Universidad de Los Andes Marielena Acosta

Laboratorio de Procesos de Separación Juanita Hidalgo

Departamento de Ingeniería Química Daniela Miranda
16 de Abril del 2016 Juan Sebastián Uribe

Informe del laboratorio: Destilación etanol agua

Resumen

La destilación es un método altamente empelado dentro de las industrias actuales, y además de ello se ha
convertido en una herramienta útil para solucionar problemáticas ambientales, tales como la contaminación de
aguas en diferentes zonas del mundo. Por esta razón, es de vital importancia el estudio de este fenómeno para la
formación de un ingeniero químico; en ese sentido en el presente informe se pretende evaluar el proceso de
destilación de una mezcla binaria de composición inicial baja, identificando las partes, el modo de operación y
mecanismos de control de un equipo de destilación por partes. Con este objetivo claro, se procedió a hacer una
experimentación en la cual se tenía una torre de destilación fraccionada, a la cual se insertó una mezcla de etanol
agua, con composiciones conocidas a una temperatura dada, para luego extraer los fondos y destilado y medir sus
concentraciones e índices de refracción. Finalmente, se obtuvo un comportamiento esperado donde se separó la
mezcla en el componente más volátil y menos volátil, a pesar de tener unas desviaciones ligeras de la idealidad.

Palabras clave: destilación, destilación fraccionada, mezcla binaria, destilado, fondos, recirculación.

1. Introducción

La destilación es una operación que consiste en separar por obra del calor una sustancia volátil de otras
más fijas (DeConceptos.com, s.f.). Este proceso no sucede en estado estable debido a que la
composición del destilado, formada por la vaporización, se reduce mientras que se lleva a cabo este
proceso en el sistema. Esto se demuestra con el aumento de temperatura en la torre de destilación, ya
que dentro del recipiente permanecen los compuestos menos volátiles (Seader & Henley, 2000). Existen
varios tipos de destilación: fraccionada, flash, a vacío, por arrastre de vapor, azeotrópica, continua y por
lotes.

 Los principales componentes de una columna de destilación se encuentran entre:

 Un recipiente vertical donde se realiza la separación
 El recipiente está constituido por unos platos; Trays o empaques que fomentan a separación de la
materia.
 El reboiler o rehervidor, se encarga de la vaporización en el proceso.
 Un condensador que condensa y disminuye la temperatura del vapor saliente en la parte superior
de la columna.
 Tanque de reflujo que se encarga de manejar el vapor condensado saliente de la columna para
que el líquido pueda ser recirculado al proceso.
 Figura 1. Columna de Destilación

En esta práctica se hablará sobre la destilación por lotes, que también se le llama destilación Batch,
dónde el equipo es cargado con una mezcla inicial de compuestos, luego la destilación se lleva a cabo
calentando toda la muestra mientras se extrae el vapor obtenido y se condensa. Este sistema se
caracteriza por que la primera gota es la de mayor concentración del componente más volátil en todo
proceso generando que la concentración inicial en los fondos sea cada vez más baja en el tiempo.
Finalmente, cuando se obtienen las corrientes con los componentes con la pureza deseadas, se vacía y se
vuelve a alimentar la columna con un nuevo flujo (Universidad de Piura). Esta es la forma más básica de
destilación ya que puede asociarse a la que se realiza en el laboratorio y cuando se realiza para mezclas
binarias es modelada por medio de las ecuaciones de Lord Rayghleigh. En este modelo se asume que la
composición en el vapor está en equilibrio termodinámico por un breve periodo de tiempo con la
composición en fondos (Aguirre Robles, 2005). Este tipo de destilación tiene la ventaja de que posee la
capacidad de realizar destilación continua a una velocidad práctica y es mejor en el tratamiento de
alimentaciones que poseen o pueden formar sólidos. Aquí no se tienen en cuenta reflujos y debido a que
las composiciones varían en el tiempo, no debe trabajarse de forma estacionaria (Seader & Henley,
2000).

