UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Procesos de

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA manufactura -I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍ

INGENIERÍA
A
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Resolución De Problemas De Procesos De

Manufactura
PROFESOR: Ing. SILVA

ALUMNOS:

y ALVARADO ESPINOZA VIGOTSKY NESTOR 20074076EE

20074076
Sección͞A
͟
y HUAMANI ALEJO ITALO MARINHO 20080206D
Sección͞D
͟

2010-II

1
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Problema 1: (Cepilladora)
Se desea rebajar la altura de 18 mm de la barra del acero SAE 1050 según la
f igura
igura , en 3 mm y en tres pasadas, usando la maquina cepilladora .La velocidad de
corte máxima de la cuchilla es de 40 m/min; ya para el desbaste , la velocidad de
av ance lateral (a1) de la pieza es de 0,06 mm/rev del brazo (o carrera de trabajó).E l
vaivén del brazo actúa a 80rpm (80 carreras de trabajo por minuto).
a. ¿Cuál puede ser la mínima velocidad de la cuchilla de corte? o ¿es
velocidad de corte constante?
b. ¿Qué tiempo de corte consideraría ara una pasada de desbaste?
c. Si el tiempo de instalación de la pieza y puesta en marcha de la máquina de
tomar 15 min, y en tiempo muerto entre pasada y pasada es de 150% del
tiempo de pasada. ¿qué tiempo total se necesita para realizar la operación
completa de maquinado?
d. ¿Cuál es el volumen total de viruta extraída?
e. ¿Cuál es el caudal de viruta en mm3/min?
SOLUCION

a. V ! 0 en los
los exte
extem
mos de las
las carr
carrer
eras
as
b. Va ! 80re
0rev / min x0.
x0.06mm / rev ! 4.8mm / min
72
 LT ! 60 x 1.
1.2 ! 72mm o LT  " 60 mm, t ! ! 15 mi n o t " 12.5 mi n
4.8

c. otal  ! 15  3(15)  2(15)(1.5) ! 105 min

tiempo t ot
(min imo )

tiempototal ! 15  3(15)  3(15)(1.5

1.5) ! 127.
127.5mi
5minn
(max imo)
105 e t total  e 127.5 min

T 
d. viruta ! 3 x(1
(1)(20 x60  2 x15
15 x9  2 92 ) ! 3(0.803cm2 ) ! 2.41cm3
4

60mm
e. por pasada : v ! 803 mm, t !
  ! 12.5 mi n
4.8mm / min

803mm3 3
caudal promedio Q ! ! 64.24 mm / mi n
12.5min
2
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PROBLEMA 3 (F resadora)

Calcular el tiempo aproximado de una pasada para f resar un bloque de 220 mm de

longitud, con una f resa cilíndrica de 30 mm de diámetro .La velocidad lineal de la
mesa de la f resadora es 318 mm/min ,y tendrá una prof undidad de pasadade
5mm .

Solución
Observemos que el tiem p o de pasada por  f resado cilíndr ico, según el acápite de
 LT 
movimiento de avance es de : T 
 P 
!
V  L

la longitud total es: LT  L 2 y 2(

longitud :L 220 mm
asumiendo : y 3 mm
 profundidad : h 5 mm

diametrodelafresa: D f   30 mmJ 

( 152  15  5 2
11mm

luego LT  220  2 3  2 11 248mm

248 in
el tiempo es: t  p
318mm / in

Tp = 0.78 min = 47 seg

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Problema 4 (Engranajes)

Se tiene un sistema piñón de 23 dientes y engranaje de 78 dientes. El modulo de las

ruedas dentadas es de 2.25. El piñón gira a 1800rpm.

Calcular:
a) La distancia entre centros LC.

b) Los dímetros de paso d1,d2.

c) La relación de transmisión r1.

d) Las rpm del engranaje n2.

