1. INTRODUCCION.

Con la naciente sociedad, en donde el conocimiento en evolución juega un papel importante

se destacan los métodos, materiales procedimientos que permitan acentuar al hombre en los
diferentes ámbitos.
DEFINICION DE CEMENTO:
En el sentido mas amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que tiene
propiedades de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre
si, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.
Esta definición, no solo abarca los cementos propiamente dichos, sino una gran variedad de
materiales de cementación tales como las cales, los asfaltos y los alquitranes.
En el medio de la construcción, y mas específicamente en el de la fabricación de concreto
para estructuras, es reconocido que al mencionar cemento portland, o cemento a base de
portland, el cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con
ella experimenta una reacción química. Este proceso se llama hidratación, por lo cual son
también llamados cementos hidráulicos.
PROPIEDADES FISICAS:
Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland permiten completar las
propiedades químicas y conocer algunos aspectos otros aspectos de su bondad como material
cementante.
Dentro de estas propiedades físicas se destaca entre otras la finura o superficie especifica.
Superficie específica o finura:
La finura del molido es una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya que
esta íntimamente ligada a su valor hidráulico.
Puesto que la hidratación de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior,
el área superficial total de las partículas de cemento constituye el material de hidratación. El
tamaño de los granos, o sea la finura del cemento, tiene una gran influencia sobre sus
propiedades, especialmente sobre la velocidad de hidratación, desarrollo de calor, retracción
y aumento de resistencia con la edad.
Así, una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen más rápidamente y por lo
tanto también tienen un desarrollo rápido de resistencia. Sin embargo, un alto grado de finura
representa un costo considerable debido a que aumenta el tiempo de molienda; además,
cuanto mas fino sea un cemento, se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la
atmosfera (es más higroscópico). Adicionalmente, libera mayor cantidad de calor de
hidratación dando una mayor retracción y por lo tanto es más susceptible a la fisuración. Pero
un cemento fino exuda menos que uno grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener
mayor superficie de hidratación.
Por otro lado, los cementos con granos muy gruesos se hidratan y endurecen muy lentamente
y pueden producir exudación de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho, la
hidratación de los granos de cemento es muy lenta y se estima que la velocidad de hidratación
es del orden de 3.5 micras en 28 días, lo cual significa que las partículas relativamente gruesas
pueden durar varios años en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma total,
quedando en su interior un núcleo anhídrido, lo cual daría un rendimiento pequeño.
De acuerdo con lo anterior, se puede observar entonces que la finura es una propiedad vital
del cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy
en día, se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un gramo del
material, lo cual se denomina “superficie especifica” y se mide en cm2/g. la finura se puede
medir por métodos directos o indirectos.

2. OBJETIVOS.
2.1 Objetivo General.
Establecer el método de ensayo, para determinar la finura del cemento hidráulico por medio
del tamiz N°200.

2.2 Objetivos Específicos.

 Valorar las propiedades físicas del cemento, como lo son la finura.

 Comprender la función de la finura en el tiempo de fraguado, hidratación cemento.
 Determinar la finura optima para la realización de un buen cemento.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr
 Tamiz N°200
 Cepillo o brocha
 50 gr de cemento fresco y seco
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Para la realización del laboratorio se tuvo en cuenta las siguientes normas:
NORMAS
ICONTEC 226
MOPTEC 155
ASTM C184
Se colocó una muestra de 50 gr de cemento fresco y seco sobre el tamiz N°200 que también
debe estar limpio y seco y con una tapa en su fondo o en su defecto un recipiente en el cual
caiga el cemento que pasa a través del tamiz.
El tamiz N° 200 se caracteriza por que sus aberturas son de 0.074 mm (0.0029 in) y el
diámetro nominal de su alambre es de 0.053 mm (0.0021 in).
Luego de depositar el cemento en el tamiz, se procedió al proceso con un movimiento lento
de muñeca sosteniendo el tamiz con ambas manos, hasta que pasado la mayor cantidad de
material fino y el residuo obtuvo una apariencia limpia. El proceso de tamizado
estuvo acompañado de la limpieza de tamiz con una brocha o cepillo en el fondo de este, para
evitar que las aberturas del tamiz se obstruyeran con el paso del material fino.
Luego de pasado un tiempo se procedió a rodar el tamiz y a dar suaves golpecitos sobre las
paredes de este, que según las especificaciones fueron 150 veces por minuto, teniendo en
cuenta que cada 25 golpes se giró el tamiz aproximadamente la sexta parte de la revolución,
en el mismo sentido.
Para revisar que el proceso ya había finalizado se colocó una hoja en blanco debajo del tamiz,
cuando se observó que no caía material sobre esta, indicaba que ya el material fino había
pasado a través del tamiz y que solo quedaba el material grueso.
5. RESULTADOS.
Para el análisis de resultados se procederá a utilizar la siguiente formula:
 F=W1-R/W1 *100
En donde:
F: finura
W1: 50 gr de cemento
R: residuo
Tabla N°1. Ensayos de finura del cemento

ENSAYO W1 R (gr) F (%)