Por lo tanto, la mezcla en cuestión que para este caso será una mezcla etanol-agua, ingresa a un
rehervidor, y luego durante el proceso, la temperatura aumenta y los componentes más volátiles
cambiarán de fase y abandonarán la mezcla. A partir de ello, estos componentes convertidos en vapor,
entrarán en un condensador donde volverán a su fase inicial y será recogido en otro recipiente. Además
de esto, la torre que se utilizó en la práctica, fue una torre empacada, con el objetivo de mantener la
temperatura constante en todo el sistema y para evitar que el calor que esta produce no se disipe
(Benítez, 2009).

Al tener esta mezcla de etanol-agua, luego del proceso de destilación, solo será posible obtener hasta el
95% de pureza de etanol, esto es debido a que la mezcla presenta un azeótropo, por lo que aunque se
realicen más destilaciones posteriores a la primera, esto permanecerá igual gracias a los coeficientes de
actividad del agua y del etanol, que permanecen iguales (Judson, 2003).
 2. Materiales y métodos

La parte experimental de la práctica se llevó a cabo en una columna de destilación operando por lotes
con una mezcla de etanol-agua como se mencionó anteriormente, además se utilizó un densímetro
refractómetro y tubos de Falcom.
La torre utilizada en la práctica constaba de 18 platos perforados de vidrio, un rehervidor de 4 litros de
capacidad y una electroválvula que controla el reflujo por tiempos. El destilado se tomó en un Beaker de
2 litros. En la Figura 2 se observa un esquema des sistema utilizado en la práctica

Figura 2. Esquema de un sistema de destilación por lotes

Como primera instancia, se realizó la curva de calibración para determinar la concentración de etanol en
la muestra. Luego se procedió a operar la unidad de destilación, al encontrar que la temperatura en la
parte de arriba estuvo casi constante, luego de esperar aproximadamente 15 minutos, se procedió a
recolectar muestras tanto en el destilado como en la alimentación a través del tiempo durante 40
minutos, cada 2 minutos. Por último, se les midió el índice de refracción a dichas muestras.

Cuando se terminó de medir los índices de refracción de cada una de las muestras, se mezclaron dichas
muestras de destilado en el beaker del destilado y las muestras de la alimentación se mezclaron con lo
que quedaba dentro del rehervidor y se midió el índice de refracción de cada uno, para luego determinar
así la composición del destilado y del rehervidor.

En cuanto a seguridad y protección personal, se utilizaron los implementos básicos para una un
laboratorio, como el uso de bata blanca, gafas y guantes de nitrilo. Para el manejo de la torre, se necesitó
ayuda de la asistente de laboratorio. Para la medición del índice de refracción, fue necesario limpiar el
lente del densímetro refractómetrocno agua destilada y fue necesario tener sumo cuidado con el equipo
ya que es muy sensible.

3. Resultados y análisis de resultados

Datos experimentales
En primer lugar, se realizó una curva de calibración. Esta curva de calibración hace referencia a asignar
valores de índice de refracción a una concentración volumen volumen de etanol en agua. Las mezclas se
prepararon a partir de etanol con una pureza de aproximadamente 99% volumen. Los datos y resultados
obtenidos de este primer paso fundamental, para luego relacionar los índices de refracción con
concentraciones se muestran a continuación. Cabe resaltar que para realizar la curva, o más bien recta,
se omitieron los valores correspondientes a 0.7 ya que su índice de refracción era idéntico al de la
concentración 0.9.

Curva de calibración
1.37
1.36 f(x) = 0.03x + 1.34
R² = 0.97
1.36
1.35

Indice de Refracción 1.35

1.34
1.34
1.33
1.33
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Concentración Etanol (v/v)

Figura 3.Curva de calibración

Luego, se llevó a cabo el proceso de separación de la mezcla binaria etanol-agua por medio de una
destilación por lotes en una torre de 18 platos. Los parámetros tanto iniciales como finales de operación
se pueden observar en la tabla siguiente.
Tabla 1.Parámetro de operación de la torre de destilación