Solución:
 Nos ref er iremos al acápite 1.5
EL modul o es m=2.25

 z1  z 2 (2  7 )
a ) LC  m 2.25 11 .6 mm
 z  2

b) d1 m z1 2.25(2 ) 51, 75mm

d2 mz2 2.25(7 ) 175.5 mm

n1 z2 d 2 7
c) r1 , r 1 . 9
n2 z1 d 1 2

n1 1
d ) n2 5 1RPM  
r 1 . 9

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Problema 5 (Acabado superf icial)

La especif icación del acabado superf icial en un trabajo de torneado es de 0.8 µ m.

El material de trabajo es hierro colado. Las condiciones de corte se han establecido
como v=75 m/min, f=0.3 mm/rev y d=4.0 mm. Es necesario seleccionar el radio
nariz de la herramienta de corte. Determine el radio nariz mínimo con el que se
podría lograrse el acabado especif icado en esta operación .

SOLUCIÓN

El mater ial a maquinar es hierro colado y la velocidad de cor te es 5 m/ min, entonces

del cuadro se determina la relación

௔௜ ൌ ͳǤ͵
௔ ൌ ௔௜ ௜              ͲǤͺ ൌ ͳǤ͵ሺ ௜ ሻ              ௜ ൌ ͲǤ͸ͳͷ
 µ

Pero:
ଶ
௜ ൌ ͵ʹሺ ሻ
ଶ ሺͲǤ͵ ͳͲ ିଷ ሻ ଶ
ൌ ͵ʹሺ ௜ሻ ൌ ͵ʹሺͲǤ͸ͳͷ ͳͲି଺ሻ ൌ ͲǤͲͶͷ͹   
ൌ ૙Ǥ૙૝૞ૠ   
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Problema 6

Se realiza f resado plano para acabar una pieza de hierro colado antes de pintarla.
El cortador de la f resadora tiene un diámetro de 80 mm y cuatro dientes
igualmente espaciados. La carga de virutas se establece en 0.40 mm/diente, y la
velocidad de corte es de 1.0 m/s. Estime la rugosidad superf icial para:
a El f resado ascendente
 b El f resado descendente

SOLUCIÓN

DATOS
 f=0.4 mm/ diente
D=80 mm diá metro de la f resa
nt  = 4 dientes

Se realiza un f resado plano o per ifér ico :

De los cuales puede ser ascendente o descendente:

Fresado ascendente Fresado descendente

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a El f resado ascendente:

ͲǤ ͳ ʹͷ
                       ௜ ൌ ቀ ʹቁ൅൬ ௧൰ ଶ
R eem plazando datos:

ͲǤͳ ʹͷ ሺͲǤͶ ሻ ଶ
                       ௜ ൌ ቀͺͲቁ൅ ൬ሺͲǤͶሻሺͶሻ൰ ൌ ͲǤͲͲͲͶͻ͵͹
ൌ ͲǤͶͻ͵͹ ʹ
ൌ ૙Ǥ૝ૢ૜ૠ
 b El f resado descenden te:
                       ௜ ൌ ቀ ʹͲǤቁെ൬
ͳʹͷ ଶ ௧
൰
R eem plazando datos:

ͲǤͳʹͷሺͲǤͶ ሻଶ
               ௜ ൌ ቀͺͲቁെ ൬ሺͲǤͶሻሺͶሻ൰ ൌ ͲǤͲͲͲͷͲ͸Ͷ ൌ ͲǤͷͲ͸Ͷ
ʹ
ൌ ૙Ǥ૞૙૟૝

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Problema 7 (Fresadora)

En una o peración de f resado f rontal se está re ba jando en 5 mm el es pesor  de un

mater ial de 230x25mm, em pl eando una f resa de 30mm de diá metro y 5 dientes que gira
a 120 r  p m, el avance p or  diente utilizado es 0.1mm. La potencia es p ecífica para las
3
condiciones descr itas es 0.04 KW min/ cm , y la eficiencia mecá nica de la f resadora es
5%.Calcular :

a El avance em pleado en la f resadora

 b La velocidad de avance mm/ min .
c El tiem p o de mecanizado por  pasada min cons iderando recorr ido en vacio de 5
mm.
d L a potencia entregada por el motor.

