MECÁNICA DE FLUIDOS II

Laboratorio 9
Perdidas menores en el flujo dentro de una red de tuberías

Objetivos.

1. Repasar los conceptos de flujo unidimensional de fluidos incompresibles en tuberías.

2. Medir y calcular las perdidas menores asociadas con el flujo en redes de tuberías.

Descripción del equipo.

El banco hidráulico FME00/B de EDIBON, es un equipo que consta de una bomba

centrifuga que aspira agua de un depósito de 140 litros. A la salida de la bomba se dispone
de un caudalímetro que se utiliza para regular el caudal de agua de entrada en el equipo y que
termina en una boquilla provista de un conector de conexión rápida. A este conector se acopla
un conducto flexible, el cual es conectado al equipo FME05 de EDIBON.

El accionamiento eléctrico al motor, que impulsa la bomba, se realiza mediante el

interruptor existente en la caja de control situada en el lateral del depósito. En dicha caja
también se encuentra un indicador luminoso, para asegurar el correcto funcionamiento del
equipo. Por la parte inferior del depósito existe una llave que ayuda al vaciado total del
depósito, en caso de que sea necesario.

Figura 1. Módulo de servicio, banco hidráulico FME00/B de EDIBON.

El equipo FME05 de EDIBON para estudiar pérdidas de cargas locales consiste en un

circuito hidráulico dotado de una sucesión de elementos que provocan perturbaciones en el
flujo del fluido, que circula por una tubería, debido a: variaciones bruscas de sección y
dirección, y fricción.

El equipo en sí dispone de dos manómetros tipo Bourdon (0-2.5 bar) y de doce manómetros
diferenciales de agua presurizada (0-500 mm). La presurización del sistema de manómetros
diferenciales se realiza por medio de una bomba manual de aire. Adicionalmente ha de
comentarse que este equipo dispone de dos válvulas de membrana (25 mm de diámetro); una
regula el caudal de salida mientras que la otra está dispuesta en serie con el resto de los
accesorios del circuito hidráulico.

En sí los accesorios con los que cuenta el equipo son los siguientes: un codo corto de 90°,
un codo medio de 90°, un codo largo o curva de 90°, un ensanchamiento gradual (de 20 a 40
mm), un estrechamiento gradual (de 40 a 20 mm), un inglete (20 mm), y una válvula de
membrana (de 25 mm de diámetro como previamente fue comentado). Estos accesorios están
dispuestos sobre un conjunto de diferentes tramos de tuberías rígidas de PVC de 20 mm de
diámetro interior y de 25 mm de diámetro exterior. En la figura 2 puede apreciar los diferentes
accesorios dispuesto sobre esta red de tuberías.

Figura 2. Equipo FME05 de EDIBON para estudiar pérdidas de cargas locales.

Marco teórico.

En general, los fluidos incompresibles se suelen transportar en tuberías de sección

transversal circular, debido a que pueden resistir grandes diferencias de presión entre el
interior y el exterior sin distorsión considerable.

Ahora bien, de acuerdo al comportamiento que se aprecie en las líneas de corriente,

los flujos se pueden clasificar en: laminar (líneas de corrientes suaves y movimiento
sumamente ordenado), transitorio (repentinas fluctuaciones en el movimiento ordenado) o
turbulento (movimiento prácticamente aleatorio, completamente desordenado).
El régimen del flujo depende de la geometría, la rugosidad de la superficie, la velocidad del
flujo, la temperatura y el tipo de fluido; y un parámetro adimensional que relaciona estas
variables es el número de Reynolds:

(1)

Dónde: 𝜌 es la densidad, 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 es la velocidad promedio en la tubería, 𝐿𝑐 es la longitud crítica

y 𝜇 la viscosidad dinámica. Aquí se debe recordar que, en el caso de flujo en tuberías
circulares, la longitud crítica será igual al diámetro de la tubería.

Para la mayoría de las condiciones prácticas se tendrá la siguiente convención:

𝑅𝑒 < 2300 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟.

2300 < 𝑅𝑒 < 4000 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜.
𝑅𝑒 > 4000 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
También se debe recordar que antes de realizar el análisis de un flujo, se debe verificar
si este se encuentra totalmente desarrollado (hidrodinámicamente). A esta longitud en donde
el perfil de velocidad se desarrolla totalmente, se le conoce como longitud de entrada, y se
puede estimar de la siguiente manera:

𝐿ℎ,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑅𝑒 (2)

𝐿ℎ,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 (3)
Y de acuerdo a que tan pequeña sea esta longitud de entrada en comparación con la
longitud total de la tubería, se podrá hacer la suposición de que el flujo está completamente
desarrollado a lo largo de la tubería y que el factor de fricción de Darcy es constante.