Parámetro Valor Unidades

Peso molecular del componente volátil 46.0684 g/mol
Peso molecular del segundo componente 18 g/mol
fracción
Concentración inicial del componente volátil 0.131 mol
fracción
Concentración inicial del segundo componente 0.869 mol
Cantidad inicial de la mezcla 3700 mL
 5.516 mol
Cantidad inicial del componente volátil
1221 mL
Cantidad inicial del segundo componente 2479 mol
Cantidad final en alimento 47.08 mol total/L
Cantidad final de destilado 21.02 mol total/L
Tiempo de proceso 90 min
fracción
Concentración final en alimento del volátil 0.079 mol
Concentración final en alimento del segundo fracción
componente 0.921 mol
fracción
Concentración final en destilado del volátil 0.7252 mol
Concentración final en destilado del segundo fracción
componente 0.2748 mol

Una vez encendido el equipo se esperó un tiempo a que éste alcanzara una temperatura deseada
alrededor de los 90ºC para así comenzar el proceso de recolección de datos. Esto hace referencia que a
partir de que la torre alcanzó esta temperatura, se recolectó destilado y alimentación cada dos minutos.
Luego, una vez recolectadas 20 muestras para cada etapa se dejó enfriar el equipo. El comportamiento
de temperatura de la torre se observa en la gráfica siguiente.

Temperatura (ºC)
100

80

60
Temperatura (ºC)
40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Tiempo (min)

Figura 4. Temperatura en la torre

Adicionalmente, sobre lo recolectado de destilado y alimentación cada dos minutos se midió el índice de
refracción para así relacionarlo con una concentración. Esto se hace a partir de la Ley de Beer de
absorbancia, definida así:
A=abc(1)
Donde A corresponde a absorbancia, esta vez obtenida en el índice de refracción, dos constantes ab y c,
la concentración. Se puede ver que el índice de refracción sigue entonces un comportamiento lineal con
respecto a la concentración, y es por eso que la figura 1 donde se muestra la curva de calibración (que en
realidad es una recta) se puede aplicar la ley de Beer para encontrar la concentración. Para esto,
utilizando los datos de la figura 1 y la regresión lineal ilustrada en esta misma figura, se calculó la
concentración de etanol (volumen, volumen) para cada tiempo. El cálculo fue el siguiente:

c= ( Indice Refracción−1.3409
0.0265 ) [ v]
v
(2)

Sin embargo, para los cálculos posteriores y realmente analizar el procedimiento se cambiaron las
unidades de concentración volumen a fracción molar del componente más volátil, etanol. Para esto se
calculó la concentración molar (M) tanto para el etanol como para el agua.
v kg v kg
v( )
∗784 3
v ( )
∗1000 3
C et=
46.0684
m mol
g L [ ]
CH O= 2

18
g
m mol
L [ ]
(3)
mol mol

Luego, con la definición de concentración total y fracción molar, se calculó la fracción molar de
destilado y de la alimentación para cada tiempo. Específicamente,
Ctot =Cet +C H O (4 )2

C et
x et = (5)
C tot

En breve, a partir de la ley de Beer se calculó una concentración volumen para cada muestra tomada del
destilado y alimentación del proceso de destilación. Luego, esta concentración se convirtió a fracción
molar, obteniendo así los siguientes resultados.

Tabla 2.Resultados por tiempo fracción molar destilado y alimentación

Fracción mol de
alcohol
Tiempo (min) Destilado Alimento
0 0.532 0.187
2 0.580 0.161
4 0.580 0.173
6 0.561 0.179
8 0.592 0.167
10 0.605 0.173
 12 0.592 0.146
14 0.625 0.146
16 0.625 0.140
18 0.618 0.142
20 0.632 0.144
22 0.605 0.128
24 0.660 0.112
26 0.632 0.109
28 0.653 0.106
30 0.605 0.077
32 0.618 0.095
34 0.618 0.093
36 0.618 0.087
38 0.618 0.088

Luego, a partir de estos se puede observar el comportamiento de la fracción molar de etanol tanto para el
destilado como para los fondos. En la siguiente figura, xW hace referencia a la fracción molar de etanol
en la alimentación y yD a la fracción molar de etanol en el destilado. Adicionalmente se ilustra la
fracción molar promedio de todo el destilado, una vez se terminó el proceso esta muestra correspondió a
todas las muestras de destilado juntas.

