BLOQUETAS INDUSTRIALES

Propiedades de los los bloques de hormigón.

La moldeadora compacta garantiza el máximo de compactación que se puede conseguirse con

el material empleado, sea este pesado o ligero, grueso o fino.

Será embargo, cuestión de ensayos prácticos conseguir una óptima resistencia unido a un
mínimo de coste.

La regla general para todas las maquinas vibrocompresadoras es, que el diámetro mayor de los
granos de áridos no debe sobrepasar la tercera parte de la distancia más pequeña entre las
paredes que se observen en el molde, pero no sin exceder en ningún caso de un tamaño
mayor de 15 mm.

A) composición del hormigón para bloques

El tamaño máximo del grano de los áridos conviene que no exceda de los 15 mm para
conseguir el mejor aislamiento térmico del bloque, debe procurarse que se consigan unas
porosidades entre los distintos granos (porosidad de aglutinación). por este motivo se da la
mayor importancia a los áridos del grupo de 3 a15 mm.

El grupo granulométrico de 0 a 3 mm, se agrega solo en la medida en lo que requiere la

compacidad del hormigón y la estabilidad de los bloques recién fabricados (estabilidad verde),
la proporción del cemento requerido depende mucho, aparte de la calidad del mismo.

Para bloques de una resistencia de 25 Kg/cm = 150 Kg. De cemento Pórtland por metro
cuadrado de hormigón. El factor agua cemento debe acercarse a 0,4. Téngase en cuenta que
este dato se refiere al peso y no al volumen. Al determinar la cantidad de agua que se ha de
añadir al hormigón, debe tenerse en cuenta el grado de humedad que lleva los áridos.

B) Composición del hormigón para bovedillas.

Para conseguir la mejor composición del hormigón destinado a la fabricación de bovedillas y

otras piezas con paredes delgadas, se debe procurar que domine el grano grueso, pero
atendiéndose siempre a la regla general que insertamos al principio del hormigón.

C) Aditivos

Es aconsejable el uso de líquidos aireantes mezclados con el hormigón a fin de darle

plasticidad con ahorro de cemento.

TIPOS DE BLOQUES DE ARCILLA

Bloque de arcilla aligerada , cocida , bovedillas de arcillas cocidas , tejas de arcillas cocidas ,
bloques de arcillas perforados , arcillas caolinicas , arcilla blanca , bloques precambicos ,
bloques angulares , aséptico , etc.

El bloque aséptico tiene mayor presentación este es mejor porque es aislante eléctrico, por
ejemplo el bloque de arcilla al ser rayado y sale arcilla, todo al parecer indica que está crudo.

Este es el más consistente de todos, lo que hace que la arcilla sea más favorable.
TIPO DE BLOQUES DE HORMIGÓN

Los tipos de bloque de hormigón pueden ser de diferentes maneras:

Bloque de hormigón ornamentales; con el fin decorativos con un alto relieve, estos se pueden
clasificar en sus dimensiones, dimensiones que aunque varían altura bloque 19 CM (11CM) por
cuarenta de ancho, hay bloque de 5 ,10, 15, 25, etc.

Denominadas (maquina embarullada) y en cuanto a su uso y algunos que son mixtos.

OTROS TIPOS DE BLOQUE DE HORMIGÓN SON:

Block de hormigones articulados, block armado de vidrio, bloque hueco.

BLOQUE DE HORMIGÓN HUECO

En este caso el cálculo de verificación de transmitancia térmica observa dos etapas. En la

primera, se evalúa y verifica la conductividad térmica de distintos tipos de hormigón, para una
densidad solicitada, según especificaciones de conductancia de la Norma IRAM 11.601, a fin de
determinar la conductividad media del material y los valores tendenciales. La conductividad
del hormigón de estudio, se aplica posteriormente en los cálculos desarrollados con Norma
IRAM 11.605 Anexo A, por método de diferencias finitas, y mediante los procedimientos de la
Norma IRAM 11601.

El procedimiento para la verificación del cumplimiento de los valores de transmitancia térmica

del bloque contempla dos estudios simultáneos: a. aplicación del programa computacional de
simulación numérica que incorpora cálculo de puentes térmicos recomendado por la Norma
Iram 11605 Anexo A; b. cálculo de la resistencia media a partir de los límites superior e inferior
de la sección conformada por las capas homogéneas a fin de hallar la resistencia térmica total
como la media aritmética entre dos límites según la Norma 11601. La aplicación del
procedimiento descrito determinó los resultados ilustrados en las Figuras.

Bloque de Hormigón hueco sin aislación con hormigón densidad media de 1.700 Kg/cm2.

Valor medio de K = 0.90, W/m2.K. Los resultados de la evaluación del bloque determinaron
valores muy cercanos al límite establecido por la Norma IRAM 11.605 que establece una
transmitancia máxima de 1.85 W/m2K en climas templados. La aplicación del programa HEAT2
(Blomberg, 1991) determinó un valor de RD 0,581 m2.K/W y K= 1.72 W/m2.K, y los resultados
del cálculo de la resistencia media según Norma IRAM 11.601 fueron R = 0.5488 m2.K/W y K =
1.822 W/m2.K.
Bloque de hormigón hueco de 20 cm de espesor con inserto de poliestireno expandido de 3
cm, revoque exterior de 2,5 cm y terminación bolseado interior.

