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ANEXO (información brindada por la ingeniera encargada de la plnaa de asfalto en


caliente)

MULTISERVICIOS D&A
SAC INFORME TÉCNICO
DISEÑO DE MEZCLA ASFÁLTICA

INFORME TÉCNICO

DISEÑO DE MEZCLA ASFÁLTICA EN


CALIENTE

Chiclayo, Enero del 2018

Enero del 2018


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DISEÑO DE MEZCLA ASFÁLTICA

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. GENERALIDADES
3. ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES
4. DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA
5. ESPECIFICACIONES DE LA MEZCLA ASFALTICA
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. ANEXOS
 ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO

Enero del 2018


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1. INTRODUCCIÓN
Este informe tiene por objetivo presentar los estudios y resultados de los
ensayos de los materiales que se han utilizado en la elaboración del diseño
de mezcla asfáltica en caliente, realizada de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas del Proyecto y a las Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción de Carreteras MTC.

2. GENERALIDADES
La mezcla asfáltica en caliente para empleo en pavimentación se
compondrá de agregados minerales gruesos, finos, material bituminoso, y
0.5% de aditivo mejorador de adherencia Tipo – RADICOTE en peso del
ligante.
Las mezclas asfálticas que se especifican en este informe corresponden al
tipo: Mezcla Asfáltica ASTM D - 3515.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES


Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:
(a) Agregado Grueso
Los agregados gruesos deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Tabla 03.01
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Ensayos Norma Requerimiento

Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx.


Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 18% máx.

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx.

Partículas chatas y alargadas MTC E 221 15% máx.

Caras fracturadas MTC E 210 85/50

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx.

Absorción MTC E 206 1.00%

Adherencia MTC E 519 +95

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Nota: La notación "85/50" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara
fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas.
(b) Agregados minerales finos
Los agregados finos deberán cumplir con los requerimientos siguientes:
Tabla 03.02
Requerimientos para los Agregados Finos
Ensayos Norma Requerimiento

Índice de Durabilidad MTC E 214 35 mín.


Equivalente de Arena MTC E 209 60% mín.

Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 Grado 4 mín.

Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 NP

Índice de Plasticidad (malla N°200) MTC E 111 Máx. 4

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx.

Absorción MTC E 205 0.5% máx.

Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino,
el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla
y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de partículas deleznables
según ensayo MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros
materiales deletéreos.

(c) Gradación
Mezcla Asfáltica
La gradación de la mezcla asfáltica deberá responder a alguno de los
siguientes usos granulométricos.
Tabla 03.03
Usos granulométricos especificados
Porcentaje que pasa Variación permisible en %
Tamiz
MAC-2 MAC-3 del peso de los áridos

25,0 mm (1”) - - +- 5
19,0 mm (3/4”) 100 - +- 5
12,5 mm (1/2”) 80 – 100 - +- 5
9,5 mm (3/8”) 70 – 88 100 +- 5
4,75 mm (N° 4) 51 – 68 65 – 87 +- 5
2,00 mm (N° 10) 38 – 52 43 – 61 +- 4
425 mm (N° 40) 17 – 28 16 – 29 +- 3
180 mm (N° 80) 8 – 17 9 – 19 +- 3

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75 mm (N° 200) 4–8 5 – 10 +- 2


(d) Cemento Asfáltico
El Cemento Asfáltico a emplearse en la mezcla asfáltica en caliente será
clasificado por viscosidad absoluta y por penetración. Su empleo será
según las características climáticas de la región con la correspondiente
carta viscosidad del cemento asfáltico.

4. DISEÑO DE MEZCLA ASFÁLTICA


4.1 Agregados Componentes
Los agregados a usarse son los siguientes:
Agregado Grueso
 Piedra chancada <1 /2” .- Material procesado, producto del chancado
del over mayor a 2”, teniendo como TM de 1/2” y un TMN de 3/8”.

Tabla 04.01
Resumen de las Propiedades del Agregado Grueso
Ensayos Norma Requerimiento Resultado Observ.

Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx. 8.7 % Cumple

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 18 % máx. -

Índice de Durabilidad MTC E 214 35% min 59.4 Cumple

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx. 28.7% Cumple

Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx. 8.8% Cumple

Caras fracturadas MTC E 210 50/30 _ Cumple

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.03% Cumple

Absorción MTC E 206 Según Diseño 1.19

Adherencia MTC E 519 >95 +95 Cumple

Según el resumen, se aprecia que los agregados gruesos cumplen


satisfactoriamente lo exigido en las Especificaciones técnicas del
proyecto.

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Agregado Fino

El agregado mineral fino está compuesto por dos tipos de arenas:

 Arena chancada 1/4".- Material procesado producto del chancado de la


piedra pasante de la malla ¼”.

 Arena zarandeada N°1/4¨.- Material procesado, producto del zarandeo


de la arena pasante de la malla N°4”.

Los agregados finos deberán cumplir con los requerimientos siguientes:


Tabla 04.02
Requerimientos para los Agregados Finos
Resultado
Mezcla de
Requerimiento Arena
Ensayos Norma
Chancada y
Arena
Zarandeada
Equivalente de Arena MTC E 209 45% mín. 60%

Índice de Durabilidad MTC E 214 35% min 58.2%

Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín. 6%


Índice de Plasticidad (malla N.P
MTC E 111 N.P.
N°40)
Índice de Plasticidad (malla 3.3
MTC E 111 Máx. 4
N°200)
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.10

Absorción MTC E 205 Según diseño 1.10

Además de estos requisitos se comprobó que el material no contiene materia


orgánica ni materiales deletéreos, está libre de terrones de arcilla y
partículas deleznables.