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4
Fracción molar etanol
xW yD yD average final
0.3

0.2

0.1

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Tiempo (min)

Figura 5.Fracción molar etanol en destilado y fondos en función del tiempo experimental
A partir de los datos obtenidos en el laboratorio, especialmente utilizando la fracción molar inicial y
final en el destilado de etanol, fue posible calcular la fracción de recuperación experimental en el
proceso de destilación. A partir de estas dos ecuaciones, dos incógnitas (usando una base de cálculo de
flujo inicial 100 ya que no se registró el volumen final ni del destilado ni de la alimentación), se
encontraron los flujos finales.
W 0=D+ W (6)

W 0 x w 0=D ý D +W x w (7)

Así se calcularon unas moles iniciales y finales de etanol para encontrar la fracción de recuperación.
Entonces, la fracción de recuperación es:

ndestilado ,etanol
FR= =45 ( 8)
ninicial , etanol

Adicional a los anteriores datos recolectados, se midió la velocidad de evaporación de la solución inicial
etanol-agua. El valor corresponde a 65 mL en 6 minutos, y convertido a L por min se obtiene:

L
∗1 m3
min
∗784 kg
1000 L
∗1000 g
m3
∗1 mol
1 kg
V =0.01083 (9)
46.0684 g

V =0.1843 mol /min

Datos teóricos
Asimismo, obtuvieron teóricamente los valores de fracción molar del destilado, fondos y destilado
promedio. Para esto, primero se obtuvieron los datos de equilibrio a partir de la ley de Raoult
modificada y aplicando los coeficientes de actividad según el modelo de Van Laar. Luego, asumiendo un
valor de reflujo constante e igual a 1 se calcularon los platos teóricos para diferentes momentos en este
destilador por lotes. En la siguiente figura se muestra el equilibrio y las distintas líneas de operación,
todas con la misma pendiente.
 Datos equilibrio Etanol-Agua
1
0.9
0.8
0.7
0.6
y1 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x1

Figura 6.Datos equilibrio para el sistema Etanol-Agua con sus respectivas líneas de operación para un reflujo de 1

La primera línea de operación parte de una fracción molar alrededor de 0.75, valor aproximado al
obtenido experimentalmente en el laboratorio. Luego, para el último valor de partida de la fracción
molar en el destilado (yD) el mínimo de platos es 2, por lo tanto se usará este valor como mínimo de
platos posibles para llevar a cabo el proceso de destilación. No son necesarios los 18 experimentales, se
observa esto gráficamente. Entonces, se trazan los platos y así se una tabla teórica (tabla 3) de
composición en destilado y alimentación para 6 diferentes tiempos. El procedimiento manual se puede
ver en la figura 5.
Figura 7.Platos teóricos para llevar a cabo una destilación con fracción molar del destilado 0.75 aproximadamente

Tabla 3.Valores obtenidos de la figura 7 para composición en alimentación y en destilado

yD xW
0.75 0.64
0.65 0.26
0.55 0.07
0.45 0.05
0.35 0.04
0.25 0.02

Luego, se calculará la integral por un método gráfico de la ecuación de Rayleigh a partir de los datos
obtenidos,
 xw
d xw Wo
∫y
xw 0 D −x w
( )
=ln
W
(10)

La gráfica para obtener el valor de dicha integral es la siguiente:

10
9
f(x) = 37.22x^2 - 15.35x + 3.71
8
R² = 0.95
7
6
1/(yD-xW) 5
4
3
2
1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

xw

Figura 8.Polinomio para integral Rayleigh

A partir de esta integral y la ecuación de Rayleigh, se calcula un W para cada punto. Igualmente, para
cada W se calcula el tiempo a partir de la siguiente ecuación:
R+ 1
t= ( W 0 −W ) (11)
V

Entonces se obtiene la siguiente figura con las composiciones teóricas del destilado, alimentación y
destilado promedio. Es importante recalcar que los únicos datos utilizados son aquellos cuya fracción de
alimentación es menor a la fracción molar inicial experimental (0.13). Además, el valor de V también es
experimental.