1 50 0.64 98.72

2 50 0.80 98.32

3 50 1.96 96.08

4 50 0.92 98.16

Promedio 97.82

6. CONCLUSIONES.
Teniendo en cuenta que la finura del cemento se constituye en una de las principales
propiedades fiscas del cemento porque influye en otros aspectos como la velocidad de las
reacciones en el proceso de hidratación, el fraguado, los costos económicos, la manejabilidad
de la mezcla, la sensibilidad a cambios atmosféricos, entre otras, es importante anotar
entonces que se convierte en uno de los principales índices de la calidad del cemento.
Se obtuvo experimentalmente para la muestra ensayada una finura de 99.59, si se compara
este valor con el admisible para la preparación del concreto que es del 95%, se puede
concluir que la muestra ensayada se encuentra en un buen nivel para fabricar concreto.
Propiedades y ensayos del cemento.

Introducción:

La mayor parte de especificaciones para el cemento portland limitan su

composición química y sus propiedades físicas. La comprensión del
significado de algunas de estas propiedades físicas es útil para interpretar
los resultados de las pruebas que se efectúan al cemento. En general, las
pruebas de las propiedades físicas del cemento deben ser utilizadas
exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento más que para el
concreto.

Ensayos del Cemento

En el polvo:

 densidades (real)
 finura
 composición química

En la pasta:

 agua de consistencia normal

 tiempo de fraguado
 estabilidad volumétrica
 calor de hidratación
 poder de retención de agua

En el mortero:

 compresión
 flexotracción
 deformaciones - cambios volumétricos

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Finura

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de

hidratación. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una
mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente
durante los primeros siete días. La finura se mide por medio del ensayo del
turbidímetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad al
aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partículas de cemento son menores
de 45 micras.

Inalterabilidad

La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar

su volumen después del fraguado. La expansión destructiva retardada o falta
de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades de cal libre o de
magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento portland limitan
los contenidos de magnesia (periclasa), así como la expansión registrada en
la prueba de autoclave. Desde que en 1943 se adoptó la prueba de expansión
en autoclave (ASTM C 151), prácticamente no han ocurrido casos de
expansión anormal que puedan atribuirse a falta de sanidad.

Consistencia

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o

mortero recién mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensayo de
cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se define
por una penetración de 10 ±1 mm de la aguja de Vicat, mientras se mezclan
morteros para obtener ya sea una relación agua-cemento fija o para producir
una cierta fluidez dentro de un rango dado. La fluidez se determina en una
mesa de fluidez tal como se describe en la norma ASTM C 230. Ambos
métodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para
regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente,
que serán empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten comparar
distintos ingredientes con la misma penetración o fluidez.

Tiempo de fraguado

Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos

especificados en la norma ASTM C 150, se efectúan pruebas usando el
aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de
la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final
tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si
la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratación de manera normal.
El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. También influyen sobre
el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relación agua-cemento, y los
aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos no están
relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas debido
a la pérdida de agua en el aire (evaporación) o en los lechos y debido a las
diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura
controlada que existe en el laboratorio.

Falso Fraguado

El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el método de la pasta y norma

ASTM C 359 para el método del mortero), se comprueba por una
considerable pérdida de plasticidad sin que se desarrolle calor en gran
abundancia poco tiempo después del mezclado. Desde el punto de vista de
la colocación y del manejo, las tendencias del cemento portland a provocar
fraguado falso no causarán dificultades si el concreto se mezcla un mayor
tiempo de lo normal o si es remezclado sin agregarle agua antes de ser
transportado y colado.
Resistencia a la compresión:

La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150,

es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estándar de 5 cm,
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos cubos se hacen y se
curan de manera prescrita y utilizando una arena estándar. La norma chilena
utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para flexotracción y
las dos prtes resultantes se ensayan en compresión.
Figura: Ensayo a compresión de mortero de cemento empleando un
espécimen cúbico de 5 cm de arista.

Pérdida por calcinación

La pérdida por calcinación del cemento portland se determina calentando

una muestra de cemento de peso conocido a 900 ºC a 1000ºC hasta que se
obtenga un peso constante. Se determina entonces la pérdida en peso de la
muestra. Normalmente una pérdida por calcinación elevada indica
prehidratación y carbonatación, que pueden ser causadas por un
almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el
transporte y la descarga. El ensaye para la pérdida por calcinación se lleva a
cabo de acuerdo con la norma ASTM C 114.

Peso específico

Generalmente el peso específico del cemento portland es de

aproximadamente 3.15. El cemento de escoria de alto horno y los cementos
portland-puzolánicos pueden tener valores de pesos específicos de
aproximadamente 2.90. El peso específico de un cemento no es indicador de
la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los cálculos de
proporcionamiento de mezclas en volumen.

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Tipos de Cemento:

Introducción:

Hasta ahora hemos considerado al cemento Portland como material

genérico. Sin embargo, cuando los cementos con diferentes composiciones
químicas se hidratan, pueden tener propiedades distintas. Es posible, por
tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la producción de varios
tipos de cementos, según las propiedades requeridas. De hecho, diversos
tipos de cementos Portland están disponibles comercialmente y pueden
producirse cementos especiales para usos específicos. De acuerdo a la
nominación ASTM de USA (no es la chilena), los tipos de cemento son los
siguientes:
Gráfico: Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg. de
cemento por metro cúbico hechos con cemento Portland de distintos tipos:
común (tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rápido (tipo III), bajo
en calor (tipo IV), resistente al sulfato (tipo V).

