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Director:
Ing. Héctor Pinzón
Nota de aceptación
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Firma del Presidente del Jurado
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Firma del Jurado
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Firma del Jurado
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RESUMEN
Cada año aumenta la cantidad de vehículos en el país, este aumento del parque automotor incide
directamente en el problema de acumulación y reciclaje inadecuado de llantas usadas. Para dar
solución a este problema, a través de los años se han desarrollado políticas de protección medio
ambiental, incluyendo sistemas para la sostenibilidad de la construcción. En este campo las llantas
usadas fueron convertidas en CGR (grano de caucho reciclado) y fueron utilizadas en un inicio
como combustible alternativo en los hornos de cemento y, posteriormente, en menor medida, en
la producción de concreto hidráulico y concreto asfaltico.
Dados estos antecedentes y en la búsqueda de nuevos usos para el GCR es coherente pensar en el
estudio de las propiedades físicas y mecánicas resultantes de la elaboración de adoquines de
concreto con adiciones de GCR, con el fin de que estos puedan ser usados en la construcción de
pavimentos articulados.
Este documento muestra los resultados obtenidos al sustituir parciamente el agregado fino en
volumen por GCR en la elaboración de adoquines de concreto. Se elaboraron cuatro tipos de
mezclas, la primera como mezcla de referencia sin adición de GCR, la segunda sustituyendo el 5%
del agregado fino por la misma cantidad en volumen de GCR, la tercera y cuarta de la misma forma
pero sustituyendo el 10% y 15% respectivamente.
Se concluyó que debido al bajo porcentaje de adherencia entre el GCR y la pasta de concreto, la
resistencia a la flexo tracción disminuye, sin embargo las mezclas con sustitución de 5% y 10%
cumplen con la resistencia solicitada en la (NTC 2017, Norma Técnica Colombiana, 2004). La
densidad también se vio disminuida con la sustitución de GCR, mientras que las Absorción de
Agua y la resistencia a la Abrasión se comportaron de manera similar a la mezcla de referencia.
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 10
2 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................... 12
3 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................. 13
4 HIPÓTESIS ........................................................................................................................... 14
5 OBJETIVOS .......................................................................................................................... 15
5.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 15
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................... 15
6 MARCO TEORICO .............................................................................................................. 16
6.1 MARCO DE ANTECEDENTES ................................................................................... 16
6.2 MARCO CONCEPTUAL .............................................................................................. 16
6.2.1 Pavimento articulado .............................................................................................. 16
7 METODOLOGIA .................................................................................................................. 36
7.1 CONSECUCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ................................................................ 36
7.2 CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS. ..................................................... 38
7.2.1 Agregados ............................................................................................................... 38
LISTA DE TABLAS
TABLA DE ILUSTRACIONES
1 INTRODUCCIÓN
“Desarrollar proyectos urbanos integrales para mejorar las condiciones de movilidad en términos
de equidad, inclusión, seguridad y accesibilidad de los habitantes del Distrito Capital, mediante la
construcción y conservación de sistemas de movilidad y espacio público sostenibles” es la misión
que tiene establecido el instituto de desarrollos urbano IDU dentro sus directrices y principios
como establecimiento público.
Por este motivo el IDU en el año 2012 estableció que en los nuevos pliegos licitatorios, desde la
etapa de estudios y diseños, se incluya la utilización de mezcla asfáltica con grano de caucho
reciclado (GCR) en un porcentaje no inferior al 5% del total de metros cuadrados construidos. Los
porcentajes se incrementarán anualmente en 5 puntos, hasta completar la meta del 25%. (IDU,
2012).
En este orden de ideas mediante esta investigación se busca encontrar una nueva alterativa de uso
de GCR (Grano de caucho reciclado) para la fabricación de adoquines de concreto hidráulico que
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son empleados en su mayoría para la pavimentación de andenes y algunas vías vehiculares del
país.
12
La generación de llantas usadas y la dificultad para reciclarlas es una de las graves problemáticas
de contaminación ambiental y salud pública por la que están atravesando muchas de las ciudades
de nuestro país. Un ejemplo de esto es Bogotá, puesto que cifras oficiales indican que tres de cada
diez llantas, 750.000 de 2’500.000 que cumplen su vida útil por año, terminan en andenes,
separadores, parques, humedales e incluso frente a las casas. Es decir, cada día más de 2.050 llantas
terminan invadiendo el espacio público. (Guevara, 2015)
Actualmente existen diversas iniciativas que buscan colaborar con el reciclaje de llantas en el país,
los usos que se han dado al caucho reciclado son muchos, entre ellos se encuentran los siguientes:
Como parte de los componentes de las capas asfálticas que se usan en la construcción de
las carreteras: de esta forma se disminuye el uso de áridos procedentes de las canteras y se
preservan los recursos naturales.
Alfombras
Aislantes de vehículos
Materiales de construcción
Campos de juego: suelos de atletismo, por ejemplo
Sin embargo, todos estos usos no son suficientes para cubrir la cantidad de llantas que genera el
país, por este motivo es lógico pensar en buscar nuevas alternativas de reciclaje usando los
conocimientos adquiridos mediante el estudio de la Ingeniería Civil.
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3 JUSTIFICACIÓN
En Bogotá existen programas ambientales como el de “Rueda Verde” donde las llantas son
recolectadas y llevadas a una planta de tratamiento donde son trituradas y procesadas para extraer
gránulos de caucho, que se incorporan en las mezclas asfálticas para rehabilitación de vías. Sin
embargo, la demanda actual, sobre todo en este aspecto, es bastante débil, pero existen propuestas
como la del Distrito, que obligaría el uso del gránulo de caucho (en un 18 por ciento de la mezcla
asfáltica) para el ciento por ciento de la construcción y rehabilitación de vías en la ciudad, de aquí
a tres años. (Guevara, 2015)
Con el fin de contribuir a la reducción del problema ambiental se puede considerar la incorporación
de este producto como un componente en las mezclas convencionales de concreto hidráulico, ya
que en investigaciones anteriores se ha concluido que la adición de grano de caucho reciclado
aumenta la resistencia a compresión del concreto en promedio 9,10% lo que para un concreto de
21 MPa es de apenas 2MPa solo si se adiciona no más de 10% en peso de cemento. (Ortiz
Rodriguez & Aguirre Rodriguez, 2013), por esto es lógico pensar en la fabricación de adoquines
con adición de GCR (Grano de caucho reciclado) para ser usados en andenes, zonas peatonales y
plazas donde el tráfico es básicamente peatonal; en vías internas de urbanización, calles y avenidas,
con tráfico vehicular.
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4 HIPÓTESIS
¿Con la sustitución de caucho triturado producto de reciclaje de llantas por una porción de
agregado fino para la producción de adoquines de concreto hidráulico, es posible conservar las
características físicas y mecánicas de estos especímenes?
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5 OBJETIVOS
Desarrollar un adoquín que cumpla las características físicas y mecánicas de los adoquines que
actualmente se encuentran en el mercado de la construcción, a través del uso de una mezcla de
concreto hidráulico que contenga caucho triturado producto del reciclaje de llantas usadas como
porción de agregado fino con el fin de crear una alternativa de reúso de este caucho que contribuya
a reducir el impacto que estos generan al medio ambiente.
Analizar los resultados obtenidos con el fin de presentar una alternativa que colabore con
el reciclaje de llantas usadas y sea viable para la elaboración de adoquines en concreto
hidráulico.
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6 MARCO TEORICO
presiones aplicadas sobre la superficie de pavimento puede llegar a reducirse a nivel del cimento,
haciendo evidente la capacidad estructural de la capa de adoquines.
Ilustración 1. Trabazón vertical y rotacional, y una sección típica de un pavimento articulado.
Fuente: John Knapton y H. Murat Algin, Research Into The Structural Performance Of Interlocking Block Pavements, Colombia, 1998, p. 5.
Esta suposición es justificada por los valores del módulo de Young que normalmente se Ie
aplica al concreto (30000 N/mm²) y para la arena bajo compresión (300 N/mm²). Si se
permitiera que se desarrollara tracción entre el adoquín y la capa de arena, la solución podría
ser relativamente fácil.
No se puede desarrollar tracción en arena no cementada por lo cual se asume que el esfuerzo a
compresión se desarrolla en algunas partes de la interface y en el resto el esfuerzo es cero.
Ilustración 2. Régimenes del esfuerzo a la compresión debajo de un adoquín cuando la huella de carga cubre
parcialmente su superficie.
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Fuente: John Knapton y H. Murat Algin, Research Into The Structural Performance Of Interlocking Block Pavements, Colombia, 1998, p. 6.
Según Knapton y Algin la trabazón de los adoquines hace que las cargas superficiales
impuestas a las pequeñas áreas de los adoquines sean ampliadas a áreas más extensas de la
capa de cimiento, manteniendo las presiones en el terreno de fundación dentro de los límites
admisibles.
Cuando los adoquines están con una adecuada trabazón hacen que la capa de rodadura
tenga una mayor rigidez, de esta forma los adoquines dejan de funcionar de manera
individual para comportarse como una capa estructural, esto es lo que hace que los
pavimentos articulados adquieran una condición de equilibrio que no es afectada
significativamente por el volumen de transito ni la magnitud de las cargas. (pp. 1 – 6)
Transmisión de esfuerzo rotacional: Las cargas verticales asimétricas tienden a hacer rotar los
adoquines, como la fuerza de las llantas de los vehículos. Esto se puede evitar con unidades que
cuenten con un espesor suficiente, adicionalmente con una buena restricción del movimiento
lateral en el conjunto de adoquines con los bordes de confinamiento.
Transmisión de esfuerzo horizontal: Las fuerzas horizontales de frenado, giro y aceleración pueden
producir leves desplazamientos horizontales, esto se puede mitigar instalando el conjunto de
adoquines con un patrón de colocación en espina de pescado.
21
6.2.3 Deformaciones
Fuente: Eldonnd Yoder y Matthew Witczak, Principles of pavement design. New York, 1975, p. 25.
Deformación vertical:
1
𝜀𝑧 = [𝜎𝑧 − 𝜇(𝜎𝑥 + 𝜎𝑦)]
𝐸
Deformación radial:
22
1
𝜀𝑥 = [𝜎𝑥 − 𝜇(𝜎𝑦 + 𝜎𝑧)]
𝐸
Deformación tangencial:
1
𝜀𝑦 = [𝜎𝑦 − 𝜇(𝜎𝑥 + 𝜎𝑧)]
𝐸
donde:
𝜀𝑧 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝜀𝑥 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
𝜀𝑦 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜎𝑧 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝜎𝑥 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
𝜎𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜇 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
Fuente: Paul Garnica Anguas, Natalia Pérez García, José Antonio Gómez López, Módulos de resiliencia en suelos finos y materiales
granulares. México, 2001, p. 9.