0.6

0.5

0.4

Fraccion molar etanol 0.3

xW yD yDav
0.2

0.1

0
60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo (min)

Figura 9.Fracción molar etanol en destilado y fondos en función del tiempo teórico

En último lugar, se calcula la temperatura en el rehervidor a partir de los datos de temperatura en el

equilibrio.
 92
90
88
86
84
Temperatura (ºC) 82
80
78
76
74
-200 -150 -100 -50 0 50 100 150

Tiempo (min)

Figura 10.Temperatura en el rehervidor

Teniendo en cuenta los resultados reportados anteriormente se prosigue hacer una análisis riguroso de
los mismo con animo de determinar su valides y calidad, comparar los datos experimentales con los
teóricos, y finalmente poner sobre la mesa las posibles fuentes de error que se presentaron en el
laboratorio y la forma de mitigarlos.

En primer lugar, con base en los resultados reportados en la Tabla 1 se puede afirmar que los resultados
son los esperados y la destilación logra su objetivo: separar el componente más volátil del menos volátil
aumentado su concentración. Por un lado, la concentración inicial de etanol en el rehervidor se redujo
de 13.1% a 7.9% y la de agua aumento de 86.9% a 92.1%. Esto se traduce en una recuperación del
componente más volátil en el destilado, en el cual la concentración final promedio de etanol fue de
72.52%. Ahora bien teniendo en cuento estos resultados se calculó el porcentaje de recuperación de
etanol en el proceso y este fue de tan solo 45%. Este valor es muy bajo, lo que indica que menos de la
mitad del etanol presente en la muestra se recuperó. En el caso el que se deseara aumentar el porcentaje
de recuperación se debe aumentar el tiempo del proceso, este debe ser mayor a 90 minutos como en este
caso. Por lo general se busca que el destilado sea lo más puro posible en el componente más volátil y en
este caso se presentó un concentración de 27.48% de agua en el destilado.

En segundo lugar, el comportamiento del perfil de la fracción molar de etanol en el destilado en función
del tiempo mostrado en la figura 3 no es el esperado. La concentración de la primera gota, es decir de la
primera muestra tomada de destilado en el tiempo cero, debería ser similar o mayor al de la
concentración final promedio del destilado, sin embargo esto no es así. En ningún momento durante el
proceso la concentración del destilado es similar a la concentración final del mismo, por lo cual deja en
evidencia que este resultado no tiene sentido físico puesto que no es posible alcanzar una concentración
final de destilado superior a la concentración de las muestras tomadas a lo largo del proceso de
separación. La concentración promedio final de destilado debería ser menor a la primera gota de
destilado puesto que el volumen de destilado agregado en los tiempos posteriores debería ser cada vez
más diluida.

Adicionalmente, en este caso se observa que las primeras fracciones de destilado tienen una menor
concentración de etanol que en las últimas, el perfil tiene un comportamiento ascendente. Este no es
resultado esperado, puesto que a medida que transcurre el proceso de separación las fracciones de etanol
en el destilado deberían ser menores como se dijo anteriormente. Siempre la primera gota de destilado
tiene la mayor concentración y esta se va reduciendo a media que pasa el tiempo. No obstante, el perfil
de la concentración de etanol en los fondos si presenta la tendencia esperada, la concentración de etanol
en los fondos disminuye con el tiempo. De igual forma, vale la pena resaltar que los perfiles presentan
saltos los cuales no se deberías deberían presentar, estas curvas deberían tener un comportamiento suave
descendente. Lo dicho anteriormente queda en evidencia al comprar las figuras 3 y 7 en donde se
presentan los resultados teóricos.

Teóricamente este proceso de separación se podría llevar acabo en un torro de dos platos, sin embargo la
concentración promedio de los fondos es mucho menor a la alcanzada en el laboratorio. Las diferencias
entre los resultados experimentales y los teóricos se pueden atribuir a la no idealidad del proceso llevado
a cabo en el laboratorio. Al resolver este problema teóricamente por medio del método de Rayleigh se
supone que no hay reflujo, que la condensación es total y que no hay acumulación en el condensador,
aspectos que si se pudieron presentar experimentalmente. Dentro de los resultados teóricos se observa
igualmente que el perfil de temperatura en función del tiempo (figura 8) tiene el comportamiento
esperado, la temperatura en el rehervido aumenta con respecto al tiempo. Sin embargo, los tiempos
negativos son ilógicos, pero se pueden asociar al tiempo requerido para precalentar la torre y dar inicio
al proceso de destilación. Esto se debe que las condiciones iniciales dentro del rehervidor se registraron
antes de encender la torre y aun no se había alcanzado las condiciones de operación.