Dicho factor de fricción es el que determina en gran medida las pérdidas de carga o
perdidas mayores producto de la fricción entre el fluido y la tubería, a lo largo del recorrido.
Además de las perdidas por fricción, el fluido también pierde energía al ser interrumpido por
accesorios dispuestos a lo largo de las tuberías (uniones, válvulas, flexiones, codos, te,
dispositivos de ensanchamiento o contracción, entre otros). A estas pérdidas, se le conoce
como menores.
A continuación, se presenta la ecuación de energía en su forma más general y se
desarrollan expresiones para representar las pérdidas totales a lo largo de una tubería.

(4)

Si suponemos condiciones de estado estable, flujo estable, sin dispositivos de

transferencia de potencia, proceso adiabático, en donde el fluido de trabajo es incompresible
y el factor de corrección de la energía cinética es igual a la unidad; la ecuación anterior en
términos de carga puede expresarse como:

(5)

Donde P, g, 𝜌 , V, z y , son la presión, gravedad, densidad, velocidad promedio,

elevación, y las perdidas mecánicas respectivamente.

Estas pérdidas mecánicas (ℎ𝐿,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) como ya se dijo se pueden agrupar en pérdidas

mayores y menores:
ℎ𝐿,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝐿,𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ𝐿,𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 (6)

(7)

Aquí 𝑖, 𝑗, representan cada tramo de tubería con diámetro constante y cada accesorio que
provoca una perdida menor, respectivamente. 𝑛, es el número total de tuberías con diámetro
constante; y 𝑚, el número total de accesorio en cada tramo de tubería.
𝑓, en tanto, es el factor de fricción de cada tramo de tubería, y se puede determinar mediante
las siguientes expresiones, para tuberías circulares:

(8)

(9)

𝜀, representa la rugosidad del material (ver tabla 8-2, de la primera referencia).

 Por otra parte, 𝐾𝐿 representa el coeficiente de perdida por accesorio y que depende
tanto de la geometría como del número de Reynolds (ver tabla 8-4, de la primera referencia).

Materiales.

1. Banco hidráulico, FME00/B de EDIBON.

2. Modelo para el estudio de pérdidas de cargas locales, FME05 de EDIBON.
3. Termómetro.

Procedimiento.

Antes de comenzar la experiencia, se deben seguir los siguientes parámetros para el

correcto llenado de los tubos manométricos:
1. Coloque el equipo FME05 sobre el módulo de servicio, banco hidráulico FME00/B.
2. Cerciórese de que las tuberías de entrada y salida del modelo FME05 estén
correctamente conectadas.
3. Cierre las válvulas de control del banco hidráulico y de control de flujo del equipo
FME05.
4. Abra despacio y completamente la válvula de control de flujo del FME05 para poner
en marcha la bomba de agua. Seguidamente abra despacio y completamente la válvula
de control de flujo del banco hidráulico FME00/B hasta que alcance un flujo máximo.
5. Tras 3 minuto aproximadamente, cierre completamente la válvula del banco
hidráulico FME00/B. Los tubos se llenarán completamente. Si se quiere cierre
también la válvula del FME05, una vez se encuentre cerrada la del banco hidráulico
FME00/B.
6. Para regular la altura de los tubos: abra, si estuviera cerrada, la válvula anti retorno
que regula la entrada de aire en los tubos manométricos. Con la bomba de aire
introduzca aire en los tubos manométricos. Una vez se tenga cierta presión de aire,
abra durante muy poco tiempo la válvula del FME05, de esta manera el nivel de los
tubos bajará. Las alturas en los tubos se igualarán al cerrar la válvula del FME05.
Repita hasta que en los tubos se alcance una altura entre 100 y 150 mm.
7. Apague la bomba.

Se hace la salvedad que para la realización de esta experiencia se necesita un cronómetro.

Procedimiento experimental.

1. Asegúrese de que la válvula de membrana conectada a los manómetros de Bourdon

esté completamente abierta.
2. Con la válvula de control del banco hidráulico FME00/B y con la válvula de control
del FME05 cerradas, encienda la bomba y vaya abriendo lentamente la válvula del
banco hidráulico FME00/B hasta abrirla por completo.
 3. Mediante la válvula de control del equipo FME05 regule el caudal que pasa a través
del equipo hasta algún caudal que no sobrepase los 600 L/h. Una vez el sistema se
estabilice, observe y registre las elevaciones de los manómetros diferenciales (vea la
figura 3 del anexo) conectados a los accesorios en la tabla 1. También registre en la
tabla 1 la presión de entrada y de salida de la válvula de membrana medida por los
manómetros de Bourdon.
4. Repita el paso anterior para al menos otras cuatro aperturas de la válvula de control
del equipo FME05. No sobrepase los 1500 L/h.
5. Sí cuenta con un termómetro mida la temperatura del agua. De lo contrario suponga
alguna temperatura y con esta estime la densidad del fluido.

