle des matières rebroyées ou régénérées :
- si la différence de valeur-K, déterminée conformément à l'EN 922, est inférieure ou égale à 4 points, il est autorisé d'ajouter
au plus 10 % en masse ;
- si la différence de valeur-K est supérieure à 4 points, il est autorisé d'ajouter au plus 5 % en masse ;
- la qualité de matières rebroyées externes et régénérées qui est réellement ajoutée dans chaque série de production doit être
enregistrée par le fabricant de tubes et de raccords.
NOTE
L'attention est attirée sur d'éventuels règlements nationaux concernant les métaux lourds, par exemple le cadmium.
A.2.3 matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée
A.2.3.1 matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U
Les matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée provenant de tubes et de raccords en
PVC-U et qui sont disponibles en quantité et intervalles de temps aléatoires sont à rajouter à la matière vierge ou aux matières
rebroyées internes ou à leur mélange pour la production de tubes où toutes les conditions suivantes sont respectées :
- lorsque cette matière est utilisée, la production doit être considérée comme au moins une campagne de fabrication et être
essayée en tant que telle ;
- la matière doit être propre et sèche ;
- la quantité maximale autorisée d'une telle matière dépend comme suit de la différence entre la valeur-K de la matière vierge et
celle de ces matières :
- si la différence de valeur-K, déterminée selon l'EN 922, est inférieure ou égale à 4 points, il est autorisé d'ajouter au plus 10
% en masse ;
- si la différence de valeur-K est supérieure à 4 points, il est autorisé d'ajouter au plus 5 % en masse ;
- la quantité de matières rebroyées externes et régénérées qui est réellement ajoutée dans chaque série de production doit être
enregistrée par le fabricant de tubes.
A.2.3.2 matière provenant de produits autres que des tubes et des raccords en PVC-U
Les matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée provenant de produits autres que des
tubes et des raccords en PVC-U ne doivent pas être utilisées pour la production de tubes et de raccords conformes à cette norme.
Annexe B (informative) caractéristiques générales des tubes et raccords en PVC-U
B.1 généralités
L' EN 476 indique les exigences générales pour les composants utilisés dans les branchements et les collecteurs
d'assainissement gravitaire.
Les tubes et les raccords conformes à cette norme sont conformes à ces exigences. De plus, les informations suivantes sont
données.
B.2 caractéristiques du compound
Le compound des tubes et des raccords conformes à cette norme a généralement les caractéristiques suivantes :
- Module d'élasticité E(1min) ³3 000 MPa
- Densité moyenne »1,4 g/cm3
- Coefficient moyen de dilatation »0,08 mm/mK
- Conductivité thermique »0,16 WK-1m-1
- Résistivité de surface ñ1012 W.
B.3 rigidité annulaire
Lorsqu'elle est déterminée selon l'EN ISO 9969, la rigidité annulaire des tubes conformes à cette norme est la suivante :
- ³2 kN/m2pour SDR 51 ;
- ³4 kN/m2pour SDR 41 ;
- ³8 kN/m2pour SDR 34.
Lorsqu'un raccord conforme à cette norme a la même épaisseur de paroi que le tube correspondant, la rigidité de ce raccord est
supérieure ou égale à la rigidité du tube à cause de sa géométrie. Par conséquent, les raccords sont classés avec la rigidité du
tube correspondant.
Les valeurs réelles de rigidité des raccords peuvent être déterminées à partir de l'ISO/DIS 13967.
B.4 rapport de fluage