Experimentalmente se obtuvo una mayor concentración promedio de destilado que al realizar los
cálculos teóricos. Se obtuvo un 67% más de etanol en el laboratorio. Esto se debe a que en los cálculos
teóricos solo se emplearon dos plantos, puesto que es el número de platos que se poden trazar en la
última línea de operación en la figura 5 y la torre debe tener el mismo número de platos en todos los
casos. Esto permite concluir que con un mayor número de platos de alcanza una mayor pureza en el
destilado del componente más volátil como en el caso del laboratorio.

Finalmente, el comportamiento de las curvas de la figura 3 y los resultados atípicos se puede atribuir a
errores experimentales por el funcionamiento de la torre y por el método indirecto de medición de
concentración empleado. Por un lado, a lo largo de la práctica se presentaron inconvenientes con el
refractómetro lo que pudo contribuir a errores en la medición de las concentraciones de las muestras. Por
el otro lado, la torre tenía fugas y la chaqueta no aislaba completamente la torre por lo cual había
perdidas de calor que restringieron la recuperación de etanol en el destilado. Por esta razón se
recomienda cuantificar el etanol con un densímetro digital o una técnica de espectrofotometría UV-Vis
con una mezcla oxidante de dicromato de potasio en ácido sulfúrico que al reaccionar con el etanol
cambia de color y adquiere diferentes tonalidades dependiendo de la concentración de etanol en la
muestra analizada (Vela Árevalo & et al, 2004). En cuanto a las pérdidas de calor a lo largo de la torre se
recomienda aislar más la torre con otras chaquetas.

Problemática en Colombia:

En el siguiente link se encuentra la noticia acerca de la problemática de contaminación de fuentes

fluviales en el País. http://www.diariodelhuila.com/neiva

El principal afluente dentro de Colombia es el Río Magdalena, el cual atraviesa el País de sur a norte,
con una distancia aproximada de 1500 km. El río es un recurso hídrico primordial, que representa un
gran ecosistema, el cual abarca una variedad de fauna y centros de desarrollo económico y de transporte.
Su importancia radica en que ocupa el 24% del territorio continental del País, cruzando los 18
departamentos donde está el 80% de la población y se produce el 85% del PIB. (Neiva, 2015)

Figura 111. Río Magdalena en Colombia

No obstante, a causa de su importancia se ve gravemente afectado, gracias a la contaminación que se

deposita a diario dentro de sus aguas, donde se ven afectadas, entre otras, 290 especies de pescado que
lo habitan. Esta situación es bastante problemática, ya que impediría el sustento económico de muchas
familias, como lo es la pesca; además, por su toxicidad puede llegar a expeler olores que provoquen
afecciones respiratorias para el transporte y el consumo. (Neiva, 2015)

En ese orden de ideas, las sustancias contaminantes que se encuentran dentro del río Magdalena, pueden
ser de carácter orgánico, inorgánico, radioactivo y sólidos sucedidos. Con respecto a los desechos
orgánicos, estos abarcan heces que pueden ser descompuestas por bacterias aeróbicas, pero en el caso de
tener una alta cantidad de estas sustancias se causa la proliferación de las bacterias que finalmente
afectan el nivel de oxígeno en el agua; igualmente, dentro de este tipo de sustancias, están presentes
muchas moléculas orgánicas como petróleo, gasolina, plásticos, plaguicidas, disolventes y detergentes,
entre otros. Por otra parte, las sustancias inorgánicas presentes, incluyen sales, nitratos, fosfatos, ácidos
y metales tóxicos (mercurio y plomo). Las sustancias que se encuentran en suspensión son normalmente
sólidos, lo cual no será tratado en el presente informe por su poca relevancia. (Neiva, 2015)

Teniendo en cuenta esta problemática, las aguas residuales se pueden tratar antes de devolverlas a los
ríos como el Magdalena. Para ello, normalmente se hace uso de una depuradora, en la que las sustancias
cruzan varias etapas para reducir sus toxicidad; estas etapas consisten en primero eliminar los sólidos,
liego reducir el contenido de materia orgánica y finalmente la purificación de otras impurezas, para
´poder dejar el agua reutilizada. (Neiva, 2015)

