Basado en AWS D1.6/1.6M:2017 CLÁUSULA 8.

INSPECCIÓN

Tabla 8.1
Criterio de Aceptación de Inspección Visual
Conexiones Conexiones Conexiones
No Tubulares No Tubulares Tubulares
con Carga con Carga (Cualquier
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección Estática Cíclica Carga)
(1) Prohibición de Grietas
X X X
Cualquier grieta es inaceptable independiente de su tamaño y/o ubicación
(2) Fusión Soldadura/Metal base
Debe haber fusión completa en las capas adyacentes de metal de soldadura y X X X
entre metal de soldadura y metal base
(3) Sección Transversal de Cráter
Todos los cráteres deben ser rellenados hasta alcanzar el tamaño de soldadura X X X
especificado, excepto los extremos de soldaduras fuera de su longitud efectiva
(4) Perfiles de Soldadura
X X X
Los perfiles de la soldadura deben estar de acuerdo a la Figura 7.2
(5) Evaluación e Inspección Final
(A) Aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y dúplex, inmediatamente
después de ser enfriada a temperatura ambiente toda la soldadura.
X X X
(B) Aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación, no
antes de 24 horas después de enfriar a temperatura ambiente toda la
soldadura.
(6) Soldaduras de Tamaño Inferior
Soldaduras de filete en un cordón continuo puede presentar tamaño de
soldadura menor al especificado hasta 2mm [1/16 in] sin corrección, asegurando
X X X
la porción con tamaño menor es menor a 10% de longitud del cordón.
(7) Socavación
(A) Socavación no debe exceder las dimensiones siguientes:
(1) 0.25mm [0.01 in] para materiales con espesor menor a 5mm [3/16 in].
(2) 1mm para materiales con espesor igual o mayor a 5mm pero menor
a 25mm [1 in]. X
(B) En los miembros primarios, socavación no deberá ser mayor a 0.25mm
[0.01 in] de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo
de tensión bajo cualquier condición de diseño de carga. Profundidad de X X
socavación deber ser menor a 1mm [1/32 in] en todos los demás casos.
(8) Porosidad a
(A) Soldaduras de ranura a tope con penetración completa en direccion
transversal a la dirección de esfuerzo de tensión, no deben presentar
poros elongados visibles. Para las demas soldaduras de ranura y X
soldaduras de filete, la suma de porosidad elongada visible con diámetro
igual o mayor a 1mm [1/32 in] no debe exceder 10mm [3/8 in] en
cualquier pulgada linea de soldadura, y no debe exceder 20mm [3/4 in]
en 300mm [12 in] de longitud de soldadura.
X X
(B) La frecuencia de porosidad elongada en soldaduras de filete no debe
exceder 1 en 10mm [4 in] de longitud de soldadura y el diámetro máximo
no debe exceder 2.5mm [3/32 in].
(C) Soldaduras de ranura a tope con penetración completa en direccion
transversal a la dirección de esfuerzo de tensión, no deben presentar
X X
poros elongados. Para las demas soldaduras de ranura, la frecuencia de
porosidad elongada no debe exceder a 1 en 10mm [4 in] de longitud de
soldadura y el diámetro máximo debe ser menor a 2.5mm [3/32 in].

a Porosidad elongada visible no es aceptable debido a consideraciones corrosivas, de apariencia o de prueba de fugas.