La muestra llega así a un estado tal en que toda la deformación es recuperable, en ese
momento se tiene un comportamiento resiliente. De aquí se desprende el concepto de
módulo de resiliencia.
Durante pruebas de carga repetida se observa que después de un cierto número de ciclos de
carga, el módulo llega a ser aproximadamente constante y la respuesta del suelo puede
asumirse como elástica. Al módulo que permanece constante se le llama módulo de
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Los elastómeros o cauchos son materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden variar
según sea el tipo de esfuerzo al que son sometidos, volviendo a su forma cuando el esfuerzo
se retira.
El caucho natural se extrae a partir del árbol Hevea Brasiliensis que es un látex con
partículas de caucho en suspensión. Después de un proceso de secado y de ahumado se
utilizan diferentes productos. Hoy en día alcanza el 30 % del mercado de los cauchos, el
resto lo ocupan los cauchos sintéticos. Los tipos de caucho más empleados en la fabricación
de llantas son Cauchos naturales (NR), Polibutadienos (BR), Estireno – Butadieno (SBR)
y Polisoprenos sintéticos (IR).
Todos los tipos de cauchos poseen diferentes propiedades, pero también con algo en
común: todos, una vez vulcanizados, pueden ser muy duraderos, por lo que necesitarían
una gran cantidad de tiempo para su degradación.
Fuente: Guillermo Castro. Universidad de Buenos Aires - Departamento de Ingeniería mecánica, Reutilización, Reciclado y
Disposición Final de Neumáticos. Argentina, 2007, p. 10.
La adición de cargas hace abaratar el valor de la llanta, dándole cuerpo y rigidez, se utilizan
negro de humo y arcillas modificadas.
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En forma general las llantas están compuestas por los siguientes componentes:
Fuente: Guillermo Castro. Universidad de Buenos Aires - Departamento de Ingeniería mecánica, Reutilización, Reciclado y
Disposición Final de Neumáticos. Argentina, 2007, p. 11.
Fuente: Guillermo Castro. Universidad de Buenos Aires - Departamento de Ingeniería mecánica, Reutilización, Reciclado y
Disposición Final de Neumáticos. Argentina, 2007, p. 12.
Como se ha mencionado, entre los cauchos sintéticos más utilizados se encuentran los de
tipo estireno butadieno, siendo el más ampliamente utilizado el SBR. (pp. 1 – 13).
Por otra parte el concreto es un material compuesto que es usado en la construcción de todo tipo
de infraestructuras, este material está formado esencialmente por un aglomerante, este aglomerante
suele ser el cemento portland que al mezclarse con agua produce una reacción de hidratación, a
esta mezcla se le añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos. Las
partículas de agregado pueden ser grava, gravilla o arena, dependiendo de su diámetro medio.
Resistencia a la flexo-tracción.
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión, por
lo tanto, los adoquines que son la capa de rodadura, deben cumplir con esta propiedad.
Cuando los adoquines de concreto hidráulico son sometido a flexo-tracción se generan un
efecto llamado momento flector que tiene mucha importancia para el estudio de resistencia
de estos elementos. Suponiendo que se somete una pieza a flexión, la deformación será de
la forma que aparece en la siguiente ilustración.
Fuente: Calle, G., & Henado, E. (16 de 04 de 2016). DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS. Pereira. Obtenido
de http://www.utp.edu.co/~gcalle/FLEXION.pdf
Con el fin de confirmar las teorías que existen acerca de los elementos sometidos a flexión,
se realizan pruebas debido a la amplia difusión de este esquema de carga en las condiciones
reales de servicio, los especímenes que se ensayan son más simples, sin embargo el caso
de solicitación es más complejo.
En los ensayos de resistencia a la flexión se emplea dos esquemas de carga de los especímenes
entre apoyos fijo:
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia de los puntos de
apoyo.
𝑀𝐹𝑙𝑒𝑐
𝜎 = 𝑀𝑟 =
𝑊𝑥
Dónde:
𝑀𝐹𝑙𝑒𝑐 = Momento flector.
𝑃𝐿
𝑀𝐹𝑙𝑒𝑐 =
4
𝑊𝑥 = Momento de resistencia de la sección.
𝐼𝑥
𝑊𝑥 =
ℎ
2
𝐼𝑥 = Momento de inercia de la sección con respecto al eje neutro 𝑋.
𝑏ℎ3
𝐼𝑥 =
12
Por consiguiente, la fórmula de trabajo para el cálculo de los esfuerzos elásticos durante la
flexión de especímenes de secciones rectangulares cargadas por el esquema de la
ilustración 2, es igual a:
3𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
2𝑏ℎ2
La densidad o peso unitario de un material se define como la masa del mismo por unidad
de volumen, es decir 𝜌 = 𝑀⁄𝑉. Para determinar las densidades de un material se realiza el
siguiente procedimiento:
El volumen: cabe distinguir tres tipos de volúmenes que un material puede presentar en el
espacio dependiendo de que se considere el contenido o no de huecos de éste.
Partiendo de la consideración de que todo material está formado por una determinada
cantidad real de materia (compacidad) y una cantidad de huecos (porosidad), se clasifican
los distintos volúmenes como se muestra en la siguiente ilustración.
Fuente. Universidad de Oviedo. (10 de 12 de 2015). Densidad. Porosidad Compacidad. Principado de Asturias, España. Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.Densidad.Porosidad.Permeabilidad.pdf
𝑉𝑇 = 𝑉𝑚 + 𝑉𝑝𝑐 + 𝑉𝑝𝑎
Donde:
𝑉𝑚 = Volumen ocupado por la masa de material (Volumen másico).
𝑉𝑝𝑐 = Volumen ocupado por los poros cerrados (No comunicados con el exterior).
𝑉𝑝𝑎 = Volumen ocupado por los poros abiertos (Accesibles desde el exterior).
La suma del volumen másico (𝑉𝑚 ) más el volumen de los poros cerrados (𝑉𝑝𝑐 ) se denomina,
habitualmente, volumen aparente (𝑉𝑎𝑝 ), (Otros lo denominan volumen relativo), es decir
no se consideran los poros abiertos:
𝑉𝑎𝑝 = 𝑉𝑚 + 𝑉𝑝𝑐
𝑀
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝜌𝑟 =
𝑉𝑚
𝑀
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜌𝑎𝑝 =
𝑉𝑎𝑝
𝑀
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝜌𝑔 =
𝑉𝑡
Porosidad y Compacidad.
𝐸 = 𝐸0 (1 − 1.9𝑃 + 0.9𝑃2 )
33
Absorción de agua
La absorción, que ocurre principalmente por la difusión de vapor de agua, es una de las
propiedades importante de estos elementos porosos. La cantidad real de absorción afecta
la sequedad del material y también a los defectos que puedan surgir del agua con o sin
agentes extraños.
Un gran número de diferentes factores influyen en la cantidad de agua que puede ser
absorbida. Primero, el número de poros de cara a la fuente de agua: a mayor numero, mayor
será la absorción. Segundo, el tamaño y la interconexión de los poros: cuanto menores sean
y mayor sea la interconexión por medios de los canales muy finos, mayor será el grado de
absorción. Finalmente la propia naturaleza absorbente de los agregados, tanto finos con
gruesos, que componen al adoquín.
Resistencia a la Abrasión
Según lo descrito en (NTC 2017, Norma Técnica Colombiana, 2004) de versión 2004-02-25, los
adoquines de concreto deben cumplir ciertas características mecánicas y físicas. A continuación
se presentan los valores mínimos y máximos con los que deben contar estos especímenes para que
sean aptos en la construcción de pavimentos de adoquines de concreto hidráulico. (p. 21)
Requisitos Mecánicos:
35
Requisitos Físicos:
Absorción de agua: ≤ 7%
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7 METODOLOGIA
La búsqueda de los materiales que componen la mezcla de concreto hidráulico para la elaboración
de los adoquines se realizó de la siguiente manera:
Cemento: Se usó el cemento de marca Ultracem Gris Tipo UG de uso general, el cual fue
adquirido en la planta de la empresa CICLOMAT; de este se tomó un saco de 50 kilogramos con
el fin tomar una muestra representativa y realizar los ensayos de laboratorio respectivos.
Agregado Fino: Se usó un agregado fino de río procedente del Guamo – Tolima, que al igual que
el cemento, fue muestreado del acopio que se encuentra en la planta de la empresa CICLOMAT;
en este caso, el muestreo se realizó bajo el procedimiento descrito en la (NTC 129, Norma Técnica
Colombiana, 1995) se tomó aproximadamente 100 kilogramos.
Agua: Se usó agua procedente del acueducto de Siberia – Cundinamarca. Para este insumo no se
realizó ninguna prueba de laboratorio ya que al garantizar que es agua potable se asegura que es
apta para la producción de concreto.
Una vez identificados los materiales que componen la mezcla de concreto hidráulico, se procedió
con la ejecución de la geocaracterización con el fin de conocer sus propiedades principales para
posteriormente calcular el diseño de mezcla.
7.2.1 Agregados
Para los agregados pétreos se realizaron los siguientes ensayos regidos por las especificaciones de
la norma técnica colombiana NTC 174:
Determinación por lavado del material que pasa el tamiz 75 mm en agregados minerales -
NTC 78.
Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados – NTC 92.
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7.2.2 Cemento
Con el fin de determinar la cuantía de cemento y la relación agua cemento de la mezcla de concreto
se realizaron los siguientes ensayos:
Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico - NTC 221.
Debido a que este material no pertenece a los componentes de una mezcla de concreto hidráulico
convencional, no existe norma técnica que especifique sus características, sin embargo, de acuerdo
al objeto de esta investigación, se realizaron los siguientes ensayos que son aplicados a los
agregados finos:
Ya que este material presenta bajo peso específico y tiende a flotar, no fue posible determinar su
densidad bajo las normas NTC 237, por este motivo se optó por medir esta característica con el
método descrito en la NTC 221 - Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico.
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Una vez caracterizados los materiales que componen la mezcla de concreto hidráulico se procedió
a calcular la dosificación del diseño de las mezclas. Este ejercicio se ejecutó de acuerdo al método
de diseño de la Road Note Laboratory, ya que los materiales agregados no cumplían con la
granulometría de la ASTM C33 o la NTC 174.
Uno de los indicadores más importantes en todo diseño de mezcla es la relación agua cemento.
Para este tipo de prefabricados, como lo son los adoquines de concreto hidráulico, el diseño de
mezcla se calculó con el concepto de mezclas secas por razones de su proceso de fabricación
(proceso de vibrado y proceso de prensado). Por lo anteriormente dicho, la relación agua cemento
estándar que se utilizó para esta mezclas fueron de A/C = 0.33 considerando los respectivos ajustes
por humedad de los agregados en el momento de ejecutar la mezcla.