SOLUCIÓN

Datos:
Longitud=230mm
Ancho=25mm
Profundidad=5mm
Diámetro de la f resa=30mm
RPM=120

Avance por diente=0.1mm
a El avance ser á= 0.1mm 5 =0.5mm/rev.
 b La velocidad de avance : f = 0.5mm/rev x 120rev/min = 0mm/ min
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c El tiem p o de mecanizado: Tm= L+D+U / f  ൌ ሺଶଷ଴ାଷ଴ାହሻ௠௠

଺଴௠௠Ȁ௠௜௡ = 4.41 min
Donde:
L: Longitud de la pieza
D: Diámetro de la f resa
U: R ecorr ido en vacío

௖
d K=

Pc: potencia de cor te

MRR: caudal de vir uta
K: Potencia es pecífica de cor te
MRR= anc ho x  profu ndidad x Vf  = 5mm x 25mm x 0mm/ min = 50mm3/ min
Pc= 0.04KW min/cm3 x .5cm3/ min =0.3KW

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Problema 8 (Esmerilado)

Se usa una operación de esmerilado cilíndrico para acabar el interior de un orif icio

desde un diámetro inicial de 250.00 mm hasta un diámetro f inal de 252.2 mm. E l
orif icio tiene una longitud de 125 mm. Se usa una rueda de esmerilado con un
diámetro inicial de 150 mm y una anchura de 20 mm. Después de la operación, el
diámetro de la rueda esmeril se ha reducido a 149.75 mm. D etermine la relación de
esmerilado para esta operación .

SOLUCIÓN

Rueda de esmer il inicial:

150

        0
        2

Rueda de esmer il final:

149,75

        0
        2

Mater ial a esmer ilar :

250

        5
        2
        1

252,2

R e presentación exagerada:
Material a remover

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Esmer ilado cilíndr ico: en este caso

Esmeril

Pieza

ൌ ௪௚   
GR= relación del esmer ilado
Vw=volu men del mat er ial removido
Vg =volumen que se gasta durante el proceso

௪ ൌ Ͷ ൫ ௙ ଶ െ ௜ ଶ൯ ൌ Ͷ ሺʹͷʹǤʹଶ െʹͷͲଶሻͳʹͷ ൌ ͳͲͺͶ͸͹ǤͶ ଷ

௚ ൌ Ͷ ൫ ௙ ଶ െ ௜ ଶ൯ ൌ Ͷ ሺͳͷͲଶ െͳͶͻǤ͹ͷଶሻʹͲ ൌ ͳͳ͹͹Ǥͳͳͷ ଷ
Entonces reem plazamos en la ecuac ión

ͳͲͺͶ͸͹ǤͶ ଷ
ൌ ௚ ൌ ͳͳ͹͹Ǥͳͳͷ ଷ ൌ ͻʹǤͳͶ
௪

ൌ ૢ૛Ǥ૚૝

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Problema 9 (Esmerilado)

En cierta operación de esmerilado de superf icies el diámetro de la rueda es 150

mm y el av ance normal es 0.07 mm. La velocidad de la rueda es 1450 m/min, la
velocidad del trabajo es 0.25 m/s y el av ance transversal es 5 mm. El numero de
2
granos activos por área de la superf icie de la rueda es 0.75 granos/mm .
Determine.
a) La longitud promedio por viruta
b) La velocidad de remoción del metal
c) El numero de virutas f ormadas por unidad de tiempo para la porción de
la operación cuando la rueda está trabajando.