Caudal 𝒉𝟏 𝒉𝟐 𝒉𝟑 𝒉𝟒 𝒉𝟓 𝒉𝟔 𝒉𝟕 𝒉𝟖 𝒉𝟗 𝒉𝟏𝟎 𝑷𝟏 𝑷𝟐
(L/h)

600 140 134 134 136 136 126 126 122 116 104 0 0
700 148 140 140 142 142 126 126 120 112 102 0 0
800 154 144 144 150 150 130 130 122 112 98 0 0
1000 164 154 154 160 160 132 132 124 110 90 0 0
1200 190 172 172 180 180 140 140 128 108 76 0 0
Tabla 1. Elevaciones en mm registradas por los manómetros diferenciales y presiones en bar
registradas por los manómetros de Bourdon ante diferentes caudales de operación.

Resultados.

1. A partir de los resultados de la tabla 1 y considerando las dimensiones de los

accesorios, mencionados a continuación, calcule el coeficiente de perdida por
accesorio (𝐾𝐿) para: un codo corto de 90°, un codo medio de 90°, un codo largo o
curva de 90°, y un inglete. Registre sus resultados en la tabla 2. Adjunte sus cálculos.

Caudal 𝑲𝑳,𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝑲𝑳,𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝑲𝑳,𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝑲𝑳,𝒊𝒏𝒈𝒍𝒆𝒕𝒆
(m3/s)
 Tabla 2. Coeficientes de pérdida calculados para diferentes accesorios ante diferentes
caudales.

2. A partir de los resultados de la tabla 1 y considerando las dimensiones de los

accesorios, mencionados a continuación, calcule el coeficiente de pérdida por
accesorio (𝐾𝐿) para: un ensanchamiento gradual y un estrechamiento gradual. Aquí
tenga presente que las perdidas menores estarán dadas por la diferencia entre el
cambio de energía cinética en unidades de elevación en el estrechamiento o en el
ensanchamiento suponiendo que no se dan perdidas en el accesorio y el cambio de
elevación registrado por los manómetros respectivos, conectados al accesorio.
Registre sus resultados en la tabla 3. Adjunte sus cálculos.

Caudal (m3/s) 𝑲𝑳,𝒆𝒏𝒔𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒃𝒓𝒖𝒔𝒄𝒐 𝑲𝑳,𝒆𝒔𝒕𝒓𝒆𝒄𝒉𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒃𝒓𝒖𝒔𝒄𝒐

Tabla 3. Coeficientes de pérdida calculados para el ensanchamiento y el estrechamiento

gradual ante diferentes caudales.

3. A partir de los resultados de la tabla 1 y considerando la dimensión de la válvula de

membrana calcule el coeficiente de pérdida por accesorio (𝐾𝐿). Registre sus
resultados en la tabla 4. Adjunte sus cálculos.

Caudal (m3/s) 𝑲𝑳,𝒗á𝒍𝒗𝒖𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒎𝒃𝒓𝒂𝒏𝒂

Tabla 4. Coeficientes de pérdida calculados para la válvula de membrana ante diferentes

caudales.

4. A partir de los resultados registrados en las tablas 2, 3, y 4; grafique 𝐾𝐿 vs Caudal

(m3/s) para cada uno de los accesorios estudiados.

Preguntas.

1. ¿Cómo se comparan los valores de 𝐾𝐿 determinados experimentalmente con los

valores tabulados en la tabla 8.4 de la primera referencia? ¿existen diferencias? ¿a
 qué cree que se deba este hecho? Para el ensanchamiento y el estrechamiento gradual
suponga un ángulo de conicidad de 20°.
R/. Si existen diferencias con los coeficientes de resistencia y esto se debe a que
nuestros da una forma generalizada se incluyen las pérdidas en las tuberías y así
mismo también las pérdidas de energía generadas por el coeficiente de resistencia o
fricción que hay en el tubo.

2. Compare las pérdidas de carga que produce el codo corto de 90°, el codo medio de
90°, el codo largo de 90°, y el inglete. ¿a qué se deben las diferencias en las perdidas
de carga si todos estos elementos modifican en 90° la dirección del flujo?

R/. Esto se debe a que a pesar de que todos los accesorios usan los 90 grados para darle
dirección al fluido, cada uno de ellos tiene su propio coeficiente Kl o coeficiente de
resistencias

Anexo.

Figura 3. Enumeración de los manómetros a los que se hace referencia en la tabla 1: 1-2
codo corto, 3-4 ensanchamiento gradual, 5-6 contracción gradual, 7-8 codo medio, 9-10
codo corto, 11-12 inglete.

Conclusión
 Se hicieron distintos cálculos matemáticos mediante fórmulas complejas que
corresponden al movimiento de flujo incompresible, de aquí pudimos concluir que hay
muchos factores que influyen en este tipo de experimentos como lo son la gravedad, el
manómetro, el banco hidráulico en si la maquinaria utilizada.
Jaylene Shellon

Referencia.

1. Çengel, Y., Cimbala, J., 2007, MECANICA DE FLUIDOS: Fundamentos y

Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo FME00/B de EDIBON.
3. Manual del equipo FME05 de EDIBON para el estudio de pérdidas de cargas locales.