Una vez obtenido el diseño de mezcla de referencia se calcularon tres diseños de mezcla más,
sustituyendo el agregado fino por el de residuo de caucho producto de llantas usadas en
proporciones del 5%, 10% y 15% respecto a su masa; esto con el fin de determinar el porcentaje
óptimo de residuo de caucho.
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Después de realizados los diseños de mezcla, se procedió con la fabricación de los adoquines, para
ello se contó con la ayuda de la empresa CICLOMAT S.A.S que es una organización dedicada a
la elaboración de diversos prefabricados (Sardineles, bordillos, topellantas, losetas, etc.). Los
adoquines se fabricaron en las instalaciones de CICLOMAT S.A.S, se hizo uso de sus equipos
especiales, tales como la mesa vibratoria, mezcladora, etc., y del personal apropiado para la
correcta elaboración de los adoquines de concreto hidráulico.
Pesaje de los
Consecusión y Suministro de
materiales de
traslado de materias materiales al
acuerdo a los diseños
primas mezclador
de mezcla
Transcurridos los 28 días, se inició la ejecución de los ensayos físicos y mecánicos que se estipulan
en la (NTC 2017, Norma Técnica Colombiana, 2004). A 30 adoquines de cada tipo de mezcla se
les realizaron los siguientes ensayos:
Estos ensayos también fueron ejecutados en las instalaciones y con los equipos del laboratorio
del concreto ASOCRETO.
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8 RESULTADOS
8.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES DE LA INVESTIGACIÓN.
Mezcla de Referencia.
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La estructura del adoquín está compuesta por el cuerpo (estructura de 195 mm de espesor) y una
bicapa (estructura superficial de 5 mm de espesor), tiene un espesor total de 200 mm. En el caso
de esta investigación se sustituyó residuo de caucho por agregado fino únicamente en el cuerpo de
los adoquines sin alterar la bicapa.
46
El mezclado se realizó en una mezcladora de concreto tipo trompo con el fin de garantizar una
correcta hidratación de las partículas de cemento y la distribución de los agregados.
La mezcla se repartió uniformemente en la formaleta colocada sobre la mesa vibratoria de la
máquina y se enrasó para conservar la figura del adoquín.
Ilustración 15. Distribución de la mezcla en la máquina.
Después se inició con el vibrado, posteriormente se colocó la bicapa y se vibró un poco más para
unir ambas capas.
Se levantó la formaleta y se retiraron los adoquines. Después de fabricados los adoquines se
llevaron a la zona de fraguado.
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Se realizó el mismo procedimiento con para las siguientes tres muestras con adiciones de caucho
reciclado. La adición de caucho reciclado se hizo de acuerdo al diseño de mezcla.
Los adoquines se dejaron fraguar durante una hora para posteriormente llevarlos al proceso de
curado.
Ilustración 17. Adoquines con adición de residuo de caucho
Transcurridos los siete días después de la elaboración y curado de los adoquines, los especímenes
fueron transportados al laboratorio del concreto ASOCRETO con el fin de continuar su curado
durante 21 días y de esta manera llegar a una edad de 28 días, tiempo necesario para empezar la
ejecución de los ensayos de estos en estado endurecido. Los ensayos se realizaron a 30
especímenes de cada tipo de mezcla.
Para realizar este ensayo se requiere de una balanza con sensibilidad de 1g, un horno ventilado con
temperatura 100°C a 115°C y con un volumen de al menos 2,5 veces el de los especímenes que se
van a secar al mismo tiempo y uno o varios recipientes en los que se pueda sumergir
completamente un espécimen.
Equipos utilizados:
Balanza: Se usó una balanza marca OHAUS con código metrológico “MA-BAL-012” la
cual fue calibrada por la empresa ALPHA METROLOGÍA SAS con fecha 2014-12-02.
Horno de Secado: Se usó un horno marca HUMBOLDT con código metrológico “TEM-
HOR-005” el cual fue calibrada por la empresa METROLOGIC COLOMBIA con fecha
2014-11-26.
Se inicia con el secado, se introducen todos los especímenes en el horno a una temperatura entre
100 °C y 115 °C, deben estar separados entre sí y de las paredes del horno mínimo 25mm. Se
deben secar hasta obtener una masa seca (Ms) constante, después de un período mínimo de secado
de 24 h y hasta que en dos pesajes sucesivos, a intervalos de 2 h, la masa presente una disminución
de menos del 0,2 % con respecto a la masa anterior.
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Después de que se enfríen se inicia el proceso de saturación, se sumergen los especímenes en los
recipientes con agua a temperatura entre 15°C y 27°C durante 24 ± 2 horas, no se deben apilar
unos encima de otros, para cada espécimen debe quedar una altura de agua sobre todo su volumen,
entre 25 mm y 50 mm, se debe ajustar la cantidad de agua tantas veces como sea necesario para
compensar la pérdida del nivel por evaporación.
La absorción de agua (Aa) del total de la masa del espécimen se debe calcular para cada espécimen
mediante la siguiente ecuación, con una aproximación de 0,1 %.
(𝑀ℎ − 𝑀𝑠)
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (𝐴𝑎 %) = ( ) × 100
𝑀𝑠
La densidad (D) del espécimen seco se debe calcular de la siguiente manera:
𝑘𝑔 (𝑀𝑠)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐷), 3
= × 1000
𝑚 𝑀ℎ − 𝑀𝑎
En donde
Para realizar este ensayo se requiere de una máquina de ensayo para la determinación de la
resistencia a la flexión debe ser capaz de aplicar cargas de 20 kN y debe cumplir con los demás
requisitos establecidos en la (NTC 2017, Norma Técnica Colombiana, 2004).
Equipos utilizados:
Pie de Rey: Se usó un pie de rey marca MP TOOLS con código metrológico “LG-CPR-
002” el cual fue calibrado por la empresa ICONTEC con fecha 2015-01-08.
Máquina de flexotracción: Se usó una máquina CONTROLS con código metrológico “EQ-
MFB-001” el cual fue calibrada por la empresa ICCLAB con fecha 2015-10-15.
Este ensayo se puede realizar inmediatamente después del ensayo de absorción, ya que se requiere
que los especímenes se permanezcan saturados por inmersión, durante las 24 h ± 2 h antes del
ensayo, a una temperatura entre 15 °C y 27 °C. Posteriormente se deben dejar escurrir y secar
superficialmente.
Los especímenes se colocan en la máquina de ensayo con la superficie de apoyo hacia abajo, de
tal manera que el elemento superior (de aplicación de carga) coincida con la proyección del eje
menor del rectángulo inscrito sobre la cara de desgaste, y los elementos inferiores (de apoyo)
coincidan con una línea paralela, 10 mm hacia adentro de los lados menores del rectángulo inscrito,
sobre la cara de apoyo.
La carga se debe aplicar a una velocidad tal que produzca un aumento en el esfuerzo cercano a 0,5
MPa/s, o sea un tiempo de ejecución del ensayo de 10 s para 5 MPa.
Para cada adoquín se debe calcular el módulo de rotura (Mr), según la siguiente fórmula:
Para realizar este ensayo se requiere de una máquina de desgaste compuesta esencialmente por un
disco metálico, una tolva de almacenamiento de material, un carro porta espécimen y un
contrapeso, la máquina que debe cumplir con las especificaciones de la (NTC 5147, Norma
Técnica Colombiana, 2002). Adicionalmente se usa una lupa de dos aumentos y un calibrador.
El ensayo consiste en someter un espécimen al desgaste por medio de abrasión ejercida por un
flujo de arena presionado contra el espécimen con un disco metálico. Esto deja una huella cuya
longitud resultante es inversamente proporcional a la resistencia al desgaste por abrasión que posee
el espécimen.
54
La arena como material abrasivo debe ser de cuarzo angulosa (triturada) con la siguiente
granulometría:
La cara del espécimen a ensayar se debe rayar con marcador indeleble para facilitar la lectura de
la huella. Se fija al carro porta espécimen.
La tolva se llena del material abrasivo seco. El espécimen se coloca en contacto con el disco
metálico, luego se abre la válvula de control de flujo y se enciende el motor de tal manera que el
disco metálico complete 75 revoluciones en 60s ± 3s. Luego se suspende el flujo y se detiene el
disco.
Se retira el espécimen y se mira bajo una lupa de al menos dos aumentos, con un lápiz se dibuja
los limites superior e inferior de la huella (L1 y L2), se debe trazar la línea AB en el medio de la
huella, perpendicular a la línea centra de la misma. Para determinar la longitud de la huella medida,
se deben colocar las puntas del calibrador en los puntos A y B, en el borde interno de los límites
longitudinales de la huella (L1 y L2) y se debe registrar la medición con una aproximación de 0,1
mm. Se deben determinar, adicionalmente, las medidas a los 10 mm ± 1m, de los extremos de la
huella (Líneas CD y EF), y se registran las dimensiones.
El resultado a considerar es la suma de la huella medida AB y la diferencia (positiva o negativa)
entre 20,0 mm y el factor de calibración (Fc).
𝑙ℎ = 𝐴𝐵 + (20,0 − 𝐹𝑐)
En donde:
8.5 CÁLCULOS
Los cálculos realizados se muestran en los resultados de los laboratorios que están anexos a este
trabajo.
Se realizó un análisis de los resultados para determinar si existían valores atípicos, dando como
resultado que todos los valores se encontraron dentro de los rangos de confiabilidad, estos análisis
se pueden ver en los anexos.
56
De acuerdo a las teorías se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una
misma mezcla se agrupan siendo una curva de distribución normal de frecuencias, para lo cual es
necesario analizar mínimo 30 especímenes para cada una de las proporciones.
A continuación, se presentan los resultados obtenidos en los distintos ensayos realizados a los
especímenes de la mezcla de referencia y a los especímenes de las mezclas propuestas que
contienen el GCR y su análisis.
A los resultados se les realizaron los siguientes análisis estadísticos consultados de (Mendenhall,
2010)
Medía Aritmética:
Desviación estándar:
Varianza:
Resultados estadísticos:
Los resultados cumplen con la especificación de la NTC 2017, se observa que las mezclas B, C y
D que contienen las adiciones GCR se comportan de muy manera similar a la mezcla de referencia
A que no contiene adiciones de GCR, y entre ellas tienen una desviación estándar 0,05 %, lo que
significa que la dispersion es baja.
Ilustración 25. Absorción vs. Adición de GCR
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
0 5 10 15
Adición de GCR (%)
Linea de Tendencia
8,0
Absorción de Agua (%)
7,0
y = -0,0045x + 6,1423
6,0
5,0
4,0
0 5 10 15 20 25
Adición de GCR (%)
8.6.2 Densidad
Resultados estadísticos:
Tabla 11. Resultados estadísticos Ensayo Densidad.