SOLUCION:

Datos
D= 150 mm
D= 0.0 mm
V= 145000 mm/ min

Vw=0.25×103 mm/s

W= 5 mm
C = 0. 5 granos / mm2
Lc=¥ D×d
Lc=¥ 150×0.0
Lc= 3.24 mm
Mrr =Vw×w×d
Mrr =0.25×103×5×0.0
Mrr =8 .5 mm3/s
nc=v×w×C

nc=1450000×5×0. 5

nc=543 500 vir utas/s

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Problema 10 (Fresadora)

Se tiene un eje de 4 1/4 pulgadas de diámetro y 200 mm de longitud, el material

SAE 8630 de una máquina limadora. Se desea f abricar sobre el eje un canal
chavetero de tipo Woodruff  de ancho 12 mm y prof undidad 17.3mm. S e usará una
f resa cilíndrica de 90 mm de diámetro exterior de los labios y 24 mm de diámetro
de su agujero de montaje al husillo. Los f ilos son de pastillas carburadas y 5
labios. El f abricante recomienda para la f resa un av ance de 0.22 mm/labio para
maquinado de aceros al carbono y 0.10 mm/labio para maquinado de aceros
aleados. El maquinado se realizará en una sola pasada, dejando el canal acabado.
El retiro de la f resa antes del corte es de 4mm. La f resadora tiene una potencia
nominal de 2hp.
a) ¿Cuál es el volumen de viruta desalojado?
b) ¿Cuántas rpm recomienda para la f resa?
c) ¿Cuál es la velocidad de av ance en mm/min con qué se debe ascender la
mesa de trabajo para el maquinado de canal?
d) ¿Cuál es el tiempo de pasada del f resado?

MATERIAL Acero Acero Acero Hierro Láton Metales

1010 1050 aleado f undido (Cu, Zn) Ligeros
Fresado 12 10 8 22 30 0
cilíndr ico

Fresado f rontal 15 12 10 28 40 5

Tabla 2. Volumen admisible de viruta al f resar V (cm3/K W-min)

HERRAMIENTA O FRESA
MATERIALES ACERO DE AL TA PASTILLA
VELOCIDAD CARBURADA
Acero blando SAE 1010,
1110,1020,1120 18 -2 45 - 5
Acero mediano SAE 1030, 1130, 1045 15 - 24 35 - 0
Acero duros y aceros aleados -15 30- 45
Tabla 3. Velocidades de corte para la f resa ³Vc´ ( m/min)

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SOLUCIÓN

ൌ൬ Ǥ ൰     ൌ ሺ Ȁ ሻǤ ሺ Ȁ ሻǤ ሺ ሻ
V=volumen admisible de vir uta ta bla 1
 b=anc ho del mater ial o de la f resa mm, pulg
e=profu ndidad de pasada o ancho de vir uta mm, pulg
Pot= potencia nominal kw-HP

a El volu men de vir uta desa lo jado se calcula de la Tabla 1, el acero SAE 8 30 es

un tipo de acero aleado y se está utilizando f resa cilíndr ica, entonces el
volumen de vir uta desalo jado es

V=8 cm3/K W-min

 b ൌ ଶ௏ௗ೑೎
n:velocidad de giro de la f resa
Vc: velocidad recomendada de cor te ta bla 2
df : diámetro mayor de la herramienta o f resa

Hallamos ³n´, la velocidad de cor te se o btiene de la ta bla 2, es decir : 30 -45

m/ min. Si es des baste conviene 30 m/min y si es aca bado 45 m/ min p ero el
avance de b er á ser  menor.

ൌ ʹሺ͵ͲͻͲ Ȁ ሻ Ǥ ʹͳ Ǥ ͳͲͲͲͳ ൌ ͳͲ͸ǤͳͲ

ൌ ૚૙૟Ǥ૚૙
c)  ൌ ሺ Ȁ ሻǤ ሺ Ȁ ሻǤ ሺ ሻ
 ൌ ͲǤͳͲሺ Ȁ ሻǤͷሺ Ȁ ሻǤͳͲ͸ǤͳͲሺ ሻ
ൌ ૞૜ Ȁ
Pero tam bién:

Pot=2Hp=1.4 1 KW

ͺሺ ଷ Ȁ െ ሻ ͳͲͲͲ ଷ
 ൌ ൬ Ǥ ൰ ൌቆ ͳʹ Ǥ ͳ ͹Ǥ ͵ ቇ ͳ ଷ ͳǤͶͻͳ
ൌ ͷ͹ǤͶͷ Ȁ
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ൌ ૞ૠǤ૝૞ Ȁ
Entonces tenemos dos valores para VL se escoge el menor.
La velocidad de avance de la mesa es:

