La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más simple, que

permite analizar sus características. La simulación de procesos es una de las más grandes
herramientas de la ingeniería, en algunos casos casi indispensable. Los simuladores están
dedicados a mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones
de diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que
pueden ser analizados para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad
de simuladores de procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas
de cálculo, con inmensos bancos de datos que contienen las propiedades físicas de miles de
compuestos y sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos de
equipos (teórico y real), análisis de costo, estado de agregación y condiciones de operación,
que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.
La simulación de procesos químicos es una herramienta de cálculo que nos permite
representar un proceso químico mediante métodos numéricos y está vinculada al
cálculo de los balances de materia, energía y cantidad de movimiento; de un
proceso cuya estructura, y datos preliminares de los equipos que lo componen, son
conocidos. De forma general podemos decir que un programa de simulación de
procesos químicos está constituido por las siguientes partes:
 Un modelo.
 Un conjunto de ecuaciones.
 Reglas lógicas o modelo estadísticos.

Como sabemos un proceso químico está constituido por un conjunto de operaciones

unitarias, por lo que el diseño de dicho proceso es vital debido a que de él depende
la obtención de resultados con valores congruentes con los parámetros que
controlan el sistema (temperatura, presión, flujos y otros).
Actualmente los programas de simulación de procesos químicos son una
herramienta muy importante y ampliamente utilizada en la ingeniería química debido
a que nos permite optimizar el tiempo de trabajo en calculo, realizar un análisis de
costo y posee la capacidad de diseñar diferente modelos para un mismo proceso
permitiendo al operador escoger el más factible a sus necesidades, es debido a eso
que el desarrollo de la simulación es una herramienta útil para el trabajo de campo,
la cual ayuda a analizar diferentes esquemas de proceso, y así poder determinar el
mejor escenario.

Esto permite una:

1. Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la descoordinación
entre secciones de una misma planta.
2. Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades a fabricar,
operarios, maquinas, etc.
3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote dentro
del total a fabricar.
¿Para qué se utiliza la simulación de procesos?
1. Estimar y realizar análisis de regresión de propiedades físicas
2. Predice el comportamiento de un proceso utilizando principios de la
ingeniería
3. Cálculo de balances de materia y energía y equilibrio químico y entre fases
4. Analiza el comportamiento de un sistema y realiza estudios de optimización
y sensibilidad
5. Cambiar las condiciones de operación y analiza alternativas
6. Estimar costes
7. Generar como salida gráficas o bien tablas de resultados
Las herramientas de simulación pueden clasificarse según diversos criterios, como
el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra tiempo (estacionario o dinamico,
incluye a los equipos batch), si maneja variables estocásticas o determinísticas,
variables cuantitativas o cualitativas entre otros.
1.- Simulación Cualitativa: Estudia las relaciones causales y las tendencias
temporales cualitativas de un sistema asi como la propagación de perturbaciones a
través de un proceso dado. Posee diversos campos de aplicación de la simulación
cualitativa, como análisis de tendencias, supervicion y diagnosis de fallas, control
estadístico de procesos y otros.
2.- Simulacion Cuantitativa: Describe numéricamente el comportamiento de un
proceso, a través de un modelo matemático del mismo. Para ello se procede a la
resolución de balances de materia, energía y cantidad de movimiento, junto a las
ecuaciones de restricción que imponen aspectos funcionales y operacionales del
sistema. Esta simulación abarca principalmente la simulación en estado
estacionario (implica resolver los balances de un sistema no involucrado la variable
temporal) y la simulación en estado dinamico (plantea los balances en su
dependencia con el tiempo, ya sea para representar el comportamiento de equipos
batch, o bien para analizar la evolución que se manifiesta en el transiente entre dos
estados estacionarios para un equipo o una planta completa.