Densidad (kg/mᶟ)
2100,0
2080,0
2060,0
2040,0
2020,0
2000,0
1980,0
1960,0
1940,0
Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D
0 % GCR 5 % GCR 10 % GCR 15 % GCR
Se puede observar en las Mezclas B, C y D, que contienen CGR, una reducción notable de la
densidad con respecto de la Mezcla de referencia A con una desviación estándar de 39.95%.
60
2080,00
Densidad (kg/mᶟ)
2060,00
2040,00
2020,00
2000,00
1980,00
0 5 10 15
Adición de GCR (%)
Linea de Tendencia
2100,0
2080,0
2060,0
2040,0
Densidad (kg/mᶟ)
La línea de tendencia es decreciente, esto es debido a que se sustituyó agregado fino en las mezclas
B, C y D por GCR, que es un material compuesto en su mayoría por caucho de bajo peso específico,
esto incide directamente en la Densidad de los adoquines reduciendo la misma.
61
Resultados estadísticos:
La resistencia a la flexo tracción disminuyo a medida que se le adicionó el GCR, sin embargo las
mezclas B y C, con adición del 5% y 10% de GCR cumplen con la resistencia mínima exigida en
la NTC 2017.
62
5,80
Resistencia (MPa)
5,60
5,40
5,20
5,00
4,80
0 5 10 15
Adición de GCR (%)
Linea de Tendencia
6,0
5,8
5,6
Resistencia (MPa)
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4 y = 0,0007x2 - 0,0767x + 5,943
4,2
4,0
0 5 10 15 20 25
Adición de GCR (%)
Resultados estadísticos:
Como era de esperarse, los resultados de los ensayos de desgaste por abrasión se comportaron de
manera similar en cada una de las mezcla; estos debido a que estos especímenes fueron elaborados
con bicapa; es decir, la el cuerpo del adoquín, aproximadamente 55 mm, están compuestos por la
mezcla de concreto y de GCR, y los 5 mm restantes esta compuestos de la misma mezcla de
concreto en cada una de las proporciones.
64
21,00
20,00
19,00
18,00
17,00
16,00
0 5 10 15
Adición de GCR (%)
Linea de Tendencia
24,0
23,0
22,0
Abrasión (mm)
21,0
20,0 y = -0,0027x + 19,303
19,0
18,0
17,0
16,0
0 5 10 15 20 25
Adición de GCR (%)
De manera similar al caso de la absorción de agua, la línea de tendencia al usar más adición de
GCR en porcentaje no va afectar de manera significativa la resistencia a la abrasión de los
adoquines.
65
Tabla 14. Resumen de resultados promedio de las características físicas y mecánicas del adoquín.
6,10
15%
5,90
Flexo-tracción (MPa)
5,70
5,50
10%
5,30 5%
5,10
4,90 0%
4,70
4,50
1980 2000 2020 2040 2060 2080 2100
Densidad (kg/mᶟ)
De acuerdo a la ilustración anterior se observa que a medida que la densidad es mayor la resistencia
a la flexo-tracción aumenta, concluyendo que estas dos características son directamente
proporcionales, esto es razonable ya que cuando la densidad es mayor existe menos porcentaje de
vacíos lo que permite una mayor resistencia.
66
6,10
0%
5,90
5,50 5%
5,30 10%
5,10
4,90 15%
4,70
4,50
5,00 5,50 6,00 6,50 7,00
Absorción (%)
6,50
6,30
6,10
0%
Flexo-tracción (MPa)
5,90
5,70
5,50 5%
5,30 10%
5,10
4,90 15%
4,70
4,50
16 17 18 19 20 21 22 23
Abrasión (mm)
67
Precio
Componente Cantidades Unitario Precio Total
Cemento (kg) 364 $560.00 $203840.00
Agregado Fino (m3) 0.397 $47328.00 $18789.22
Agregado Grueso (m3) 0.338 $47225.00 $15962.05
Agua (m3) 0.120 $40.00 $4.80
GRC (kg) --- --- ---
$238596.07
Fuente: Elaboración propia.
Precio
Componente Cantidades Unitario Precio Total
Cemento (kg) 364 $560.00 $203840.00
Agregado Fino (m3) 0.377 $47328.00 $17842.66
Agregado Grueso (m3) 0.338 $47225.00 $15962.05
68
Tabla 17. Costos de materia prima de un concreto con sustitución de GCR al 10%
Precio
Componente Cantidades Unitario Precio Total
Cemento (kg) 364 $560.00 $203840.00
Agregado Fino (m3) 0.357 $47328.00 $16896.10
Agregado Grueso (m3) 0.338 $47225.00 $15962.05
Agua (m3) 0.120 $40.00 $4.80
GRC (kg) 98 $875.00 $85750.00
$322452.95
Fuente: Elaboración propia.
Los precios unitarios usados para este análisis fueron de tomados del mercado comercial en menor
escala.
69
9 CONCLUSIONES
El uso del caucho triturado producto de las llantas recicladas demostró no ser compatible en el
desarrollo de la propiedad de resistencia a la flexo-tracción debido a que se evidencia una
reducción de resistencia. Sin embargo es una alternativa viable ya que a pesar de la reducción de
la resistencia, los adoquines cumplen con los requisitos mínimos establecidos por las
especificaciones técnicas en las adiciones del 5% y 10% de GCR.
El efecto que genera la sustitución de agregado fino por la del residuo de caucho no presenta
mejoría ni disminución en cuanto a la característica de absorción de agua, es decir, este permanece
constante en cada una de las muestras elaboradas. La absorción del residuo de caucho se comportó
de manera similar a la absorción del agregado fino.
En cuanto a la resistencia al desgaste por abrasión no se ve afectada debido a que la parte del
adoquín modificada es el cuerpo y no la bicapa, que es directamente la involucrada en el ensayo
de resistencia por abrasión.
puede ser comparable con el beneficio ambiental que generaría el uso de este elemento para la
construcción de los pavimentos articulados.
71
10 RECOMENDACIONES
Debido a la reducción de la resistencia se recomienda el uso de esta clase de adoquines con residuo
de caucho triturado para calles peatonales, parques y en general áreas que no sean afectadas por
cargas vehiculares.
Se puede usar algún aditivo que mejore las condiciones de adherencia del residuo de caucho
triturado si es comprobada la eficacia de este.
Hacer un análisis de costos teniendo en cuenta los precios unitarios al por mayor, ya que esto
generaría una reducción en el valor final de cada adoquín de concreto modificado con GCR.
72
11 BIBLIOGRAFÍA
NTC 129, Norma Técnica Colombiana. (1995). Practica para la toma de muestras de agregados.
Colombia.
NTC 2017, Norma Técnica Colombiana. (2004). Adoquines de concreto para pavimentos.
Colombia.
NTC 5147, Norma Técnica Colombiana. (2002). Método de Ensayo para determinar la resistencia
a la abrasión de materiales para pisos y pavimentos, mediante arena y disco metálico ancho.
Colombia.
Ortiz Rodriguez, R. A., & Aguirre Rodriguez, Y. N. (2013). Aplicación del ensayo de madurez a
concretos modificados porcentualmente con adición de residuo neumático. Bogotá D.C.:
Trabajo de Grado. Ingeniero Civil. Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
Universidad de Oviedo. (10 de 12 de 2015). Densidad. Porosidad Compacidad. Principado de
Asturias, España. Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.Densidad.Porosidad.Permeabili
dad.pdf
Walpole, R. E. (1999). Probabilidad y Estadistica para Ingenieros. México.
ANEXO 1. Caracterización de los materiales de la investigación.
Cemento:
- Densidad del Cemento Hidráulico.
La densidad del cemento hidráulico se define como la masa del volumen unitario de sólidos. Este
método se determinó bajo la Norma Técnica Colombiana: NTC 221: 2011-10-19.
Ilustración 1. Densidad del cemento hidráulico
Agregado Grueso:
- Granulometría.
Este método determina la distribución de los tamaños de las partículas que componen los agregados
finos y gruesos, a través de un proceso de tamizado. Este método se determinó bajo la Norma
Técnica Colombiana: NTC 77: 2007-09-26 y NTC 78 : 1995-05-10.
Ilustración 2. Granulometría agregado grueso
Abertura del Tamiz Masa (%) Retenido Criterios Según NTC 174
(%) Retenido (%) Pasa
mm Pulg (No.) Retenida (g) Acumulado % Máximo % Mínimo
50,00 2" 0,0 0,0 0,0 100,0 --- ---
37,50 1 1/2" 0,0 0,0 0,0 100,0 --- ---
25,00 1" 0,0 0,0 0,0 100,0 --- ---
19,00 3/4" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
12,50 1/2" 132,5 3,4 3,4 96,6 100,0 90,0
9,50 3/8" 612,1 15,7 19,2 80,8 70,0 40,0
4,75 Nº 4 2807,5 72,2 91,4 8,6 15,0 0,0
2,36 Nº 8 292,3 7,5 98,9 1,1 5,0 0,0
1,18 Nº 16 4,7 0,1 99,0 1,0 --- ---
0,60 Nº 30 1,0 0,0 99,0 1,0 --- ---
0,30 Nº 50 1,1 0,0 99,1 0,9 --- ---
0,15 Nº 100 3,0 0,1 99,1 0,9 --- ---
0,08 Nº 200 5,1 0,1 99,3 0,7 --- ---
Fondo Fondo 1,6 0,0 99,3 0,7 --- ---
Fuente: Elaboración propia
Ilustración 3. Análisis granulométrico Agregado Grueso
Analizando los resultados anteriores identificamos que en el tamiz de ⅜” (9,5 mm) el porcentaje
pasa es mayor que el límite superior de los requisitos establecidos en la norma técnica Colombiana
NTC 174, por lo cual se concluye que es un agregado no cumple dichos requisitos.
- Peso Unitario.
Este método determina la masa unitaria en condición compactada o suelta y el cálculo de los vacíos
entre las partículas de agregados finos, gruesos o mezclados. Este se método se determinó bajo la
Norma Técnica Colombiana: NTC 92: 1995-02-15.
