UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA

TEMA : Sistema de Medición de Temperatura

CURSO : Metrología e Instrumentación

INTEGRANTES :
-Angulo Dulce Jerson
- Carlos Sarmiento Renato
- Juárez Luján Alex Daniel
- Sanchez Cardenas Martin
- Távara Vargas Carlos Eduardo
- Toribio Arroyo Diego

DOCENTE : Mg. Pedro Paredes Gonzales

FECHA DE REALIZACION : 05/06/2018

FECHA DE ENTREGA : 12/06/2018

Nuevo Chimbote – Perú

 CALIBRACION DE UN TERMOPAR TIPO K

I. OBJETIVOS:

1.1 Determinar la ecuación empírica de un elemento sensor (Termopar tipo

K), mediante la medición de temperaturas y diferencias de potencial.
1.2 Determinar algunas características sistemáticas de éste elemento
sensor.

II. FUNDAMENTO TEORICO

El termopar es un elemento sensor termoeléctrico, la cual se utiliza para medir

la temperatura.
Un termopar es un circuito cerrado que consta de dos empalmes (Figura No. 1),
a diferentes temperaturas T1 y T2 °C. Si se introduce en el circuito un voltímetro
de alta impedancia, de manera que el flujo de corriente sea despreciable,
entonces la f.e.m. medida es, aproximadamente, la diferencia de los potenciales
de contacto, esto es:

ETAB
1 ,T2
 ETAB
1
 ETAB
2
... 1

ETAB
1 ,T2
   
 a1 T1  T2   a 2 T12  T22  a3 T13  T23   ... 2
Los valores de las constantes a1, a2 etcétera, dependen de los metales A y B.
Por lo tanto, la f.e.m. medida depende de las temperaturas T1 y T2 de ambos
empalmes. En lo que sigue, T1, es la temperatura por medir, o sea, la
temperatura del empalme de medición, y T2 es la temperatura del empalme de
referencia. A fin de deducir con precisión el valor de T1 a partir de la f.e.m.
medida, debe conocerse la temperatura T2 del empalme de referencia.

T1

Empalme de
medición
T2

Empalme de
referencia

Figura 1: Termopar
III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 INSTRUMENTOS Y MATERIALES

- Un termómetro de mercurio de – 10°C a 350°C.

- Un termopar tipo K.
- Un multímetro digital.
- Una cocina eléctrica.
- Un soporte, hielo y aceite.

3.2 PROCEDIMIENTO

MÉTODO: Ley de las temperaturas intermedias

ET 1, 0  ET 1,Tamb  ETamb, 0  3

a) Armar el equipo experimental como se muestra en la figura 2 para
medir ETamb,0.
b) En las cubetas C y D donde va el empalme de referencia, introducir
hielo triturado, es decir el empalme de referencia debe mantenerse a
una temperatura T2 = 0°C, luego medir el voltaje ETamb,0 en el
voltímetro. Colocar esta información en las tablas 1 y 2 en la columna
respectiva para los 21 datos por igual.
c) Para medir ET1, Tamb, sacar el termopar de las cubetas con hielo y
disponer el equipo tal como se muestra en la figura 1, donde el
empalme de referencia ahora está al ambiente.
d) Tomar mediciones de temperaturas y diferencias de potencial desde
T1 = T = 0°C hasta T1 = T = 200°C, para intervalos de 10°C, anotarlos
en la tabla 1. Para una buena medición agite el aceite para
uniformizar la temperatura.
e) Repita el paso d) pero en forma descendente y anotar las mediciones
en la tabla 2.
f) Aplique la ecuación 3 para obtener ET1, 0 = E y coloque la información
en la tabla 1 y 2 tanto para ascendente como para descendente
respectivamente.
g) Con las tablas 1 y 2 haga las gráficas E vs.T tanto para ascenso y
descenso respectivamente.
h) Con el Excel obtener las ecuaciones de calibración del termopar para
un polinomio de grado III.
i) La ecuación teórica que representa esta experiencia está
representada mediante la ecuación (4), que se obtiene a partir de la
ecuación (2), donde T2 = 0°C, T1 = T y ET1,T2 = ET,0 = E