La evaluación de los elementos, destinados a paredes en viviendas de interés social,

determinó una exigencia de transmitancia máxima de 1.80 W/m2K según la Norma IRAM
11.605.

La aplicación del programa HEAT2 determinó un valor de K= 1.58 W/m2.K y del cálculo de la
resistencia media según Norma IRAM 11.601 resultó K = 1.41 W/m2.K.
OTROS TIPOS BLOQUETAS
NORMAS DE LOS BLOQUETAS.

Las normas ISO sobre bloques de hormigón están en fase de elaboración por el ISO/TC/179con
la nomenclatura siguiente: DP 9652(1,2) sobre él calculo de albañilerías sin armar y DP 9652
(4,5) métodos de ensayo y definiciones. Las Normas EN se elaboran siguiendo un
procedimiento similar al de elaboración de las Normas ISO, por medio de comités técnicos (tc),
que para el caso de la albañilería tiene él numero 125 y que en este momento elabora el
proyecto de Norma sobre bloques de hormigón CEN.

CEN/IC 125/WG. 1 describe los requerimientos físicos, mecánicos, etc., los métodos de
elaboración de los bloques de hormigón para su empleo en fabricas. Con anterioridad a la
elaboración y aprobación experimental, en julio de 1989, de las Normas UNE sobre bloques de
hormigón, el único cuerpo normativo que en España regulaba este sistema constructivo,
aunque de forma no obligatoria, eran las NTE-EFB “Estructuras de bloques de hormigón” (1) y
la NTE-FFB “fachadas de bloques de hormigón” (2) que, como todo el conjunto de normas
tecnológicas, aportan soluciones practicas para resolver casos comunes, desglosando el
proceso edificatorio del sistema en varias fases, con el fin de facilitar el trabajo
interprofesional en equipo al desglosar los distintos cometidos.

En este contexto se creo, en el AENOR - organismo fundado en 1986 como la entidad para
desarrollar las tareas de normalización y certificación en España - el comité técnico 41 que ha
desarrollado el conjunto de Normas UNE sobre bloques de hormigón, aprobadas en julio de
1989, las cuales se clasifican en UNE 41 166 (3), que fija las características que deben cumplir
para su empleo y las UNE 41 167-72 (4-9), que desarrollan la anterior describiendo los
métodos de ensayo a seguir en su evaluación.

Normativa UNE referente a bloques

Norma UNE Título bloque

41166 Mediciones, clasificación y características generales.

41167 Medición de las dimensiones y comprobación de la forma.
41168 Determinación de la sección bruta, neta e índice de macizo.
41169 Determinación de la densidad real del hormigón.
41170 Determinación de la absorción del agua.
41171 Determinación de la succión
41172 Determinación de la resistencia de compresión
 LAS FABRICACION ARTESANAL
se caracterizan por poseer bajos volúmenes de producción, sistema de producción basándose
en maquinaria obsoleta o realizados manualmente, ningún control de calidad, ventas para la
subsistencia del productor, dentro de esta categoría se pueden incluir a todas aquellas fábricas
populares que en los últimos años han aparecido producto del desempleo. El MTI tiene
registradas 20 fábricas de esta categoría, ubicadas principalmente en el área de Managua. Los
resultados de pruebas de laboratorio indican que estas fábricas no cumplen con la resistencia
mínima requerida en el Reglamento Nacional de Construcción, sin embargo dado la asesoría
brindada por el MTI y al seguimiento de control de calidad estas fabricas artesanales han
mejorado la calidad del producto pasando del 30% de resistencia en el año del 1995 al 69% en
el año de 1999.

A través del seguimiento y control de calidad a las fábricas productoras de bloques de concreto
se observa que el problema principal radica en las fábricas artesanales debido a que éstas no
utilizan una buena aplicación en los procesos productivos. Se han unido esfuerzos entre el MTI,
el MIFIC y el Programa de Apoyo a la Mediana y Microempresa, para conducir talleres de
capacitación a pequeños y medianos productores con el objetivo de mejorar técnicamente la
calidad de sus productos, con lo que ha mejorado sustancialmente la resistencia de los
mismos.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a:

 FALTA DE ATENCIÓN A LA MATERIA PRIMA UTILIZADA

En el caso de la arena Motastepe ésta algunas veces contiene materia orgánica (capa
vegetal) y otros elementos como tobas y terrones, lo que incide en una baja en la
calidad de los bloques. Por lo general algunos productores omiten el cernido de este
material por los gastos extras que tal medida ocasiona. En los departamentos de León,
Chinandega, Nueva Segovia y Madriz, la arena utilizada proviene principalmente de los
ríos por lo que se requiere de un diseño del mortero para la realización de los bloques.
 MALA DOSIFICACIÓN DEL CEMENTO
ya que producen de 28 a 32 o más bloques por bolsa, lo que indica que no se están
tomando en cuenta las observaciones correspondientes a un máximo de 27 bloques
por bolsa de cemento (para el caso de Managua).
 OTRO PUNTO ESENCIAL ES EL CURADO DE LOS BLOQUES
el que según normas debe ser de 28 días para poder lograr la resistencia adecuada.
Esta medida por lo general no está siendo atendida por los productores, ya que
comercializan el producto a los 8 días.