Agregado Fino:
- Granulometría
Ilustración 5. Granulometría del Agregado fino
Abertura del Tamiz Masa (%) Retenido Criterios Según NTC 174
(%) Retenido (%) Pasa
mm Pulg (No.) Retenida (g) Acumulado % Máximo % Mínimo
50,00 2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
37,50 1 1/2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
25,00 1" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
19,00 3/4" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
12,50 1/2" 3,4 0,4 0,4 99,6 100,0 100,0
9,50 3/8" 24,8 2,8 3,2 96,8 100,0 100,0
4,75 Nº 4 64,0 7,2 10,4 89,6 100,0 95,0
2,36 Nº 8 45,4 5,1 15,5 84,5 100,0 80,0
1,18 Nº 16 65,4 7,4 22,9 77,1 85,0 50,0
0,60 Nº 30 134,2 15,1 38,1 61,9 60,0 25,0
0,30 Nº 50 228,2 25,8 63,8 36,2 30,0 10,0
0,15 Nº 100 173,5 19,6 83,4 16,6 10,0 2,0
0,08 Nº 200 90,5 10,2 93,6 6,4 --- ---
Fondo Fondo 15,2 1,7 95,3 4,7 --- ---
Fuente: Elaboración propia.
Analizando la gráfica anterior identificamos que esta muestra de arena en la parte inferior de la
curva se encuentra fina y en la parte superior se encuentra un poco gruesa, por lo cual también
podemos concluir que es un agregado. No cumple los requisitos de la norma NTC 174.
- Peso Unitario.
- Granulometría
Ilustración 8. Granulometría residuo de caucho
Abertura del Tamiz Masa (%) Retenido Criterios Según NTC 174
(%) Retenido (%) Pasa
mm Pulg (No.) Retenida (g) Acumulado % Máximo % Mínimo
50,00 2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
37,50 1 1/2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
25,00 1" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
19,00 3/4" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
12,50 1/2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
9,50 3/8" 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0
4,75 Nº 4 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 95,0
2,36 Nº 8 9,3 5,4 5,4 94,6 100,0 80,0
1,18 Nº 16 11,8 6,9 12,3 87,7 85,0 50,0
0,60 Nº 30 95,0 55,3 67,5 32,5 60,0 25,0
0,30 Nº 50 40,7 23,7 91,2 8,8 30,0 10,0
0,15 Nº 100 10,1 5,9 97,1 2,9 10,0 2,0
0,08 Nº 200 3,0 1,7 98,8 1,2 --- ---
Fondo Fondo 0,6 0,3 99,2 0,8 --- ---
Analizando la gráfica anterior se logra identificar que la mayoría de la muestra de residuo de caucho
producto de llantas usadas se retiene en el tamiz N° 30 (95%) y no cumple la especificación NTC
174.
- Densidad
Para este material no fue posible realizar este ensayo bajo la norma NTC 237 debido que el material
flota al momento de ser sumergido en agua y esto se debe a que su densidad es baja, por esta razón
se procedió a determinar su densidad bajo la norma NTC221 donde se pone en inmersión la muestra
en kerosene.
A continuación se presentan los cálculos que se realizaron para establecer las cantidades por metro
cubico de concreto de acuerdo a los paramentos del método de diseño de la RNL.
Las tablas y figuras mencionadas a continuación son citadas del libro Tecnología del concreto -
Tomo 1: Materiales, propiedades y diseño de mezcla – ASOCRETO y estas se encuentran en los
anexos adjuntos a este documento.
Por el proceso de fabricación (vibrado y prensado) de los adoquines y el concepto de mezclas secas,
el asentamiento para la elaboración de este tipo de elementos prefabricados es de cero.
De acuerdo con la tabla 11.3 “Contenido aproximado de aire” para un tamaño máximo nominal
(TMN) de 12,5 mm el porcentaje promedio de aire atrapado es de 2,5 % (0,025m3/ m3).
Para un TMN de 12,5 mm, asentamiento de 0 cm y concreto sin aire incluido, de la figura 11.2
“Requerimientos de agua de mezclado” se obtiene 120 litros de agua (0,120m3/ m3).
Como sabemos que las granulometrías de los agregados no cumplen con los requisitos establecidos
en la NTC 174 se optimizó por medio del método grafico de la RNL con el fin de obtener una
mezcla óptima entre los agregados. De acuerdo con esto la mezcla óptima estará compuesta de 55
% de agregado fino y 45 % de agregado grueso.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1 − (0,025 "𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 "+0,120"𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 " + 0,120"𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ") = 0,735 𝑚3 /𝑚3
Para conocer los pesos secos respectivos se debe conocer la densidad aparente promedio. Como la
densidad aparente de la grava (𝑑𝑔 = 2380 𝑘𝑔/𝑚3 ) difiere muy poco de la densidad de la arena
(𝑑𝑓 = 2470 𝑘𝑔/𝑚3 ) se procede a realizar el siguiente calculo:
Enseguida se obtiene que los pesos secos de la grava y la arena serán de:
𝑊𝑔 = 2430 ∗ 0,735 ∗ 0,45 = 803,7 𝑘𝑔/𝑚3
𝑊𝑓 = 2430 ∗ 0,735 ∗ 0,55 = 982,3 𝑘𝑔/𝑚3
100%
𝐷𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 2,163𝑔/𝑐𝑚3
12% 12% 39,7% 33,8%
( + + + )
3,033𝑔/𝑐𝑚3 1,0𝑔/𝑐𝑚3 2,47𝑔/𝑐𝑚3 2,38𝑔/𝑐𝑚3
Con base en la tabla anterior se calcularon las cuantías de los materiales de los diseños con las
sustituciones de residuo de caucho en los porcentajes propuestos del 5%, 10% y 15% por la de
agregado fino.
Mezcla con el 5% de residuo de caucho.
𝑊𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 982 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 5 % = 49,1 𝑘𝑔/𝑚3
𝑊𝑓 = 982 𝑘𝑔/𝑚3 − 49,1 𝑘𝑔/𝑚3 = 932,9 𝑘𝑔/𝑚3
La densidad teórica promedio ponderado para esta mezcla es de:
100%
𝐷𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 1,956𝑔/𝑐𝑚3
5,3% 12% 12% 37,7% 33,8%
( + + + + )
0,935𝑔/𝑐𝑚3 3,033𝑔/𝑐𝑚3 1,0𝑔/𝑐𝑚3 2,47𝑔/𝑐𝑚3 2,38𝑔/𝑐𝑚3
100%
𝐷𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 1,789𝑔/𝑐𝑚3
10,5% 12% 12% 88,4% 33,8%
( + + + + )
0,935𝑔/𝑐𝑚3 3,033𝑔/𝑐𝑚3 1,0𝑔/𝑐𝑚3 2,47𝑔/𝑐𝑚3 2,38𝑔/𝑐𝑚3
100%
𝐷𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 1,645𝑔/𝑐𝑚3
15,8% 12% 12% 88,4% 33,8%
( + + + + )
0,935𝑔/𝑐𝑚3 3,033𝑔/𝑐𝑚3 1,0𝑔/𝑐𝑚3 2,47𝑔/𝑐𝑚3 2,38𝑔/𝑐𝑚3
ANEXO 3. Resultados Ensayos Densidad y Abrasión Mezcla A
Ancho Longitud del Ancho Real Ancho del Espesor Real Resistencia
Numero Longitud Inscrita (li) Ancho Real (ar) Espesor Real (er) Carga
Rectangul Rectángulo del Rectángulo del Individual
Especimen (N)
1 (a) 2 (d) 1 (a) 2 (d) 1 2 3 4 o Inscrito Inscrito (li) Espécimen Inscrito (ai) Espécimen (MPa)
1 202,1 201,6 100,3 99,9 59,7 60,4 60,6 60,1 100,1 201,9 100,1 100,1 60,2 8044 6,0
2 202,1 199,6 100,1 100,2 60,8 60,4 60,7 60,7 100,2 200,9 100,2 100,2 60,7 8343 6,1
3 199,8 199,8 100,3 100,6 59,8 60,2 60,8 59,9 100,5 199,8 100,5 100,5 60,2 7963 5,9
4 201,1 200,0 100,5 100,4 60,0 60,0 60,2 59,9 100,5 200,6 100,5 100,5 60,0 8351 6,2
5 201,5 202,0 100,9 100,2 60,6 59,8 60,6 60,8 100,6 201,8 100,6 100,6 60,5 8404 6,2
6 200,7 200,1 100,7 99,8 59,8 60,0 60,3 60,5 100,3 200,4 100,3 100,3 60,2 8120 6,1
7 199,6 201,4 100,2 99,8 60,3 60,1 60,8 60,3 100,0 200,5 100,0 100,0 60,4 8137 6,0
8 201,3 200,8 99,8 101,1 60,2 60,4 60,3 59,7 100,5 201,1 100,5 100,5 60,2 7904 5,9
9 201,5 200,1 101,2 100,8 60,4 60,2 60,2 60,8 101,0 200,8 101,0 101,0 60,4 7998 5,9
10 200,6 201,9 100,3 100,2 60,7 59,9 60,5 60,1 100,3 201,3 100,3 100,3 60,3 8197 6,1
11 201,4 201,3 101,3 100,8 60,4 60,0 60,3 59,9 101,1 201,4 101,1 101,1 60,2 8324 6,2
12 200,5 200,0 100,6 100,8 60,4 60,8 60,0 59,9 100,7 200,3 100,7 100,7 60,3 7867 5,8
13 201,7 200,6 100,6 99,8 60,5 60,3 60,1 59,7 100,2 201,2 100,2 100,2 60,2 8290 6,2
14 201,5 201,4 100,4 100,2 59,7 60,3 60,7 60,7 100,3 201,5 100,3 100,3 60,4 8159 6,1