Le rapport de fluage déterminé à partir de l'EN ISO 9967 pour les tubes et les raccords conformes à cette norme est inférieur à 2.
Pour les raccords la longueur cylindrique entière des emboîtures ou des bouts mâles est utilisée comme échantillon et la force
initiale, F0, est diminuée par rapport à la longueur réelle de l'échantillon.
B.5 résistance chimique
Les systèmes de canalisations en PVC-U conformes à cette norme sont résistants à la corrosion de l'eau dans une large gamme
de valeurs de pH telles que les eaux usées domestiques, l'eau de pluie, l'eau de surface et l'eau du sol.
Si les systèmes de canalisations conformes à l'EN 1401 sont utilisés pour l'évacuation des eaux contaminées chimiquement, telles
que les évacuations industrielles, les résistances chimiques et la température doivent être prises en compte. Pour les informations
concernant la résistance chimique des matériaux en PVC-U, des conseils sont donnés dans l'ISO/TR 10358 et pour les matériaux
en caoutchouc, dans l'ISO/TR 7620.
B.6 résistance à l'abrasion
Les tubes et les raccords conformes à cette norme sont résistants à l'abrasion.
Pour les circonstances spéciales, la résistance à l'abrasion peut être déterminée à partir de la méthode d'essai donnée dans l' EN
295-3 .
B.7 rugosité hydraulique
Les surfaces internes des tubes et des raccords conformes à cette norme sont lisses. La conception des joints et des raccords
assure les bonnes performances hydrauliques. Pour plus d'informations à propos de la capacité hydraulique des tubes et des
raccords conformes à cette norme, se référer aux informations du fabricant.
B.8 déflection diamétrale
Dans des conditions normales d'installation, la déflection moyenne prévue sur le diamètre extérieur des tubes sera inférieure à 8 %.
Cependant, des déflections supérieures à 15 %, causées par exemple par le mouvement du sol, n'affectent pas le fonctionnement
correct du système de canalisation.
Annexe C (informative) bibliographie

EN 295-3
Tubes et raccords en grès vitrifié et tubes à joint pour branchements et collecteurs d'assainissement - Partie 3 : Méthodes d'essais.
EN 476
Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les réseaux d'évacuation, de branchements et d'assainissement à
écoulement gravitaire.
prEN 1401-2
Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression -
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 2 : Guide pour l'évaluation de la conformité. prEN 1636
Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression - Plastiques
thermodurcissables renforcés de fibres de verre (GRP) à base de résine polyester (UP).
EN 1852
Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression -
Polypropylène (PP).
Systèmes de canalisations à paroi structurée en PVC-U, PP et PE.

prEN 12666
Polyéthylène (PE).
EN ISO 9002
Système de qualité - Modèles pour l'assurance qualité en production et en installation (ISO 9002:1994).
EN ISO 9967
Tubes en plastique - Détermination du rapport de fluage.
EN ISO 9969
Tubes thermoplastiques - Détermination de la rigidité annulaire.
ISO 265-1:1988
Tubes et raccords en matières plastiques - Raccords pour canalisations d'évacuations domestiques et industrielles - Dimensions de
base : Séries métriques - Partie 1 : Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U).
ISO/TR 7620
Matières caoutchouc - Résistance chimique.
ISO/TR 10358
Tubes et raccords en plastique - Tableau de classification de résistance chimique combinée.
ISO/DIS 13967
Système de canalisations en plastique - Raccords thermoplastiques - Détermination de la rigidité à court terme.
RAL 840-HR
Registre de couleurs.
NOTE 4
A se procurer auprès de l'institut national des normes.
Liste des figures
Figure 1 Longueur effective des tubes
Figure 13 Réduction
Figure 14 Culotte mâle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 15 Culotte femelle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 16 Culotte réduite mâle/femelle (avec rayon de courbure)
Figure 17 Culotte réduite femelle/femelle (avec rayon de courbure)
Figure 3 Conceptions typiques de gorge pour les emboîtures à bague d'étanchéité
Figure 4 Exemple pour la mesure du point effectif d'étanchéité
Figure 5 Exemple de calcul de l'épaisseur de paroi de l'emboîture avec une bague de retenue
Figure 6 Dimensions de base pour les emboîtures à joint torique
Figure 8 Coude mâle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 9 Coude femelle/femelle (sans rayon de courbure)
Figure 10 Coude mâle/femelle (avec rayon de courbure)
Figure 11 Coude femelle/femelle (avec rayon de courbure)
Figure 12 Manchon
Figure 18 Selle de branchement
Figure 19 Bouchon
Liste des tableaux
Tableau 1 Caractéristiques de la matière des tubes
Tableau 2 Caractéristiques de la matière des raccords
Tableau 3 Diamètre extérieur moyen Dimensions en millimètres
Tableau 4 Epaisseurs de parois Dimensions en millimètres
Tableau 6 Epaisseurs de parois des emboîtures Dimensions en millimètres
Tableau 5 Diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles Dimensions en millimètres
Tableau 15 Exigences de performance
Tableau 7 Dimensions des emboîtures à joint torique Dimensions en millimètres
Tableau 8 Diamètres et longueurs des emboîtures et bouts mâles à coller Dimensions en millimètres
Tableau de l'article : 6.5 types de raccords
Tableau 9 Caractéristiques mécaniques générales des tubes
Tableau 10 Exigences mécaniques supplémentaires des tubes
Tableau 11 Caractéristiques mécaniques supplémentaires des tubes
Tableau 12 Caractéristiques physiques des tubes
Tableau 16 Marquage minimal exigé pour les tubes
Tableau 17 Marquage minimal exigé pour les raccords
Tableau A.1 Spécifications des caractéristiques devant être couvertes par le cahier des charges et écarts maximaux autorisés
pour ces caractéristiques
Tableau A.2 Exigences pour la matière rebroyée externe et la matière régénérée des produits en PVC-U autres que des tubes et
des raccords