E  a1 T  a 2 T 2  a3 T 3    4
 Figura No. 2

IV. RESULTADOS

4.1 Tablas de datos experimentales

Tabla No. 1: Mediciones en forma ascendente para la Temperatura del

sensor
Tabla No. 2: Mediciones en forma descendente para la Temperatura del sensor

V. CUESTIONARIO
5.1 Utilizando los datos de la tabla 1, la tabla 2 y Microsoft Excel:
a) Encontrar las ecuaciones polinómicas de calibración ascendente y
descendente para grado III, sus coeficientes de correlación y sus gráficas
(diferencias de potencial versus temperatura).
CALIBRACIÓN ASCENDENTE:

Calibración Ascendente
E vs T
9
y = -2E-07x3 + 9E-05x2 + 0.0309x + 0.1501
8
R² = 0.999
7
6
E (mV)

5
4
3
2
1
0
0 50 100 150 200
Temperatura (°C)
 CALIBRACIÓN DESCENDENTE:

Calibración Descendente
E vs T
10
y = 2E-09x3 + 6E-06x2 + 0.0391x + 0.048
8
R² = 0.9995
E (mV)

0
0 50 100 150 200
Temperatura (°C)

b) Especificar el alcance de entrada y de salida del sensor.

Alcance de 0 a 200°C de entrada y salida de 0 a 8.2 mV. Alcance de salida de 0
a 8 de forma descendente.
c) Especificar el intervalo de entrada y de salida del sensor.
Intervalo de entrada de 200°C e intervalo de salida de 8.2 mV.
d) Determinar la ecuación de la línea recta ideal del sensor.

8.2 − 0
𝐾= = 0.041
200 − 0

e) Determinar la ecuación de no linealidad del sensor

𝐸 = −2 ∗ 10−7 𝑇 3 + 9 ∗ 10−5 𝑇 2 + 0.0309𝑇 + 0.1501

 𝐼𝑚𝑖𝑛 = 0°𝐶 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 200°𝐶
𝑂𝑚𝑖𝑛 = 0.1501 𝑉 𝑂𝑚𝑎𝑥 = 8.3301 𝑉
𝑂𝑚𝑎𝑥 − 𝑂𝑚𝑖𝑛 8.3301 − 0.1501
𝐾= = = 0.0409
𝐼𝑚𝑎𝑥 − 𝐼𝑚𝑖𝑛 200 − 0

𝑎 = 𝑂𝑚𝑖𝑛 − 𝐾𝐼𝑚𝑖𝑛 = 0,1501 − 0.0409(0) = 0.1501

𝑁(𝑇) = 𝑂(𝑇) − (𝐾𝑇 + 𝑎)

𝑁(𝑇) = −2 ∗ 10−7 𝑇 3 + 9 ∗ 10−5 𝑇 2 + 0.0309𝑇 + 0.1501 − (0.0409𝑇 + 0.1501)

𝑁(𝑇) = −2 × 10−7 𝑇 3 + 9 ∗ 10−5 𝑇 2 − 0.01 ∗ 𝑇

j) Calcular la no linealidad máxima como porcentaje de la deflexión a escala

completa del sensor.
𝜕𝑁 −8 2 −5 −3
= −6 × 10 𝑇 + 2 × 10 𝑇 − 1.2 × 10
𝜕𝑇

−2 × 10−5 ± √(2 × 10−5 )2 − 4(−6 × 10−8 )(1.2 × 10−3 )

𝑇=
2 × (−6 × 10−8 )

𝑇1 = 78.47°𝐶 ≈ 80°𝐶
𝑇2 = 254.86°𝐶

𝑁̂ = 0.0526
̂ × 100%
𝑁 0.0526 × 100%
𝑁(%) = = = 0.0649%
𝑂𝑚𝑎𝑥 − 𝑂𝑚𝑖𝑛 8.1059 − 0.0054

k) Determinar la sensibilidad del sensor para una temperatura de 120°C.