15 199,8 201,3 99,9 101,3 60,8 60,0 60,1 60,2 100,6 200,6 100,6 100,6 60,3 7997 5,9
16 200,8 201,9 100,2 99,9 59,9 60,8 60,3 60,0 100,1 201,4 100,1 100,1 60,3 8051 6,0
17 201,5 201,3 100,0 100,2 60,2 60,5 60,7 59,7 100,1 201,4 100,1 100,1 60,3 7965 6,0
18 200,9 201,9 101,3 99,8 60,1 59,7 59,8 60,1 100,6 201,4 100,6 100,6 59,9 7880 5,9
19 201,8 200,1 100,5 99,8 60,7 60,2 59,8 59,9 100,2 201,0 100,2 100,2 60,2 7940 5,9
20 201,5 201,9 100,6 101,3 60,5 59,9 60,6 60,3 101,0 201,7 101,0 101,0 60,3 7941 5,9
21 199,7 199,7 100,6 100,9 59,7 60,0 60,0 60,7 100,8 199,7 100,8 100,8 60,1 7892 5,8
22 201,6 201,4 100,9 100,4 60,0 60,3 59,8 60,5 100,7 201,5 100,7 100,7 60,2 8422 6,3
23 201,2 201,2 100,6 99,9 60,7 59,7 60,2 60,7 100,3 201,2 100,3 100,3 60,3 8435 6,3
24 200,3 202,2 101,0 100,6 60,0 60,6 60,1 60,6 100,8 201,3 100,8 100,8 60,3 8322 6,2
25 199,6 200,0 101,0 101,3 60,6 60,7 59,8 60,2 101,2 199,8 101,2 101,2 60,3 8064 5,9
26 201,2 201,1 100,1 100,1 60,6 60,7 59,7 59,9 100,1 201,2 100,1 100,1 60,2 8280 6,2
27 199,4 200,1 100,9 101,3 60,2 60,8 59,9 60,0 101,1 199,8 101,1 101,1 60,2 7949 5,8
28 200,7 200,6 100,3 100,7 59,9 59,8 60,4 59,7 100,5 200,7 100,5 100,5 60,0 8290 6,2
29 201,7 200,4 100,4 100,9 60,4 60,2 60,1 60,3 100,7 201,1 100,7 100,7 60,3 8238 6,1
30 199,4 201,7 100,7 101,1 60,3 60,6 59,7 59,8 100,9 200,6 100,9 100,9 60,1 8307 6,2
ANEXO 8. Resultados Ensayo Flexo-tracción Mezcla B
Ancho Longitud del Ancho Real Ancho del Espesor Real Resistencia
Numero Longitud Inscrita (li) Ancho Real (ar) Espesor Real (er) Carga
Rectangul Rectángulo del Rectángulo del Individual
Especimen (N)
1 (a) 2 (d) 1 (a) 2 (d) 1 2 3 4 o Inscrito Inscrito (li) Espécimen Inscrito (ai) Espécimen (MPa)
1 199,9 202,2 100,4 100,0 60,8 60,6 60,2 59,9 100,2 201,1 100,2 100,2 60,4 7207 5,4
2 202,0 200,8 100,6 100,9 59,8 60,2 59,9 60,3 100,8 201,4 100,8 100,8 60,1 7686 5,8
3 202,1 201,0 100,8 99,8 59,9 60,1 60,1 60,3 100,3 201,6 100,3 100,3 60,1 7626 5,7
4 199,6 199,7 99,9 100,2 59,8 60,6 60,5 60,6 100,1 199,7 100,1 100,1 60,4 7803 5,8
5 199,4 199,9 100,9 100,2 60,8 60,1 59,9 60,4 100,6 199,7 100,6 100,6 60,3 6962 5,1
6 199,7 200,2 101,2 100,5 60,4 60,8 60,6 60,0 100,9 200,0 100,9 100,9 60,5 7941 5,8
7 200,9 201,5 100,4 100,2 60,7 60,7 60,1 60,2 100,3 201,2 100,3 100,3 60,4 6821 5,1
8 201,5 202,2 101,0 100,8 59,8 60,1 60,1 60,6 100,9 201,9 100,9 100,9 60,2 7103 5,3
9 200,2 201,8 100,6 99,9 60,4 59,8 60,0 60,3 100,3 201,0 100,3 100,3 60,1 7695 5,8
10 201,6 201,5 101,1 100,3 60,3 60,6 60,7 59,8 100,7 201,6 100,7 100,7 60,4 8021 6,0
11 201,8 199,9 100,4 100,2 60,5 60,0 60,0 60,3 100,3 200,9 100,3 100,3 60,2 6994 5,2
12 202,2 200,1 99,9 100,8 60,8 60,2 60,1 60,1 100,4 201,2 100,4 100,4 60,3 7179 5,3
13 201,2 200,7 100,3 100,8 60,5 59,9 60,7 60,3 100,6 201,0 100,6 100,6 60,4 7556 5,6
14 202,1 200,6 99,8 101,3 60,8 60,0 60,1 60,8 100,6 201,4 100,6 100,6 60,4 7707 5,7
15 201,9 201,2 100,9 100,7 60,7 60,1 60,1 60,3 100,8 201,6 100,8 100,8 60,3 7184 5,3
16 199,7 200,4 101,1 100,2 60,3 60,1 60,4 60,3 100,7 200,1 100,7 100,7 60,3 7040 5,2
17 201,6 201,7 100,8 101,0 60,8 59,7 60,3 60,1 100,9 201,7 100,9 100,9 60,2 8264 6,2
18 201,7 200,3 100,3 101,0 59,7 60,8 59,7 60,7 100,7 201,0 100,7 100,7 60,2 8153 6,1
19 199,9 201,0 99,8 100,3 60,3 59,7 59,9 59,9 100,1 200,5 100,1 100,1 60,0 7117 5,4
20 201,5 199,7 101,2 100,7 60,1 60,7 59,9 60,2 101,0 200,6 101,0 101,0 60,2 6931 5,1
21 200,3 200,6 100,6 99,8 60,3 60,8 60,5 60,3 100,2 200,5 100,2 100,2 60,5 7194 5,3
22 200,3 199,5 100,0 99,9 60,4 59,8 59,8 60,2 100,0 199,9 100,0 100,0 60,1 7400 5,5
23 199,5 199,5 100,6 101,3 60,8 59,9 59,7 60,4 101,0 199,5 101,0 101,0 60,2 6932 5,1
24 202,2 199,6 100,5 100,0 60,4 60,2 60,2 60,2 100,3 200,9 100,3 100,3 60,3 6984 5,2
25 200,8 200,7 100,6 101,3 60,8 59,9 60,4 59,7 101,0 200,8 101,0 101,0 60,2 7387 5,5
26 201,7 202,1 99,9 101,3 60,2 60,6 60,8 60,3 100,6 201,9 100,6 100,6 60,5 7735 5,7
27 202,0 202,0 99,9 100,0 59,7 60,5 60,5 60,0 100,0 202,0 100,0 100,0 60,2 6859 5,2
28 200,5 199,7 100,0 101,0 59,8 60,7 60,5 60,6 100,5 200,1 100,5 100,5 60,4 7365 5,4
29 200,5 201,9 100,5 100,6 60,4 59,9 60,3 59,7 100,6 201,2 100,6 100,6 60,1 7776 5,8
30 201,7 199,6 101,0 100,3 60,2 60,6 59,7 60,0 100,7 200,7 100,7 100,7 60,1 7639 5,7
ANEXO 9. Resultados Ensayo Flexo-tracción Mezcla C
Ancho Longitud del Ancho Real Ancho del Espesor Real Resistencia
Numero Longitud Inscrita (li) Ancho Real (ar) Espesor Real (er) Carga
Rectangul Rectángulo del Rectángulo del Individual
Especimen (N)
1 (a) 2 (d) 1 (a) 2 (d) 1 2 3 4 o Inscrito Inscrito (li) Espécimen Inscrito (ai) Espécimen (MPa)
1 201,4 201,4 100,7 101,2 59,9 60,1 60,5 59,8 101,0 201,4 101,0 101,0 60,1 7129 5,3
2 200,4 200,9 100,8 100,2 60,1 60,4 60,4 60,0 100,5 200,7 100,5 100,5 60,2 7284 5,4
3 200,0 202,1 100,3 101,3 60,4 59,9 60,1 60,8 100,8 201,1 100,8 100,8 60,3 6757 5,0
4 200,3 199,8 100,5 100,0 59,7 60,1 60,6 59,7 100,3 200,1 100,3 100,3 60,0 6929 5,2
5 199,5 202,1 99,9 100,8 60,7 59,9 60,2 60,5 100,4 200,8 100,4 100,4 60,3 5272 3,9
6 202,1 201,9 100,8 99,9 60,4 60,7 60,3 60,2 100,4 202,0 100,4 100,4 60,4 7539 5,6
7 201,4 199,5 101,2 100,0 59,9 60,7 60,6 60,0 100,6 200,5 100,6 100,6 60,3 6532 4,8
8 199,9 201,3 100,8 100,1 59,7 59,7 60,0 59,9 100,5 200,6 100,5 100,5 59,8 6736 5,1
9 199,8 199,4 100,8 100,0 59,7 60,4 60,4 59,8 100,4 199,6 100,4 100,4 60,1 6457 4,8
10 200,6 201,9 101,2 100,5 59,7 60,2 59,7 60,3 100,9 201,3 100,9 100,9 60,0 7031 5,3
11 199,9 199,6 100,0 100,7 60,0 60,4 60,7 60,6 100,4 199,8 100,4 100,4 60,4 6469 4,8
12 200,9 201,4 101,0 100,2 60,5 60,3 60,0 59,9 100,6 201,2 100,6 100,6 60,2 7213 5,4
13 200,0 201,1 100,2 100,0 60,1 60,0 60,8 60,8 100,1 200,6 100,1 100,1 60,4 6855 5,1
14 200,1 202,0 100,2 100,0 60,2 60,5 59,7 59,7 100,1 201,1 100,1 100,1 60,0 7315 5,5
15 199,6 199,8 101,2 100,7 60,7 59,9 59,9 60,8 101,0 199,7 101,0 101,0 60,3 6868 5,0
16 201,4 200,6 100,2 99,9 59,9 60,2 59,9 59,7 100,1 201,0 100,1 100,1 59,9 7327 5,5
17 201,4 200,9 100,4 101,1 59,8 60,8 60,3 60,2 100,8 201,2 100,8 100,8 60,3 7420 5,5
18 199,9 201,3 100,6 100,0 60,8 60,1 59,9 60,4 100,3 200,6 100,3 100,3 60,3 7049 5,2
19 201,3 200,0 101,0 100,2 60,8 60,4 60,5 59,7 100,6 200,7 100,6 100,6 60,4 5386 4,0
20 200,4 202,0 100,3 100,8 60,0 59,7 59,8 59,9 100,6 201,2 100,6 100,6 59,9 6775 5,1
21 199,4 202,0 100,9 100,1 60,5 60,2 60,5 60,5 100,5 200,7 100,5 100,5 60,4 7471 5,5
22 201,7 199,7 101,1 101,1 59,7 59,7 59,9 60,4 101,1 200,7 101,1 101,1 59,9 7445 5,6
23 202,1 200,9 100,6 100,6 60,6 60,6 60,7 60,5 100,6 201,5 100,6 100,6 60,6 7432 5,5
24 199,8 200,6 100,0 100,2 60,3 60,3 60,3 59,9 100,1 200,2 100,1 100,1 60,2 6963 5,2
25 202,0 199,9 100,3 101,1 60,7 59,7 60,4 59,8 100,7 201,0 100,7 100,7 60,2 7322 5,5
26 200,8 199,5 100,3 99,8 59,9 60,3 60,7 59,7 100,1 200,2 100,1 100,1 60,2 7193 5,4
27 199,6 200,9 101,2 100,3 59,9 60,5 60,2 60,6 100,8 200,3 100,8 100,8 60,3 7281 5,4
28 202,0 201,2 100,4 100,1 60,0 60,8 60,3 59,9 100,3 201,6 100,3 100,3 60,3 7320 5,5
29 201,4 199,5 101,1 101,3 60,2 60,7 60,8 60,4 101,2 200,5 101,2 101,2 60,5 7101 5,2
30 199,4 201,7 100,7 99,8 60,1 60,5 60,1 59,7 100,3 200,6 100,3 100,3 60,1 6637 5,0
ANEXO 10. Resultados Ensayo Flexo-tracción Mezcla D
Ancho Longitud del Ancho Real Ancho del Espesor Real Resistencia
