Consulta: Proceso de fabricación de recipientes de vidrio

Materia prima
El vidrio es un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado rígido sin
experimentar cristalización. Para la producción moderna de una gran variedad de vidrio se
emplea una mezcla de materias primas de origen minerales, que se introducen en el depósito
llamado tolva y luego se funden. Los materiales utilizados dependen de la composición de la
materia prima, estas son:

 Arena seca o sílice (73%): principal componente, otorga la propiedad de vitrificante.

 Óxido de sodio o carbonato (13%): así la arena se funde a menor temperatura, material
fundente.
 Óxido de calcio o piedra caliza (13%): para que el cristal no se descomponga con el agua,
es un estabilizante.

De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de
envases de vidrio son casco de vidrio (vidrio reciclado), arena de sílice, carbonato de sodio y
caliza, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:
1. Vitrificantes: estas sustancias son el principal componente y son responsables de la
creación de la red vítrea.
2. Fundentes: componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su
temperatura de fusión y facilitando su elaboración.
3. Estabilizantes: elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
4. Componentes secundarios: en este apartado estarían encuadrados los afinantes,
colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
Proceso
1. El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas
son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas
próximas a los 1000-1500 ºC. Estos hornos funcionan 24/7 durante 12-15 años (vida
útil). En ellos las materias primas entran por un extremo (enforne) y salen por el otro,
una vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos (feeders) o canales de
calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar.
2. El vidrio fundido es cortado en gotas de un peso igual al del envase y distribuido a los
diferentes moldes que posee la máquina de fabricación. Las gotas o globos de vidrio
fundido entran en un molde preliminar.
3. Posterior, en estas máquinas, donde mediante una serie de procesos de presión,
prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. En cuestión de segundos sale una
versión en miniatura de la botella llamada pre-forma. De forma general, las partes
principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y
picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de la utilidad del
envase, se distinguen dos grandes familias: Botellas, destinadas a contener productos
líquidos y Tarros, diseñados para alimentos sólidos y semisólidos.
4. Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado (aire
comprimido), utilizado habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-
soplado, desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros). Las
 máquinas utilizadas son longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que
funcionan de forma independiente. La maquinaria sopla aire comprimido dentro de la
pre-forma estirando el vidrio hacia las paredes de la cavidad del molde. Este proceso
crea la forma final de la botella.
5. Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada, es
introducido en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de tensiones
internas -debidas a un enfriamiento rápido- mediante temperaturas controladas. Los
envases pasan por este túnel lentamente, recalentándose, y posteriormente son
enfriados de una manera predeterminada. Así, el vidrio adquiere una mayor resistencia.
Control de calidad
A la salida, los envases son tratados en su cara externa para disminuir el coeficiente de
rozamiento entre ellos y permitir un fácil deslizamiento por las líneas de inspección y
embalado automático.
Se utiliza máquinas optoelectrónicas encargadas de realizar controles dimensionales y
funcionales. Todas estas máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y
trata toda la información. Dado el elevado número de envases que se producidos, estas
máquinas realizan un proceso de control. Mientras, el control humano es llevado a cabo por
personal altamente especializado.
Embalaje
Por último, tras las máquinas de inspección se encuentran los paletizadores, encargados de
embalar la producción. Una vez paletizada, esta es recubierta con una funda de plástico
retráctil y pasada a través de un túnel de retracción o marco que contrae la funda sobre los
envases y los protege de una posible entrada de polvo u otro elemento durante su
almacenamiento y transporte.

Bibliografía:

 Fabricacion del vidrio | Anfevi. Anfevi.com. Retrieved 3 July 2017, from

http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/fabricacion/
 Guarniz, A. (2010). Producción Envases de Vidrio. Es.slideshare.net. Retrieved 3 July
2017, from https://es.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-envases-de-vidrio