Cemento portland común (Tipo I)

Este es, con mucho, el cemento más empleado en construcciones con

concreto donde no hay exposición a sulfatos presentes en suelo o en agua
del subsuelo. En este tipo de cemento hay que tener especial cuidado con la
cantidad de cal activa dentro de él, ya que un exceso puede causar falta de
solidez del cemento. A través de los años ha habido cambios en las
características del cemento Portland común: los cementos modernos tienen
mayor contenido de C3S Y mayor finura que los de hace 40 años.

Cemento Portland de endurecimiento rápido (Tipo III)

Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo

indica su nombre, desarrolla su resistencia rápidamente, debido a su mayor
contenido de C3S (hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo
diferencia del de tipo I.

La razón principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a
mover pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una
resistencia suficiente para construcción ulterior. El período de fraguado de
los cementos tipo III y 1 es el mismo.

Cementos Portland especiales de endurecimiento rápido

Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento

súper rápido. La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de
700 a 900 m2/kg) y un mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la
solidez en el largo plazo. Sus usos típicos son en el pretensado temprano y
en reparaciones urgentes.

Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento

Portland y fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado
(generalmente ácido cítrico). El periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede
controlarse en la manufactura del cemento al mezclar y quemar juntas las
materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia temprana se
controla por el contenido de fluroaluminato de calcio.

Cemento Portland de bajo calor (Tipo IV)

Desarrollado en Estados Unidos de América para usarse en grandes e

importantes represas de gravedad, tiene un bajo calor de hidratación. Debido
al contenido más bajo de C3S Y C3A, hay un desarrollo de resistencia más
lento que en el cemento Portland ordinario, aunque la resistencia final no es
afectada. La finura no debe ser menor de 320 m2/kg para asegurar un índice
suficiente de aumento de resistencia.

Cemento modificado (Tipo II)

En algunos casos, una resistencia temprana muy lenta constituye una

desventaja. Por esta razón, en Estados Unidos se desarrolló un cemento
modificado, con un índice mayor de calor desarrollado que la del tipo IV y un
índice de aumento de desarrollo de resistencia similar a la del tipo I. El
cemento tipo II se recomienda para estructuras en las que es deseable una
baja generación de calor o en las que puede darse un ataque moderado de
sulfato.

Cemento resistente al sulfato (Tipo V)

Este cemento tiene un bajo contenido de C3A para evitar el ataque de sulfato
desde el exterior del concreto; de otra manera, la formación de
sulfoaluminato de calcio y el yeso pueden ocasionar rotura del concreto
debida al incremento de volumen de los componentes resultantes. Las sales
más activas son el sulfato de magnesio y de sodio. El sulfato ataca con
mayor rapidez si la estructura se moja y se seca en forma alternativa, como
en el caso de estructuras marinas expuestas a la marea o a chapoteo.

El calor desarrollado por el cemento resistente al sulfato no es mucho mayor

que el del cemento de bajo calor, lo cual es una ventaja, aunque no es un
cemento de uso general.

Cemento Portland de Alto Horno (Tipo IS)

Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos escoria de cemento

Portland con escoria de alto horno granulados, que es un producto de
desperdicio en la manufactura de lingotes de hierro. La escoria contiene cal,
sílice y alúmina.

El cemento Portland de alto horno es semejante al cemento Portland común

(tipo I), si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin embargo,
su resistencia temprana generalmente es menor que la del cemento tipo I;
las resistencias posteriores son semejantes. Sus usos típicos son en masa
de concreto, debido al bajo calor de hidratación, y en construcciones
marinas, por su mayor resistencia al sulfato (debida al menor contenido de
C3A).

Puzolanas
La Puzolana se define como un material silicoso o, silicoso y aluminoso que
en sí mismo no posee valor cementante, pero que lo tendrá en una forma
dividida y fina en presencia de humedad. Reacciona a temperaturas
normales y tiene reacciones químicas con la cal, por lo cual se forman
compuestos con propiedades aglutinantes.

Los materiales típicos de este tipo son cenizas volcánicas (la puzolana
original), pumicita, exquisitos de opalina y pedernal, tierra diatomacea
calcinada, arcilla quemada y ceniza de combustible calcinada o fuel ash.

Cementos Portland-Puzolánicos

Por regla general, los cementos Portland-puzolánicos generan una

resistencia lenta y, por tanto, requieren curado durante un periodo
comparativamente largo, pero su resistencia en el largo plazo es alta. Los
cementos puzolánicos suelen ser más baratos que el cemento Portland, al
cual sustituyen, pero su ventaja principal radica en su hidratación lenta y,
por tanto, en su bajo índice de desarrollo de calor. Los cementos
prioducidos en Chile, que son en su gran mayoría portland - puzolánicos o
siderúrgicos, generan resistencias en forma similar a los portland normales.
Esto se consigue con mayor finura de molienda.