Numero Longitud Inscrita (li) Ancho Real (ar) Espesor Real (er) Carga
Rectangul Rectángulo del Rectángulo del Individual
Especimen (N)
1 (a) 2 (d) 1 (a) 2 (d) 1 2 3 4 o Inscrito Inscrito (li) Espécimen Inscrito (ai) Espécimen (MPa)
1 199,4 201,4 101,0 100,1 60,7 60,8 60,1 60,1 100,6 200,4 100,6 100,6 60,4 6959 5,1
2 199,8 202,2 100,6 101,2 59,7 60,4 60,1 60,4 100,9 201,0 100,9 100,9 60,2 6895 5,1
3 202,2 200,8 100,0 100,3 60,3 60,4 60,8 60,2 100,2 201,5 100,2 100,2 60,4 6870 5,1
4 200,0 199,5 100,1 99,8 60,5 59,9 60,1 60,3 100,0 199,8 100,0 100,0 60,2 6930 5,2
5 200,2 201,9 100,6 101,2 59,8 60,0 60,6 60,0 100,9 201,1 100,9 100,9 60,1 5245 3,9
6 201,0 199,7 100,5 101,2 59,9 59,7 59,7 60,6 100,9 200,4 100,9 100,9 60,0 6853 5,1
7 200,1 200,8 100,2 100,4 60,0 59,8 59,7 60,0 100,3 200,5 100,3 100,3 59,9 6856 5,2
8 200,3 200,7 100,1 100,2 60,4 60,7 59,8 60,5 100,2 200,5 100,2 100,2 60,4 7012 5,2
9 202,2 200,9 101,0 100,7 60,8 59,9 60,7 59,8 100,9 201,6 100,9 100,9 60,3 6865 5,1
10 199,5 202,1 100,4 100,9 60,5 60,5 59,8 60,3 100,7 200,8 100,7 100,7 60,3 6808 5,0
11 200,7 200,0 100,8 99,9 60,4 60,4 60,8 60,1 100,4 200,4 100,4 100,4 60,4 6823 5,0
12 200,1 199,9 100,6 100,5 59,8 59,8 60,6 60,2 100,6 200,0 100,6 100,6 60,1 7007 5,2
13 199,6 201,1 99,8 101,0 60,0 60,8 60,2 60,3 100,4 200,4 100,4 100,4 60,3 7007 5,2
14 200,4 199,8 100,3 100,5 59,8 59,8 59,7 59,7 100,4 200,1 100,4 100,4 59,8 6923 5,2
15 200,2 201,7 100,0 100,3 60,3 60,6 60,3 60,1 100,2 201,0 100,2 100,2 60,3 6998 5,2
16 202,1 201,7 100,4 100,3 59,8 60,8 60,0 59,7 100,4 201,9 100,4 100,4 60,1 6863 5,2
17 201,5 202,0 100,9 100,9 60,3 60,6 60,8 60,7 100,9 201,8 100,9 100,9 60,6 6956 5,1
18 200,1 199,7 100,9 100,9 60,8 60,7 60,7 60,2 100,9 199,9 100,9 100,9 60,6 6870 5,0
19 201,4 200,4 100,9 101,1 60,6 60,2 60,7 60,2 101,0 200,9 101,0 101,0 60,4 6928 5,1
20 199,9 199,5 101,1 101,2 60,8 60,0 60,3 60,6 101,2 199,7 101,2 101,2 60,4 6891 5,0
21 199,5 199,4 100,2 100,7 60,1 59,9 59,8 60,2 100,5 199,5 100,5 100,5 60,0 5396 4,0
22 201,9 201,8 100,7 100,4 59,7 60,7 60,8 59,7 100,6 201,9 100,6 100,6 60,2 6930 5,2
23 202,2 200,2 101,1 100,6 60,8 60,4 60,0 60,2 100,9 201,2 100,9 100,9 60,4 7015 5,2
24 200,4 201,6 101,3 100,6 59,7 59,7 60,0 59,9 101,0 201,0 101,0 101,0 59,8 6958 5,2
25 200,3 200,9 101,0 100,5 59,8 60,1 59,7 60,4 100,8 200,6 100,8 100,8 60,0 6818 5,1
26 199,6 201,9 100,7 100,4 60,4 60,2 59,7 60,5 100,6 200,8 100,6 100,6 60,2 6865 5,1
27 200,9 202,0 100,7 100,6 59,7 60,6 60,8 60,2 100,7 201,5 100,7 100,7 60,3 6806 5,1
28 202,2 201,4 100,2 100,2 59,7 59,8 60,2 60,4 100,2 201,8 100,2 100,2 60,0 6968 5,3
29 200,1 200,0 100,6 100,4 60,3 60,0 60,3 60,4 100,5 200,1 100,5 100,5 60,3 7008 5,2
30 202,2 202,2 100,9 101,0 60,3 60,4 60,0 59,7 101,0 202,2 101,0 101,0 60,1 6836 5,1
ANEXO 11. Resultados Ensayo Abrasión Mezcla A
Longitud de
Longitud de la Factor de
Espécimen la Huella
Huella Calibración
Número Resultante
(mm) (mm)
(mm)
1 19,3 20,1 19,2
2 19,6 20,1 19,5
3 19,8 20,1 19,7
4 19,8 20,1 19,7
5 19,5 20,1 19,4
6 19,5 20,1 19,4
7 19,6 20,1 19,5
8 19,8 20,1 19,7
9 19 20,1 18,9
10 19,5 20,1 19,4
11 18,5 20,1 18,4
12 19,4 20,1 19,3
13 19,2 20,1 19,1
14 19,5 20,1 19,4
15 19,8 20,1 19,7
16 19,5 20,1 19,4
17 18,1 20,1 18,0
18 19,8 20,1 19,7
19 19,3 20,1 19,2
20 19,4 20,1 19,3
21 19,5 20,1 19,4
22 19,5 20,1 19,4
23 19 20,1 18,9
24 19,6 20,1 19,5
25 19,1 20,1 19,0
26 19,4 20,1 19,3
27 19,4 20,1 19,3
28 19,3 20,1 19,2
29 19,1 20,1 19,0
30 19,8 20,1 19,7
ANEXO 12. Resultados Ensayo Abrasión Mezcla B
Longitud de
Longitud de la Factor de
Espécimen la Huella
Huella Calibración
Número Resultante
(mm) (mm)
(mm)
1 19,3 20,1 19,2
2 19,3 20,1 19,2
3 19,8 20,1 19,7
4 19,1 20,1 19,0
5 19,3 20,1 19,2
6 19,1 20,1 19,0
7 19,8 20,1 19,7
8 19,4 20,1 19,3
9 19,8 20,1 19,7
10 19,8 20,1 19,7
11 18,1 20,1 18,0
12 19,4 20,1 19,3
13 19,7 20,1 19,6
14 19,3 20,1 19,2
15 19,7 20,1 19,6
16 19,7 20,1 19,6
17 19,2 20,1 19,1
18 19,2 20,1 19,1
19 19,6 20,1 19,5
20 19,5 20,1 19,4
21 19,6 20,1 19,5
22 19,1 20,1 19,0
23 19,3 20,1 19,2
24 19,5 20,1 19,4
25 19,2 20,1 19,1
26 19,8 20,1 19,7
27 19,4 20,1 19,3
28 19,1 20,1 19,0
29 19,2 20,1 19,1
30 19,6 20,1 19,5
ANEXO 13. Resultados Ensayo Abrasión Mezcla C
Longitud de
Longitud de la Factor de
Espécimen la Huella
Huella Calibración
Número Resultante
(mm) (mm)
(mm)
1 19,1 20,1 19,0
2 18,1 20,1 18,0
3 19,7 20,1 19,6
4 19,6 20,1 19,5
5 19,7 20,1 19,6
6 19,6 20,1 19,5
7 19,2 20,1 19,1
8 19,6 20,1 19,5
9 19,3 20,1 19,2
10 19,1 20,1 19,0
11 19,3 20,1 19,2
12 19,8 20,1 19,7
13 19,5 20,1 19,4
14 19,0 20,1 18,9
15 19,3 20,1 19,2
16 19,6 20,1 19,5
17 19,7 20,1 19,6
18 19,5 20,1 19,4
19 19,7 20,1 19,6
20 19,5 20,1 19,4
21 19,5 20,1 19,4
22 19,0 20,1 18,9
23 19,2 20,1 19,1
24 19,8 20,1 19,7
25 19,4 20,1 19,3
26 19,4 20,1 19,3
27 19,8 20,1 19,7
28 18,6 20,1 18,5
29 19,8 20,1 19,7
30 19,3 20,1 19,2
ANEXO 14. Resultados Ensayo Abrasión Mezcla D
Longitud de
Longitud de la Factor de
Espécimen la Huella
Huella Calibración
Número Resultante
(mm) (mm)
(mm)
1 19,5 20,1 19,4
2 19,6 20,1 19,5
3 19,6 20,1 19,5
4 19,8 20,1 19,7
5 19,1 20,1 19,0
6 19,4 20,1 19,3
7 19,3 20,1 19,2
8 19,0 20,1 18,9
9 19,1 20,1 19,0
10 19,1 20,1 19,0
11 19,3 20,1 19,2
12 19,7 20,1 19,6
13 19,7 20,1 19,6
14 19,8 20,1 19,7
15 19,2 20,1 19,1
16 19,5 20,1 19,4
17 19,2 20,1 19,1
18 19,5 20,1 19,4
19 19,4 20,1 19,3
20 19,4 20,1 19,3
21 18,3 20,1 18,2
22 19,1 20,1 19,0
23 18,1 20,1 18,0
24 19,8 20,1 19,7
25 19,3 20,1 19,2
26 19,5 20,1 19,4
27 19,3 20,1 19,2
28 19,3 20,1 19,2
29 19,4 20,1 19,3
30 19,8 20,1 19,7
ANEXO 15. Determinación de valores atípicos en los resultados de Densidad de la Mezcla A
Mezcla A
Densidad
(kg/mᶟ)
2079,0 (kg/mᶟ) Densidad Mezcla A
2079,0
2081,0
2081,0
2082,0
2082,0
2082,0
2083,0
2083,0
2084,0
2084,0
2084,0
2085,0 2078 2080 2082 2084 2086 2088 2090
2085,0
2085,0
2085,0 0 MIN 2079 Rango inter-cuartílico 4
2086,0 1 Q1 2083 Límite inferior 2077
2086,0 2 Mediana 2085 Límite superior 2093
2086,0 3 Q3 2087
2086,0 4 MAX 2089
2086,0
2087,0 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
2087,0
2087,0
2088,0
2089,0
2089,0
2089,0
2089,0
2089,0
ANEXO 16. Determinación de valores atípicos en los resultados de Densidad de la Mezcla B
Mezcla B
Densidad (kg/mᶟ) Densidad Mezcla B
(kg/mᶟ)
2016,0
2016,0
2016,0
2017,0
2017,0
2017,0
2017,0
2017,0
2018,0
2018,0
2019,0 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
2019,0
2019,0
2019,0
2019,0
2020,0 0 MIN 2016 Rango inter-cuartílico 4,5
2020,0 1 Q1 2017,25 Límite inferior 2010,5
2020,0 2 Mediana 2019,5 Límite superior 2028,5
2020,0 3 Q3 2021,75
2020,0 4 MAX 2024
2021,0
2021,0 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
2022,0
2022,0
2022,0
2023,0
2023,0
2023,0
2024,0
2024,0
ANEXO 17. Determinación de valores atípicos en los resultados de Densidad de la Mezcla C
Mezcla C
Densidad (kg/mᶟ) Densidad Mezcla C
(kg/mᶟ)
2006,0
2006,0
2006,0
2006,0
2007,0
2007,0
2007,0
2007,0
2007,0
2007,0
2007,0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
2007,0
2007,0
2007,0
2008,0
2008,0 0 MIN 2006 Rango inter-cuartílico 2
2008,0 1 Q1 2007 Límite inferior 2004
2009,0 2 Mediana 2008 Límite superior 2012
2009,0 3 Q3 2009
2009,0 4 MAX 2012
2009,0
2009,0 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