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CD-Reef V3 - Édition 143 - Mars 2006

poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)

partie 1 : spécifications pour tubes, raccords et le système

D : Kunststoff-Rohrleitungssysteme für erdverlegte drucklose Abwasserkanäle und -leitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid

Remplace partiellement la norme homologuée NF P 16-352, de novembre 1987.

Sert de base pour l'attribution de la marque NF-TUBES PVC-U POUR L'ASSAINISSEMENT.

Membres de la commission de normalisation

Secrétariat : MLLE LABAT - BNPP

03/07/18 2006 CSTB - Imprimé par : H.M Page 1 sur 39

3 Définitions, symboles et abréviations

3.1.1 Codes des zones d'application

3.1.2 Dimension nominale DN

3.1.3 Dimension nominale DN/OD

03/07/18 2006 CSTB - Imprimé par : H.M Page 2 sur 39

3.1.4 Diamètre extérieur nominal (dn)

3.1.5 Diamètre extérieur (de)

3.1.6 Diamètre extérieur moyen (dem)

3.1.7 Diamètre moyen d'emboîture (dsm)

3.1.9 Épaisseur de paroi (e)

3.1.10 Épaisseur moyenne de paroi (em)

3.1.11 Rapport des dimensions nominales (SDR)

3.1.12 Rigidité annulaire nominale (SN)

4.1 Matière de base

4.2 Matière du tube

4.3 Matière du raccord

4.4 Utilisation de matière non vierge

4.5 Conditions et moyens de retenue des bagues d'étanchéité

6.2 Dimensions des tubes

6.2.1 Diamètre extérieur

6.2.3 Longueur des tubes

6.2.5 Épaisseur de paroi

6.3 Dimensions des raccords

6.3.1 Diamètre extérieur

6.3.2 Cote de conception (Z)

6.3.3 Épaisseur de paroi

6.4 Dimensions des emboîtures et des bouts mâles

6.4.1 Emboîtures à bague de joint d'étanchéité et bouts mâles

6.4.2 Emboîtures à coller et bouts mâles

6.5 Types de raccords

7.1 Caractéristiques mécaniques des tubes

7.1.1 Exigences générales

7.1.2 Exigences mécaniques supplémentaires

7.2 Caractéristiques mécaniques des raccords

8.1 Caractéristiques physiques des tubes

8.2 Caractéristiques physiques des raccords

12.2 Marquage minimal exigé pour les tubes

12.3 Marquage minimal exigé pour les raccords

12.4 Marquage supplémentaire

Annexe A (normative) utilisation de matière non vierge

A.1 définitions de la matière

A.1.1 matière vierge

A.1.2 matière rebroyée interne

A.1.3 matière rebroyée externe

A.1.4 matière régénérée

03/07/18 2006 CSTB - Imprimé par : H.M Page 4 sur 39

A.2 matière rebroyée et régénérée

A.2.1 matière rebroyée interne

A.2.2 matières rebroyées externes ou régénérées avec une spécification agréée

Annexe B (informative) caractéristiques générales des tubes et raccords en PVC-U

B.2 caractéristiques du compound