QUE ES UN SEPADAROR HORIZONTAL

R.- Separación de dos fases las baterías de separación gas y petróleo están constituidos por un
conjunto de sistemas interrelaciona mente y almacenamiento y transferencia de fluido separados
cada sistema cumple una función específica y contribuye a tener una adecuado control sobre la
producción individual o número de pozo.
Durante la sedación de faces existen dos `procesos de liberación de gas y de líquido bajo
condiciones de presión estos procesos son
Separación de liberación flaix.- ocurre cuando se reduce la presión en el sistema manteniendo la
presión del líquido y gas se produce más gas que liquido
Separación diferencial el gas removido de la fase liquido de pronto el gas es removido reducido
a la presión en el sistema
En las baterías de separación ambos procesos están presentes la separación instantánea se
produce desde el fluido sale del pozo hasta un fluidos sale del separador para ambos fases que se
aproxima a la liberación diferencial. Cuando son separados y liberados independiente
CUÁLES SON LOS OBJETIVOS PRIMARIOS DE LAS BATERÍAS DE SEPARACIÓN
1.- Alta eficiencia en el proceso de separación de gas y petróleo

- Cuanto más alta sea la eficiencia del separador menor será la cantidad del líquido
arrastrado
- La próxima cantidad permisible para el arrastre de un separador eficiente es de
0,1MMCFD a condiciones estándar
- La eficiencia de cualquier sistema de separación repente del tipo tamaño y dispositivos
internos de separación
2.- incremento de volúmenes de producción a separar
Los ritmos de producción de los pozos pueden incrementarse reduciendo la contra presión en
superficie la menor caída de presión se obtiene ajustando el caudal d operación al valor de
alcanzar mayor producción a la mínima caída de presión en el fondo del pozo
3. mayor recuperación de petróleo y gas
Las etapas de producción del petróleo y el gas realizado en serie de operaciones que operan a
sucesiones mas reducidos aumentan la recuperación de hidrocarburo de líquidos consiguiéndose
un alto riesgo de estatización de ambas fases
4. menores costos de concepción
Los costos que se requieren para transportar el gas son significativos debidos a las sigtes factores:
a) Los volúmenes de gas separados son elevados especialmente en explotación de petróleo
livianos que se caracteriza alta relación gas petróleo
b) Con la presión a que se debe llegar el gas a las plantas
5. estabilización del petróleo y gas
El proceso de estabilización del crudo se efectúa en el primer lugar en los separadores
QUE SON LOS SEPARADORES
Los separadores son dispositivos tanques de almacenamiento empleados para la separación de
mesclas de líquidos y gas la presencia de ambas fases petroleras
1.- algunos pozos producen líquidos y gas en un solo flujo
2.- hay líneas de presión y temperatura donde se maneja líquido y gas pero debido a los cambios
de presión y temperatura que se producen a través de la línea se producen vaporizaciones de
líquido o condensación de gas dando lugar de flujos de dos fases
3.- en ocasiones el flujo de gas arrastra líquido de los equipos de líquidos en cantidades
apreciables
Cuáles son los Tipo de separadores
Separador bifásico.- separa el fluido del pozo el líquido gas separando por la parte superior del
dispositivo por la parte inferior liquido
Separador trifásico.- separa líquido agua y gas, el gas es descargado por la parte superior el
petróleo por la parte intermedia y el agua por la parte inferior del separador
Cuáles son los principios de separación
1.- separación mecánica: acción centrifuga – acción de decantación por gravedad – acción por
choques mediante bafles
2.- separación química: mediante usos solvente químico
Acción centrifuga: la fuerza que actúa en el proceso
A) Fuerza de arrastre por fricción
c) Fuerza debido a la aceleración angular
CUÁLES SON LAS POSIBILIDADES DE SEPARACIÓN DE LA GOTITA
Incrementando la altura de la centrifuga por razones económicas
Incrementando la velocidad angular de la centrifuga
Dentro de estos dos aspectos para separar el más factible es incrementar la velocidad anular por
otra parte para una eficiencia de separación del diámetro de partícula

- Disminuir el diámetro de entrada

- Aumentar la longitud centrifuga
- Incrementar la velocidad anular acurre fatiga tampoco es factible
La forma más factible para este tipo es de separación es haciendo trabajar la centrifuga a caudal
constante presión constante de esta forma se puede obtener cantidad de partículas de volumen de
partículas de diámetro dos micrones
Acción de decantación por gravedad
Es la decantación por gravedad se considera diámetro de la gotita en una corriente de gas que esta
fluyendo a la razón de que el caudal de gas las fuerzas que actúan sobre la gotita
Las partículas por decantación nos sirve para separar las partículas de gran tamaño
aproximadamente de 80 micrones a comparación de separación centrifugación que separara más
pequeña aproximadamente de dos micrones
Separación de choques mediante bafles: la separación por choques se realiza por bafles que al
sufrir un choque de partículas reduce la velocidad y van cuando al fondo con esta técnica se
puede manejar tamaños de 5 micrones
Cuáles son las condiciones generales sobre un diseño de un separador
la relación longitud diámetro del separador en el rango de 3 a 8 para un separador horizontal u
vertical será en ese rango entre tres y 8 debido al costo de fabricación la operación y fundición