2009,0
2010,0
2010,0
2011,0
2011,0
2011,0
2011,0
2012,0
ANEXO 18. Determinación de valores atípicos en los resultados de Densidad de la Mezcla D
Mezcla C
Densidad (kg/mᶟ) Densidad Mezcla C
(kg/mᶟ)
1987,0
1989,0
1989,0
1989,0
1991,0
1991,0
1992,0
1992,0
1993,0
1993,0
1993,0 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
1994,0
1994,0
1994,0
1995,0
1995,0 0 MIN 1987 Rango inter-cuartílico 6,5
1995,0 1 Q1 1992,25 Límite inferior 1982,5
1995,0 2 Mediana 1995 Límite superior 2008,5
1997,0 3 Q3 1998,75
1997,0 4 MAX 2003
1997,0
1998,0 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
1999,0
1999,0
1999,0
1999,0
1999,0
2000,0
2001,0
2003,0
ANEXO 19. Determinación de valores atípicos en los resultados de Absorción de la Mezcla A
Mezcla A
Absorción (%) Absorción Mezcla A
Individual
(%)
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
5,8
5,9
6,0 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7
6,0
6,0
6,2
6,3
6,3 0 MIN 5,5 Rango inter-cuartílico 0,875
6,3 1 Q1 5,725 Límite inferior 4,4125
6,3 2 Mediana 6,3 Límite superior 7,9125
6,4 3 Q3 6,6
6,4 4 MAX 6,7
6,5
6,6 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6
6,7
6,7
ANEXO 20. Determinación de valores atípicos en los resultados de Absorción de la Mezcla B
Mezcla B
Absorción (%) Absorción Mezcla B
Individual
(%)
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,9
6,0 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,6 6,8
6,0
6,0
6,0
6,1
6,1 0 MIN 5,5 Rango inter-cuartílico 0,5
6,1 1 Q1 5,8 Límite inferior 5,05
6,1 2 Mediana 6,1 Límite superior 7,05
6,1 3 Q3 6,3
6,2 4 MAX 6,7
6,2
6,3 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
6,3
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
6,6
6,7
ANEXO 21. Determinación de valores atípicos en los resultados de Absorción de la Mezcla C
Mezcla C
Absorción (%) Absorción Mezcla C
Individual
(%)
5,5
5,5
5,6
5,7
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,9
5,9 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7
5,9
6,0
6,0
6,1
6,2 0 MIN 5,5 Rango inter-cuartílico 0,5
6,2 1 Q1 5,8 Límite inferior 5,05
6,2 2 Mediana 6,15 Límite superior 7,05
6,2 3 Q3 6,3
6,2 4 MAX 6,7
6,3
6,3 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
6,3
6,5
6,6
6,6
6,6
6,7
6,7
6,7
ANEXO 22. Determinación de valores atípicos en los resultados de Absorción de la Mezcla D
Mezcla D
Absorción (%) Absorción Mezcla D
Individual
(%)
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
5,9 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7
5,9
5,9
5,9
6,1
6,1 0 MIN 5,5 Rango inter-cuartílico 0,775
6,2 1 Q1 5,725 Límite inferior 4,5625
6,2 2 Mediana 6,1 Límite superior 7,6625
6,2 3 Q3 6,5
6,4 4 MAX 6,7
6,5
6,5 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
6,5
6,5
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,7
ANEXO 23. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la flexo-tracción de la Mezcla A
Mezcla A
Resistencia
Individual
(MPa)
5,7 (MPa) Resistencia a la Flexotracción Mezcla A
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,9
5,9
5,9 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4
5,9
5,9
5,9 0 MIN 5,7 Rango inter-cuartílico 0,375
6,0 1 Q1 5,8 Límite inferior 5,2375
6,0 2 Mediana 5,9 Límite superior 6,7375
6,0 3 Q3 6,175
6,1 4 MAX 6,3
6,1
6,1 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
6,2
6,2
6,2
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
ANEXO 24. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la flexo-tracción de la Mezcla B
Mezcla B
Resistencia (MPa) Resistencia a la Flexotracción Mezcla B
Individual
(MPa)
4,8
4,8
4,8
5,0
5,0
5,1
5,1
5,1
5,1
5,2
5,2 4,7 4,9 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1
5,4
5,5
5,5
5,5
5,5 0 MIN 4,8 Rango inter-cuartílico 0,7
5,6 1 Q1 5,1 Límite inferior 4,05
5,6 2 Mediana 5,5 Límite superior 6,85
5,6 3 Q3 5,8
5,6 4 MAX 6
5,7
5,8 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
5,8
5,9
5,9
5,9
6,0
6,0
6,0
6,0
ANEXO 25. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la flexo-tracción de la Mezcla C
Mezcla C
Resistencia (MPa) Resistencia a la Flexotracción Mezcla C
Individual
(MPa)
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3 5,1 5,15 5,2 5,25 5,3 5,35 5,4 5,45 5,5 5,55 5,6
5,3
5,3
5,3
5,3
5,4 0 MIN 5,2 Rango inter-cuartílico 0,175
5,4 1 Q1 5,3 Límite inferior 5,0375
5,4 2 Mediana 5,35 Límite superior 5,7375
5,4 3 Q3 5,475
5,4 4 MAX 5,5
5,4
5,4 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
ANEXO 26. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la flexo-tracción de la Mezcla D
Mezcla D
Resistencia (MPa) Resistencia a la Flexotracción Mezcla D
Individual
(MPa)
4,3
4,3
4,3
4,3
4,4
4,4
4,5
4,7
4,7
4,8
4,8 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4
4,9
4,9
4,9
5,0
5,1 0 MIN 4,3 Rango inter-cuartílico 0,5
5,1 1 Q1 4,7 Límite inferior 3,95
5,1 2 Mediana 5,05 Límite superior 5,95
5,1 3 Q3 5,2
5,1 4 MAX 5,4
5,1
5,2 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
5,2
5,3
5,3
5,3
5,3
5,4
5,4
5,4
ANEXO 27. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la Abrasión de la Mezcla A
Mezcla A
Abrasión (mm) Abrasión Mezcla A
Individual
(mm)
18,0
18,4
18,9
18,9
19,0
19,0
19,1
19,2
19,2
19,2
19,3 18 18,2 18,4 18,6 18,8 19 19,2 19,4 19,6 19,8
19,3
19,3
19,3
19,4
19,4 0 MIN 18 Rango inter-cuartílico 0,3
19,4 1 Q1 19,2 Límite inferior 18,75
19,4 2 Mediana 19,4 Límite superior 19,95
19,4 3 Q3 19,5
19,4 4 MAX 19,7
19,4
19,5 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
19,5
19,5
19,7
19,7
19,7
19,7
19,7
19,7
ANEXO 28. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la Abrasión de la Mezcla B
Mezcla B
Abrasión (mm) Abrasión Mezcla B
Individual
(mm)
18,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,1
19,1
19,1
19,1
19,2
19,2 18 18,2 18,4 18,6 18,8 19 19,2 19,4 19,6 19,8 20
19,2
19,2
19,2
19,3
19,3 0 MIN 18 Rango inter-cuartílico 0,475
19,3 1 Q1 19,1 Límite inferior 18,3875
19,4 2 Mediana 19,3 Límite superior 20,2875
19,4 3 Q3 19,575
19,5 4 MAX 19,7
19,5
19,5 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
19,6
19,6
19,6
19,7
19,7
19,7
19,7
19,7
ANEXO 29. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la Abrasión de la Mezcla C
Mezcla C
Abrasión (mm) Abrasión Mezcla C
Individual
(mm)
18,0
18,5
18,9
18,9
19,0
19,1
19,1
19,2
19,2
19,2
19,2 18 18,2 18,4 18,6 18,8 19 19,2 19,4 19,6 19,8
19,3
19,3
19,4
19,4
19,4 0 MIN 18 Rango inter-cuartílico 0,4
19,4 1 Q1 19,2 Límite inferior 18,6
19,5 2 Mediana 19,4 Límite superior 20,2
19,5 3 Q3 19,6
19,5 4 MAX 19,7
19,5
19,6 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
19,6
19,6
19,6
19,6
19,7
19,7
19,7
19,7
ANEXO 30. Determinación de valores atípicos en los resultados de Resistencia a la Abrasión de la Mezcla D
Mezcla D
Abrasión (mm) Abrasión Mezcla D
Individual
(mm)
18,0
18,2
18,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,1
19,1
19,2
19,2 18 18,2 18,4 18,6 18,8 19 19,2 19,4 19,6 19,8
19,2
19,2
19,2
19,3
19,3 0 MIN 18 Rango inter-cuartílico 0,375
19,3 1 Q1 19,1 Límite inferior 18,5375
19,3 2 Mediana 19,3 Límite superior 20,0375
19,4 3 Q3 19,475
19,4 4 MAX 19,7
19,4
19,4 Todos los datos se encuentran dentro de los límites, por lo tanto se usan todos para el análisis de resultados.
19,5
19,5
19,6
19,6
19,7
19,7
19,7
19,7