En vista de las sustancias que se encuentra como parte de la contaminación del rio del Magdalena, un
buen método de separación es la destilación. Esto a causa de que este método permite separar varias
sustancias de una mezcla liquida, teniendo en cuenta sus volatilidades; con esto claro el objetivo
principal es separar los componentes más volátiles de los no volátiles. (Aguamarket y Cía. Ltda, 2016)

Teniendo en cuenta esto en la mezcla de agua con sustancias orgánicas e inorgánicas que se encuentra en
el rio Magdalena, este método aplica porque es una mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la
volatilidad de cada uno llega a alterar la presencia del otro. No obstante se debe considerar que no todas
las sustancias se pueden separar por este medio, puesto que se aplica a mezclas de líquidos muy
similares en su estructura química; no obstante, si un componente es un poco soluble en comparación
con otro, su volatilidad aumenta anormalmente. (Aguamarket y Cía. Ltda, 2016)

Dentro del campo de la destilación, hacer uso de una destilación fraccionada es bastante ventajoso, a
causa de que no sólo se usa para mezclas simples de dos componentes, sino también para mezclas más
complejas. La columna fraccionadora que más se emplea es la torre de burbujeo, en la que las placas
están dispuestas horizontalmente, donde los vapores se elevan gracias a unas cápsulas en las que
burbujean a través del líquido. Dichas placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de
izquierda a derecha en una placa; sin embargo, a pesar de los esfuerzos la interacción entre el líquido y
el vapor puede ser incompleta gracias a la formación de espuma. Si se da el caso en el cual la mezcla
está formada por varios componentes, estos son retirados de la mezcla gracias a los diferentes puntos
con los que cuenta la torre de destilación. (Aguamarket y Cía. Ltda, 2016)

Con base en la información relatada, cabe mencionar que este tipo de separación de sustancias puede
llegar a ser perjudicial, gracias a que gran parte del destilado condensado debe reingresar a la parte
superior de la torre y para que posteriormente se vuelva a hervir causando un mayor gasto energético.
Esto a diferencia de un sistema de destilación continua en la cual hay grandes ahorros de calor, ya que el
destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el flujo de alimentación. (Aguamarket y Cía.
Ltda, 2016)

4. Conclusiones
A partir del análisis realizado y de los resultados obtenidos, es preciso afirmar que el proceso requiere de
un mayor tiempo de operación de modo que se obtengan result6ados mas óptimos, donde el destilado
contenga en mayor grado el componente más volátil; a pesar de ello, la experimentación fue satisfactoria
en el sentido que efectivamente se estaba separando la mezcla binaria en el componente más volátil y
menos volátil.

Por otra parte la concentración promedio de los fondos teóricamente es mucho menor a la alcanzada en
el laboratorio, con motivo de la no idealidad en el proceso a causa de supuestos intrínsecos como la no
existencia de reflujo, condensación total y no acumulación en el condensador. Además, de ello se debe
considerar que en la practica el nivel de platos era superior a dos, cambiando así la concentración
esperada en la teoría.

A futuro se recomienda ingresar más torres dentro de la torre de modo tal que exista una concentración
mayor en el destilado y en los fondos de los componentes correspondientes; igualmente, es pertienete4
emplear otro método diferente al del refractómetro para medir las alícuotas tomadas, en su defecto se
puede emplear un densímetro.

Finalmente, se logró evidenciar el comportamiento de una torre de destilación por lotes, de modo que se
distinguieron sus partes, su funcionamiento y los mecanismos que lleva en su interior desde un punto de
vista experimental y teórico, a modo de comparación que resaltara los aspectos que influyen dentro de la
desviación de la idealidad en la práctica, para futuras experiencias en la labor como ingenieros químicos.

5. Referencias:

o Aguamarket y Cía. Ltda. (2016). Aguamarket. Obtenido de Destilación:

http://www.aguamarket.com/sql/temas-interes/022.asp

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o Neiva. (2015). No cesa la contaminación a las aguas del río Magdalena. Obtenido de
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http://www.medigraphic.com/pdfs/bioquimia/bq-2004/bqs041at.pdf