- Para una separación vertical la interface vapor líquido a la entrada de alimentación será la
misma de dos pies desde el fondo del separador de 4 ft del tope recipiente esto implica un
sepador vertical de altura mínima de 6 ft de longitud
- Para un separador horizontal la dimensión esta justo donde el precipitado vapor liquido la
interface de vapor liquido de cualquier modo de 10 pulg del fondo del separador 6 desde
el tope del recipiente esta etapa horizontal como 16 pulg como mínimo

Procesos de endulzamiento del gas natural con aminas

Los procesos para repulsión para gases ácidos C02 y H2S tratan desde 1930 y los mayores
desarrollo se realizan entre 1950 a 1970 actualmente se dispone de procesos con solventes mas
específicos de auditivos más complejos son las sustancias químicas
La GPSA. Es la que maneja y fiscaliza todos los procesos
define la calidad de un separador de ≤ 4 pm HS2 ≤ A 3 % C02 y ≤ y ≤ de 6 a 7 lb H20 _-
MMPC de gas en condiciones normales
A pesar del ordinario se utiliza el termino gas acido para notar la presencia de la temperatura más
reciente califica como acido en altas concentraciones que aplica a los residuos ala regenerador a
la planta para ser desgacificado o endulzado.
De acuerdo a las informaciones geológicas la presencia de estas impurezas del gas natural
provienen de las formaciones profundas del cretácico por las cuales se caracterizan por su alto
contenido de azufre a efecto del tema en estudio otros componentes ácidos C0S, CS2 tiene una
gran importancia, debido a la importancia, debido a su tendencia que se utiliza para dañar el gas y
el ordinario no se comportan las mesclas a tratar una mescla muy costosa para la industria
El termino tratamiento es mucho más amplio introduce además del endulzamiento del gas
natural y otros componentes indeseables por lo general las plantas que trabajan con aminas como
componente cuentan con un separador a la planta. Este recipiente es encargado de separar con
los contaminantes que llegan con la corriente al gas natural las cuales pueden causar efectos
motivos
El gas acido que sale del separador entra al absolvedor de la torre y fluye hacia arriba para entrar
en contacto en la amina que baja del tope de, la torre en este contacto el gas es removido en la
corriente gaseosa y transferido el gas deshidratado que sale de la torre debe salir con muy
componente acido
Este contenido de gas dependerá de las condiciones de diseño y de la operación del sistema el
operador que entienda con cabalidad el funcionamiento de estas plantas

La solución que sale del fondo del absolvedor puede contener agua amina componentes
ácidos( CO2, COS, H2S, CS2)

 Gas natural que ha quedado en la solución

 Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas

 Salida de otras impurezas como asfáltenos

La cantidad que pasa a la cantidad de cantidad de aminas aumentada a la medida que sube a la
medida que sube la operación o disminuye la temperatura del contactor

Se aconseja que la solución de amina llegue a la torre a 10ºf y 5,5 por encima la temperatura que
llegue a lata torre para evitar la condensación de hidrocarburos lo cual conduce a la generación de
espuma que a su ves genera arrastre, la cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de gas en
solución que se use la MEA

Retirará menos contaminantes ácidos que otra solución por ejemplo la MDEA utilizada como
solvente por ejemplo en el diseño básico del prototipo de una torre 3,85 pies de gas acido por
cada galón de solución 0.020ft3

El fluido que sale por el fondo de la torre que se conoce como solución rica acida o
contaminantes lo mas como es llamada amina rica

Esta solución fluye hasta el gas de venteo o flash tank donde se mantiene la altura del liquido
requerido con un control de nivel lo cual abre una válvula

Cuáles son las partes importantes de una planta modelo de amina

 El separador de entrada
  El absolvedor o contactor

 El tanque de venteo

 El intercambiador de calor con amina pobre y amina rica

 El regenerador

 El tanque abastecimeinto ‘ suge tank’

 La bomba de solución pobre

 El regenerador de amina ( revoiler )

Cuáles son los tipos de procesos de endulzamiento de gas natural

 Procesos con solventes químicos

 Procesos con solventes físicos

 Procesos con solventes hidridos o mistos

 Procesos de conversión directa solamente para H2S

 procesos de hechos solidos o seco

 membranas y otros procesos de endulzamiento

 procesos criogénicos

Proceso de compresión del gas

Antes de utilizar el gas natural u otros gases es necesario someterlo a un proceso de compresión
al fin de elevarlo su nivel energético del gas

Para realizar este proceso se realiza en compresores que son máquinas que tienen como finalidad
comprimir fluidos en estados gaseosos a determinada presión el aumento d energía del gas se
logra mediante el trabajo que ejerce el compresor el incremento de energía se manifiesta por
aumento de presión y en otros casos por aumento de temperatura las presiones creadas por los
compresores que funcionan en las instalaciones tecnológicas industriales son bastante altas . sin
embargo es muy difícil obtener una sola etapa alta presión en una sola estapa de comprensión
para lograrlo necesariamente hay que enfriar el gas lo mas intenso posible en el proceso de de
comprensión y luego efectuar la comprensión en las etapas sucesivamente unidas, realmente el
descenso de la temperatura del gas en el interenfriadores conectadas con el flujo entre las etapas
Tipos de compresores

1.Compresor de desplazamiento positivo fujo intermitente

1.1 reciprocante