ൌ ૞૜ Ȁ
d ௣ ൌ ௏೅ಽ
் ൌ ൅ʹ ൅ο
donde: L: longitud del mater ial
y: retiro de la pieza
οǣ
ଶ ௙ ଶ
οൌ ඨ ቆ ʹ ቇ െቆ ʹ െ ቇ ൌඥ ሺͶͷሻଶ െሺͶͷ െ ͳ͹Ǥ͵ሻଶ ൌ ͵ͷǤͶ͸
௙
οൌ ૜૞Ǥ૝૟
y= 4mm dato del pro blema

L=200mm

்ൌ ൅ ʹ ൅ οൌ ʹͲͲ ൅ʹሺͶሻ ൅ ͵ͷǤͶ͸ ൌ ʹͶ͵ǤͶ͸

ൌ ૛૝૜Ǥ૝૟
ൌ ૞ૠǤ૝૞ Ȁ
௣ ൌ ௏೅ಽ ൌ ହଷଶସଷǤ௠ସ௠Ȁ௠௜௡
଺௠௠ ൌ ͶǤͷͻ
Entonces el tiem po para mecanizar lo es:

ൌ ૝Ǥ૞ૢ

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Problema 11 (Cepilladora)

Una limadora trabaja a razón de dos carreras por segundo y se emplea para
mecanizar una pieza de 150 mm de largo con una velocidad de corte de 0.5 m/s
usando un av ance de 0.4mm y una prof undidad de corte de 6 mm.
Calcular:
a) El tiempo total de de mecanizado para producir 800 piezas de 100 mm de
ancho
b) El porcentaje de este tiempo en el cual la herramienta no está en contacto
con la pieza.
c) El material removido por unidad de tiempo durante el mecanizado.
SOLUCIÓN
Datos:
 N=2rev/seg
L=150mm
Ver locidad de cor te=0.5m/s

Avance=0.4mm
Profundidad de pasada= mm
Tiem p o de mecanizado
Tm=b/ a.n =100mm/ 0.4x2 =125s para una
 pieza
Para 800 piezas
Ttotal=125x800=1 . min

El metal removido o caudal de vir uta :

MRR= Vc x Ac
Vc: Velocidad de cor te

Ac: Área de cor te

MRR= 0.5m/s x 0.4mm x mm =1.2cm3/s

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Problema 12 (cepilladora)

Calcular la velocidad de corte, la velocidad de retroceso y la velocidad media del

carro de una limadora cuy a longitud de carrera de trabajo es 0.03 minutos y en la
carrera de retorno 0.015 min ¿cuál debe ser la longitud máxima de la pieza a
maquinar para este caso?

SOLUCION:

VELOCIDAD DE CORTE: ௖ ൌ ௧೎೟ ൌ ଴Ǥଷ଺଴௠௠ ൌ ͳʹ

଴ଷ௠௜௡ ௠௜௡ ௠

VELOCIDAD DE RETROCESO: ௥ ൌ ௧ೝ೟ ൌ ଴Ǥଷ଺଴௠௠ ൌ ʹͶ

଴ଵହ௠௜௡ ௠௜௡ ௠

VELOCIDAD MEDIA: ௠ ൌ ଶ௩௩ ା௩௥Ǥ௩௥ ൌ ଶǤଵଶାଶସ

௖
௖ ଵଶǤଶସ ൌ ͳ͸ ௠௜௡௠

Asumiendo Y= .5mm tenemos: 3 0= .5+L+2 .5

La longitud máxima de be ser : L=33 .5

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Problema 13 (cepilladora)
Se quiere mecanizar una obra de 380 mm x 540 mm en una cepilladora de codo la
cual la distancia de la biela es de 400 mm. Para ef ectuar este trabajo la máquina-
herramienta se regula a 27 ciclos/min. Siendo el avance de 1.5 mm/rev. Para estas
condiciones de trabajo se pide determinar:

a) El recorrido angular de trabajo de la coliza.