Tipos de simuladores

HYSYS

HYSYS es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que

se puede utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos
químicos. Este simulador cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de
permitir el empleo de operadores lógicos y herramientas que facilitan la simulación de
diversos procesos. Fue adquirido por AspenTech en el 2004 por lo que es desarrollado en la
actualidad por Aspen Technology. Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de
información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma, puede calcular
las condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las correspondientes
a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un entorno de simulación
modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Es un software para la
simulación de plantas petroquímicas y afines.

ASPEN PLUS

El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos - Advanced System for Process

Engineering (ASPEN) es un mercado líder en herramientas de modelado de proceso de
diseño conceptual, optimización y monitoreo de desempeño para la industria química,
polímeros, especialidades químicas, metales y minerales. Desarrollado en la década de 1970
por investigadores del Massachusetts Institute of Technology (MIT) y comercializado desde
1980 por una compañía denominada AspenTech. Aspen Plus es un simulador estacionario,
secuencial modular (en las últimas versiones permite la estrategia orientada a ecuaciones).
Actualmente es posible que sea el más extendido en la industria. Se ha utilizado para modelar
procesos en industrias: química y petroquímica, refino de petróleo, procesamientos de gas y
aceites, generación de energía, metales y minerales, industrias del papel y la pulpa y otros.
Aspen Plus tiene la base de datos más amplia entre los simuladores de procesos comerciales,
e incluye comportamiento de iones y de electrolitos. Además modela y simula cualquier tipo
de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de
proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de costes y optimizaciones del proceso,
generación de resultados en forma gráfica y en tablas y otros.

CHEMCAD
CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario formó un equipo para desarrollar
un simulador de procesos para computadoras personales PC. El simulador fue vendido a la
sección de software de McGraw Hill (COADE) y luego siguió siendo desarrollado y
distribuido por Chemstations Inc. CHEMCAD ha venido evolucionando durante estos años
para convertirse en un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores
de calor (CC-THERM), simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN),
simulación de reactores por lotes (CC-ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-
BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET). Recientemente ha sido
puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva interface de usuario y otras
propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo, para el diseño,
operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias
incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en procesos químicos,
farmacéuticos, biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De forma general este
software, como una herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe
mencionar las siguientes:

 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la

simulación diaria de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
  Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos
procesos y equipos.
 Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los
cuellos de botella existentes en los procesos y en los equipos.

PRO II
El ProII/Provision es uno de los programas de simulación de procesos en estado
estacionario más completos que existe en el mercado (figura 2.8). Este se encarga
de predecir el comportamiento de los diferentes equipos y propiedades de las
corrientes luego de establecerse el estado estable en el sistema [11].
Este programa soporta dos interfaces básicas; la primera se caracteriza por la
definición de las instrucciones a la computadora por medio de un lenguaje de
programación específico. La otra interfase, que se usará para este trabajo, es
completamente gráfica (bajo ambiente Windows), en la cual la definición del proceso
se realiza por medio de diversos menús. Básicamente la interfase gráfica realiza
una traducción de un dibujo al programa para realizar la simulación.
Dentro de los diversos procesos que PROII/Provisión, que está en capacidad de
simular, se encuentran la compresión de gas natural, endulzamiento y
deshidratación de gas natural.
Los métodos de cálculo de ProII/Provisión están basados en modelos matemáticos
y ecuaciones de estado clásicas que describen los procesos químicos mediante el
cálculo de temperaturas, presiones, composición y propiedades termodinámicas
tales como entropías y entalpías. Para esto el programa analiza cada equipo por
separado, estudiando las corrientes de entrada y salidas, resolviendo balances de
masa y energía mediante la resolución de sistemas de ecuaciones.
Diagrama de flujo de procesos.
Se debe preparar y obtener el diagrama de flujo del proceso a simular, el cual debe
contener todos los datos y corrientes que lo integran, así como la numeración de
estas para reflejar la interrelación entre los equipos mayores del proceso. En caso
de una evaluación, se debe cotejar este diagrama de flujo con la configuración
actual de la planta y hacer los ajustes necesarios para que en la simulación se
represente exactamente el estado actual de la misma.