𝐸(𝑇) = 0.0059 + 0.0393𝑇 + 10−5 𝑇 2 − 210−8 𝑇 3
𝑑𝐸
= 0.0393 + 2 ∗ 10−5 𝑇 − 6 ∗ 10−8 𝑇 2
𝑑𝑇

𝑆120°𝐶 = 0.040836 v/°c

l) Determinar la ecuación de histéresis del sensor.

𝐻(𝑇) = 𝑂(𝑇) ↓ −𝑂(𝑇) ↑

𝐻(𝑇) = 2 × 10−8 𝑇 3 − 9 × 10−6 𝑇 2 + 0.0407𝑇 + 0.0043 − (−2 × 10−8 𝑇 3

+ 10−5 𝑇 2 − 0.0343𝑇 + 0.0054

𝐻(𝑇) = 4 × 10−8 𝑇 3 − 1.9 × 10−5 𝑇 2 + 1.4 × 10−3 𝑇 + 1.6 × 10−3

m) Calcular la histéresis máxima como porcentaje de la deflexión a escala

completa del sensor.
 𝜕𝐻 −8 2 −5 −3
= 12 × 10 𝑇 − 3.8 × 10 𝑇 + 1.4 × 10
𝜕𝑇

3.8 × 10−5 ± √(−3.8 × 10−5 )2 − 4(12 × 10−8 )(1.4 × 10−3 )

𝑇=
2 × (12 × 10−8 )

𝑇1 = 274.1°𝐶
𝑇2 = 42.6°𝐶 ≈ 40°𝐶

̂ (40) = 4 × 10−8 (40)3 − 1.9 × 10−5 (40)2 + 1.4 × 10−3 (40) + 1.6 × 10−3
𝐻

̂ (40) = 0.02656
𝐻

̂
𝐻
𝐻(%) = × 100%
𝑂𝑚𝑎𝑥 − 𝑂𝑚𝑖𝑛

0.02656
𝐻(%) = × 100% = 0.3279%
8.1059 − 0.0054
5.2 Utilizando los datos de la tabla 1 y Microsoft Excel, encontrar la ecuación
polinómica de calibración para grado III para la ecuación inversa T(E), su
coeficiente de correlación y su gráfica.

T(°C) vs E(mV)
200
T(E) = 0.0089E3 - 0.1873E2 + 25.479E - 0.1627
175
150
Temperatura

125
100
75
50
25
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Voltaje

5.3 Con la ecuación directa de calibración del termopar grado III, verifique el valor
de E para una temperatura T = 90C.

Para T=90°C corresponde E=3.7 según el dato obtenido en nuestra calibración.

Comprobando mediante la ecuación obtenida por la gráfica.

𝑇 = 0.0089𝐸 3 − 0.1873𝐸 2 + 25.479𝐸 − 0.1627

𝑇 = 91.99°𝐶
Lo cual nos dá un pequeño margen de error menor a 2°C.
5.4 Utilizando el termopar calibrado grado III, para medir la temperatura de un
horno, se obtiene en el voltímetro una lectura para E = 3.5 mV, ¿a qué
temperatura se encuentra el horno?

𝑇 = 0.0089𝐸 3 − 0.1873𝐸 2 + 25.479𝐸 − 0.1627

𝑇 = 87.10°𝐶

VI. ANEXOS
 VII. BIBLIOGRAFIA

 Pallás R., Casas O., Bragos R. (2009). Sensores y Acondicionadores de Señal

Problemas Resueltos. Edit. Alfaomega. 1era Edición.

 Lajara, J. y Pelegrí, J. (2007). LabVIEW 8.20 Entorno Grafico de Programación

Alfaomega grupo editor S.A

 Fernandez, J., Panahi, S., Gandul D. y Lázaro, A. (2013). LabVIEW Programación

para Sistemas de Instrumentación. 1era Edición.

 Creus Solé A. (2009). Instrumentos industriales su ajuste y calibración. Editorial

Alfaomega, 3era Edición.