b) El radio de giro de la coliza
c) La máxima velocidad de corte
d) El tiempo neto que se empleara en ejecutar una pasada a la superf icie

SOLUCION:

lar go = 540 mm
ancho = 380 mm
 biela = 400 mm
 N RPM = 2 ciclos/ min
Avance= 1.25mm/rev

R ecorr ido angular  del tra ba jo

ൌ ൅ʹ
L= 540 mm
B= 380 mm
R = 480 mm

L/2R=r /b r = 540 380 / 2 400

r =25 .5 mm

ൌ ሺ Ȁʹ ሻ            ൌ ሺͷͶͲȀͺͲͲሻ

ൌ ͶʹǤͷ º  

ൌ ൅ ʹ Ͷʹǡͷ = 2 4. º
La máxima velocidad de cor te
Vcmax= 2×ʌ×r× N×R / b+r 
Vcmax= 2×ʌ×25 .5×2 ×400 / 380+25 .5
Vcmax=2 .34 m/ min

Tiem po de Cor te
Tc= Ȁሺ2×ʌ× N

Tc=2 4. / 2×ʌ×2 =1.5 min

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Problema 14 (Fresadora)

Se desea realizar un canal de sección triangular de 20 mm de ancho cuyo ángulo en

el vértice es de 60º; para este f in se empleará una f resa periférica de f orma de 120
mm de diámetro y 21 dientes, recomendándose no exceder una velocidad de corte
de 20 m/min ni un av ance de dientes de 0.08 mm.La potencia especí fi ca de corte del
3
material puede considerarse constante e igual a 0.2K w.min/cm. La f resadora a
emplear está equipada con un motor de 3 K w y su rendimiento es de 70% y
permite disponer de las siguientes velocidades en el husillo y av ances de la mesa.
R PM del husillo 32, 38, 50, 65, 85, 110, 142, 185, 240, 315
Vf (mm/min) 39, 50, 62, 75, 90, 110, 130, 153
Seleccionar las condiciones de operación para realizar el canal v en el menor
número de pasadas posibles, determine el número de pasadas de igual potencia y la
prof undidad en cada pasada en caso de requerirse más de una.

SOLUCIÓN

Vc=
గ஽

ଵ଴଴଴ ଵ଴଴଴ሺ௏
, entonces N=
ሺଵଶ଴ሻ
గ
ሻ
௖

 N=53.05 RPM escogemos N=50RPM

Hallando el avance em pl eado:
a= 0.08mm/ diente x 21 dientes/rev =1. 8mm/rev

Hallando la velocidad de avance

Vf =a. N= 1. 8 mm/rev x850 rev/ min =84mm/ min escogemos Vf = 5mm/ min

La potencia es p ecífica de cor te

K=Pc/MRR 

MRR= Ac x Vf 

Ac=bx 10¥3 x Vf 

Hallando el caudal de vir uta

MRR= 1 .32mm 5mm/ min 20mm =25. 8cm3/min

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA manufactura -I

Pc= k x MRR =0.2K wmin/cm3x25. 8cm3/ min=5.1 K w

Luego se o bserva que la pot encia requer ida es mayor  que la que tenemos como dato
entonces tenemos que re ba jar  la profundidad, se demu estra que con 2 pasadas tam p oco
cu m pl e.

2.5 8 K w>2.1K w

Con 3 pasadas si cum ple las condiciones y lo demostramos:

P/3=P¶=1 .32/3=5. 33mm profundidad de pasada

3
MRR= 5. 33 20 5 =8. 5 cm /min

Hallando la potencia de cor te:

Pc= 8. 5 cm3/min x 0.2min/ cm3 =1. 3K w

BIBLIOGRAFIA:

y Libro: Fundamentos de manufactura moderna

Autor: Juan Carlos Goñi
Edición de Desarrollo, Editorial Universidad de Lima

y Libro: MÁQUINAS INSTRUMENTOS Y RPOCESOS DE MANUFACTURA

Autor: Mikell P. Groover
Tercera Edición

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