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4.2 Combinación de Agregados Diseño ASTM D 3515


La combinación teórica y física de estos agregados se muestran en la tabla
siguiente.
Tabla 04.03
Combinación física y teórica de agregados para la mezcla asfáltica ASTM D -3515

Agregados a intervenir MAC

Tolva 1 Tolva 2 Tolva 3 Tolva 4


Tamices Comb.
Piedra Arena Arena Filler Especific.
Teórica
Chancada Chancada Zarandeada (Cemento)

44.0% 38.0% 16.0% 2.0% MAC 2


3/4" 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100 100
1/2" 95.3 100.0 100.0 100.0 97.9 80 100
3/8" 68.8 100.0 99.6 100.0 86.2 70 88
#4 7.1 97.5 94.3 100.0 57.3 51 68
# 10 - 69.4 75.8 100.0 40.5 38 52
# 40 _ 43.1 57.1 100.0 27.5 17 28

# 80 _ 24.8 33.7 99.8 16.8 8 17

# 200 _ 5.6 3.6 97.2 4.6 4 8

Propiedades de la Mezcla Asfáltica

Diseño
Agregados
MAC-2
Piedra chancada 1/2” 44.0%
Arena zarandeada 3/8” 16.0%
Arena Chancada ¼” 38.0 %
Filler ( Cemento) 2.0%
Cemento Asfáltico 5.76 %
Aditivo Mejorador de Adherencia Radicote 0.5 %

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5. ESPECIFICACIONES DE LA MEZCLA ASFÁLTICA


Las características de calidad de la mezcla asfáltica deberán estar de
acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se
indican en la tabla siguiente:

Tabla 05.01
Resumen de las propiedades de la Mezclas Asfáltica, diseño ASTM D 3515
Especificaciones Resultado
Verificación
Parámetro de Diseño de la Teórico de la Observ.
del Opt CA
Mezcla Asfáltica Grafica

Marshall (MTC E 504)


Numero de golpes en cada lado 75 75 75

Estabilidad (mín.) 815 Kg 1605 kg 1199 kg Cumple

Flujo (pul.) 8– 16 14.0 14.6 Cumple

Porcentaje de vacíos con aire (MTCE 505) 3–5 4.0 3.9 Cumple

Vacíos en el agregado mineral 14 Min. 16.90 16.10 Cumple

Índice de Compactibilidad 5 Min. - -

Resistencia Conservada en la Prueba de


80 %Min. - - Cumple
Tracción indirecta (LOTTMAN)

Índice de Rigidez 1700 – 4000 Kg. 3044 3250 cumple

Estabilidad Retenida,24 horas 60°C en agua 70% Min. - - Cumple

Contenido de Cemento Asfáltico > 5.76 5.68 Cumple

Pruebas de adherencia en los agregados

Se han desarrollado pruebas de adherencia en los agregados finos y


gruesos, para el agregado fino de la mezcla de arenas mediante el
procedimiento de ensayo de Adhesividad de los ligantes bituminosos a los
áridos finos (Riedel Weber) y para la mezcla de gravas mediante el ensayo
de adherencia del agregado grueso.

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Tabla 05.06
Resumen de los ensayos de Afinidad entre agregados y bitumen.
Material Dosis Resultado
Ensayos Norma Requerimiento
aditivo

Arena Zarandeada San Martin 0.5% Grado 6


Adhesividad
(Riedel MTC E 220 Grado 4 mín.
Arena Chancada 1/4” Weber)
0.5% Grado 6
Cantera San Martín

Adherencia
Agregado grueso agregado +95%
0.5% MTC 519 +95%
Grava chancada San Martín grueso

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los agregados utilizados en el diseño de mezcla asfáltica, son de la


cantera San Martin.

 Se utilizó la gradación establecida por la ASTM D 3515 de TMN ½”,


debido a que las proporciones utilizada en la granulometría total nos
permite ampliar el rango del índice de rigidez, y debido a que en el
MAC–2 nos pide como mínimo 4% de finos en la malla Nº 200.

 Se realizaron nuevos ensayos granulométricos para verificar los


agregados, previa uniformidad de los mismos. Estos resultados se
utilizaron en la combinación teórica de diseño.

 Los ensayos de laboratorio, realizados para los agregados de la


mezcla asfáltica se presentan adjuntos en el anexo respectivo.

 El óptimo contenido de cemento asfáltico obtenido para el diseño


ASTM D 3515 es de 5.70 %.

 La mezcla asfáltica consiste en una combinación de agregados,


agregado grueso, agregado fino y Asfalto en las proporciones del
diseño.

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 Durante la producción de mezcla asfáltica, esto será verificado


mediante ensayos de laboratorio, a fin de verificar el cumplimiento de
las proporciones del diseño.

 Los certificados de calidad del cemento asfáltico y el aditivo


mejorador de adherencia Tipo Radicote, serán proporcionados por el
solicitante.

 Se recomienda un personal técnico permanente en la producción de


mezcla asfáltica en caliente.

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